龙门刨床安全操作规程

适配人群刨床操作工，机加装夹工，设备点检员使用场景工件装夹，行程调试，导轨检查
编制目的防止刨床操作出危险，保护人不被刀架撞到，也避免工件飞出来伤人。
适用范围牛头刨床操作工，只管刨削加工这一步。
职责分工主操工自己动手干，班组长偶尔来转转看，老师傅会提醒别站错位置。
操作流程先手动试走一趟，再开机器；清干净台面；调好挡铁；头不能伸进刀和工件中间；短活每四小时看导轨。
执行标准手动往返必须真动一次，挡铁螺丝要拧紧不晃，垫铁得压得实实的，导轨磨损要看清有没有划痕或凹坑，清扫要用干布擦到底面没灰。

1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨床安全操作维护

适配人群刨床操作工，设备点检员，机床维修工使用场景横梁升降，工件装卡，空载试运行
编制目的让操作者安全用好刨床，别乱来出事故，保护人和机器都平安。
适用范围开刨床的师傅，还有吊车工帮忙装工件。
职责分工操作者自己动手干，吊车工搭把手，班组长盯着看有没有漏项。
操作流程先检查机床、加油、试空转；再装工件、调横梁、设挡铁；最后关机清场。
执行标准点检卡一项不落，油要加够加对，横梁升降后得抬一点，挡铁留100mm空刀，停车才换刀调速，防护板必须扣严。

1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性使用。

2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质、油量及润滑情况。

3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4、 工作前先启动电动机组，一分钟后开动机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其他部分运转和润滑正常后，方可工作。

5、 装卸工件时，操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固，不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件的活动物品是否全部拆除。

6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。

7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当的降低行程速度，并使反向越位行程不大于100mm为好。

8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。

9、 左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油，油路工作正常时，安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。

11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时，均应停车。

12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。

13、 工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其他物品，以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。

14、 机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

15、 工作完毕后，把工作台移至中间位置，切断总电源，清扫机床，保持整洁、完好。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨床、单臂刨、刨工安全

适配人群龙门刨床操作工，装夹辅助工，天车配合工使用场景龙门刨床操作，工件装夹作业，行程挡铁调整
编制目的防止龙门刨床操作时出事故，保护人不被夹伤撞伤，让干活不出错不返工。
适用范围龙门刨床操作工，还有配合的天车工、挂钩工。
职责分工主操工自己动手干，天车工帮忙吊装，班组长在旁边看着提醒。
操作流程先装夹工件→调行程挡铁→慢车试转→正式开车→全程盯紧动作→停车再调或清屑。
执行标准压板垫铁要放平压牢，挡铁拧紧不松动，刷子清铁屑不能用气吹，手不准伸进刀前和台面，慢车转一圈看有没有碰擦。

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨床工安全

适配人群龙门刨床操作工，吊车挂钩工，设备点检员使用场景龙门刨床操作，工件装卸作业，刨削加工过程
编制目的防止龙门刨床操作时出事故，保护人不被撞、不被割、不被卷进去，让干活有规矩可依。
适用范围龙门刨床操作工，吊车工，挂钩工，还有管安全的人。
职责分工主操工动手干，吊车工和挂钩工帮着抬工件，班长在旁边看着提醒。
操作流程先装牢工件→调好档铁→清台面→慢车试转→再开车→不伸头手→不站台面→停车才调档铁量尺寸清铁屑。
执行标准压板垫铁要平要稳，慢车转一圈看能不能过；档铁要拧紧；铁屑只用刷子扫；摇把不能挂光杆上；量尺寸必须停稳车。

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨床工安全技术

适配人群刨床操作工，龙门机床工，重型切削工使用场景龙门刨加工，横梁作业，拖板运行
编制目的防止刨床操作时出事故，保护人不被夹伤撞伤，让干活不出错。
适用范围龙门刨床操作工，用这台机器刨平面的活儿。
职责分工主操自己动手干，班组长偶尔看看，师傅教的时候在旁边盯着。
操作流程先夹紧工件→再开机→人站远点别靠近拖板→调速度或碰工件必须停机→量尺寸不能边跑边量。
执行标准夹子要拧死不能晃，手离拖板一臂远，停稳了才能碰刀具和工件，量东西用卡尺停机后量，表面不能有磕碰印。

1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。

3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨床

适配人群龙门刨床操作工，单臂刨床操作工，重型切削作业员使用场景龙门刨床作业，单臂刨床加工，重型工件装夹
编制目的防止刨床操作出错，保护人不被撞伤，不让机床乱动变形。
适用范围开单臂刨床和龙门刨床的师傅，只管这两种机器。
职责分工主操师傅动手干，帮手递工具扶工件，班组长在旁边看动作对不对。
操作流程先装好工件再试慢走，横梁升降和台子移动不能一起动，每次降完横梁要往上提一点，收工时刀架全归位。
执行标准用游标卡尺量偏移，不能超工作台宽1/4；试运行必须低速；反向越位不准超100毫米；站位只能在地面，不准踩台面。

适用机型:

1、单臂刨床:b1010(7134)，b110，b1010a(7110)，b1012a，b1016a，b1016，

2、龙门刨床:b210，b____(7231a)b____a，b2151，b2152，b____a(7216)，b____，b220(7256)，b____，bq____a。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下列有关规定。

二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定:

1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定:

(一)单臂刨床:

1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。

(二)龙门刨床:

工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨床正确

适配人群龙门铣操作员，重型机床工，大型工件装卡工使用场景工件装卡，行程控制，横梁操作
编制目的防止工作台变形，避免撞车，保证干活不出事，让机器稳稳当当跑起来。
适用范围龙门铣床操作工，只管这台设备的日常加工活儿。
职责分工主操自己动手装卡、试运行、调行程；班组长偶尔来看看；师傅不天天盯但会抽查。
操作流程先装工件让台面受力匀，再低速试走一圈，接着单干横梁或工作台，最后控制好行程长度和速度。
执行标准装卡后必须用手推一下看稳不稳；试运行得听到没异响；横梁降完要往上抬一丢丢；行程最少占三分之一，快跑时反向越位不能超10厘米；人不准站台面上。

1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨床工作业安全

适配人群龙门刨床操作工，装夹辅助工，行车配合工使用场景龙门刨床操作，工件装夹作业，行程挡铁调整
编制目的防止装夹不牢飞出伤人，避免操作中被刨刀碰伤，保护大家安全。
适用范围龙门刨床操作工，装卸工，行车工，挂钢工。
职责分工主操负责开车和调整，副操配合装卸翻件，班组长盯着全过程。
操作流程先装牢工件→慢车试转→调好挡铁→清台面→开车→停车再调测清。
执行标准压板垫铁要放平不歪，挡铁拧紧不松动，刷子清屑不吹气，慢车转一圈看清楚，手不伸进刀前，人不站台面。

一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。

四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。

五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨工安全

适配人群刨床操作工，机加装夹工，设备点检员使用场景机床启动前，短工件加工，设备日常保养
编制目的防止刨床操作出错伤人，保证干活不卡顿不伤机器，让每次开机都顺顺利利。
适用范围牛头刨床操作工，新上手的和老师傅都要看。
职责分工主操工动手干，班组长偶尔来转转看看，同事之间互相提醒别凑太近。
操作流程调挡铁、清床面、垫工件、不探头、查导轨、禁站台、下班擦油。
执行标准挡铁螺丝必须拧紧不松动；床面工件底面要一尘不染；垫铁压得实实的；导轨检查用眼睛看 手指摸；润滑油涂得匀、薄、亮。

1、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

2、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

5、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

6、下班前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。

龙门刨床安全操作规程：龙门刨安全技术

适配人群龙门刨床操作工，重型切削技工，机床调整工使用场景龙门刨床作业，大型工件加工，凸台工件切削
编制目的防止龙门刨床操作出错，保护设备不被撞坏，让工人干活时更安全些。
适用范围龙门刨床操作工，重点管横梁、刀架和工作台动作。
职责分工主操自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒下。
操作流程先开油泵再动工作台，横梁升降有固定顺序，刀架要退到位，进给前松螺钉。
执行标准油流得看见才开机，横梁微升一下再停，围栏离床端1米远，刀架抬高过凸台，发电机组先转稳再开台。

1、开车前应先开油泵，油流正常后，再开动工作台，移动横梁及刀架前，应先擦拭立柱和横梁导轨并注油;

2、移动龙门刨床横梁时，应将左刀架先移到左端，将右刀架移到中间，当横梁下降后，一般应向上微升，然后再停止;

3、刨床行程超过全行程的4/5时，应在离刨床两端1米处设置围栏和标志;

4、开车前，应将暂时不用的刀架退到进给行程以外，并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置;

5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉，其余方向必须夹紧，调整进给量时，进给方位的手柄应处在中间位置;

6、加工有凸台的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施;

7、有发电机组的刨床，应先开动发电机组，运转正常后再开动工作台。