| 编制目的 | 防止钻机出事故，让干活不乱套，保大家安全，别把机器搞坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开钻机的师傅，修钻机的师傅，现场盯活的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在边上看着，维修工帮忙检查和修。 作业前要清场地、查电压、接地线、看钻杆直不直、接杆从上往下、调好频率、拧紧螺丝、加够油水、试空转；作业中注意电流、报警、卡钻、换向、晃动、电缆、灌桩配合；停机后提杆、清泥、放到位、断电。 | ||
| 执行标准 | 电压降不能超10%，偏斜不能超全长1%，油位看刻度线，空转听声音看仪表，报警响了必须提杆，卡钻马上断电，拔管时混凝土埋深2～4米，螺栓松了立刻停机紧。 | ||
交底内容：
1. 使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2. 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3. 电动机和控制箱应有良好的接地装置。
4. 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
5. 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好
6. 安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
| 编制目的 | 防止强夯作业出事故，让机器和人都别出事，保证每次砸锤都稳当安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开强夯机的师傅、装门架的工人、现场盯活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，助手帮忙挪锤和垫支腿，工长在边上看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先整平场地，再垫稳门架，提锤前查支腿，换位置后要试提，挂钩必须等锤落稳，清理气孔不能在锤底下干。 | ||
| 执行标准 | 支腿下沉超100mm就得重垫，仰角卡死70°，提锤高度100～300mm，锤落地才准挂钩，通气孔堵了马上清但人不能站锤下，积水粘土不排完不准硬提。 | ||
（1） 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
（2） 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
（3） 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
（4） 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
（5） 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
（6） 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
| 编制目的 | 防止强夯作业出事故，让机器不乱动，人不站错位置，锤子不乱掉下来。 | ||
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| 适用范围 | 开强夯机的人、扶门架的人、挂钩的工人。 | ||
| 职责分工 | 司机主操作，助手帮忙移锤和垫支腿，班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先整平场地，再垫稳门架，提锤前查稳定，换点后重检查，挂钩必须等锤停稳。 | ||
| 执行标准 | 支腿下沉超100mm就得垫高；仰角卡死70°；锤升100～300mm试稳；通气孔堵了要清但不能在锤下清；积水黏土得先处理再提锤。 | ||
1．担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行jgj 33—____第4.2节规定。
2．夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1oomm时，应重新垫高。
3．强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4．夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5．梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6．变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7．夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。