钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程（优选10篇）

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程

1举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机两边同步上升。

2接通电源开关，打开进气(高压)阀，确定举升机在最低位置。

3将举升的车辆低速平稳升到举升平台正中央，并拉起手制动，打开举升平台前挡板。

4钢丝绳卷筒根据实际需要，按下一次举升开关，将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。

5若需将车辆进行二次举升时，需在车底加入垫木和胶木垫，并将车辆四个举升点与之对齐，对准，按下二次举升上升开关，将车辆缓缓举升到一适当高度即可。

6若需将二次举升车辆降下时，需按下二次举升下降开关，缓缓将车辆放在一次举升平台上，并检查举升机下及周围无任何障碍物时，先按下一次举升上升开关，将保险锁打开，再按下下降开关，将车平稳降下到最低点，然后将车驶出平台。

7钢丝绳卷筒举升车辆时，若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使用。

8设备长时不工作或过夜时，应降到地面最低位置。

9定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：更换钢丝绳安全技术

1准备

1.1裁绳长短合适。

1.2绳卡用量合乎标准。

1.3配带必须的工具。

1.4料罐的支承梁必须有足够的支承力。而且有两根以上的支撑。

1.5系好安全带，一端固定在井口边，然后人要站稳后亦可拆卸绳卡。

2操作

2.1绳卡拆完后待人全部离开支承后，再拆旧绳索。

2.2新绳索头固定在卷筒上后，再卷紧绳索。

2.3待新绳卷到离井口差不多时(大约4~5米)，再收绳索的另一端卡在回转构上，绳卡应6道以上。且最后要留安全弯。

2.4提起料罐，卸下支承梁。

2.5将罐放到最低入科目时，卷筒上必须有3卷以上的余量，并进行试放1次待正常后方可离开。

2.6清理好杂物及配带的工具，方可离开现场。

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：钢丝绳制作安全

1所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽;

2钢丝绳头清洗时的注意事项

(1)清洗人员必须正确佩戴口罩;

(2)所用清洗济必须放到指定地点;

(3)所用清洗济必须远离火源或高温设备;

(4)作业人员清洗钢丝绳头时必须缓慢，严禁将清洗济溅出容器;

(5)作业人员清洗钢丝绳头时必须保持站立状态，严禁蹲下清洗;

(6)清洗过程中严禁非作业人员靠近;

(7)清洗完成后请将清洗济封盖完好，并放于指定地点;

3拉伸试验时的注意事项

(1)拉伸试验前必须仔细检查拉伸机的安全可靠性，并注意是否有破损零部件;

(2)拉伸试验前必须将钢丝绳按规定要求固定完好，且严禁钢丝绳偏斜;

(3)除操作人员外，拉伸过程中严禁在拉伸机附近站立人员;

(4)作业人员必须确保钢丝绳已固定完好才能启动拉伸机;

4其他注意事项

(1)钢丝绳切割前必须将其捆扎好，避免散开伤人;

(2)散开钢丝绳头时必须戴手套，避免钢丝扎手;

(3)接头加热时必须将气管捆扎牢固，严禁火焰对准人员;

(4)合金浇铸时必须将绳头固定牢固，严禁移动钢丝绳接头;

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：钢丝绳牵引粗格栅机安全

1、 认真熟悉粗格栅使用说明书，了解基本结构及原理。

2、粗格栅操作步骤

2.1查看齿耙的初始位置，当齿耙位于最高位时，粗格栅的正常动作流程如下:

齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾)，启动皮带输送机，运行1-3min，一个完整的周期动作过程完成。

2.2确定控制箱已通电，旋开紧急停止开关;

2.3打开控制箱门，闭合空气总开关及各回路空气开关，看电源指示灯是否已亮;

2.4在电源指示灯正常的情况下，检查急停按钮的状态，可进行以下操作;

2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由plc根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制，粗格栅会按现场plc里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时，粗格栅会按plc里面的控制程序自动运行。

2.5.1“手动”用于检修，维护保养，处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组，观测机组各部分运转情况，无异常声响、振动。在“手动”状态下，手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时，应处于“远程”状态，皮带输送机也应处于“自动”状态。

2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时，应将旋钮开关手动调至“本地”档，并将选择开关置于“停止”位置，或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后，随手关闭控制箱门。

2.6注意事项

2.6.1远程控制和现场自动启动时，齿耙初始位置一定位于最高位，否则程序会错乱。

2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。

1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。

2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时，根据情况人工清理完后，才可走自动程序。

2.7运行过程中，要定时检查设备运转情况，如有大块杂物阻卡耙齿时，应及时清理，以免影响设备的正常运行。

2.8定期检查减速机油位，不足要及时补充，每季度换油一次，定期给转动部位加注黄油。

2.9皮带输送机各部应润滑良好，无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾，保持地面清洁。

2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。

3 、常见故障及排除方法

3.1常见故障

在运转过程中出现空气开关跳闸现象。

3.2故障原因

设备过载或者空气开关本身故障

3.3排除方法

3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙，如有，人工将其清除;

3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常，如不正常，会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载，人工重新缠绕钢丝绳;

3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形，需即时整形，如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：钢丝绳安全检查

一、钢绳工应由培训考试合格，取得上岗操作证的人员担任。

二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查，如发现下列情况，必须及时向有关部门汇报:

1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。

三、提升用的钢丝绳在悬挂前，必须按规定进行力学试验，合格后方可使用。

四、使用中的钢绳若发生咬绳，跑花绳等不良现象，必须查明原因，并及时加以消除。

五、钢绳固定在绞车滚筒上时，必须符合下列要求:1.必须有专用合格的卡绳装置，严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

六、在使用绳卡时，必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目，被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍，但最短不少于300mm。

七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查，并及时认真填写记录，当发现下列情况之一时，必须立即进行换绳:

1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比，达到下列数值时:升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用绳为10%。

2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。

3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一时:

① 钢丝绳产生严重扭曲或变形。

② 断丝超过上述规定。

③ 直径减少量超过上述规定。

④ 遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。

4.断绳数突然增强或伸长突然加快。

5.钢绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟绞，或外层钢线松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化。

八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

九、使用中的提升钢丝绳，应根据情况，至少每月润滑1次。

十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面，严禁钢丝绳表面直接与轨道，轨枕直接接触产生摩擦，严禁钢绳表面直接与带电导体接触。

十一、刹绳操作时，先要在刹绳处用铁丝扎牢固后，在进行刹绳，并且在打锤前，应首先检查锤头是否松动，打锤时，锤头前后不准站人，钢绳头要压牢，操作过程中，要特别注意安全，防止锤头脱落，绳头飞伤伤人。

十二、换绳、倒绳头必须制订专门的施工安全技术措施，并严格按措施执行。

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：钢丝绳探伤仪

一、一般要求:

1、mtc型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。采用了lf型探伤传感器和lma型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。

2、使用前务必阅读操作说明书。

二、整体连接:

1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。

2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中(上、下插头不区分)，并拧紧，以防检测过程中脱落。

3、将信号线的另一端头与mrc实时报警器(电源配置器)连接，再用rs232连接线(或usb to rs232传输线)与计算机连接上。

4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。

5、硬件连接完毕

三、传感器安装

检测位置的选择， 对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。

1、传感器安装位置的选择

应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动;只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等

检测位置可以选择在钢丝绳检修处。需要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。检测位置一定的情况下，检测仪器的稳定性主要由检测人员来实现。架空检测时，检测人员必须系上安全带，并对检测仪器采用必要的软联接(比如采用尼龙绳，安全带等)。由操作者手扶时，受测钢丝绳移动速度应小0.5 m/s为佳。

2、检测位置的标记

检测中应做好检测所需的标记，做到完全检测。如:检测起始标记、区域段标记等。

3、传感器安装的方法

对于在役钢丝绳仪器的安装采用静态安装法。即在未开机的状态下，将仪器安装在检测方案确定的检测起始标记处，在设备带动钢丝绳运作的同时，对钢丝绳段进行检测的一种方法。注意事项如下:

(1)安装时应使仪器处于相对稳定的状态。

(2)不影响设备的正常运转。

(3)使用必要的软联接对检测仪器进行安全保护。

(4)正确选择钢丝绳运行方向。

四、 仪器操作

1、 检测操作流程

操作流程图

2、启动系统

检查传感器是否安装合适和连接状况，并检查各部分接头时否联好，螺扣是否旋紧无误后，打开电脑电源(包括ad转换器的开关)。

五、注意事项

1、使用前将ad转换器电池进行充电，电池连续工作时间不得超过9小时。

2、切勿带机械手表操作，以防手表磁化。

3、 切勿将传感器靠近电脑、软盘、打印机，以防强磁场影响。

4、切记先行连接导线插头，然后依次接通电源，启动电脑。

六、 维护保养

1、钢丝绳上的油污不影响检测结果，但每次检测完毕后，应将传感器导套、编码器导轮上的油污清理干净。

2、传感器探头是精密仪器，应放在通风干燥处。由于其内部有各种微型敏感元件，用户请勿自行拆卸，当下半部弹簧发生别卡时，用手小心推动导套即可。

七、 故障处理

整个系统使用中一般无故障，但当电脑操作发生问题，可先请电脑专门人员检测指导，如无法解决，则请通知供货商提出服务要求。

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：钢丝绳安全环保作业

1、现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。

2、所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。

3、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧，“u”型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。

钢丝绳

直径(mm)

10以下

10~20

21~26

28~36

36~40

最少绳

卡数(个)

3

4

5

6

7

绳卡

间距(mm)

80

140

160

220

240

4、作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的智义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予以更换。

钢丝绳断丝更换标准(d=绳径)

钢丝绳结构型式

断丝长度范围

钢丝绳号

6×19

1

6×37

6×61

18×19

交捻

6d

30d

10

19

38

29

59

27

54

顺捻

15

30

18

5、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换:

(1) 表面有裂纹;

(2) 危险断面及钩颈有永久变形;

(3) 挂绳处断面磨损超过高度10%;

(4) 吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%;

(5) 吊钩开口度增大值超过15%;

(6) 吊钩扭转变形超过10%。

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：钢丝绳检查工技术

1、应持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。

3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。

4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。

5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平�钢丝绳每周至少检查一次。

6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径；标注好有损伤的部位。

7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。

本工种存在危险因素及防范措施

1、 本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、 为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

3、 需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。

2 在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。

3 集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。

4 工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。

5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。

6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。

7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。

8 在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。

9 吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越"禁戒线用红布绳栏围)，

10 起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。

13 钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0％以上时应当更换。

14 钢丝绳安全使用与管理

1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。

2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3) 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于300mm。

4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。

5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外)，这表明钢丝绳变

形很大，应立即停止工作，进行检查处理。

6) 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。

7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检一次)，验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用

15 在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。

16工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。

钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程：钢丝绳检测

在检测工作进行前，要对仪器进行机械性能和电器性能等方面的检查，这是正确完整检测的重要前提。

一、根据所要检测钢丝绳的直径，选择相应的弱磁加截仪和探伤仪，其中:

tck-b*55(tck-rg55)检测钢丝绳直径范围为26-46mm

tck-b*55(tck-rg55)检测钢丝绳直径范围为46-56mm

二、使用前检查仪器，要对仪器进行机械性能和电器性能等方面检查。

三、手持经安全检查后的仪器，扣动解锁报机仪顺适度张开，使钢丝绳与仪器轴平行从开口切入，至一测随动导向轮组贴紧钢丝绳并被压缩时，双手推动仪器半体闭合锁紧。

四、确认正确安装完成，推动或把持弱磁加载仪，使其从确定的起点到确定的终点与被检测钢丝绳完成连续相对运动。

五、拆除时，应先扣动解锁报机确认仪器可靠解锁双手辅助使仪器适度张开，按安装的相应顺序取下仪器。

六、整个磁化过程保持连续，中间不得停顿，不得打开仪器，记录磁化方向。

七、探伤仪安装是不得在磁极处标定。

八、标定方向与磁化方向保持一致，在钢丝绳相对完好部分标定。

九、在有效区一端保留2米以上的完好段，作为检测基准，间隔200mm取一标定值。

十、针对不同现场工况，不同的使用条件，各异的使用和管理工作要求，进行相关参数的规范调整。

十一、检测过程中，保留全部数据，以便专用软件操作分析，出示操作检测报告。