| 编制目的 | 为了让大家装卸东西时别出事，保护自己也保护别人，不被砸伤、不中毒、不着火。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 干装卸活的工人，还有用叉车、卷扬机、卡车这些设备的人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，旁边有人一起抬或扶，老师傅或者班组长在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 检查工具、轻拿轻放、堆稳捆牢、人站对位置、吊前先试吊、车停稳再上下。 | ||
| 执行标准 | 工具不能有裂痕，绳子得结实，堆货不能歪不能高，吊点要看清，烟不能抽，防护用品要戴好，车没停定不准动。 | ||
1. 严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
2. 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
3. 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4. 人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
5. 堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
6. 用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护操作员不受伤，让角钢线顺顺利利干活。 | ||
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| 适用范围 | 角钢生产线操作工、维修工、班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，维修工帮忙修，班长盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器有没有异常，再开电源和油泵，接着回参考点，最后选调整或自动方式。 | ||
| 执行标准 | 润滑点要抹油，压缩空气得打开，液压油位看刻度中线，油温不能超50℃，安全护栏抬起来机器就停，急停按钮要旋着复位。 | ||
运行前检查
一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要，打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵)，此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。