埋弧焊机安全操作技术规程

适配人群焊工，焊接辅助工，现场安全员使用场景密闭舱室，压力容器，高空焊接
编制目的防止焊接出事故，保护焊工不被电到、不中毒、不被火花烫伤，让每次焊接都安全顺当。
适用范围电焊工、配合干活的人、在舱室容器里焊的人、高空焊的人。
职责分工焊工自己动手干，搭档递工具扶设备，班组长或安全员盯着看有没有漏步骤。
操作流程先查电线和盖子，再看送丝轮和导电嘴，加好油，清软管，通风排烟，戴好护具，搭好棚子，系牢安全带，洗完容器再焊。
执行标准电线不能裸露，滚轮沟槽要清晰，油位到刻度线，软管吹得没灰，通风设备开着响，护具扣紧不松垮，棚子遮雨又防火，安全带挂高处，容器洗三遍灌满水，电压表显示不超12v。

1.作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5.作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

埋弧焊机安全操作技术规程：门型自动埋弧焊机安全

适配人群焊工，埋弧焊操作员，焊接设备操作员使用场景轨道作业，焊接起弧，焊剂回收
编制目的让焊工安全用埋弧焊机，不出错不受伤，保证焊缝质量。
适用范围埋弧焊机操作工，重点是轨道、机头、焊剂回收系统。
职责分工焊工自己动手干，班组长看一眼，安全员偶尔来查查。
操作流程先检查轨道和焊剂，再按四个程序走，起弧后调高度电压电流，下班前清焊渣。
执行标准轨道要平没杂物，焊剂够量畅通，滑车不松，焊缝成型好看，回收口不吸焊渣，每天清一次渣。

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

埋弧焊机安全操作技术规程：门型自动数控埋弧焊机安全技术

适配人群焊机操作工，自动焊技师，埋弧焊岗使用场景焊接作业，设备启停，参数调整
编制目的让焊机用得久一点，不出意外，不伤人也不伤机器。
适用范围门型自动数控埋弧焊机操作工。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，设备员定期来查。
操作流程擦导轨、查电气、看减速箱、接地线、按顺序按按钮、盯焊接、调参数、关电源、清现场、常保养。
执行标准导轨要擦干净再涂油；电气和送丝得正常才开工；减速箱不能少油也不能漏；整流器和焊机必须接好地；按钮开关按对顺序；焊接时眼睛不能离开；参数按工件要求调准；电源断掉再收拾；现场杂物当天清完；保养每周至少一次。

1、机头小车纵横导轨面在使用后，必须擦净加油保养。

2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常，如有异常，须及时调整及清理。

3、所有减速箱部位必须认真检查，不得脱油、漏油。

4、整流器、焊机要接地良好，保护装置一切正常。

5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关，不得误操作。

6、施焊操作过程中，必须思想集中，随时防止焊接过程中出现异常情况，如有异常，必须立即处理，确保人身及设备的安全。

7、按施焊工件的技术质量要求，合理调整各项参数，保证焊接质量。

8、施焊工作完后，要切断电源，及时清理作业区内杂物，保持整洁。

9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养，保持设备状况良好。

埋弧焊机安全操作技术规程：工贸门型自动埋弧焊机安全

适配人群电焊作业人员，埋弧焊操作工，焊剂回收岗使用场景焊接作业，轨道清理，焊渣回收
编制目的让焊工安全用好这台埋弧焊机，不出事故，不伤人不坏机器。
适用范围埋弧焊机操作工，只管这台设备的焊接作业。
职责分工焊工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查轨道和焊剂，再看滑车和杂物，按四个程序一步步来，焊时调好高度角度电压电流，最后清焊渣。
执行标准轨道要干净平整，焊剂得够量畅通，滑车不能松，焊缝要匀称，焊渣不能吸进回收口，每天下班前必须扫净轨道下焊渣。

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

埋弧焊机安全操作技术规程：埋弧焊机安全技术

适配人群焊机操作员，设备点检员，维修电工使用场景焊接作业，车间生产，设备维保
编制目的让大家安全用埋弧焊机，别乱碰设备，防止出事受伤。
适用范围埋弧焊机操作工，车间里这台焊机。
职责分工操作工自己动手干，班组长看着，车间负责人管批准。
操作流程接线要对、防护要戴、电压要看、电缆要查、灰要清、油要换、电嘴要检、电源要断。
执行标准按线路图接线，戴好手套眼镜，电压符铭牌，电缆不破皮，炭刷灰半年清一次，减速箱油定期换，电嘴磨损就换，雨天不放机头。

1、设备须专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

2、操作人员必须熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作规程，不违规操作。

3、操作人员须穿戴好防护用具，注意个人防护。

4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，接好焊机地线。

5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。

6、必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。

7、多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等现象，须清理或更换。

9、每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况，如磨损太多接触不良时，应更换。

12、在网络电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。

14、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状态，确保状态良好。

埋弧焊机安全操作技术规程：埋弧焊机安全

适配人群焊工，龙门架操作员，焊机维保员使用场景焊接作业，登高检修，焊渣清理
编制目的防止焊机误操作出事故，保护操作员不被电伤烫伤，让机器别乱跑别冒烟。
适用范围埋弧焊机操作员，龙门架焊接现场，电弧焊接作业。
职责分工持证上岗的操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查电缆和接线，再开机干活，过程中不离岗，铲渣前必须停机，下班前关电锁箱。
执行标准电缆没破皮才用，接线板罩壳必须盖严，停机后才能蹬龙门架顶，铲渣戴护目镜，焊渣当天清完。

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

埋弧焊机安全操作技术规程：埋弧焊机工安全

适配人群焊工，焊接技师，送丝操作员使用场景舱室焊接，容器作业，焊机维护
编制目的防止焊接出问题，保护干活的人不被电到、不吸进毒气，让机器别老坏。
适用范围焊工师傅，用送丝机干活的时候。
职责分工焊工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先查电线连没连好，再看滚轮和导电嘴好不好，加润滑油，清软管，通风排烟，翻工件按吊运规矩来。
执行标准电线不能松动露铜，滚轮齿要清楚，油加到刻度线，软管里没铁屑灰，舱里风速够，吊钩挂牢才翻。

1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。

2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

3、作业前，减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4、软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5、作业时应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6、工件翻转时执行吊运安全操作规程。

埋弧焊机安全操作技术规程：埋弧焊机实训

适配人群实习学生，焊工学员，实训教师使用场景焊接实训，金属加工，教学实操
编制目的为了让大家安全用埋弧焊机，别烫着、别电着、别焊歪了，保护自己也保护设备。
适用范围上焊接实习课的学生，用埋弧焊机做样品焊接的时候。
职责分工学生自己动手干，老师在旁边看着，老师点头才能开机，老师负责检查和叫停。
操作流程先看线路接好没，再调档位和焊丝，接着按顺序开电源，焊完再按反顺序关电。
执行标准穿好工服手套才准碰机器，弧焊电源必须拨到埋弧焊档，焊丝盘要卡紧不晃，开关电必须严格按顺序来，小车回位才算结束。

1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。

2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同

埋弧焊机安全操作技术规程：埋弧焊机

适配人群焊工，送丝设备操作员，焊接技师使用场景焊接作业，密闭舱室，容器内施工
编制目的防止焊接送丝出问题，避免漏电、卡丝、冒烟这些危险事发生。
适用范围焊工师傅，用软管送丝机干活的人。
职责分工焊工自己动手做，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先看导线连没连好，再查滚轮和导电嘴，接着看油够不够，然后清软管，最后通风排烟。
执行标准导线不能松动，滚轮沟槽要清晰，油位到刻度线，软管里没铁屑，舱室里能闻不到刺鼻味。

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

埋弧焊机安全操作技术规程：悬臂式自动埋弧焊安全

适配人群焊工，操作机司机，埋弧焊作业员使用场景焊接作业，设备启停，日常点检
编制目的让操作埋弧焊机的人知道怎么安全干活，不被电到、不被砸到、不被弧光伤眼睛。
适用范围埋弧焊机操作工、焊工、车间里用这台机器的人。
职责分工持证上岗的操作员自己干，电工负责接地和检查线路，班组长盯着别出错。
操作流程先断电检查，再开机试转，调好接线方向，焊接时躲开横臂底下，收工后降下导向座、关电源。
执行标准检查要目视 手摸，电缆不能碰机器表面，焊丝盘得转得顺，横臂伸缩不能卡，电弧不能直看，通风必须到位，气瓶要立稳固定。

1. 操作人员必须经过培训取得合格证后，持证上岗。

2. 操作人员应仔细阅读本机说明书，了解机械构造、工作原理，熟知操作和保养规程，并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。

3. 作业前应做好准备工作，按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。

4. 设备启动运转前，应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走，控制电源是否正常，面板开关是否复位到调整状态，埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等，目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物，焊丝盘转动是否灵活，当一切正常后，方可进行下一步工作。

5. 设备启动运转时，应没有异常噪声及振动现象，焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象，若有必须予以排除，方可进行下一步工作。

6. 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前，仔细校对一次接线，确定接线正确后，方可合上电源开关，启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后，方可进行下一步工作。

7. 操作机进行焊接工作时，作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时，必须做好安全防护措施，必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。

9. 应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况，如有问题应及时更换。

10. 车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机，尽量保持一定的安全距离，以免造成设备侧翻发生事故。

11. 必须由合格电工将设备可靠接地，并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合，应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。

12. 焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射，该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来，电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤，任何时候都不要直接观看。

13. 焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。

14. 焊接产生有害烟雾，焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾，应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。

15. 不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接，弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。

16. 使用氩弧焊机、气体保护焊机时，气瓶应专用，使用的压力表应适当，所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上，离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口，用完后应关闭气阀。

17. 设备在使用完毕后，将导向座降到最下端，保持重心稳定，然后将调速旋钮旋到最小，关掉调速开关，切断电源。

18. 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂，焊机长时间不用时，应将焊剂全部回收交换仓库。做好机械使用登记台账。