全厂室内采暖工程:施工作业指导书

导语：全厂室内采暖工程：施工作业指导书来了！别再为施工流程不清、标准不一发愁，这份指导书把关键环节都理顺了，从准备到收尾一步不落。现场师傅看了直呼“太实用”，新同事上手也快。照着做，省心又靠谱，安全和质量都有底。

工程概况:

1.1 全厂室内采暖包括集控楼、空压机室及除尘器控制楼采暖通风、综合水泵房、循环水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采暖。

集控楼、空压机室及除尘器控制楼、综合水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采用热水采暖系统，循环水泵房等建筑物采用电采暖。热水采暖系统热媒为110/75℃的热水，由采暖加热站供给，系统采用双管闭式机械循环系统。

采暖加热系统主要由整体式热交换机组、凝结水回收装置、管道、阀门、仪表及控制系统组成，采用就地控制。采暖加热站其内布置了两台高效智能板式换热机组，一台采暖定压装置，一台凝结水回收装置，采暖热水分水器、集水器、分汽缸及一个4立方米的补水箱。

1.2主要工程量:

主要工程量见表1。

表1主 要 工 程 量

散热器

125组

焊管dn20

1126m

焊管dn40

160m

暖风机

16台

焊管dn25

349m

焊管dn50

370m

焊管d15

100m

焊管dn32

220m

焊管dn65

40m

.编写依据:

2.1中南电力设计院设计的《采暖通风及空气调节》图号40-f5193c-n10

2.2中南电力设计院设计的《集控楼采暖通风及空调》图号40-f5193s-no2o2

2.3中南电力设计院设计的《空压机室及除尘器控制楼采暖通风》图号40-f5193s-no309

2.4中南电力设计院设计的《配汽站采暖通风》图号40-f5193s-n0412

2.5中南电力设计院设计的《循环水泵房通风空调及采暖》图号40-f5193s-n0406

2.6中南电力设计院设计的《除灰检修间采暖》图号40-f5193s-n0407

2.7中南电力设计院设计的《综合水泵房采暖》图号40-f5193s-n0404

2.8江苏国泰新能源科技有限公司设计的《脱硫工艺楼》图号t080808s-100-n

2.9山东怡力铝电330mw工程施工组织总设计

3.0《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242—2026

3.1《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)dl5009.1—2026

3.2《建筑施工手册》(第四版)中国建筑工业出版社

3.3其它有关现行的规程、规范及标准等

.施工准备:

3.1 施工前，组织有关人员进行图纸会审，设计院对图纸交底，对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。

3.2 组织施工前，单项工程负责人必须编制出相应的作业指导书及安全施工措施，并对所有参与施工人员进行技术、安全交底。

3.3 施工用的材料、焊接机械、氧气乙炔瓶等工器具都应备齐，劳动力必须充足，能满足工程需要。

3.4 施工安装需用的主材及辅助性材料(钢丝绳、卸扣等)、周转性材料(架杆等)、消耗性材料(氧气、乙炔、焊材等)和安全设施材料(安全绳、安全网等)准备齐全。

.人员组织、分工及有关人员的资格要求:

4.1施工需各种劳动力如下:

序号

工种

数量

备注

1

管理人员

2

技术员

3

施工员

4

质检员

5

安全员

持安全部门颁发的有效证件

6

电焊工

10

持有关部门颁发的有效焊工证

7

架工

持有关部门颁发的有效架工证

8

电工

持有关部门颁发的有效电工证

9

操作工

持有关部门颁发的有效操作证

安装工

11

壮工

4.2施工人员的资格要求:

4.2.1 所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、电焊工、火焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有安监部门颁发的有效证件上岗。

4.2.2 所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。

4.2.3 所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“三不伤害”。

4.2.4 特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。

4.2.5 施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。

4.2.6 施工人员必须经安全培训持证上岗，并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，两证一卡齐全有效。

4.2.7 施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟和明火。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。

4.2.8 施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。

.所需的主要施工机械、工器具及要求:

5.1所需机械的种类及要求:

名称

型号

电焊机

4台

电动套丝机

2台

手动剪刀

6把

磨光机

手枪电钻

8台

台钻

1台

手拉葫芦

1t、2t

8个

水准仪

s3

1台

经鉴定合格

钢卷尺

50m

2把

经鉴定合格

钢卷尺

5m

4把

经鉴定合格

5.2所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求:

5.2.1 现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。

5.2.2现场使用的电焊机工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐，固定牢靠。

5.2.3 现场的磨光机等其工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。

5.2.4现场使用的手拉葫芦新的必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使用。旧的链条葫芦使用前必须经检查和拉力试验合格并标识后方可使用。

5.2.5 现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。

5.2.6 所有电动工具的绝缘系统良好，有良好的工作性能，并经电工班检测合格贴上标签方可使用。

.施工进度计划及要求:

采暖加热站2026.6.20~2026.9.30

集控楼采暖2026.7.01~2026.7.30

脱硫工艺楼采暖2026.8.30~2026.9.30

厂区附属建筑2026.7.30~2026.10.30

.施工工序、方法及要求:

7.1主要施工工序:

7.2施工方案:

7.2.1采暖管道安装

7.2.1.1采暖管道设计采用镀锌钢管，公称直径小于或等于dn50mm时，采用镀锌钢管，公称直径大于dn50mm时，采用无缝钢管。钢管的连接:管径小于或等于32mm应采用螺纹连接，管螺纹的加工应平整，并有一定稍度，断丝和缺丝不得大于全扣数的10%。安装后的管螺纹根部应干净并有2~3扣外露螺纹。管径大于32mm宜采用焊接，特殊指明时，采用法兰连接。

7.2.1.2管道穿过墙身和楼板时应埋设刚制套管，套管内径应比管道外径大2号。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm(卫生间应高出地面50mm)，底部应与楼板平。安装在墙内的刚制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以石棉绳填实。

7.2.1.3 先确定干管的标高、位置、管径，并正确地按尺寸固定好支架，支架的安装参见国标t607，支架上穿螺栓孔应采用台钻钻孔，严禁采用气割割孔。

7.2.1.4 一般各管相遇时，可参照下列原则处理:支管让干管;小管让大管;一般管让高温管;低压管让高压管;次要管让主要管;当然还要根据实际情况协商解决。

7.2.1.5散热器立管和支管相交，立管应微弯绕过支管。

7.2.1.6 在地面组合好管子，管件长度以便于吊装为宜。待支架牢固后，将预先组装好的管子和管件吊起轻放到支架上，并用u形螺栓将管子与支架固定牢固。吊装用倒链或滑轮，应根据现场实际情况固定牢固。钢管未固定牢固前严禁拆除倒链。

7.2.1.7 螺纹连接钢管吊上后可上紧，并及时拨正调直。焊接连接，焊口的位置要便于焊口操作，焊缝无裂缝，无夹渣，无气孔，厚度不小于壁厚。

7.2.1.8 干管变径要分出支管后，与支管要有一定距离，不小于管直径且不小于100mm。

7.2.1.9 立管安装根据立管位置用线锤吊线，用粉囊在墙柱上弹出垂直线，根据墙柱的上粉线及立管与墙面确定的尺寸，预先将立管卡设置牢固。将直管安装就位并固定牢固。

7.2.1.10 散热器安装应在墙面大白完成后进行，根据安装详图将散热器支托架预先埋设于墙面上，支托架设置牢固后，将散热器安装就位，并找正其垂直度和水平度，然后将散热器支管及附件安装连接好。

7.2.1.11 钢管管道支架最大间距:

钢管管道支架最大间距见表2。

表2钢管管道支架最大间距

管子公称直径(mm)

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

支架的最大间距(mm)

保温管

1.5

2

2

3

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

非保温管

2.5

3

3.5

4.5

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

7.2.1.12 干管离墙或柱子表面净距不小于60 mm，立支管离墙净距为30mm。散热器内表面距墙面30mm左右。

7.2.1.13暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。

7.2.2散热器安装

7.2.2.1散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要平整、牢靠。

7.2.2.2散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除。

7.2.2.3明装管道、管件、支架，散热器刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。

7.2.2.4安装管道、管件，支架刷红丹防锈漆两道。

7.2.2.5散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。

7.2.2.6系统安装完毕后需进行0.8mpa的水压试验，10分钟压降不大于0.02mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏为合格。

7.2.2.7系统水压试验合格后，应反复冲洗并清扫过滤器及除污器，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。

7.2.2.8阀们安装前应做强度和严密性试验。

.安全控制措施及要求:

8.1一般要求

1)施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。

2)施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，做到“高挂低用”，穿防滑软底鞋，并实行“一对一”结伴监护。

3)严禁酒后作业，严禁无关人员进入施工现场。

4)施工人员禁止现场吸烟，禁止随地大小便。施工人员必须服从管理人员的统一指挥，严格按施工工艺要求施工，严禁野蛮作业。

5)特殊工种必须持有当地劳动部门颁发的有效证件方可上岗作业。

6)施工过程中间尽量避免交叉作业。所有用电设施必须由专职电工接拆，电源应有灵敏的触电保护装置。

7)施工现场车辆限速行驶，严禁人、物同载。

8)套丝工作应支平夹牢，用力均匀，不得过猛，砂轮切割机的砂轮应完好，操作时应站在侧面。

9)高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并按要求正确系好安全带。

10)高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，经专业人员检查合格后再挂牌攀登，并挂牢安全带。

11)当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措施。

8.2安全重点防护措施

安全重点防护措施见表3。

表3安全重点防护措施

序号

重大危险因素

控制措施

备 注

1

人身坠落和高空落物

高空作业人员必须经过体检合格，施工时扎好安全带，做到高挂低用。凡有恐高症者严禁参加高空作业。高空作业者必须衣着灵便，安全帽，安全带，防滑鞋等防护用品齐全并正确使用。高空作业时应避免被脚下的设备、工器具或其它物品绊倒，造成高空跌落。

工具、连接件等小物品要放在牢固可靠处，防止高空落物。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳;传递物品时，严禁投掷。

2

防火防爆

使用电火焊时周围8m区域内及其下方，不得有易燃易爆物品，动用电火焊离开工作场所时，必须检查是否留有火灾隐患。使用火焊时，氧气乙炔瓶间距不得小于10m，进行电火焊工作人员必须使用防护面罩和防护眼镜等劳保用品，以防烧伤或其它事故的发生。

电火焊施工现场必须有齐全的消防设施及器具。

3

触电

现场用电必须由专业电工进行统一敷设，严禁非电工私接电源。用电设备及其工器具必须有良好的接地并经漏电保护器方可使用。使用电动设备及其工器具，作业人员必须戴好专业绝缘手套及其它防范措施，严禁带电移动电动设备及其工器具。电源线不得挂于导电体上，对电源线及电动设备工器具定期检查，及时消除不安全因素。过路电源要有良好的保护措施，以防轧坏或砸伤。现场照明灯具，要有良好的保护固定措施，以防歪倒在导电体上。

4

防起重事故

施工中散热器的倒运、吊装由起重人员指挥，信号清晰正确，操作准确到位。起重索具、机械和安全设施要进行检查，确保机械完好无损，性能正常，葫芦链条无卡涩、断裂，钢丝绳无断股的情况。吊车工作场地应平整牢固，确保吊车保持平衡;严禁吊车超负荷使用。严禁在起吊设备时兜吊，防止设备滑落伤人伤设备。

.环境及文明施工措施及要求:

9.1重要环境因素控制措施:

针对本工程的实际情况，按照施工处对环境因素的辨识，特制定以下环境管理因素(见表45-4)，以期在施工过程中，减少对环境的影响。

表4重要环境因素控制措施

序号

重要环境因素

环境影响

目标

控 制 措 施

备注

1

焊条头的丢弃

固废污染

焊接头回收率100%

落实《废旧焊接材料回收管理办法》。

2

各种包装物的废弃

污染土地

分类处置率100%

执行《废弃物控制程序》。

3

施工吸烟

火灾事故的发生

分类处置率100%

执行工地规定。

4

切割废料的遗弃

资源浪费

做到资源的最低消耗

执行公司ec02《废弃物控制程序》;按施工措施施工，减少浪费;废料统一回收，统一处理。

5

非环保型材料的使用

环境污染

材料计划的提报及不使用非环保材料

继续落实公司物资公司下发的国家明令禁止使用和淘汰落后的材料清单内容。

9.2文明施工和防止二次污染的要求及控制措施:

9.2.1 施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，施工垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。机械做到挂牌使用并有操作规程。

9.2.2 施工现场及其周围的及带电区应设防护栏并挂好警示牌，现场施工不得吸烟以及随地大小便。不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。

9.2.3 特殊工种如电工、驾驶员及特殊机械操作工等必须持有劳动部门颁发的有效政件，方可施工。

9.2.4 施工人员相互间要严格形成“一对一”结伴，互相监督，互相帮助，发现违章及时劝阻制止，严厉杜绝各类事故的发生。

9.2.5 现场施工车辆在场内严禁超速行驶，严禁尘土飞扬。在厂内时速不超过10km/h，转弯处不超过5km/h。

9.2.6 现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐。

9.2.7施工用的材料应有组织、有计划的进场，进场后应按指定场地堆放整齐，材料尽量做到随到随用。现场的设备、材料定置管理，一次不能堆放太多，更不能乱放在安全通道上。

9.3成品保护:

9.3.1、安装好的管道不得用做支撑，也不得蹬踩。

9.3.2、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

9.4环保要求:

9.4.1 杜绝焊渣及焊条头的随意丢弃， 焊接完后将焊条头及时收集，焊渣及时清理放进垃圾箱内。进行焊接时戴好防护面罩。

9.4.2 杜绝废料随意丢弃现象，应回收到专门的生产垃圾箱，施工废料要做到“随干随清，谁干谁清”。

9.4.3 节约用电，减少能源消耗，用电后应随手关闭。施工区域合理计划，对临时电源合理布置，严格按照计划用电，对临时电源及电动工器具的使用进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、乱接大功率装置的现象严格监督，在满足生产生活的前提下，选用节能型产品。

.质量标准指标及验收要求:

10.1 室内采暖管道安装的允许偏差及检验方法见表5。

表5室内采暖管道安装的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

横管道纵、横方向弯曲(mm)

每1m

管径≤100mm

1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。

管径>;;100mm

1.5

全长

(25m以上)

管径≤100mm

≯13

管径>;;100mm

≯25

2

立管垂直度(25m以上)

每1m

2

吊线和尺量检查。

全长(5m以上)

≯10

3

弯管

椭圆率

dma*-dmin

dma*

管径≤100mm

10%

用外卡钳和尺量检查。

管径>;;100mm

8%

折皱不平度(mm)

管径≤100mm

4

管径>;;100mm

5

10.2 散热器安装质量标准及检验方法见表6。

表6散热器安装质量标准及检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

散热器背面与墙内表面距离

3

尺量

2

与窗中心线或设计定位尺寸

20

3

散热器垂直度

3

吊线和尺量

10.4质量保证措施

10.4.1、管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

10.4.2、管道的坡度应符合设计及规范要求。

10.4.3、管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐美观，支架与管道接触紧密。

10.4.4、阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

10.4.5、埋地管道的防腐层材质符合设计要求，并有出厂合格证，经试验合格后，方可进行施工，同时需做到表面平整，粘贴牢固无皱折，空鼓等缺陷。

10.4.6、管道安装必须牢固，位置、标高和走向必须符合设计要求。

10.4.7、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检查口处。

11.应提交的施工技术资料:

11.1 图纸会审记录。

11.2 技术交底记录。

11.3 设计变更单。

11.4 材料代用签证。

11.5主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验。

11.6 现场试验报告。

11.7 隐蔽验收记录。

11.8 管道安装质量检验评定表。

11.9 分部工程质量检验评定表。

11.10 单位工程质量检验评定表。