| 编制目的 | 防止刨床操作时出事故，保护人不被刀具碰伤、砸伤、划伤，避免铁屑飞进眼睛。 | ||
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| 适用范围 | 牛头刨床操作工，新上机的工人，维修换刀时候。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，搭档帮忙抬大工件，班组长偶尔来看一眼。 | ||
| 操作流程 | 先夹紧工件，再装牢刀具，调冲程要空跑一遍，加工时不探头，停稳再量尺寸，扫屑只用刷子。 | ||
| 执行标准 | 虎钳扳手套筒加长不能敲；刀具伸出不超过15厘米；滑枕动时前后没人；量工件必须等车完全停；铁屑只能刷不能吹；两人抬重物才动手。 | ||
①工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作，防止滑落伤人。
| 编制目的 | 防止划针扎手、千斤顶失灵、工件翻倒出事，保护干活的人不受伤。 | ||
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| 适用范围 | 用划针划线、用千斤顶顶工件的钳工。 | ||
| 职责分工 | 钳工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 平台放平→划针尖朝下→千斤顶尖要锐→顶位置要对→垫木块→不许边顶边打孔。 | ||
| 执行标准 | 平台不能晃，划针插进工具箱里，千斤顶一按就升一松就降，顶点在工件重心下，垫木块要实，打孔必须先卸力。 | ||
1．平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。
2．划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱内，
3．千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
4. 千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。
5．工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
| 编制目的 | 防止气刨作业出事故，保护人不被烧伤，不让舱里起火爆炸。 | ||
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| 适用范围 | 船厂做气刨和批铲的工人，用风铲枪干活的人。 | ||
| 职责分工 | 气刨工自己动手，旁边有人看着，安全员会来检查。 | ||
| 操作流程 | 先通风测爆，再办动火证，戴好手套眼镜，风管接牢，完工关风关电。 | ||
| 执行标准 | 风管接头不能松，皮手套要厚实，防护镜必须戴，铁水不能溅到人，风阀必须关死，火种全灭掉。 | ||
一、遵守电焊工、气割工安全技术操作规程。
二、工作场地必须有消防器材。在做了油漆、绝缘和安装了设备、仪表的舱内气刨时，要通知产品消防人员，并办理动火手续。
三、盛装可燃气体、液体以及带压力的容器、舱室，不能气刨。凡残存上述物质的容器气刨前，必须进行清洗和通风，必要时须测爆。
四、遵守防火制度，与易燃易爆物品保持安全距离。
五、操作时应注意风向，及时排除有害气体、烟尘。防止铁水和熔渣烧伤人体和物体。
六、在条件差的部位工作时，应设监护人员。
七、禁止用无绝缘的握把刨钳。
八、批铲前应检查阀门、风管、风栓的情况，风管接头必须牢靠。工作时须戴皮手套和防护眼镜;风铲枪不能对人，停止工作要取下錾子。
九、批铲到工件端部要轻;在批掉马、角铁支架等物时，要注意站位，不能站在马或支架上。
十、修整錾子要遵守红炉工安全技术操作规程。
| 编制目的 | 让操作者安全用好刨床，别乱来出事故，保护人和机器都平安。 | ||
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| 适用范围 | 开刨床的师傅，还有吊车工帮忙装工件。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干，吊车工搭把手，班组长盯着看有没有漏项。 | ||
| 操作流程 | 先检查机床、加油、试空转；再装工件、调横梁、设挡铁；最后关机清场。 | ||
| 执行标准 | 点检卡一项不落，油要加够加对，横梁升降后得抬一点，挡铁留100mm空刀，停车才换刀调速，防护板必须扣严。 | ||
1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质、油量及润滑情况。
3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、 工作前先启动电动机组，一分钟后开动机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其他部分运转和润滑正常后，方可工作。
5、 装卸工件时，操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固，不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件的活动物品是否全部拆除。
6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距离。
| 编制目的 | 让大家干活不乱来，别伤着自己，也别把机器搞坏。 | ||
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| 适用范围 | 用牛头刨床的师傅们，就干刨削活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，干活时守规矩，停机后收尾清场。 | ||
| 执行标准 | 手柄要归位，油要加够，导轨擦干净；空转3-5分钟；工件夹紧不晃，刀具锋利不钝；停机才换刀；异常马上停。 | ||
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。
d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。
c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放;严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。
e.机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。
f.不准用磨钝的刀具进行刨削。
g.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
h.机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。