| 编制目的 | 让修工程机械的电工钳工知道怎么干才不受伤不出事，保护自己也保护设备。 | ||
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| 适用范围 | 工程机械维修电工、钳工，还有推土机、装载机这些设备。 | ||
| 职责分工 | 维修工自己动手干，老师傅在旁边看着教着，班组长负责盯安全和检查。 第三条说新工人不能单干，第二条说徒工要有技工指导，第六条说维修负责人要确认安全，第十条说挂警示牌，第十六条说填交接班日记。 | ||
| 操作流程 | 先停机熄火，再放压支护，接着拆零件，然后换新件，最后装回去拧紧。 | ||
| 执行标准 | 穿好劳保服鞋帽，用专用工具，枕木支稳，螺栓拧够扭矩，压力必须放完，吊绳系牢吊装孔，弹簧要在卡具里压。 | ||
第一节 工程机械维修电工安全操作规程
第一条 凡是从事电工工作人员，必须熟知本规程，并要严格执行，不得违反。
第二条 新工人、徒工不得单独操作，工作时要有技工在旁指导。
第三条 凡电工必须无禁忌性疾病，并具有一定的专业知识。
第四条 工作前必须穿戴好劳动保护用品，不许穿背心或赤脚工作。
第五条 更换工程机械设备水温传感器时，不准在发动机处于高温状态下操作，应在发动机冷却后工作。
第六条 安装蓄电池时，应将接线柱卡子拧紧，不能有虚接的现象，否则会损坏蓄电池。
第七条 在设备上使用电焊时，应断开设备电源总开关。
| 编制目的 | 让综掘机维修工知道怎么安全修机器，防止出事受伤，保护设备不坏掉，保证干活顺当。 | ||
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| 适用范围 | 煤矿井下综掘机维修工，只管elmb-75a和ebz-120cj两种机型。 | ||
| 职责分工 | 维修工自己动手干，司机在旁边配合，班长或老工人盯着看，最少两人一起上。 | ||
| 操作流程 | 先停机打零位、隔离电源，再检查油量螺丝电缆，开机前报警试转，割煤要洒水，换截齿要抬臂卡紧。 | ||
| 执行标准 | 油用68#抗磨液压油，压力表读数不能超16mpa，喷雾要有水才许割煤，截齿必须卡簧锁死，温度超70℃马上停机查原因。 | ||
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。
二、上岗条件
第2条 掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。
第3条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉elmb-75a型掘进机的结构，性能，动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。
| 编制目的 | 让压桩机装得稳、用得安全，别出事故，别伤人，别把机器搞坏。 | ||
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| 适用范围 | 开压桩机的师傅、吊桩的同事、现场盯活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先整平地、装好底盘、接电查压、连液压管、上配重、试转试吊、天天检查再开工。 | ||
| 执行标准 | 地要硬到35kpa，电压得稳在额定值，液压管不能硬掰，配重前螺丝必须拧紧，试吊得满载，油位得对，冬天得清雪防滑。 | ||
一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
四、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
五、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
六、安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
九、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
| 编制目的 | 防止机器出问题越拖越严重，保护设备不坏得更厉害，让干活时少出意外，大家能安全操作不受伤。 | ||
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| 适用范围 | 掘进机操作工、检修班工人、班组长，还有这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 操作工先停机检查，检修班来修，班组长盯着看，电工处理电器问题，大家轮流记录情况。 | ||
| 操作流程 | 一听到怪声马上停机，发现抖动也停，没力气了就停，油泵响也停，卡住了必须停，滴油漏油立刻查。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看油位窗、听声音、摸振动、查螺栓松紧，工具是扳手、油壶、压力表，状态是油够、管不裂、轴不掉、密封不漏、压力数字对。 | ||
一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查
1、 悬臂段轴承是否损坏;
2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏;
3、 连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、 截割头遇到异物或硬岩石;
2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查
1、 吸油管是否断裂;
2、 接头座是否损坏吸空气进去;
3、 油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
| 制定目的 | 防止支架歪斜倒架、顶板冒落、管路挤坏、人员被挤伤。煤层破碎时更危险。 | ||
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| 适用范围 | 综采工作面所有支架操作工、检修工，含端头单体支护区域。 | ||
| 职责分工 | 操作工负责移架调架清煤；检修工负责查漏液换零件；班长盯现场防空顶。 | ||
| 管理要求 | 移架降150~200mm；擦顶带压；架间空隙＜200mm；侧护板及时伸出；手把回零。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每班查直线度、初撑力、空隙；安监员抽查；不达标停机整改；严重问题罚当班。 | ||
⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。
⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。
⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150~200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3，不挤不咬，架间空隙
| 制定目的 | 矿井提升容易出事，怕设备坏掉伤人，也怕司机操作不当出意外。 | ||
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| 适用范围 | 付井提升机、斜巷人车，还有开绞车的、坐人车的、跟车的、检修的。 | ||
| 职责分工 | 司机要检查设备、守速度；监护人盯紧操作；跟车人管上下车和信号；检修工查钢丝绳。 | ||
| 管理要求 | 司机手不离把、一人操作一人盯；人车必须试闸、挂好链、不超员；巷道里车动就不准行人。 | ||
| 监督与检查 | 每班都得查，机电队长或科长来盯司机；不按要求做就停运，问题没解决不能开机；查出毛病马上修，修不好就换人换设备。 | ||
为了保证矿井提升的安全运行，使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全，特制定以下安全措施:
一、付井提升机:
1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查，确认无误后方可运行。
3、提升机提升速度不得超过2.8m/s。
4、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
5、每班开动绞车前，必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。
6、绞车操作时，一人工作一人监护，监护司机认真监护，操作司机手不离把，精神集中，严禁做与工作无关的事。
| 编制目的 | 让操作者安全用好折弯机，别出错别伤人，保护机器不坏，干活顺当。 | ||
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| 适用范围 | 折弯机操作工，刚上手的新手也得看。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，旁边人帮忙盯安全，班长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先读说明书，再空转试车，接着负荷试车，确认没问题才正式干，多人一起时得喊一声再踩开关。 | ||
| 执行标准 | 间隙调匀，台面清空，焊痕不能有，接地要牢，每100mm长度承重不超100kn，停机时刻度筒拧到最大，天天擦机器。 | ||
1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。
3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。
4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。
5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、电气绝缘和接地必须安全可靠。
7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。
8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
9、要经常保持折弯机的清洁。
| 编制目的 | 防止压桩时出意外，保护人不被砸到、电到、滑倒，让机器别坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开压桩机的师傅、吊桩的师傅、装机器的师傅、修机器的师傅。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员偶尔来转转，吊桩的人要配合好。 | ||
| 操作流程 | 先看场地平不平，再接电线查油管，接着装配重试机器，最后才开始压桩。 | ||
| 执行标准 | 地要硬过35kpa，电压得稳在额定值，油管不能硬掰，配重得等螺丝拧紧了再上，试机必须满载吊一次。 | ||
1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。