强夯机械:安全操作规程技术交底
| 适配人群 | 强夯机操作员，地基施工员，起重信号工 | 使用场景 | 地基处理，湿陷性黄土，高填方路基 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让强夯作业不乱来，防止机器歪倒、锤子砸人、地基出问题。 | ||
| 适用范围 | 开强夯机的师傅、装门架的工人、现场盯活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 司机主操作，助手帮着挪锤和垫支腿，班长在边上看着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先平地、再垫稳门架、检查零件、调好臂角度、提锤前验稳、换点后重查、挂钩等锤停稳、清气孔不钻底下、积水要排净、挪机时支腿抬不高。 | ||
| 执行标准 | 地面沉超10mm就得垫高；臂角必须70度；支腿错位不能干；锤升100~300mm试稳；挂钩得等锤落地；清孔用长棍不趴下；提锤前看吸附力；挪机时支腿离地≤500mm；收工锤必须落地。 | ||
1.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行jgj 33—____第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1oomm时，应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6.变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7.夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10.转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
强夯机械:安全操作规程技术交底：强夯机械安全
| 适配人群 | 强夯机司机，夯机指挥员，地基施工员 | 使用场景 | 地基处理，湿陷性黄土，高填方路基 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止强夯作业出事故，让机器不乱动，人不站错位置，锤子不乱掉下来。 | ||
| 适用范围 | 开强夯机的人、扶门架的人、挂钩的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机主操作，助手帮忙移锤和垫支腿，班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先整平场地，再垫稳门架，提锤前查稳定，换点后重检查，挂钩必须等锤停稳。 | ||
| 执行标准 | 支腿下沉超100mm就得垫高；仰角卡死70°；锤升100～300mm试稳；通气孔堵了要清但不能在锤下清；积水黏土得先处理再提锤。 | ||
1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行jgj 33—____第4.2节规定。
2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1oomm时，应重新垫高。
3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9．当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
强夯机械:安全操作规程技术交底：强夯机的安全
| 适配人群 | 强夯操作员，夯机指挥员，地基施工员 | 使用场景 | 地基处理，湿陷性黄土，高填方路基 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止强夯机操作出事，保护人不被砸伤、机器不坏掉，让干活有规矩可循。 | ||
| 适用范围 | 开强夯机的司机、现场指挥员、挂钩工人。 | ||
| 职责分工 | 司机主操作，指挥员喊口令盯安全，挂钩工负责挂锤和清坑，班组长在边上看着。 | ||
| 操作流程 | 先整平场地→垫稳门架→检查零件→调好臂角度→支牢支腿→提锤试稳→再正式夯→清理气孔→排水排吸→移位时辅机帮忙。 | ||
| 执行标准 | 地面下沉超10cm就得垫高；臂角必须70度；支腿错位不行；提锤前要升10~30cm试稳；挂钩必须等钩到位才下坑；清气孔不能在锤底下干；积水吸力大就停手不硬拉；移机时支腿离地不超50cm。 | ||
强夯机的安全操作规程5
(1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
(2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
(4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
(6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
(7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
(10)转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
(11)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
强夯机械:安全操作规程技术交底：强夯机安全
| 适配人群 | 强夯操作员，起重信号工，夯机司索工 | 使用场景 | 地基处理，软基加固，路基施工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止强夯出事，让机器不歪不倒，人不掉坑里，锤不乱飞，地不塌陷。 | ||
| 适用范围 | 开强夯机的师傅、扶门架的帮手、管现场的工长。 | ||
| 职责分工 | 司机主干，助手打下手，安全员盯着看，队长最后签字。 | ||
| 操作流程 | 先平地垫高，再稳门架，后提锤试稳，接着清气孔、排积水，最后落锤收工。 | ||
| 执行标准 | 垫高用木方或钢板，水平仪测；仰角70度用角度尺量；提锤前锤离地100～300mm，晃三下不摇才算稳；清孔用铁钩远距离捅；积水用抽水泵抽干。 | ||
交底内容：
1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执
行 jgj 33-____ 第 4.2 节规定。
2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新 垫高。
3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不 符合设计要求的，不得使用。
4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。
5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的 稳定性，确认可靠后，方可作业。
7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时， 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8．当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9．当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10．转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。
11．作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
强夯机械:安全操作规程技术交底：强夯机
| 适配人群 | 强夯操作员，夯机指挥员，地基施工员 | 使用场景 | 地基处理，强夯施工，软基加固 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止强夯出事故，让机器不歪不倒，锤子不乱飞，人不被砸不被带起来。 | ||
| 适用范围 | 开强夯机的师傅、扶门架的助手、现场盯活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己干主要动作，助手搭把手垫支腿、清气孔，班长在边上看着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先整平地、垫稳门架、查零件、调臂角度、稳支腿、提锤试稳、挂钩要等锤落定、清孔不许在锤底下、积水得先排、移位靠辅机、收工必须放锤落地。 | ||
| 执行标准 | 垫高用木方或钢板，下沉超10cm就得重垫；仰角卡死70度；支腿错位立马停；提锤前必须试升10～30cm看晃不晃；挂钩必须等吊钩到环边；清气孔用铁丝捅，人离锤两米外；排积水用抽水泵或沙土填。 | ||
1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
强夯机械:安全操作规程技术交底：强夯机安全
| 适配人群 | 强夯机操作员，夯机信号工，地基施工班组长 | 使用场景 | 地基处理，湿陷性黄土，高填方路基 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止强夯施工出事故，保护人和机器别被砸伤弄坏。 | ||
| 适用范围 | 干强夯活的工人、履带吊车、门架横梁脱钩器这些家伙。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，助手搭把手，安全员在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先整平场地，再垫稳门架，提锤前查支腿，换位置后试提锤，挂钩等锤停稳才靠近。 | ||
| 执行标准 | 下沉超100mm就得垫高，仰角卡死70°，提锤100～300mm试稳，通气孔堵了要清但不能在锤底下清，积水粘土得先排再提锤。 | ||
(1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
(2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
(4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
(6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
(7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
(10)转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
(11)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
强夯机械:安全操作规程技术交底：强夯机:安全
| 适配人群 | 强夯操作员，夯机司机，地基施工员 | 使用场景 | 地基处理，强夯施工，软土加固 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家强夯时不出事，机器稳当，人不受伤，锤子别乱飞，地基打得牢。 | ||
| 适用范围 | 开强夯机的师傅、扶门架的助手、管现场的安全员。 | ||
| 职责分工 | 司机主操作，助手配合垫支腿、挪锤子，安全员盯着每一步。 | ||
| 操作流程 | 先平地、再垫实支腿，提锤前查稳定，换位置要重检，挂钩必须等锤落地，收工得落锤。 | ||
| 执行标准 | 支腿下沉超10cm就得垫高；仰角卡死70度；锤升100~300mm试稳；通气孔堵了要清但不能在锤下干；积水粘锤不能硬拉。 | ||
交底内容:
1.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执
行 jgj 33-____ 第 4.2 节规定。
2.夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新 垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不 符合设计要求的，不得使用。
4.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6.变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100~300mm，检查整机的 稳定性，确认可靠后，方可作业。
7.夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时， 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10.转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。
11.作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
强夯机械:安全操作规程技术交底：强夯机安全
| 适配人群 | 强夯机手，夯机操作员，地基施工员 | 使用场景 | 地基处理，强夯施工，土石方工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止强夯作业出事故，让机器和人都别出事，保证每次砸锤都稳当安全。 | ||
| 适用范围 | 开强夯机的师傅、装门架的工人、现场盯活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，助手帮忙挪锤和垫支腿，工长在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先整平场地，再垫稳门架，提锤前查支腿，换位置后要试提，挂钩必须等锤落稳，清理气孔不能在锤底下干。 | ||
| 执行标准 | 支腿下沉超100mm就得重垫，仰角卡死70°，提锤高度100～300mm，锤落地才准挂钩，通气孔堵了马上清但人不能站锤下，积水粘土不排完不准硬提。 | ||
（1） 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
（2） 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
（3） 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
（4） 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
（5） 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
（6） 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
（7） 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
（8） 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
（9） 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
（10） 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
（11） 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
强夯机械:安全操作规程技术交底：强夯机安全技术
| 适配人群 | 强夯操作员，夯机指挥员，地基施工员 | 使用场景 | 地基处理，湿陷性黄土，高填方路基 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止强夯作业出事故，保护人和机器不被砸伤、不翻倒、不卡住。 | ||
| 适用范围 | 强夯机操作员、现场指挥员、挂钩工、修理工。 | ||
| 职责分工 | 司机主操作，挂钩工配合挂锤，安全员盯着看，班长管全场。 | ||
| 操作流程 | 先垫平场地→支稳门架→调好仰角→提锤检查→换点再查→挂钩不抢时间→清气孔不站锤下→积水就排水→移点用专车。 | ||
| 执行标准 | 下沉超100mm要重垫；仰角必须70°；支腿错位不准提锤；提锤前升100~300mm试稳；挂钩时吊钩没到环边不能下坑；通气孔堵了马上清但人不能在锤底下；锤吸住不硬拉；支腿离地不超500mm才可移动。 | ||
1)担任强夯作业的主机，应按强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作业的，应执行《建筑机械安全技术操作规程》(jgj33-____)的规定。
2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前。
不得提锤。
6)变换夯位后，应重新检查门架支腿确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8)当夯锤留有相应的通气孔在作业出现堵塞时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9)当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10)转移夯点时，因为夯锤重量大，夯锤应由专门的机械协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm
11)作业后，应将夯锤下降，放在坚实平坦的地面上，在非作业时严禁将锤悬停在空中。