混凝土振动台 安全使用注意事项（优选10篇）

混凝土振动台 安全使用注意事项

1)应将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。

2)使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。

3)振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。

4)齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好;箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70°。

5)振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂，使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。

6)电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

7)振动台面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。

混凝土振动台 安全使用注意事项：沥青泵在混凝土拌机使用中

沥青泵凝土搅拌机主要由给(喂)料机、传送皮带，加热滚筒，加热设备、提升机、振动筛、热储料仓、热称料仓、搅拌锅、除尘设备、微机自动系统等设备组成。近来，沥青混凝土搅拌机越来越多的应用于公路建设，国内、外的沥青混凝土搅拌机厂家也如雨后春笋般的冒了出来，造成沥青混凝土搅拌机的种类繁多，良莠不齐。本文介绍沥青在混凝土拌和机使用中注意事项，拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空;停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

(1)工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动;拌和机内是否有余料;传动皮带是否跑偏;各机组及辅助设备安装是否正确;沥青管路接头是否漏气;电气系统是否完好等。对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

(2)运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。 拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。 拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

(3)停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空;停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

混凝土振动台 安全使用注意事项：混凝土浇筑

1.人工推车上料时，手推车不得撒把，运输料道上应有防滑设备。

2.机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过。

3.作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。

4.浇筑预制混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。

5.电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。

6.搅拌机清洗应停机，料斗起落在450—900时，人员不得站在斗鼓中间清洗。以防身体碰到操纵杆造成事故，搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。

7.运输混凝土的四轮翻斗车宜缓速行驶，防止发生倾覆事故。

8.悬空索道，输送混凝土应接起重运输安全操作进行。

混凝土振动台 安全使用注意事项：混凝土灌筑

1. 运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。

2. 吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。

3.起吊钢筋笼人孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。

4.向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。

5.采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插人2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆(管)插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。

6.下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。

7.起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。

8.下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。

9.向储料斗内倒人的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索u形环、设备等允许的负荷量。

10.储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。

11.灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。

12.升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。

13.在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。

灌筑完毕后，应认真做好以下工作:

1.对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志;

2.料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。

混凝土振动台 安全使用注意事项：混凝土泵送施工现场

1.现场施工方(或甲方)必须提供安全可靠的行车通道与坚实的泵机地面，以及电力和照明等现场施工配合的条件，确保现场安全施工的顺利进行。

2.混凝土泵送操作必须是接受过专职培训有资格证书，并已被证明具备操作能力的人才能操作输送泵车或拖泵。

3.泵车或拖泵只适用于混凝土的输送作业，严禁用于其它用途(比如起吊重物)的危险行为。

4.泵车进入施工现场展开支腿前应停稳泵车，所有支腿必须完全展开到位才能操作臂架(按泵车的操作规程与使用中规定的顺序展开)。车体必须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。并且，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。

5.出现稳定性降低因素时必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承。降低稳定性的因素包括:雨、雪、水或其它水源引起的地面条件变化;支承腿一侧地面下沉;支腿油缸泄漏等等。

6.泵车使用时，不得超越泵臂架允许的作业范围(见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款)。

7.高空布置输送管线时，所有人员必须系戴安全保险绳或安全带，确保生产的顺利进行。

8.若是作业中需要拆卸管卡时，必须先进行3—5次反泵降低管线内压力后方可拆卸。

9、支腿必须支承在水平面的地面。支腿不能支承在空穴及坑、坡上。支腿底部应与路面边缘保持一定的000安全距离，如图1所示:

10、将末端软管没入混凝土中或折弯，以防堵塞或容易引起的爆管事故，如图2所示:

11.输送管线的布置应安装牢固，安全可靠，无管线;悬空现象，减少或避免管线的摇晃、松脱。

12.泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区(末端软管可能摇摆触及的区域)。此区域的直径是末端软管长度的两倍(为6米)，如图3所示:

13.绝对不允许站在建筑物边缘手握末端软管作业，杜绝软管或臂架的摇摆导致操作人员的坠落事故。在建筑物边缘作业时操作人员必须站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。如图4所示:

14.使用泵车臂架浇灌混凝土时，只能使用低压泵送。使用高压泵送时应另设输送管道。

15.若遇风速超越65km/h或暴风雨、龙卷风时，应停止作业，收回臂架复位。

16.在有电线的地方必须小心操作，注意与电线保持适当距离，否则在泵车附近或与它连接物(遥控装置、末端软管等)上作业的所有人员都有致命的危险。如图5所示:

泵车停车场地要求

说明:泵车上方必须没有其它电线之类物体，以便使

泵车支起泵管，泵车午高、搅拌车高4米，请客户做好道路准备。泵送最高高度为37米，泵送最低高度为24米，泵送最远距离为32米。

拖泵停车场地要求

说明:混凝卜泵是川来泵送坍落度在8—23cm范围内的混凝土工作机械，不得作它用。柴油拖泵，功率:112kw，燃料:柴油。电动拖泵:功率:75kw，电源，电压/频率:v/hz380/50，施工需用电泵的单位，施工现场配电负荷要大于75kw，用电才能保障电拖泵的正常运转。

混凝土振动台 安全使用注意事项：施工现场混凝土使用

混凝土拌和时须注意的安全事项有哪些

(1)拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑;

(2)外露的齿轮等传动部位应设防护装置，保证电动机接地良好;

(3)拌和机运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内;严禁向旋转部位加油;严禁进行清扫、检修等工作;

(4)现场检修拌和机时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。

运输混凝土有哪些注意事项

(1)用手推车运输混凝土时，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m;手推车向料斗倒料时应有挡车设施，且倒料时不得撒把;

(2)自卸车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车;卸完混凝土后，车厢应立即复原，不得边走边落;

(3)混凝土吊罐使用前，应先对钢丝绳、平衡梁、吊罐和吊环等起重部件进行检查，如有破损严禁使用;

(4)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥;吊罐下方严禁站人;吊罐在空间摇晃时严禁扶拉，吊罐在仓内就位时不得硬拉;

(5)严禁混凝土超出吊罐顶部，以防塌落伤人;

(6)吊罐吊至仓面下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体;卸料时，仓内人员应注意避开，不得在吊罐正下方停留或工作;卸料完毕应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆清除后方可吊离。

混凝土振捣时有哪些注意事项

(1)在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形;如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员;

(2)不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上;

(3)使用电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置;搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源;

(4)不得用湿手接触振捣器电源开关;振捣器的电缆不得破皮漏电。

混凝土振动台 安全使用注意事项：混凝土搅拌机使用

1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓;如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。

3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。

4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。

5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。

7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。

10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

混凝土振动台 安全使用注意事项：混凝土泵车

⑴构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行相关规定。

⑵泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

⑶泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平稳定，当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

⑷就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

⑸作业前检查项目符合下列要求;

①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;

②液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

③搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;

④输送管路连接牢固，密封良好。

⑹布料杆所用配管和软管按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

⑺伸展布料杆按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑻当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

⑼不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

⑽泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑾泵送时检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。

⑿料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。

⒀泵送混凝土连续作业，作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。

⒁泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，立即停止泵送，并采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，拆管清洗。

⒂作业后，将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗，当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

⒃作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按规定顺序进行。

⒄作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均复位，液压系统应卸荷，并收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。

混凝土振动台 安全使用注意事项：混凝土灌 筑

运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。

吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。

起吊钢筋笼人孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。

向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。

采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插人2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆(管)插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。

下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。

起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。

下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。

向储料斗内倒人的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索u形环、设备等允许的负荷量。

储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。

灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。

升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。

在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。

灌筑完毕后，应认真做好以下工作:

1 对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志;

2 料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。

混凝土振动台 安全使用注意事项：混凝土工程施工

混凝土工程施工注意事项(三)

1现场搅拌混凝土后台注意事项现场搅拌混凝土质量控制的关键一环是后台控制。后台控制的内容包括:水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材的质量控制;混凝土配合比的严格控制等内容。注意事项如下。

1)水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材均需批量进场，进场后按有关规定取样送检(其中30%试样做有见证试验)，试验合格后方可使用。由于两栋楼混凝土量很大，水泥用量很大，而受现场条件限制不可能建足够容量的库房，因此水泥的检验以3 天快测结果作为是否放行的主要依据，28d 强度检验同时进行。注意有检测要求的水泥存储日期超过3 个月，使用前必须重新复试。

2)为控制外加剂、掺和料的正确掺量，现场准备量筒或用预先称重装袋的方法加以解决。使用的袋装水泥定期进行称量，误差超出允许范围时适量加减以保证水泥掺量的准确，同时将有关信息反馈给供应商，促其改正。

混凝土原材料每盘称量的允许偏差参见下表。

表21

材料名称计量允许偏差(%)

水泥、混合材料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

3) 砂、石骨料的供应注意粒径(泵送混凝土石子粒径要求为5~25mm)、级配的稳定性，含泥量按规范要求严格控制。

4) 每次进行开盘鉴定时，务必测定砂石含水率，根据测定结果及时调整每盘用量。

5 )由于砂石计量设备选用电子计量设备，而电子计量器具的称量结果准确与否很难用肉眼判断，因此，现场准备一台经检验合格的磅秤，定期进行对照检测。

6 )混凝土原材中任何一项有变化时，配合比必须重新调整。

7 )倒料按石子 -→ 砂子 -→ 水泥顺序进行。

2 混凝土浇注注意事项

1)临时施工缝留置:

标准层墙体混凝土量为290m3， 按四个流水段工程量基本均衡考虑，每个流水段墙体混凝土量为73m3， 墙体混凝土分5 步浇注，每步混凝土量约15m3 ，500l 强制式搅拌机每小时混凝土供应量约为10m3， 两台供应量约20m3， 普通硅酸盐水泥初凝时间一般约为2h，结构施工期间使用自拌混凝土可不分临时施工缝，也无需掺缓凝剂。

2)在支模前，施工缝混凝土表面应清理，剔除浮浆，露出石子，并用水冲净。

3 )浇注混凝土前先对模板及接槎处进行洒水湿润，若有积水及时清除。

4) 墙体浇注混凝土时，先铺一层与混凝土配比相同的减石子砂浆，砂浆厚度控制在5cm 以内。注意砂浆搅拌好后先放入作业面上预先制作好的灰斗之中，人工随打混凝土随铺设砂浆，严禁使用混凝土泵集中浇注。

5)板墙混凝土浇注分层厚度严格控制在50cm 以内。预先制作混凝土浇注标尺，使用红白相间油漆涂刷，每段50cm。

6)及时转动布料杆，做到每段板墙分层浇注，不得任由混凝土流淌，避免出现斜槎。

7)注意正确的振捣方法(将在技术交底中予以明确，此处从略)，避免振捣不足而出现气泡、漏振、振捣过度等问题的发生。

8) 注意混凝土浇注标高的控制:墙体混凝土浇注标高严格控制在伸入顶板30mm 左右处，顶板支模前凿除20mm，使得墙、板施工缝位于板内。标高控制方法采取预先在钢筋上做出油漆标记的措施。

楼板混凝土标高的控制--按设计的结构标高在暗柱钢筋上做出 50cm 线标记(开间较小房间保证至少4 处，开间较大房间板保证至少6 处)， 浇注混凝土时依据 50cm 线拉线，使用志尺控制混凝土浇注标高。

9)每个流水段混凝土施工时做好劳动力的调配，不得间断，以防人为因素出现不应有的施工缝。

10)工艺流程:商品混凝土--模板隐检→填写商品混凝土通知单、施工部位洒水湿润→泵车就位→(墙柱底部铺50 厚砂浆)→混凝土分布浇筑、振捣现场搅拌混凝土--模板隐检→后台准备(测定砂石含水率、填写混凝土配合比标牌、定秤等)→作业面洒水湿润→(墙柱底部铺50mm 厚砂浆)→混凝土浇筑

3 混凝土构件拆模及养护注意事项

1)拆模时间的确定参见本施工组织设计中第四部分"主要分项工程施工方法"中"模板工程"部分。冬施期间拆模或揭去保温层时间按受冻临界强度(1.2mpa)要求确定。受冻临界强度的确定以混凝土成熟度进行推算，并用同条件试块加以验证。

2) 为方便拆模，支模时模板上必须涂刷脱模剂。拆模时注意拆模顺序，严禁野蛮撬、砸。3)混凝土的养护时间:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7 d;掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护期时间不少于14d。4)混凝土构件的养护方法:抗压板混凝土养护方法--抗压板混凝土施工适逢冬期，不能采用洒水养护。养护方法定为塑料薄膜养护，养护期间暂停其他作业。

楼板混凝土的养护方法--混凝土浇注完毕、可以上人后至顶板模板支设前时段内采用洒水养护的方法(约两天时间)洒水间隔时间以始终保持混凝土面湿润为原则;板墙模板拆模后各开间门口及楼梯、电梯口处抹5cm 高砂浆挡水埂，在顶板最终合模前一次性洒水2~ 3cm 对楼板混凝土进行养护。

板墙混凝土--安排专人使用喷雾器进行养护。

4 混凝土试验注意事项

1)实验室添置必要的仪器:混凝土砂浆试块恒温恒湿养护箱、振捣平台、养护室温、湿度控制设备等，确保实验室符合标准要求。

4.2)试验员与材料人员紧密配合，所有到场混凝土原材料及时按批次进行试验，未经试验的材料决不允许放行。

3) 试块制作用的混凝土必须从作业面取样，严禁由罐车或搅拌机处取料。

4) 标养试块数量按每层、每100 盘、每100m3、每工作班不少于一组原则确定。至少留置一组备用试块。

5)制作标养试块的同时制作同条件养护试块，其试压结果作为冬施期间确定撤去保温层、顶板拆模的依据。同条件试块放置于施工面上，可考虑装入特制钢筋笼以防丢失。保温、养护措施确保与构件相同。

6) 试块按100mm×100mm 制作时，试压结果必须折算成标准试件150mm×150mm 的抗压强度。

4.7)对混凝土试件的试压结果要进行强度评定。