| 编制目的 | 让挂钩工知道怎么安全挂吊重物，防止钢丝绳断、吊钩坏、东西掉下来砸人砸设备。 | ||
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| 适用范围 | 挂钩工，起重作业现场，吊具和钢丝绳使用环节。 | ||
| 职责分工 | 挂钩工自己动手干，配合起重操作工和其他现场人员，班组长看着执行对不对。 | ||
| 操作流程 | 先检查吊具和工具，再看现场定办法，找准重心挂牢，垫软物防割绳，按标记吊装，不站吊物下面。 | ||
| 执行标准 | 吊钩裂纹或磨损超10%就换新，钢丝绳不能扭不能打结，用合格吊具，吊物要稳不晃不斜，软物垫实不露棱角。 | ||
1. 出车前，做好挂钩作业的准备工作，携带必要的工具、协助起重操作工准备好起重作业的专用工具。
2. 作业前，配合其他人员勘察作业现场并协商安全作业办法。
3. 挂钩工必须通晓起重作业(对吊具的使用规定)以及所用吊具的最大负荷量，并严格按照规定执行，作业前要仔细检查吊具、工具等。
4. 必须懂得各类长大重大物件的安全挂钩的技术和封车方法，并严格遵守其安全技术操作规程，要熟悉和掌握各种吊卡具的应用。
5. 捆缚起吊带有楞角的物件时，应垫以柔软物，以防割断钢丝绳。
6. 吊挂重物时，要找准重心，要挂准、挂牢，物件有吊装标记时，要按标记吊装，以防物件倾斜、转动。钢丝绳要受力均匀，不准有扭曲、交叉打结等现象。
| 编制目的 | 防止砂轮切割出事故，保护操作者不被飞溅物伤到，让干活有章可循。 | ||
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| 适用范围 | 用砂轮切割机的工人，还有这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，班组长在旁边看看，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 穿好防护用品→检查设备→夹紧工件→避开正面站→戴眼镜→换砂轮要装牢→空转试一下→出问题马上停机。 | ||
| 执行标准 | 防护眼镜必须戴实，砂轮片不能有裂痕，夹具要拧死，电源线不能乱接，空转时不能晃不能响，地面不能有油污铁屑。 | ||
1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2操作者必须熟悉设备的操作要领和技术性能，遵守安全岗位操作规程，防止事故发生。
3使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
4设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
5加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。
6严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远
离易燃物品。
9砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，
装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。
| 编制目的 | 防止刨床操作时出事故，保护人不被夹伤撞伤，让干活不出错。 | ||
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| 适用范围 | 龙门刨床操作工，用这台机器刨平面的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔看看，师傅教的时候在旁边盯着。 | ||
| 操作流程 | 先夹紧工件→再开机→人站远点别靠近拖板→调速度或碰工件必须停机→量尺寸不能边跑边量。 | ||
| 执行标准 | 夹子要拧死不能晃，手离拖板一臂远，停稳了才能碰刀具和工件，量东西用卡尺停机后量，表面不能有磕碰印。 | ||
1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。