液压拉床安全操作规程（优选3篇）

液压拉床安全操作规程

适配人群	拉床操作工，机加技师，数控拉削岗	使用场景	拉床作业，金属切削，批量精加工
编制目的	防止操作出错，避免伤人伤设备，让拉床干活不出岔子。
适用范围	拉床操作工，刚上岗的新手和老员工都要看。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先查记录再点检，穿戴好才开机，低速试转几分钟，加工中盯紧压力表和声音，停机才能装卸工件，完工后清屑涂油填表。
执行标准	点检表每项打钩，防护用品必须穿齐，试机听3分钟没异响，拉刀装牢不晃动，切屑用钩子刮不能用手，导轨擦干净还得抹油。

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

5. 工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。

7. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。

工作后

1. 加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。

2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。

适配人群	液压操作工，拉马作业员，设备检修工	使用场景	炼轧作业，线棒检修，轮轴拆卸
编制目的	防止液压拉马用错出事故，让大家知道怎么安全地把它用好。
适用范围	炼轧厂线棒保障作业区的电动液压拉马。
职责分工	一线操作工自己干，班组长看着，设备员不定期查。
操作流程	先看开关、油位、漏不漏油，再通电试车，挑丝杠，对准中心，压力超40就加热，完事放回原处。
执行标准	开关要能按动，油标在上下线之间，不滴油不冒油，试车要转得稳，丝杠两边一样长，顶杆必须正对中心，压力表盯紧40，放回原位不能歪着，工具归位、地面干净。

1 目的

为规范液压拉马的正确操作及安全使用，特制定本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压拉马的使用和管理。

3 工作内容及要求

3.1 检查电源开关是否完好。

3.2 油箱油标指示是否正常。

3.3 检查液压装置各部位是否漏油。

3.4 通电试车检查设备是否完好。

3.5 根据工件尺寸，选择合适的丝杠。

3.6 丝杠长短两边尺寸一样。

3.7 抓轮时正确选择顶杆，顶杆正对工件中心。

3.8 操作过程中，压力表超过40个压力，须气焊加热配合作业。

3.9 工作完毕后，应将液压拉码恢复原位。

3.10 所用工器具应摆放整齐，卫生清扫干净。

适配人群	机修钳工，设备点检员，维修技师	使用场景	设备拆卸，液压拉拔，轴承拆装
编制目的	防止拉马操作出事，保护人不被砸伤碰伤，让干活不出乱子。
适用范围	用拉马拆卸零件的工人，还有拉马这台设备。
职责分工	主操作工动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查查。
操作流程	先穿好防护服，再空转试机器，接着对准工件中心，拉的时候人不能站侧面，最后关电复位。
执行标准	防护服必须扣严实，空转听声音看油泵有没有异响，顶杆要正对工件中心，压力表指针不能超2/3刻度，关电后手柄回零位。