| 编制目的 | 防止火灾时操作出错，让消防系统能及时启动，保护大家安全，避免设备乱动或不动。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 消防控制室值班员、保安人员、维修人员，还有群楼各层的工作人员。 | ||
| 职责分工 | 值班员主要操作，保安和维修人员配合处理，主管不定期检查执行情况。 | ||
| 操作流程 | 先看电源和自动状态，再按火情选对应系统操作，最后复位检查，不能跳步漏看。 | ||
| 执行标准 | 每步都要盯信号灯亮不亮，手动开关要扳到位，复位必须听到“咔哒”声，工具用控制台按钮和钥匙开关。 | ||
1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
2、 首先观察各系统电源信号是否正常。
3、 各系统的安全操作方法如下：
3.1、 烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
3.2、 防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
| 编制目的 | 让操作数控等离子切割机的人不受伤、不误操作、不弄坏机器，保护人和设备安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控等离子切割机操作员，用割炬或割条机切钢板的活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，维修工出问题时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 开气→清导轨→开机→选割炬→点火→调火焰→选程序→设参数→启动→观察→关机。 | ||
| 执行标准 | 导轨要擦干净没铁屑，气压按割炬数调，火焰得稳、锋线清楚，预热时间够长，穿孔成功才开切，关机按顺序一步步来。 | ||
数控等离子切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程: 1、设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2、打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。 3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4、打开电源总开关(红色转换开关)，按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护操作员不受伤，让角钢线顺顺利利干活。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 角钢生产线操作工、维修工、班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，维修工帮忙修，班长盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器有没有异常，再开电源和油泵，接着回参考点，最后选调整或自动方式。 | ||
| 执行标准 | 润滑点要抹油，压缩空气得打开，液压油位看刻度中线，油温不能超50℃，安全护栏抬起来机器就停，急停按钮要旋着复位。 | ||
运行前检查
一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要，打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵)，此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保护设备不被乱用，让铣床干活不出岔子。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铣床操作工，立式铣床，日常加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查手柄挡块，再装夹工件，开机后不调转速和角度，切削时戴眼镜、装挡板，收工前移开刀具再拿工件。 | ||
| 执行标准 | 手柄位置要对准图示，工件夹紧不能晃，防护挡板必须装牢，眼镜得戴好，刀具离开工件才能碰，铁屑用刷子清，不准嘴吹手摸。 | ||
1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。
4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。
6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。
7切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。
9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。