数控冲床生产线安全操作规程

适配人群冲孔操作工，气动设备巡检员，产线班组长使用场景冲孔作业，气动系统维护，班前点检
编制目的防止误操作出事故，保护人和机器不受伤不坏掉。
适用范围冲孔生产线操作工，新来没证的不能碰。
职责分工操作工自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来检查。
操作流程先查电线气管，再看机械松紧，接着试气缸开关，最后才开机干活。
执行标准接地线要捏不动，油雾器里得有油，滑板限位一碰就停，气缸动起来不抖不卡。

一、设备必须专人负责，不得无证操作。

二、严格按照使用说明书操作生产线。

三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好，牢固，气动系统是否正常，检查气动三联件中心油雾器是否有油。

四、检查各机械连接件的紧固情况，联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。

五、检查各部气缸是否能正常工作，速度调整适合。

六、检查*轴，y轴移动滑板极限位置的限位开关。

七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。

八、再生产运行时，任何人都不许进入活动部件的移动范围。

九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位，因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。

十、严禁将自带磁盘插入驱动器。

十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。

十二、每天班后应清洁生产线各处，吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。

十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。

数控冲床生产线安全操作规程：数控冲床安全

适配人群冲床操作工，模具装调工，设备点检员使用场景冲压作业，模具调试，设备点检
编制目的防止冲床操作出事故，保护工人不被压伤撞伤，让机器别乱动别带病干活。
适用范围冲床操作工，用冲床干冲压活的人。
职责分工冲床工自己动手干，老师傅或班组长看着点，安全员偶尔来查查。
操作流程先检查机器和模具牢不牢，再空转试两分钟，接着调好上下模，最后才正式开冲。
执行标准用眼睛看螺丝松没松，用手摸防护装置在不在，脚踩闸要灵，手离冲头远一点，小零件必须用夹子拿。

冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

数控冲床生产线安全操作规程：数控冲床

适配人群机床操作工，设备维修工，数控技工使用场景机床操作，设备启停，维修保养
编制目的防止乱开机床出事故，让操作者知道怎么安全用设备，保护人和机器不被弄坏。
适用范围车床操作员、刚上岗的新手、要碰这台机床的所有人。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来检查一下。
操作流程先检查油位、保护装置、障碍物、程序对不对，再开机试空转，加工中不能走开，停机后要清理保养。
执行标准油面得在刻度线中间，保护开关必须开着，程序输完马上锁开关拿钥匙，工件要放平放稳，碎屑清干净，润滑按图表打油，电柜滤网擦亮。

一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。

二、穿戴好防护用品上岗。

三、开机前应确认：

1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。

2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。

3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。

4、工作台及轴移行路线上无障碍物。

5、程序指令正确，机床空运行正常。

6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。

四、机床接通电源后不允许：

1、将物件放在工作台斜靠在机床上。

2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。

五、机床开动后：

1、操作者不得运离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。

2、按下“feed-hold”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。

六、进行维修保养前应：

1、确认电源已关断，空气开关已锁住。

2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。

3、关断主气管并排气。

七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。

1、按润滑图表正确润滑加油。

2、清洁工作台面。

3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。

4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。

5、mada冲床每三个月查一次电机炭刷，电刷短于10mm应予以更换。

数控冲床生产线安全操作规程：数控冲剪机安全

适配人群冲剪机操作工，模具装调工，设备点检员使用场景开机准备，模具安装，设备点检
编制目的防止冲剪机出事故，保护操作者不被机器伤到，让每次开机都安全顺当。
适用范围开冲剪机的师傅，用这台机器剪铁皮、冲孔的人。
职责分工操作者自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查电和气，再查油和刀具，空跑一遍程序，人站远再启动，停机要断电。
执行标准电压得稳，气压油压得达标，刀口要锋利无崩裂，光电保护必须灵，温度控制在规定范围里，手柄归位门锁好。

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。

数控冲床生产线安全操作规程：数控冲模回转头压力机安全

适配人群液压安装工，试车技术员，滤芯更换工使用场景液压站安装，系统试运行，油液过滤
编制目的防止液压系统被污染出故障，保证开机顺当不漏油不伤人。
适用范围液压站安装调试和日常维护的工人。
职责分工主操工人动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来指点。
操作流程先清场加油检查零件，再点动试方向，接着冲洗过滤油液，最后升压测漏紧接头。
执行标准用专用滤油器加油到上限刻度，冲洗要满4小时再满2小时，升压到280bar才带载，紧接头必须等没压力才动手。

一、操作前的准备

1 保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁，安装现场不允许有杂物。

2 注意保持液压油液的清洁，加油时些须采用专用的过滤装置过滤后加入。

3 检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。

4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。

5 绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!

6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。

二、试运行

1 将截止阀全开。

2 点动一下启动开关，检查驱动电机的旋转方向否正确。

3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。

4 冲洗液压系统。加油或换油都必须执行这道程序。开动冷却过滤装置，对新油进行过滤，过滤时间不低于4小时，然后开启主油泵，利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤，时间不低于2小时。

5 关闭截止阀，缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。

6 检查密封性能。

7 关掉原动机。重新拧紧管接头，即使该管接头此时无泄漏。注意:管接头的二次紧固必须在系统无压的状态下进行，不允许带压操作。

三、液压系统的维护

1 特别要加强对液压油质量的注意，对于本机液压系统，只要注意能够及时更换过滤器滤芯就够了。

注意:维护拆卸液压系统时，必须确信动力源已切断，液压系统中油温不超过38℃!!。

2 滤油器的维护

本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯，不能够通过清洗改善其纳污能力。如果过滤器报警后，应立即而且只能通过更换滤芯来解决。

四、环境与安全

1.环境

(1)如有润滑油泄漏，立即用布擦干净设备和地面上的油迹，并将油布收集不能随意排放。

(2)废料统一回收放入废料箱中，不能随便堆放，2-3天清理一次废料箱，废料放入废料库中，挑选出可回收利用的。

2.安全

(1)生产现场不容许有杂物堆放。

(2)操作前检查操作设备是否正常，在操作时必须佩戴劳保用品，正常时严格按照操作流程进行操作。

数控冲床生产线安全操作规程：ap16a型角钢简易数控冲孔生产线安全技术

适配人群冲压操作工，角钢加工员，数控冲床工使用场景角钢加工，冲孔作业，半自动生产
编制目的让机器冲孔前检查到位，防止漏气松动出事故，保证半自动冲孔顺顺利利。
适用范围角钢冲孔操作工，160mm以下等边或不等边角钢。
职责分工主操手自己检查执行，班组长偶尔看看，老师傅会帮忙提醒几处。
操作流程先看电线接地，再查气管阀门，接着拧紧松动件，然后试气缸，最后润油和试压力机。
执行标准电压380v、气压≥0.6mpa，螺丝不能晃，气缸动作要稳，润滑点要见油，压力机能响能动。

运行前检查

本机器用于边长160mm以下各种等边角钢或不等边角钢的半自动冲孔工序，可以省掉在角钢上逐一划线以及冲孔时逐一对线的作业。只要把所需冲孔的位置(*向和y向)，以及可预置两种孔径的冲头模号，孔数等参数输入计算机，即可实现半自动连续冲孔。

一、检查供电接地线和接头是否完好和牢固，供电电压380v。用电设备和仪表是否能正常工作。

二、检查压缩空气管路、阀门和接头，有无损坏、漏气等现象，压力表调压是否符合要求。供气压力≥0.6mpa

三、检查各机械连接件的坚固情况，是否有松动和损伤等情况，特别注意联轴节、皮带轮、滚珠丝杠副等活动间隙是否适宜。如出现损伤或松动现象，应及时拧紧并调整好。

四、检查各气缸是否能正常工作，速度调整是否适宜。

五、检查各润滑部位是否符合润滑要求。

六、检查压力机是否能正常工作

安全操作规程

一、操作人员必须经过专业培训方可上岗。

二、工作时服装必须得体，以免出现危险。

三、启动设备前应先对设备重要部位进行润滑，检查各部位是否正常。

四、进行加工前，应先拿到要加工工件的图纸并读懂，准备好工件，检查好要加工工件的程序，以免出现错误。

五、每批工件操作工必须要进行首检，方可再进行加工。

六、加工所剩废料不可胡乱摆放，以免影响行人安全及车间美观。

七、所加工的工件必须及时运送到半成品区存放，设备前不允许存放太多半成品件。

八、设备在运行过程中，任何人不得以任何理由横穿设备;如果必须要过，应先停掉设备，方可穿过。

九、设备出现问题时，应停机进行检查，待处理完问题后方可进行加工。

十、每天工作完毕后，应对设备进行擦拭，润滑。

十一、切断设备电源，清扫设备周围卫生。

数控冲床生产线安全操作规程：数控冲剪机工安全

适配人群冲剪机操作工，数控冲剪工，金属钣金工使用场景设备启机，模具更换，首件加工
编制目的防止冲剪机操作出事故，保护人不被机器伤到，让干活时心里有底，不手忙脚乱。
适用范围开冲剪机的师傅，用这台机器剪板、冲孔的人。
职责分工操作者自己动手干全部活，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。
操作流程先检查电、油、气、光栅，再清刀具和模具，空跑程序试一遍，人不离岗，停机断电锁好门。
执行标准电压得稳，油压气压表指在绿区，光栅一挡就停，刀口要锋利没崩口，空跑三分钟不报警，温度计显示10–40℃之间。

1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。