维修钳工安全技术操作规程

适配人群维修钳工，设备点检员，清洗作业员使用场景设备检修，容器清洗，高处作业
编制目的让大家干活前知道该干啥、咋注意安全，别出事，别乱来，保护自己也保护别人。
适用范围维修工、检修人员、现场操作员，还有用大锤、钻床、锉刀这些工具的人。
职责分工干活的人自己执行，旁边有监护人盯着，班长或安全员负责看有没有漏掉啥。
操作流程先拿任务书，再查现场和工具，穿好防护用品，挂警告牌，清洗设备，拆装按顺序来，高处有人看着。
执行标准工具要完好不坏，防护用品必须戴对，警告牌得挂在显眼处，清洗后确认没危险才动手，高处脚手架得稳，电工检查过电才用。

1一般安全要求

1.1检修前应取得检修任务书，按要求认真落实各项安全措施。

1.2工作前应熟知作业区有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理。

1.3现场作业时，用的器材、机具、工具必须齐全完好，可靠，否则不许从事作业。

1.4进入施工现场，必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品，并掌握防护用品的正确使用方法。

2维修作业安全规定

2.1维修安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施，在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时，必须严格遵守有关清洗安全规则，确认无害时方可作业。

2.3清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的破布、棉纱等物不得乱扔。

2.4紧固、拆卸螺栓，不要用力过猛，在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定，必要时要拴好系牢。

2.5在拆卸侧面机件时，应先卸下面螺栓，装配时，应先坚固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。

2.6进入高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络，监护人不得擅自离开岗位。

2.7在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。

2.8刮研操作时被刮 研部件必须稳定，不得串动，两人以上在同一工作台工作时须注意刮刀方向，不得对人操作，往复研合时手指不准伸向吻合错动方面或有危险地方。

2.9剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网，并戴好防护镜，注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出伤人，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.10从事其他作业时，应遵守各专业工种有关安全操作规程。

3常用工具、机具安全规定

3.1使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。

3.2锉刀、刮刀的木柄必须装有金属套，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀，推锉刀要平，压力与速度要适当，围拖要轻，以防止事故的发生。

3.3使用钻床时，应检查运转方向是否正确，钻削前必须紧钻头，钻削时不准戴手套，作业时头部不要离钻头太近，严禁用手排除金属削。

3.4钻床钻削小件，薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，不准用手把着工件。

维修钳工安全技术操作规程：采矿维修钳工安全

适配人群维修钳工，井下维修工，电机车修理工使用场景凿岩机修理，矿车维护，电机车检修
编制目的为了让大家修凿岩机、矿车、电机车时不出事，保护自己不被砸伤、吹伤、电伤。
适用范围井下修凿岩机、矿车、电机车的工人。
职责分工维修钳工自己动手干，班组长看看现场安不安全，老工人带带新来的。
操作流程选安全地方修、机器放稳、接头拧紧、气腿子平放检查后面、集电弓放下、开关把手拿走、不乱停电机车。
执行标准风绳水绳接头必须手拧三圈以上，气腿子伸缩距离留够一米，集电弓要完全落下，开关把手必须拔出来放口袋里，地面要冲干净无油污碎石。

除遵守“维修钳工安全操作规程”和“井下安全操作规程”外，还要执行以下规定:

1、凿岩机修理要遵守以下规定:

(1)在作业现场修理必须选择安全工作地点。

(2)在作业台上拆装凿岩机时要放平稳，不要靠近台边，以防掉下伤人。

(3)修好后试验凿岩机时，风、水绳接头要接牢固，以防脱落伤人。

(4)试验气腿子时，要平放地面，观察后面有无障碍物，地面要有足够的气腿子的伸缩距离。

2、矿车修理，首先要清理并用水冲洗干净车底，不需卸车头修理时车头要固定牢。

3、在架线轨道上修理电机车时，必须放下集电工子，把控制器打到零位。并卸下开关把手，确认无误方可进行修理。

4、电机车不准停放在运输干线上进行修理。

5、井下工作场所维修时，要检查好工作地点周围的安全情况，不准在危险地点(例如溜井口、采空区等等)。

6、不熟悉井下情况的人员和新工人不准一人下井作业。

7、工作结束后要清理干净现场，废旧物料不要乱丢乱放。

维修钳工安全技术操作规程：汽车维修钳工安全

适配人群装配钳工，维修电工，设备操作工使用场景锤击作业，电动工具操作，设备拆装
编制目的防止打锤时锤头飞出伤人，避免铲铆时铁屑蹦到眼睛，不让带电操作引发危险。
适用范围钳工、装配工、维修工这些天天碰锤子和电动工具的人。
职责分工干活的人自己执行，班组长在现场看着，老师傅偶尔提醒两句。
操作流程先看锤头锤柄有没有裂、松；打锤不许对面站人；铲铆必须戴眼镜；装零件手别伸进螺丝孔；拆设备前一定断电。
执行标准锤头没裂缝才算好，锤柄紧实不晃动；防护镜要戴正；电动工具插上电前得试漏；砂轮钻床按各自牌子说明书来；流动灯只用36v以下的。

1.使用手锤时应检查锤头有无裂缝及飞边。锤把有无松动，使用手锤时对面不准站人。

2.工作中不准对面打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜，注意周围对面人员，以免铁硝嘣伤他人。

3.使用电动工具时，必须检查有无损坏及漏电现象。

4.安装工件，不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试，以免挤伤。

5.拆卸设备前必须切断电源，不准带电操作。

6.使用砂轮、钻床，起重设备时，要严格遵守该设备的安全操作规范。

7.使用流动照明灯不准用高压灯。

维修钳工安全技术操作规程：维修钳工安全

适配人群钳工，维修电工，起重工使用场景设备维修，机件装拆，刮研作业
编制目的防止维修时出意外，保护干活的人不被砸伤、电伤、烫伤、崩伤。
适用范围干设备维修的钳工，修齿轮箱、机床、空气设备这些。
职责分工钳工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程先断电断气挂警示牌，拆装按上下/远近顺序来，零件放整齐，抬东西喊号子，刮刀不朝人，清洗不点火。
执行标准螺丝按上下顺序拧，弹簧要压住再松手，36伏灯带罩子，刮研工具要有手环，试车前清干净工具和零件，警示牌必须挂牢。

1穿戴好防护用品。

2使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

3维修工作前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。

4在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

5拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

6用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

7刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得晃动。校准工具必须装有固定拿手环或吊环。较大和较重的校准工具，不准一人般动。两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。

9维修空气设备，必须把余气全部放掉。

10维修设备时只准用带安全罩的36伏灯，禁止用高压手灯。

11试车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好，然后才能开车。

维修钳工安全技术操作规程：工贸企业维修钳工安全技术

适配人群机床维修工，装配钳工，设备点检员使用场景机床维修，设备拆装，弹簧作业
编制目的防止修机器时出事，保护修理工不被砸伤、弹伤、飞伤，让干活更安全。
适用范围修机床、拆马达、装零件的工人。
职责分工修理工自己动手，旁边同事配合帮忙，老师傅盯着看。
操作流程先断电再动手，按顺序拆装，重零件小心站位，试车躲远点，弹簧慢慢松，吊前查螺钉。
执行标准断电要拉闸挂牌，零件放工具箱里，站位不挡路不靠边，用铜锤不用铁锤，虎钳夹过中心线，手锤柄没裂痕，锉刀必须带柄。

1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；

2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；

3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；

4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；

5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；

6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；

7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；

8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；

9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；

10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；

11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

维修钳工安全技术操作规程：工贸企业维修钳工安全

适配人群登高作业人员，机床操作工，设备维修工使用场景高空作业，梯上作业，钻床加工
编制目的防止干活时出意外，保护大家不被砸、不被绞、不被烧、不掉下来。
适用范围修机器的师傅、爬高的工人、用钻床和铲刀的人。
职责分工干活的人自己动手，旁边得有同事扶梯子或看着，班长偶尔来转转。
操作流程先断电断气，再戴安全带，扶稳梯子，不戴手套钻孔，装好防护网，检查榔头和铲子，禁明火洗零件，刀具必须有把柄。
执行标准安全带扣牢才敢上高，梯子有人扶或贴防滑垫，钻床前手裸着，电源开关拉到底，防护网立在台子中间，榔头把不松动，铲子没卷边，油盆离火源两米远，刀柄拧紧不晃，试车按原机床规矩来。

1.工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。

2.在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。

3.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。

4.在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。

5.在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。

6.在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。

7.用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。

9.机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。

10.拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。

维修钳工安全技术操作规程：抽放维修钳工安全

适配人群瓦斯抽放工，井下巡检员，抽采系统操作工使用场景瓦斯抽放作业，井下设备巡检，抽采系统维护
编制目的为了让大家干活时有章可循，不乱来，不出事，管好钻机和抽放泵，别漏气别出故障。
适用范围瓦斯抽放巡检工，每天跑管路、看钻机、查泵的活儿。
职责分工巡检工自己干全部活，值班人员听汇报，班组长偶尔来看看。
操作流程先备好工具→查管路漏气→看钻机和泵转不转→有问题就修→修不了就报→填日志和台账。
执行标准工具要带全且完好；管路不能漏气；钻机泵得能正常转；积水破损要记下；日志字迹清楚不涂改；台账当天填完不拖拉。

㈠操作前准备

根据当天所布置的工作任务和目标，带好所需要的工具、材料，配件等，并保证安好。

㈡操作顺序

检查的经过路线上的管路是否漏气→到工作地点检查钻机或抽放泵的运转情况→如发现问题应及时处理→处理不了的应及时汇报并现场交接班→填写工作日志和台账。

㈢正常操作

⒈按照工作程序安排，进行每周一次的巡回检查。

⒉检查抽放泵系统管路有无积水，漏气和破损。

⒊到工作地点检查钻机和抽放泵是否完好无故障。

⒋如钻机或抽放泵的故障处理不了时，应及时向值班人员汇报。

㈣收尾工作

对管路的检查都无故障和异常情况后或现场交接班后，带齐所有工具，打扫工作现场后上井，并填写好原始记录和台账。

维修钳工安全技术操作规程：井下维修钳工安全技术

适配人群维修钳工，井下机电工，综采维修工使用场景刮板输送机维护，井下机电检修，煤矿设备抢修
编制目的让维修钳工知道怎么安全修设备，防止出事受伤，保证机器能好好干活。
适用范围煤矿里的维修钳工，主要修刮板输送机、皮带机这些运转设备。
职责分工钳工自己动手干，司机配合停送电，班组长在现场看着提醒。
操作流程先戴好防护用品，再检查环境安全，接着停电闭锁挂牌，然后清理现场，最后按顺序查部件、修毛病、试车。
执行标准听声音要匀、摸轴承不能烫手、看螺栓得全且紧、油路要通、防护罩要盖牢、吊东西前查锚杆和绳套、换零件时防煤灰掉进机器里。

一.一般规定

1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：

a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。

b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。

c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。

d.勤检查接地系统是否接触良好。

二.进入现场

1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。

2.进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

3.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

三. 操作准备

1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。

四.操作过程：

1.检查各部紧固件应齐全、紧固。

2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。

3. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4.机械（或液压）安全保护装置应完好可靠

5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

7.减速箱，轴承温升正常。

8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。

9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。

11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具的完好，应符合安全要求。

13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机并对开关闭锁上锁。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手扮或用撬棍别运行中的刮板链。

14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整h架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

17.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、上锁、挂停电牌后方可作业。

18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

19.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

20.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

五、离开现场

1.清理设备周围的杂物。

2.清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。

六、 违反操作标准及可能存在的危害

1.检修设备时，严格执行“停送电”检修制度，否则会造成人身触电。

2.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会造成人身伤害。

3.检修设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运行。

4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会造成环境污染。

七.安全警告：

1.钳工在检修任何设备时，都要停电、闭锁、上锁，并挂停电警示牌。

2.检修大型部件时，要制定安全技术措施。

维修钳工安全技术操作规程：维修钳工安全生产

适配人群维修电工，机械检修工，设备点检员使用场景设备维修，安全检修，停机维护
编制目的为了让大家修设备时不受伤，工具不掉下来砸到人，电不会突然通上。
适用范围维修工、车间里要修的机器、断电检修这活儿。
职责分工维修工自己动手干，旁边得有个人盯着看，班组长负责盯全过程。
操作流程先戴好防护用品→再断电挂牌→装零件不碰转着的→手指别塞进螺丝孔→修完检查防护装置。
执行标准手套口罩要戴齐，扳手钳子不能松；断电后必须挂“不准合闸”牌；转动部件用眼睛看别用手摸；螺丝孔只准对准拧，不准伸手指；试车前防护罩和通风口必须全装好。

1、在维修设备前必须穿戴好劳动保护用品，检查各种工具是否完整、牢固。

2、检修设备前，要切断电源，挂上“不准合闸”的警示牌方可进行维修。

3、安装设备部件时，不得拭摸转动部件，手指不得伸入螺丝孔内。

4、检修时要做到“三定”(即:定人员、定责任、定措施)，“四保”(即:保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。

5、做好个人的安全防护，同时应有专人监护。

6、检修后，设备上的安全防护和通风防尘装置不完好，不得试车运转。

维修钳工安全技术操作规程：矿井大型设备维修钳工安全技术

适配人群维修工，机电检修工，井筒作业人员使用场景煤矿井下，井筒作业，高空检修
编制目的让维修工干活不乱套，不出事，设备修得好，人也平安。
适用范围煤矿里修机电设备的师傅们，还有他们天天打交道的机器。
职责分工维修工自己动手干，司机和负责人在旁边看着、配合着、最后验收。
操作流程先断电挂牌，再检查环境，接着拆装零件，最后试运转看效果。
执行标准工具材料提前备齐，拆下的零件放稳不碍事，标记清楚位置，轴承装配用软金属垫着敲，换油要记清牌号和数量，试转时盯紧温度和声音。

一、一般规定

第1条 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

第2条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。

第3条 维修工进行操作时应不少于2人。

第4条 对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

第5条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。

二、作业前的准备

第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全，保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。

第9条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业

第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

3、对有关的安全装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

第12条 按时对规定的日、周、月检内容进行维修检修、不得漏检漏项。

第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对

第16条 号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

第17条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18条 拆卸有弹性，偏重或易滚筒的机件时，用有安全防护措施。

第19条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

第20条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

第21条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

第22条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

第23条 对检修后的设备，要进行全面的验收，检查设备的传动情况。

第24条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

第25条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：

1、设备经过修换轴承。

2、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车本体。

4、主通风机经过大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、压风机修换本体或主要部件。

6、主排水泵检修换本或主要部件。

7、减速器更换齿轮。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

第26条 试运转时，监视人员应特别注意一下两点：

1、轴承等转动部分的温度。

2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

第27条 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

第28条 高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。

第29条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

第30条 禁止设备在运转中调整制动闸。

第31条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。

第32条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

第33条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

第34条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。

第35条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

第36条 严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。

四、收尾工作

第37条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

第38条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

第39条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。

第40条 检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。

第41条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

第42条 搞好检修现场的环境卫生。