折弯机模具安全技术操作规程

适配人群折弯机操作工，模具装配工，钣金调试员使用场景模具更换，设备启停，板料折弯
编制目的防止折弯机操作出错伤人，保护机器不被弄坏，让每次折弯都稳当安全。
适用范围折弯机操作工、送料工、模具调整人员，用液压和数控折弯机干活时。
职责分工主操作员动手干，送料员配合放料，班组长在旁边看着提醒，安全员不定期查。
操作流程开机前查线路按钮，空转试滑板，统一指挥再折弯，压实时再启动，换模先断电，关机按顺序收尾。
执行标准戴好手套护目镜，电机开关接地全检查，上下模对准拧紧，滑板回原点再动，空转听声看动，压板必须贴实板料，下模开口调时清空周边，停机后木块垫稳再断电。

折弯机模具分为手动折弯机模具，液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时，机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机模具安全技术操作规程：wb67y5/1600板料折弯机安全

适配人群折弯机操作工，钣金作业员，模具调校工使用场景设备试运行，多人协同作业，厚板折弯
编制目的让操作者安全用好折弯机，别出错别伤人，保护机器不坏，干活顺当。
适用范围折弯机操作工，刚上手的新手也得看。
职责分工主操作员动手干，旁边人帮忙盯安全，班长偶尔来检查。
操作流程先读说明书，再空转试车，接着负荷试车，确认没问题才正式干，多人一起时得喊一声再踩开关。
执行标准间隙调匀，台面清空，焊痕不能有，接地要牢，每100mm长度承重不超100kn，停机时刻度筒拧到最大，天天擦机器。

1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。

2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。

3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。

4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。

5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、电气绝缘和接地必须安全可靠。

7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。

8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。

9、要经常保持折弯机的清洁。

折弯机模具安全技术操作规程：板料折弯机安全

适配人群折弯机操作工，设备点检员，模具装配工使用场景设备启停，模具维护，液压系统保养
编制目的防止折弯机出事故，让操作不乱来，保护人和机器安全。
适用范围折弯机操作工、维修员、车间班组长。
职责分工操作工自己动手干，班长偶尔看看，维修员负责修机器。
操作流程先看电机方向对不对，再查挡块和螺栓松不松，干活时只准一个人按按钮，出问题马上断电。
执行标准油位要到刻度线，过滤器用溶剂洗到没黑渣，偏载力不能超十分之一，螺栓拧紧到手转不动，断电要拔插头。

1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。

4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧紧。

6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。

8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的情况，应立即停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、维修。

9.机器事业完毕后，切断电源。

折弯机模具安全技术操作规程：双联数控板料折弯机安全

适配人群折弯操作工，钣金调机员，模具装配工使用场景折弯作业，双机同步，模具更换
编制目的让折弯机操作不乱套，防止压手、撞人、出废品，保人和机器都平安。
适用范围折弯机操作工，只管这台设备的日常开机折弯活儿。
职责分工主操自己动手干，班组长偶尔来看两眼，安全员不定期抽查。
操作流程先清杂物、加油、选模调宽；再开机设参数、找参考点；接着空跑看同步；最后试压、对线、折弯、验角度、收工关电。
执行标准油必须加满到刻度线；模具要卡紧不晃；参数按图纸板厚输准；滑块上下行要稳；双机动作得一模一样；折弯时头手绝不伸进模具里；角度差超1度就得重调。

一、 检查设备及电器是否良好，并清除机床及工作区内杂物。

二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具，调节好下模宽度。

三、 启动设备，将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、 按下滑块上行按钮，寻找参考点。

五、 进行双机联动时，所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、 按下滑块下行按钮，空载运行，观察双机联动是否同步。

七、 试压:双机同步。同压后送入工件，对准折弯线，取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符，校正完好进行折制工作。

八、 折制工作完成后，取出工件。

九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源，搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、 作业人员须配戴安全帽。

折弯机模具安全技术操作规程：数控折弯机工安全

适配人群折弯机操作工，钣金加工员，模具装调工使用场景板料折弯，模具调试，设备启停
编制目的防止折弯机操作出事，保护干活的人不被板料打到、不被模具夹住、不被机器伤着。
适用范围开折弯机的师傅，还有送料和压料的搭档。
职责分工主操作员动手干，搭档在旁边递料扶料，班长偶尔来看看。
操作流程先检查机器、再回原点、空转试车、统一指挥、压实板料、停机调模、关机放木块。
执行标准戴好手套眼镜，螺丝要拧紧，听声音看动作，压力表指针得在绿区，上滑板得落到木块上。

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机模具安全技术操作规程：工贸企业剪板机及折弯机安全

适配人群剪板机操作工，钣金作业员，下料岗位工使用场景金属下料，板材剪切，冲压前准备
编制目的防止剪板机出事故，保护操作工不被刀口伤到，不让机器乱用坏掉。
适用范围开剪板机的工人，还有用折弯机的人。
职责分工主操作工自己动手，别人帮忙时要听他指挥，班长盯着别出错。
操作流程先检查刀口锋利不锋利，再看材料能不能剪，上料手不能伸进压板下，剪完料要放稳。
执行标准刀口钝了马上磨或换新，材料不能叠着剪，手指离刀口至少20厘米，用撬捧对线后立刻抽出来，废料当天清干净。

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口纯或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪 料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用攝捧对线后，应立即将攝捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后攝捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

折弯机模具安全技术操作规程：折弯机工安全

适配人群折弯机操作工，冲压作业员，设备点检员使用场景板料折弯，小型件加工，设备点检
编制目的防止折弯机出事，保护人不被压伤，让板料折得准。
适用范围用折弯机干活的工人，只管板料折弯这事。
职责分工工人自己动手干，技术员和专管员同意小活儿，专人看着危险操作。
操作流程先看压力表和滑枕，再调压力，小料要批、要人盯，手不能伸进折口。
执行标准压力表得指对位置，滑枕得跟台面平行，小料＜100mm必须批过，手绝对不进折口，停机必须断电。

1、遵守一般冲压工安全操作规程。

2、工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液，先调整滑枕然后再工作。

3、严格遵守折弯机使用范围，工作行程不得小于规定值。

4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。

5、折边长度小于100毫米的板料折弯，须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。

6、工作时要精神集中，不准闲谈。

7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免发生意外。

8、折弯机周围要保持清洁，堆料要整齐，防止拌倒伤人。

9、离开机床时要停机，切断电源。

10、要有专人负责，并按说明书要求维护设备。

折弯机模具安全技术操作规程：数控折弯机工

适配人群折弯操作工，模具调整工，设备点检员使用场景金属加工，钣金作业，折弯工序
编制目的防止折弯机出事，保护操作工不被板料打到、不被模具夹住、不被电伤。
适用范围折弯机操作工，还有送料的人和压料的人。
职责分工主操作工动手干，送料压料的人听指挥配合，班组长偶尔来看看。
操作流程先检查再开机，空转试几下，统一喊话才动手，压料要压紧，换模要断电，出问题马上停。
执行标准戴好手套眼镜，螺丝全拧紧，电机线路没破皮，回原点要到位，空转听声音，压料时手不伸进模具，停机按顺序关程序再拉闸。

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时，机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机模具安全技术操作规程：安全操作剪板机及折弯机

适配人群剪板机操作工，钣金作业员，下料岗位工使用场景金属下料，板材加工，冲压作业
编制目的防止剪板机出事故，保护操作工不被刀片伤到，让机器别乱用别坏掉。
适用范围开剪板机的工人，还有折弯机也要照着做。
职责分工专人负责用和管机器，多人干活时得有一个人喊口令，别人听他指挥。
操作流程先检查刀片锋不锋利，再看材料能不能剪，上料时手不能伸进压板下，剪完要清场地。
执行标准刀口钝了马上磨或换新，材料不能超厚不能太硬，手指离刀口200毫米以上，剪完料放平不堆高，边角料当天扫干净。

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

折弯机模具安全技术操作规程：剪板机折弯机安全

适配人群钣金操作工，折弯机手，剪板机手使用场景剪板作业，折弯作业，刀模更换
编制目的防止剪板折弯时出事故，保护人不被机器伤到，让操作不乱来。
适用范围钣金组里干剪板和折弯活的人，还有那两台机器。
职责分工钣金工自己动手，老师傅盯着看，别人不能瞎帮忙。
操作流程先停电机，再垫稳滑板，装刀修机有人守着，脚踏开关得有人教着用。
执行标准手绝对不伸进刀口下，机器停了才去碰，离开前关电源，上下刀口要合上，厚度长度按标牌数字来。

1. 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。

2. 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。

3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4. 切记不要将手放入危险区域。

5. 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。

6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。

7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8.刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。