| 制定目的 | 化工厂常输易燃易爆物料,工艺、设备、人容易产生静电,静电不控会出大事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 精细化工企业所有生产装置和操作人员。 | ||
| 职责分工 | 领导要重视,班组长盯现场,操作工按规干活,谁出事谁负责。 | ||
| 管理要求 | 设备必须接地,湿度要够,用抗静电剂,禁用易起电材料,操作动作要轻缓。 | ||
| 监督与检查 | 安全部每周查接地,班长每班点检,没做到扣当月绩效,出问题追责到人,整改不过关停岗培训。 | ||
化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电,如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况,在精细化工企业曾多次发生过;装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件,一次事故停车就可能给企业造成相当经济损失,因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题,只有对静电防范工作引起足够的重视,防患于未然,才能把静电防范措施落实到实处。
消除静电的主要途径有两条:
一是创造条件加速静电泄漏或中和;
二是控制工艺过程,即限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法,泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法;运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法,一般企业都采用接地的措施。
| 制定目的 | 怕设备出事伤人,比如锅炉炸了、吊钩断了、触电了。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用设备干活的人,还有车间、仓库、路上的车和机器。 | ||
| 职责分工 | 领导要管安全,班组长盯现场,工人自己守规矩不乱来。 | ||
| 管理要求 | 该上防护罩就上,该戴口罩就戴,该检查就检查,该停机就停机。 | ||
| 监督与检查 | 班长天天看,安全部月月查,谁不照做就扣分还培训,出事要追责。 | ||
一、单项选择题(每小题1分,共50分。每题仅有一个正确答案,请将正确答案涂在答题卡相应的答案代号上。)
(1) 锅炉压力容器超压爆炸是______设备不安全状态。
a:交叉碰撞型 b:参数超限型 c:挤压型 d:失控型
(2) 损伤特征:“炎症、凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次” 所对应的设备不安全状态的能量型态是_______。a:机械能型 b:热能型 c:电能型 d:声能型
(3) 安全控制装置本身并不直接参与人身保护动作,根据其作用方式不同又可分为_______。a:安全旋转控制装置和安全测定控制装置 b:安全遥控控制装置和安全预测控制装置 c:安全防护控制装置和安全监测控制装置 d:abc都不是
(4) 以下对防护罩的基本要求不正确的是_______。
| 制度目标 | 防粉尘爆炸,保公司财产和员工安全,不让事故发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 安全科管全公司检查。各部门或车间管自己地盘日常事。 | ||
| 核心条款 | 禁火源,电气要防爆,金属管道得跨接,进门前摸导除装置,不穿化纤衣,动火要审批,设备不能乱停。 | ||
| 执行要求 | 每年一次全员培训,每季部门培训,每年至少一次演练,按检查表认真查,积尘随时清,作业后必须扫干净,安全科盯着落实。 | ||
1.目的
为加强公司粉尘防爆的安全管理,防止粉尘爆炸事故发生,保障公司财产和员工人身安全,特制定粉尘防爆管理制度。
2.范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3.职责
3.1 安全科负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监察管理。
3.2 各部门或车间负责本部门或车间范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育,各部门或车间每季度定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育,使职工了解本公司粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施,掌握危险岗位的安全生产技术。
4.2公司应每年至少组织一次灭火和应急救援预案演练。
4.3 公司应根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点,制定本公司粉尘防爆实施细则和安全检查表,并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
| 编制目的 | 防止拌合设备出事,保护操作工不被烫伤、烧伤、电伤,让沥青料拌得匀称。 | ||
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| 适用范围 | 沥青拌合站的开机师傅、修理工、现场盯班的人。 | ||
| 职责分工 | 开机师傅自己动手干,修理工帮忙调机器,班长在边上看着别出岔子。 | ||
| 操作流程 | 开机前清空料斗,点火要通风再点,灭火先关油门和风机,关机后必须刷干净残料。 | ||
| 执行标准 | 料斗里不能有一点存料,喷水要稳不能断,点火失败要等够3分钟再试,灭火用湿骨料加干粉,刷料用硬毛刷 清水。 | ||
第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。