数控角钢生产线安全操作规程

适配人群角钢操作工，数控机床工，液压设备工使用场景角钢加工，数控产线，液压系统
编制目的让大家知道怎么安全用数控角钢生产线，防止出事受伤。
适用范围数控角钢生产线操作工、维修工、现场监督员。
职责分工操作工自己干，维修工帮忙修，班组长看着别乱来。
操作流程先培训再上岗，开机前看油温，干活不离岗，清废料要勤快，换刀调模有人盯。
执行标准油温超了马上开冷水，离岗必须停机断电，废料头随时扫，翻料架不能靠近，安全杠不能乱抬，换配件时必须配监护人。

一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。

二、应专人转岗，无证操作。

三、操作者应严格按使用说明书操作。

四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、在数控角钢生产线工作时，应及时清除废料头、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。

八、送料道上已有毛料时，禁止开起翻料装置;数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。

九、角钢线工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，禁止不抬起安全杠通过。

十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片，调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。

十一、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。

十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。

十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。

十四、物料按规格整齐码放，符合码放要求。

十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。

数控角钢生产线安全操作规程：数控角钢自动生产线安全技术

适配人群操作工，调试员，维修技师使用场景角钢加工，批量生产，设备启停
编制目的防止机器出问题，保护操作员不受伤，让角钢线顺顺利利干活。
适用范围角钢生产线操作工、维修工、班组长。
职责分工操作工自己动手干，维修工帮忙修，班长盯着看全过程。
操作流程先检查机器有没有异常，再开电源和油泵，接着回参考点，最后选调整或自动方式。
执行标准润滑点要抹油，压缩空气得打开，液压油位看刻度中线，油温不能超50℃，安全护栏抬起来机器就停，急停按钮要旋着复位。

运行前检查

一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要，打开液压站冷却水。

二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵)，此时角钢生产线进入工作状态。

三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。

四、经常检查设备安全措施是否有效，抬起剪切单元与出料道之间护栏时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止;夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进;“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位，要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。

五、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。

六、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。

七、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。

八、每周检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。

九、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。减速机首次启动前应注入n46号机械油，以后每半年更换润滑油一次。

十、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。

十一、两个过滤器必须每周清洗，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。

十二、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。

十三、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。

十四、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。

十五、每天检查冷却系统有无泄漏。

十六、蓄能器每月检查一次，正常工作压力位2.8-3.2mpa。

十七、每周检查油雾分离器里是否有油，油位是否正常。

十八、每周向托料支架的弹簧座内注油一次。

安全操作规程

一、角钢生产线操作及维修人员，必须经过专业培训，熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘，以免病毒带入计算机中。

二、作业组人员应确保充足睡眠，保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。

三、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固，待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。

四、角钢生产线的使用油温绝对不能超过50℃，气压不得低于0.35mpa，否则系统将受到损坏。

五、吊运材料及工件时，严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。

六、冲孔模架的注油孔、打印滑架处注油孔及运动部件，每次开动前应先清洁，再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑，每工作一周涂油一次。

七、操作者在机器工作时，不得远离自己的岗位。确有情况离开时，应停机、切断电源。

八、角钢线工作时，应及时清除废料头、料豆，否则机器受阻会造成故障，影响机器正常工作。

九、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入料架工作区。

十、料道上已有毛坯料时，禁止开动翻料装置;数控小车在夹钳头料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。

十一、机器在工作时，严禁从安全护栏前通过。无特殊情况，严禁抬起剪切安全护栏，绝对禁止不抬起安全护栏通过。

十二、机器调整或更换钻头、字头、字盒时，必须设监护人时，切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭，钥匙必须有专人保管。

十三、操作人员不得擅自调整系统压力，确有需要必须通知修理人员，必须由修理人员负责调整。

十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工，如果上生产线加工，会造成准距误差。

十五、每班必须将冲模架拆下后，用气枪清除模架内的污垢和杂质后并进行润滑。工作

时，应经常往模架上的润滑油嘴处打油润滑，必须注意检查冲头紧固螺母是否发生松动，以延长模架和冲头杆的寿命。

十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间，在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间，如果钢印没有装满字盒，必须将所需的钢印装在字盒中间。

十七、电焊时，必需把三个轴的伺服插头拔下断电。

十八、设备停机重新启动前，作业组人员必须有明确的指令，相互配合，以免发生意外。

十九、油温超过或达到40度以上，必须开启冷却装置。

二十、设备断电重新开机，系统必须重新执行回参指令，确认系统的控制系统建立正确的初始状态。

二十一、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方，以备以后使用。

二十二、严格遵守本设备安全操作规程，下班前，擦净机床并注油保养。

数控角钢生产线安全操作规程：数控角缝清理机

适配人群数控操作工，压紧作业员，型材加工员使用场景型材加工，数控作业，气动压紧
编制目的让操作员知道怎么开机器、调参数、清角缝，避免弄坏型材和伤到自己。
适用范围铝型材加工岗，用数控角缝清理机干活的人。
职责分工主操员动手干全部步骤，班组长在旁边看，设备员偶尔来查润滑和气压。
操作流程先开电源和气路，再检查机器响不响，接着压紧型材，调好吃刀和电压气压，最后清角缝、松夹、换料。
执行标准电压必须380v、50hz，气压卡在0.5-0.8mpa，型材要平放不翘边，台面不能有碎屑，润滑点每次开工前后都得打油。

一、打开主机电源，气路开关。

二、检查设备运转是否正常。

三、工作定位压紧。

四、数控系统扫画面显示程序操作。

五、按型材规格调节吃刀大小，电压和气化符合要求时方可开始工作，电压380v、50hz、气压0.5-0.8mpa。

六、清理时框扇平放，正确操作，防止型材变形和划伤。

七、清完角缝后，释放夹紧，换取工作。

八、保持工作台面清洁。

九、工作前后的各润滑部位加润滑油。