支护工安全操作规程（优选10篇）

支护工安全操作规程

1、支护工到工作地点，先检查危险程度，确定支护方法后，备好工具材料，方可进行工作。

2、运输木材，应用专门车辆，并用绳捆牢，防止脱落伤人。

3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上，顶部必须卡紧;底板松时，棚腿必须穿木鞋，其长度不小于50公分，宽度等于棚腿直径，厚度不小于20公分。

4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米，离掌子面最近的两架棚子，必须加设撑棒和拉条。

5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。

6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时，应先加固临时支柱，然后架设棚子。

7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。

8、天井支护时，下边严禁同时操作，必须时刻采取切实的安全措施。

9、竖井掘进绝对禁止垂直作业，井口上部必须盖好。

10、更换棚子时，应采取安全措施，防止顶帮突然塌落。

11、支护完毕后，旧料和下脚料要随时回收，并把木板上的钉子妥善处理，以免刺伤。

支护工安全操作规程：锚索支护工安全

一、适用范围

第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员.

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗

锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养.

三、安全规定

第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能，结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养.

锚索支护材料要符合施工措施的规定.

采用树脂锚固时，最小长度要大于等于1.5米

单根锚索设计锚固力应大于200千牛.

检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人.在有架空线内作业时，要先停电.

打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人，钻机5米内不得有闲杂人员.

锚索张拉预紧力下降，必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索.

服务年限10年以上锚索需注浆防锈.采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5.注浆压力0.5~1兆帕.如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆.

巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山，进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台.

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.

四、操作准备

第14条施工前，要备齐钢绞线，锚固剂，托盘，锚具等支护材料和锚杆打眼机，套钎，锚索专用驱动头，张拉油缸，高压油泵，液压剪，注浆泵等专用机具以及常用工具.

准备好施工所需风，水，电.

锚杆钻机打眼前进行以下检查:

检查所有操作控制开关，所有开关都应在关闭的位置.

检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油.

清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况.

检查锚杆机是否完好.

检查是否漏水，及时更换水密封.

安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼/

张拉锚索前，检查张拉油缸，油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

备齐机具及有关材料.

检查并处理工作地点的隐患.

检查施工所需风，水，电

打锚索钻孔及注浆孔.

组装锚索

安装，锚固锚索

张拉锚索

注水泥浆.

清理现场.

六、正常操作

打锚索眼.

敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况.

根据锚孔设计位置要求.确定眼位，并做出标志.

检查和准备好锚杆钻机孔，钻具，电缆及风水管路.

必须采取湿试打眼.

竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内.，使锚杆机和钻杆机处于正确位置.

开钻.操作者站立在操作毕长度以外，调整到合适转速，直到锚孔钻进到位.

在软岩条件下，要调整支腿推力，防止糊眼.

在硬岩条件下，要缓慢的增加支腿推力

退钻机，接钻杆，完成最终钻孔.

锚索打眼完后，先关水，在停风.

按要求打注浆孔

组装锚索.按设计长度钢铰线，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂.

树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作.

锚索注浆防锈.从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注.

支护工安全操作规程：废石坡支护工安全

1.进入作业地点，首先做好如下检查工作。

2.进行废石坡的铁道铺设作业时，废石场卸车地点的轨道中心线与线路边缘的距离，不得小于轨枕长度的二分之一加上0.4米的安全宽度，外轨应比内轨高50毫米。

3.当废石场边坡易于塌落时，在轨道移设后必须注意边帮的稳固性;轨道末端应设有阻车及信号装置，并应有上升坡度。

4.支护时，棚腿柱窝深度应100~200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。

5.检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。

支护工安全操作规程：单体支护工安全

1、准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2、检查与处理

(1)检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理;

(2)检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换;

(3)检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换;

(4)检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换;

(5)检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换;

(6)应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(7)滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注意事项:

(1)操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2)注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

(1)操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧

注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

(2)注意事项

①支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲

帮问顶;

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧;

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱;

⑩顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板;

⑾支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道;

⑿放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。缓倾斜、倾斜工作面金属摩擦支护操作

5、带帽点柱操作及注意事项

量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔(柱帽)朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止。

(2)注意事项:木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带-个柱帽，严禁带双柱帽。

6.铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位(以上操作均按第12条操作方法进行)立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作:

将活柱抽出与铰接顶梁接触，轻敲支柱水平楔!将液压升柱器底座平放在锁体上→将u 形夹卡紧活柱→用锤将u形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撑力!用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打u形夹扁担，一手轻扶u形夹!升柱器扁楔松动后，

取下升柱器。

(2)注意事项:同单体液压支柱操作注意事项。

7 带帽点柱的操作及注意事项

(1)清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;

(3)每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。

8. 顺山棚子的架设及注意事项

(1)根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条;

(2)每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子;

(3)工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。

9. 走向棚子的架设及注意事项

(1)按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。

10. 移架操作

(1)将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿;

(2)用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动(移距0.7 米);

(3)用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力;

(4)将后梁所挂柱腿卸液提腿;

(5)用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁;

(6)用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。

11. 移架注意事项

(1)移架时，不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架;

(2)必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察;

(4)工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力;

(5)注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内;

(6)移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。

12. 木垛支护操作方法

(1)根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣;

(2)选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;

(3)在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

13. 木垛支护注意事项

(1)不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛;

(2)木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;

(3)木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;

(5)木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15 米，而且要求互成90°;

(7)码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛;

(8)架设木垛必须超前回柱15米以上;

(9)在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛;

(10)倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

14. 密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

15. 密集支柱或丛柱注意事项

(1)密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求;

(2)打密集支柱时，每隔3~5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人;

(3)使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。

16. 抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

17. 抬栅或戗柱注意事项

(1)抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求;

(2)抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀;

(3)支设抬棚必须超前放顶10米以上;

(4)戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽;

(5)戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

18. 端头四对八根长金钢梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁;

(3)一人缓慢卸载降柱约0.1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移;

(4)将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。

19. 端头四对八根大钢梁注意事项

(1)正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐;

(2)必须同时有， 人以上协同操作;

(3)钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进;

(4)支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;

(5)支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;

(6)变形的钢梁必须及时更换;

(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

20. 单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。

21. 木支护的操作

(1)根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好;

22. 注意事项

(1)每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人;

(2)将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁;

(3)用锤将支柱打牢。起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用;

(5)支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重;

(6)支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。其他应符合基本支护的注意事项。

23. 将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

24. 经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。

支护工安全操作规程：架棚支护工安全

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条架棚支护工必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

三、安全规定

第4条施工中不得使用下列支护材料及支架:

不符合作业规程规定的支护材料。

腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

露筋、折断、缺损的混凝土棚。

严重锈蚀或变形的金属支架。

第5条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

第6条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

第7条严禁棚腿架设在浮煤矸上。

第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架;应从外向里逐架依次进行。

第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。

第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单。

第12条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第13条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第14条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

梁和柱腿接口处是否严密吻合;

混凝土支架是否按要求放置木垫板;

梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

腰线至棚梁及轨面的距离;

支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。

支架帮、是否按规定背紧、背牢。

第15条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

第16条底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁借口处;采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

固定好前探梁及防倒器。

第19条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定:

用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

用弯料时，必须保证料的弓背朝巷道顶帮。

锯砍棚料时的注意事项:

锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

砍料人员不得将脚伸到砍料处近旁。

及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

锯、砍木料的地点，应避开风、水管路和电缆。

第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

混凝土支架时，要垫经防腐处理木板或可塑性木材。

找正支架时，不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条架设拱形棚应遵守下列规定:

拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛.米。

u型钢搭接处严禁使用但卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。

第22条架设无腿拱形支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

四、操作准备

第23条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

第26条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

第27条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第29条架棚支护应按下列顺序操作:

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量，清理现场。

六、正常操作

第30条梯形棚架设:

1、安全检查，排除不安全隐患:

(1)放炮前加固工作面10米之内的支架。

(2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2、做好临时支护:

(1)使用铰接前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭距，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于十架，交替前移使用，并做到每梁必铰。

(2)使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝:先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须有专人监护。

4、立棚腿:竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正，压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第31条可缩支架的架设。

执行梯形棚架设的1-4款规定。

立棚腿:可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。

上棚梁:

临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭距值。

背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。

第32条在顶板完整、压力不大的题梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工;

在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

背好顶、帮，打进木楔。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

架设主抬棚，抬柱已替好的插梁。

撤除托棚。

逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

架设辅助抬棚。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施，使抬棚腿生根。

支护工安全操作规程：锚喷支护工安全

一、适用范围

本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.

二、上岗条件

锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗.

喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养.

喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造，性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术.

三、安全规定

执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.

不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线，风筒及机电设备进行保护。

喷射混凝土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到过程要求.

巷道过断层，破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板.

喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内.

喷射混凝土注意事项.

一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面.

遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射.

严禁将喷头对准人员.

喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即关闭水门，.将喷头向下放置，以防流入输料管内，处理堵塞时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人，

在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查.

喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩，乳胶手套和眼镜.

喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天.

喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.

金属网联网扣距，联网铁丝规格符合作业规程规定.

定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护.

四、操作准备

锚喷支护前必须做好以下准备工作:

备弃锚杆，网，钢带等支护材料和施工机具.

检查施工所需风，水，电.

执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.

检查锚杆，锚固剂，水泥等支护、材料是否合格.

检查临时支护，清理浮煤矸平整施工现场.

按中腰线才、检查巷道荒断面的规格，质量，处理好不合格的部位.

根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出标记.

喷浆前的准备工作

检查风水管，电缆是否完好，有无漏风，漏水，漏电现象.

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风.

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.

输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.

喷浆前，按中，腰线检查巷道断面尺寸，清基，挖地槽，并安设喷厚标志.

有明显涌水点时，打孔埋设导管导水.

五、操作顺序

第17条锚(网)喷支护操作顺序:

备齐施工机具，材料.

安全质量检查，处理危岩悬矸.

初喷.

打锚杆眼.

安装锚杆，压网，联网.

复喷.

检查，整改支护质量，清理施工现场.

六、正常操作

第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护.

打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.

安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.

喷射混凝土.

1.配，拌料

利用筛子，斗检查粗，细骨料配比是否符合要求.

检查骨料含水率是否合格.

按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀.

.检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟.

必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.

2.喷射.

(1)开风，调整水量，风量，保持风压不得低0.4兆帕.

(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面.

(3)送电，开喷浆机，拌料机，上料喷浆.

(4)根据上料情况再次调整风，水量，保证喷面无干斑，无流淌.

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度.

(7)喷头距喷面保持0.6~1米.

(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.

(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量.

3.停机.

喷浆结束时，按先停料，后停水，在停电，最后关风的顺序操作.

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管.

第23条清理，收集回弹物，并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.

喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检查强度.

每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

支护工安全操作规程：砌碹支护工安全

一、上岗条件

砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗;砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

二、安全规定

(一)、刷帮、挑顶前应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作;拆除临时支架，应由外向里依次进行，每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定，拆除支架时，无关人员应撒至安全地点，临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作;分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚，小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小栅梁上。

(二)、基础槽应挖到实底，如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽，底鼓严重时，应加砌底拱，基础加大或底拱施工，并要符合作业规程规定。

(三)、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求，砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒;用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放;严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板，有特殊要求的碹胎及模板必须编号，跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

(四)、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。脚手板的厚度应符合作业规程规定，严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

(五)、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

(六)、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定，回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

(七)、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

三、操作准备

(一)、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料，检查并处理工作地点的安全隐患，检查施工所需的风、水、电，施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工设备要安放到规定地点。

(二)、砌碹前要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大，锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

(三)、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

四、操作顺序

(一)、砌墙架工字钢梁支护操作顺序

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁、背顶。

6.检查质量，清理现场。

(二)、砌拱形碹操作顺序

1.执行本节第一条1~4款。

2.搭工作台。

3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4.封顶与合拢门。

5.拆碹胎与模板。

6.检查质量.清理现场。

五、正常操作

(一)、挖地槽砌基础

1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

2.用手稿、风镐挖地槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3.砌基础前.根据中腰线检查地槽位置和深度.并定上基础边线和上平线。

4.砌基础时，应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5.浇筑混凝土基础时。应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

(二)、砌料石墙

1.敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。按线施工。

3.砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4.随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

5.一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6.料石压茬要明显.正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。

7.新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

(三)、浇筑混凝土墙

2.支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

3.浇筑混凝土。随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

4.采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面。清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。

(四)、支碹胎

1.支碹胎前先检查巷遭顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2.用水冲洗碹胎与模板。

3.按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

4.支碹胎并固定，用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

5.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整，外部不平整处，可用木楔垫平，模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

(五)、砌拱

1.砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2.随砌拱随铺好碹板。

3.碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实。不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰.封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4.要随砌随充填，必须用不燃性材料填实，随砌随充填，冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。砌双层碹时，第一层应比第二层超前2~3排料石。

5.浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板，碹拱的钢筋应事先加工成型，混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

(六)、封顶及合拢门

1.料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束，封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2.料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆，最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。

(七)、拆碹胎和模板

1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2.回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

3.回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全都拆掉。

4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉.并码放整齐。

5.上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6.料石墙必须勾缝，拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

支护工安全操作规程：非煤矿山支护工安全

一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。

二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点，要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛，要进行细致的撬毛，大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好，进作业地点前必须开通风机，防止憋气和中毒，禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报代（值）班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。

七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。

八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：

1、要查清上部矿（毛）情况，要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。

2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。

3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。

4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。

九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。

十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。

十一、天井、盲井支护：

1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。

2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平

台距掌子面高度1.6--2.0米，天井规格长边2.5--3.0米时，横撑不得小于3根。

3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不小于15米，板台厚度不小于3厘米。

5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。

支护工安全操作规程：端头支护工安全

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。

二、安全规定

第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50kn；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢（板）梁操作程序

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢（板）梁要符合下列规定：

1.至少要有3人协同操作；

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐；

3.柱爪必须卡住梁牙；

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳；

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁；

2.双楔必须齐全、打紧；

3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用∏型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。

支护工安全操作规程：锚喷支护工安全技术

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次进行，原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面，才能进行复喷。

2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。

第13条采用锚网喷作业时，金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工相关规定。

4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5.检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

第16条喷浆前的准备工作。

1.检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4.输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5.喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

6.有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚(网)

1.备齐施工机具、

2.安全质量检查，

3.初喷。

4.打锚杆眼。

5.安装锚杆、压网、联网。

6.复喷。

7.检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破作业:爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第21条喷射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。

(2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机，上料要均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2.喷射。

(1)开水，调整水量、风量，保持水压比风压大0.1m[pa。

(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。

(7)喷头距受喷面保持0.6~lm。

(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200~300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3.停机。

喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料

第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。

第25条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。