切割机岗位安全操作规程

适配人群切割机操作工，行车配合工，液压设备巡检员，坯体质量把关员，废料清理作业员，钢丝更换作业员使用场景坯体切割作业，五面切操作，横切架运行，预刮边工序，水平切作业，液压泵站启停
编制目的防止操作出错伤人，让切割机干活不出问题，保护人和机器都平安。
适用范围切割机操作工，还有配合的行车工。
职责分工主操作工动手干，行车工帮忙吊坯体，班长在旁边看着提醒。
操作流程先检查再开机，按顺序动每个部件，停机也得一步步来，换钢丝要钩保险。
执行标准戴好手套帽子，润滑点要抹油，急停开关必须试过，钢丝松紧要看清，站位不能在横切架底下，废料要扫干净不堵池子。

1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。

3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。

4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。

5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。

6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。

7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。

8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。

9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。

10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。

11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。

12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。

13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。

14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各种记录。

切割机岗位安全操作规程：型材切割机岗位

适配人群一线切割操作工，金属加工技工，角磨机作业人员使用场景金属切割作业，设备开机前检查，砂轮更换维护
编制目的防止砂轮切割出事故，保护操作者不被飞溅物伤到，让干活有章可循。
适用范围用砂轮切割机的工人，还有这台机器本身。
职责分工干活的人自己动手，班组长在旁边看看，安全员偶尔来查查。
操作流程穿好防护用品→检查设备→夹紧工件→避开正面站→戴眼镜→换砂轮要装牢→空转试一下→出问题马上停机。
执行标准防护眼镜必须戴实，砂轮片不能有裂痕，夹具要拧死，电源线不能乱接，空转时不能晃不能响，地面不能有油污铁屑。

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须熟悉设备的操作要领和技术性能，遵守安全岗位操作规程，防止事故发生。

3使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

5加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。

6严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远

离易燃物品。

9砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，

装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

11加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。

切割机岗位安全操作规程：砂轮切割机及手砂轮机安全

适配人群操作工，钳工，焊工使用场景金属加工，机械维修，车间作业
编制目的防止操作时轮片飞出伤人，避免砂轮打滑或破裂，保护眼睛和身体安全。
适用范围使用切割机的普通操作工，特别是女工和新员工。
职责分工操作者自己执行全部动作，班组长偶尔来检查，安全员不定期抽查。
操作流程检查电源线和紧固件→戴好护具→查砂轮有无裂纹→空转5分钟→站侧面作业→夹紧工件→不猛压不超限。
执行标准护目镜口罩帽子必须戴好，砂轮无缺口才用，空转要稳无抖动，站位离轮片半米外，夹具必须咬死工件，轮片磨损超1/3就换。

1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

2操作时要戴好防护眼镜、口罩，女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

切割机岗位安全操作规程：数控切割机安全技术

适配人群切割操作工，数控焊割工，金属下料工使用场景设备启停，故障处置，日常巡检
编制目的防止操作时出事故，保护人不被割伤撞伤，不让机器漏气或带电出问题。
适用范围切割机操作员，用气源和电气的切割设备。
职责分工上岗的人自己动手，班长看着，老师傅偶尔来检查。
操作流程穿好防护用品→查仪表和漏气→清障碍物→看前方有没有人→不离岗→升割炬→关气阀放气→急停开关随时能按。
执行标准劳保穿戴整齐才准进岗；压力表电器表视频都亮着才开机；漏气一点都不能有；障碍物清完再动机器；割炬必须升到顶；气阀全关后还要听见“嘶”声放完气。

1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。

2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常，送气管道、机器管路及气源，接口是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机。

3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排出。

4、当切割机运行时应注意前方是否有人，以免撞伤。 检修设备时必须切断电源，不得带电进行查线或更换电气元件，防止触电事故发生。

5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

6、每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

7、 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

8、 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止意外事情发生。

切割机岗位安全操作规程：等离子切割机工安全

适配人群等离子切割工，数控切割操作员，下料工序技工使用场景等离子切割，数控切割作业，板材下料
编制目的防止切割机出事故，保护操作员不被烫伤割伤，让机器别乱跑别撞上别的机器。
适用范围等离子切割机操作员，新来学徒，车间里用这台机器干活的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查设备和气路，再空跑试试，接着试升降割炬，调好气压才开始切，全程盯着机器别跑偏。
执行标准导轨要干净没杂物，气管不能漏气，储气筒水要放干净，割炬升降要顺滑，气压按材料厚度调，除尘和调高得一直正常转。

1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4、严禁在切割机导轨，工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6、开机前应检查导轨，齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7、开机后应手动低速*、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8、手动升降割炬，检查动作有无异常。

9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

切割机岗位安全操作规程：数控快走丝电火花线切割机床安全

适配人群线切割操作工，电火花技工，数控机床作业员使用场景线切割加工，电极丝装卸，机床防护安装
编制目的为了让大家安全用好数控快走丝电火花线切割机床，防止手被电极丝划伤、触电、起火这些事发生。
适用范围开这台机床的工人，干线切割活的人。
职责分工操作者自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长会抽查有没有按规矩来。
操作流程先培训再上岗，装好防护罩，摇完手柄立刻拿走摇柄，装拆电极丝小心手，加工前检查一遍。
执行标准摇柄必须取下来，电极丝不能乱扔要收好，防护罩必须盖严实，工件和工作台不能同时碰，周围不能有打火的东西。

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺，正确选择加工参数，按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理，不得随意丢弃。

⑤正式加工之前，应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工，不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时，不得同时接触工件与机床工作台，以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。

切割机岗位安全操作规程：线切割机工安全

适配人群线切割操作工，数控技工，放电加工员使用场景线切割加工，机床运行中，装卸工件

1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。

9、机床运作时，不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。

切割机岗位安全操作规程：砂轮切割机安全

适配人群切割机操作工，设备点检员，维修钳工，班组长，安全监督员使用场景金属切割作业，粉尘防爆场所，设备安装调试，日常维护保养，现场安全巡检
编制目的防止砂轮飞溅伤人，避免切割时料子乱甩，不让机器在危险地方瞎转。
适用范围用砂轮切割机的工人，还有那台机器本身。
职责分工干活的人自己动手，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先断电换片，再试转看抖不抖，接着夹紧材料，慢慢压下去切，最后关电收好。
执行标准手轮用力别超六公斤，支承轮得全在、能转，防护罩必须盖严实，端板不能拆，震动大了就停。

1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。

2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。

3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。

5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。

8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

12使用完毕，切断电源，整理放置好。

切割机岗位安全操作规程：数控切割机维修保养说明及安全

适配人群数控切割操作员，电气维修技工，气路系统维保员使用场景设备开机前检查，气路泄漏排查，割炬回火处置
编制目的防止触电火灾撞伤烫伤这些事发生，让干活时人和机器都平平安安的。
适用范围用切割机的人，修机器的师傅，还有管气路电柜的同事。
职责分工操作员自己动手干，维修员来检查修理，班组长在旁边看着提醒。
操作流程开机前查漏气、清障碍；运行中不离岗、遇急按红钮；关机要关气、放余气。
执行标准漏气一点都不能有，障碍物必须清干净，红钮要能马上按到，气阀得关严实，散热片不能用手摸，割炬要升到最高处。

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5、其他注意事项

（1）搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

切割机岗位安全操作规程：数控火焰切割机工:安全

适配人群等离子切割工，焊割作业人员，气瓶操作工，设备点检员，起重配合工使用场景等离子切割作业，气瓶搬运安装，高温金属加工，设备开机前检查，吊运上下料，放工关机流程
编制目的防止操作出错伤人，保护干活的人不被烫着砸着，管住气瓶别漏气爆炸，让机器稳稳当当干活。
适用范围等离子切割机操作工，还有用氧气乙炔瓶的焊割活儿。
职责分工上岗的持证工人自己动手，老师傅偶尔看看，班组长偶尔转转提醒。
操作流程开机前查周围、查气水电、查接头；干活时戴眼镜站远点；关机按顺序关电关气关水。
执行标准防护镜必须戴好，气管接头不能松不能漏，割炬要升到顶，总闸最后拉，温水化冻不准烤火。

1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操纵资格证书，方能独立上岗操纵。

2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。

3.工作前必须穿着好劳动防护用品，操纵时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.假如发生意外停电，应及时封闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中，操纵工应坚守岗位，随时留意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应封闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，留意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。

12.放工关机前，应将系统退回操纵主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先封闭系统电源，再关总电源，封闭气源、水源，检查各控制手柄是否在封闭位置，确认无误后方可离开。