| 编制目的 | 防止焊接出事故，保护焊工不被电到、不中毒、不被火花烫伤，让每次焊接都安全顺当。 | ||
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| 适用范围 | 电焊工、配合干活的人、在舱室容器里焊的人、高空焊的人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，搭档递工具扶设备，班组长或安全员盯着看有没有漏步骤。 | ||
| 操作流程 | 先查电线和盖子，再看送丝轮和导电嘴，加好油，清软管，通风排烟，戴好护具，搭好棚子，系牢安全带，洗完容器再焊。 | ||
| 执行标准 | 电线不能裸露，滚轮沟槽要清晰，油位到刻度线，软管吹得没灰，通风设备开着响，护具扣紧不松垮，棚子遮雨又防火，安全带挂高处，容器洗三遍灌满水，电压表显示不超12v。 | ||
1.作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5.作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
| 编制目的 | 让焊工安全用埋弧焊机，不出错不受伤，保证焊缝质量。 | ||
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| 适用范围 | 埋弧焊机操作工，重点是轨道、机头、焊剂回收系统。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，班组长看一眼，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 先检查轨道和焊剂，再按四个程序走，起弧后调高度电压电流，下班前清焊渣。 | ||
| 执行标准 | 轨道要平没杂物，焊剂够量畅通，滑车不松，焊缝成型好看，回收口不吸焊渣，每天清一次渣。 | ||
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。