混凝土摊铺机操作工 注意事项

适配人群摊铺机驾驶员，施工机械操作员，路面施工班组长使用场景道路施工，混凝土摊铺，路面工程
制定目的现场组装不按说明书容易出事。部件连不牢会散架。弯道作业可能脱轨。夜间能见度低看不清。
适用范围混凝土摊铺机操作员、维修工、现场指挥员。轨道式和滑模式两种机型。
职责分工操作员管驾驶台和操作动作。维修工管停机检修。指挥员盯现场距离和标志设置。
管理要求布料机和振平机隔5~8米。刮板不能横放。不能靠惯性撞料堆。木块垫实再调高度。
监督与检查班组长每天查距离、标志、木块。监理不定期抽查。没做到就停工整改。再犯扣当月安全分。

混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。

轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定:

1 布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离;

2 布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆;

3 作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定:

1 停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整，安装工作。

2 调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线。

3 摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。

4 摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于150m。

5 摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。

机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：混凝土泵车

适配人群泵车操作员，混凝土工长，现场机械管理员使用场景泵送混凝土作业，高空布料作业，工地设备就位
制定目的防止泵车作业时翻倒、碰撞、管道爆裂、混凝土堵管这些事发生。
适用范围所有开混凝土泵车的人，还有泵车本身和它用的管子、软管、支腿。
职责分工司机自己检查车况，班长盯操作，队长查现场环境，大家都要看仪表听声音。
管理要求停平地方、支稳支腿、盖好格网、不拖软管、不吊东西、风大停用、冲洗时人离远点。
监督与检查班前班后自己查，班长每班巡检两次，发现没做到就停工重学，三次就调岗。

⑴构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行相关规定。

⑵泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

⑶泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平稳定，当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

⑷就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

⑸作业前检查项目符合下列要求;

①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;

②液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

③搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;

④输送管路连接牢固，密封良好。

⑹布料杆所用配管和软管按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

⑺伸展布料杆按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑻当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

⑼不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

⑽泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑾泵送时检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。

⑿料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。

⒀泵送混凝土连续作业，作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。

⒁泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，立即停止泵送，并采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，拆管清洗。

⒂作业后，将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗，当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

⒃作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按规定顺序进行。

⒄作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均复位，液压系统应卸荷，并收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：混凝土搅拌机使用

适配人群搅拌机操作工，设备安拆工，现场机械管理员使用场景混凝土搅拌作业，上料斗检修，搅拌筒内部清理
制定目的新机器刚到怕出问题，零件没检过，方向不对，刹车不灵，空转试试看。
适用范围所有开搅拌机的人，还有装机器的地面、地坑、轨道、轮胎这些地方。
职责分工操作工自己检查方向和刹车，班长盯安装是否牢靠，维修工负责出故障时清料和修。
管理要求空车先转、地脚螺栓埋好、轮胎卸下保养、斗下没人、断电再进筒、摇把锁死。
监督与检查班组长每天开工前看一遍，没做到就停机重做，三次没改要换人干，安全员不定期查，漏查一次扣分。

1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

2、固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓;如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。

3、对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。

4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。

5、混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

6、在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时，强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。

7、搅拌机作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

9、搅拌机上料斗的摇把，应用销子固定，以免人进入简内清理时，身体碰触摇把使料斗提升，发生挤压事故。

10、作业后，应将搅拌机料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：混凝土浇筑时悬空作业

适配人群混凝土工，模板工，架子工使用场景高处混凝土浇筑，拱形结构施工，储仓浇筑作业
制定目的怕工人站不稳摔下来，怕浇混凝土时模板塌了，怕拱形结构不对称浇出问题。
适用范围浇混凝土的工人，2米以上地方，拱形结构、储仓、雨篷这些地方。
职责分工班组长盯现场，工人自己站稳扶好，安全员看平台搭没搭牢。
管理要求搭操作平台，两边对称浇拱，下口封住，系安全带扣保险钩，该挂安全网就挂。
监督与检查工长每天转着看，发现没平台就停工，没系带子就罚钱重学，三次不合格换人干。

一、 浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

二、 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

三、 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：混凝土浇筑

适配人群混凝土工，搅拌机操作工，模板工使用场景混凝土浇筑，预制构件施工，搅拌站作业
制定目的怕工人推车滑倒、铲斗砸人、震捣器漏电、搅拌机伤人、翻斗车翻车。
适用范围混凝土上料、浇筑、震捣、清洗、运输这些活儿。
职责分工推车的人盯紧手柄，开铲斗的不让人靠近，震捣的专人管开关，清洗的先停机再干活。
管理要求手推车不能撒把，铲斗下没人能站，震捣器线要干爽，搅拌机斗落稳再进人，翻斗车慢点开。
监督与检查班组长天天看，安全员不定期查，谁违规就停工学规矩，再犯扣工分，严重清退。

1.人工推车上料时，手推车不得撒把，运输料道上应有防滑设备。

2.机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过。

3.作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。

4.浇筑预制混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。

5.电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。

6.搅拌机清洗应停机，料斗起落在450—900时，人员不得站在斗鼓中间清洗。以防身体碰到操纵杆造成事故，搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。

7.运输混凝土的四轮翻斗车宜缓速行驶，防止发生倾覆事故。

8.悬空索道，输送混凝土应接起重运输安全操作进行。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：预拌混凝土

适配人群施工员，泵车操作员，试验员使用场景混凝土浇筑，泵送施工，基坑作业
制定目的怕运输泵送时出事，怕混凝土质量不好，怕现场操作不安全。
适用范围施工方、监理、业主、混凝土公司的人，还有工地上的车和泵。
职责分工施工方管场地和道路，混凝土公司管设备和操作，监理看着大家照做。
管理要求泵车要放稳，离坑边2米以上；软管不能乱接，弯半径不小于1米；堵管后人别靠近软管。
监督与检查施工方每天查场地，监理随时盯操作，谁没做到就停工整改，再犯要换人干。

尊敬的用户你们好:

感谢使用我公司提供的预拌混凝土产品及服务。由于预拌混凝土是半合物，要经历生产、运输、泵送、振捣、养护等多个环节且具有时效性。因此需要预拌混凝土生产厂家、施工单位的共同配合才能完成。为努力提供优质产品和满意服务，同时也为明确混凝土工程施工中各方责任，并得到施工方、监理、业主等多方面的配合与支持，特制定如下注意事项:

1、 预拌混凝土施工前，施工单位应至少提前7天填写《混凝土配合比设计委托单》，并传送给混凝土公司。混凝土公司7天内报送相关技术资料，保证砼浇筑前的报验。

2、 混凝土运送到工地后，随着时间延续，塌落度会逐渐损失，严重时会影响混凝土质量，所以在浇筑前必须做好施工准备工作，施工过程应连续浇筑，以免影响混凝土质量。搅拌车到达现场后因甲方原因等待时间不宜超过30分钟，一般情况下，泵送时的卸料时间应控制在35分钟以内。

3、 在交货检验时，混凝土塌落度小于技术要求时，可由本公司试验员使用减水剂调整，严禁随意加水。对于不符合要求的混凝土，我公司会及时调整。

4、 泵送完毕，清洗托泵泵管时要有排水的地方，将泵管内的余料一次性清洗完毕，然后;派人将水平管、锥管及布料机管内的砂石清理干净，以免下次泵送时堵管。

5、 混凝土振捣成型后甲方(施工方)应认真进行保湿(保温)养护，特别是在低温风力较强和高温天气浇筑砼时，应在砼初凝后，终凝前1~2小时左右，用喷雾、覆盖塑料薄膜等措施来保证混凝土表面湿度。风力较强时应在初凝前覆盖塑料薄膜，覆盖应严实、不透风，防止砼表面失水过快产生裂缝。

6、 混凝土终凝硬化后应对构件进行浇水养护养护时间不得少于7天，防止早期裂缝出现。

7、 后浇带等膨胀混凝土需要充分保湿养护，有条件的最好采用蓄水养护。养护期不得少于14天，否则膨胀剂作用得不到发挥，后期强度大幅降低。

8、 现场混凝土试件应有取得资质的试验人员制作，放置在阴凉处24小时，拆模后进行标样或同条件养护。

9、 其余注意事项详见gb/t14902―____《预拌混凝土》和我公司专项施工方案及措施。

永登县华盛商品混凝土有限公司

预拌混凝土用户使用安全须知

为保证双方现场操作人员、设备的安全、明确安全责任，同时也为了得到施工方的配合与支持，特制定如下安全注意事项:

1、 混凝土运输车、泵车及其它机械设备进入施工现场时，业主或施工方应负责现场“三通一平”工作，确保有足够的电源负荷和现场行车及道路的安全可靠。

2、 混凝土泵必须支垫在坚实的地面上，远离坑、洞、沟，并搭设防护棚，以免高空坠物，严禁在高压线下作业，安全距离不小于10m。特别是在基坑边作业，当基坑四周可供泵车运行及浇筑时的作业面狭窄时，业主及施工方应向混凝土公司提供机械设备安全可靠的作业面及现场;同时要求泵车在支腿时距坑边距离不得少于2.0m。

3、 安装泵管时，泵的出口锥管、弯管以及水平管要搭设支撑架并加固牢靠，以免泵送时管卡脱开。

4、 泵送时，软管前严禁加接泵管，软管弯曲半径不能小于1米，以免软管爆裂，造成人员伤亡事故;同时禁止施工人员站在泵管对面，以防止混凝土喷出伤人。

5、 管路堵塞，经处理后再次进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土瞬间喷射，工作人员不得靠近软管，软管的摇晃或混凝土喷射有可能导致工作人员高空坠落。

6、 夜间作业工地应予足够照明设备，并防止眩光。

7、 工地应向操作人员提供安全必要的作业面，严禁使我方操作人员直接站在模板或支撑上操作，防止踩滑或踏断而导致坠落。

8、 混凝土公司作业人员进入施工现场应听从施工单位和监理方的指挥并佩戴安全帽;夜间施工必须有足够的照明设施，随时注意消除现场的不安全因素。

9、 实行安全质量文明施工责任制。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：沥青泵在混凝土拌机使用中

适配人群拌和机操作员，沥青泵维护工，热料仓巡检员使用场景公路施工，沥青拌和，热料储存
制定目的沥青泵容易堵住，沥青管路会卡死，机器停了下次没法用。
适用范围沥青混凝土搅拌机操作人员、设备本体、沥青输送系统。
职责分工操作员负责开机前检查，班长盯运转流程，维修工管清洗保养。
管理要求开机前查螺丝皮带和漏气，预热干拌再喷沥青，停机必须卸空余料，柴油洗沥青管路。
监督与检查班组长每天巡检三次，记录本上签字；没做到就停工整改，重复两次扣当月绩效；安全部不定期抽查，发现漏查罚班长。

沥青泵凝土搅拌机主要由给(喂)料机、传送皮带，加热滚筒，加热设备、提升机、振动筛、热储料仓、热称料仓、搅拌锅、除尘设备、微机自动系统等设备组成。近来，沥青混凝土搅拌机越来越多的应用于公路建设，国内、外的沥青混凝土搅拌机厂家也如雨后春笋般的冒了出来，造成沥青混凝土搅拌机的种类繁多，良莠不齐。本文介绍沥青在混凝土拌和机使用中注意事项，拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空;停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

(1)工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动;拌和机内是否有余料;传动皮带是否跑偏;各机组及辅助设备安装是否正确;沥青管路接头是否漏气;电气系统是否完好等。对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

(2)运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。 拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。 拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

(3)停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空;停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：混凝土振动台 安全使用

适配人群振动台操作工，设备点检员，混凝土班组长使用场景混凝土预制，模板振动作业，高频重载设备运维
制定目的防止振动台晃动不稳、零件松脱、电机漏电、台面开裂这些事发生。
适用范围管振动台的工人、维修工、班组长，还有台子本身和它连着的模板。
职责分工操作工开机前要查、用时盯紧；维修工定期洗轴承换油；班组长盯着大家别偷懒漏检。
管理要求地脚螺栓必须拧死；不能空转太久；模板夹具要锁牢；齿轮箱油位要够、温度不能超70度；台面每天洗、有裂纹马上补。
监督与检查班长每班点名检查，安全部不定期翻记录本。漏查一次扣分，两次停岗培训，出事一起担责。检查本得手写签名，不许代签。

1)应将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。

2)使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。

3)振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。

4)齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好;箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70°。

5)振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂，使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。

6)电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

7)振动台面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：炎热天气下混凝土施工

适配人群商混站技术人员，现场施工员，混凝土质检员使用场景高温浇筑，大体积混凝土，遮阳降温
制定目的夏天太热，混凝土容易干得快、变硬快、强度不够、裂缝多。
适用范围搅拌站、工地现场、所有拌和浇筑人员、水泥罐车、搅拌机。
职责分工站长盯温度，工长管浇水养护，工人按时振捣、遮阳、测坍落度。
管理要求水泥不能超70℃，骨料要冲地下水降温，水温要15℃以下，加冰屑，早7点开工。
监督与检查技术员每两小时查一次温度和坍落度，监理巡检，没做到就停工重做，记录填错扣绩效。

在高温天气下混凝土拌和和浇筑会产生很多问题:

一、水分蒸发快，引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。

二、若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

三、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。

四、如果脱模后不能及时浇水养护，导致混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

五、炎热气候下浇筑混凝土不仅对新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影响，而且对混凝土28d强度、抗渗性以及混凝土耐久性带来不利后果。从以上的资料我们不难看出，在高温天气下进行混凝土拌和和浇筑一方面会影响施工质量，另一方面也容易导致资源的浪费，为此，在面对这些问题的时候我们不可以掉以轻心。

那么，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，在混凝土搅拌和浇筑的过程中施工企业和人员应该注意采取哪些防护措施呢

一、注意水泥的选择及温度控制

水泥的水化热主要为水泥中含有的 c3s、c3a与水反应产生，并受水灰比，水泥细度，养护温度的影响。水泥水化热随以上影响因素的增大而增高，在搅拌过程中应该选择各项指标都达标的水泥。美国标准 aci 305r中，为水泥温度规定了一个最高极限温度为 77℃。所以将水泥温度在混凝土拌和时，必须控制在 70℃以下。

1、注意骨料的选择及温度控制

砂石骨料携带的热量占混凝 土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。项目施工时，混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手:

①粗骨料从石料场运到商混搅拌站，其受气温影响较大，尽管在粗骨料上加装遮阳棚 ，骨料表层温度仍为32℃左右，需采取其他降温措施。

②在浇筑混凝土前1小时，用搅拌站自备地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料，使骨料能够散发部分热量。采用这一措施，使骨料温度从 32℃降至 28℃。同时抽取的地下水喷淋混凝土搅拌机、料斗、水泥存储仓，混凝土罐车等，使设备降温。

2、注意水的温度控制

水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。由于水的温度比水泥或骨料的温度更易控制，因此，通过控制水温 (15℃以下)的方法降低混凝土温度更有效。

冰在融化时，可吸收的热量为 335 j/g，采取水中加冰的方法降低混凝土温度效果更佳。按通常情况扣除砂石骨料的游离水 35 kg/m3 ，外加剂中的水，按40~50 kg/m3冰屑来替代水

3、注意外加剂的选用

按选择混凝土外加剂的原则，尽可能选择减水率高的外加剂，以便降低水泥用量，达到降低混凝土水化热目的。

二、在混凝土浇筑的过程中

1、现场温控措施

(1)检测运到现场混凝土的温度和坍落度，随时进行调节。

(2)施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。

2、 混凝土浇筑措施

(1)混凝土浇筑时，根据具体气候和现场条件，选择在早晨 7:00开始，避开日最高气温时间。

(2)安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。

(3)混凝土振捣采用插入式，根据混凝土厚度，振捣时间采用 5~15 s，避免过振和漏振。

(4)根据施工现场气温、相对湿度、混凝土温度和风速的数值 ，利用各因素关系数值，可得出水分蒸发速率值。

在炎热的夏天，混凝土搅拌和浇筑应该考虑到季节和温度的因素，预测在高温下拌和和浇筑会出现的问题，及时做好预防措施，做到未雨绸缪，规避风险，保障工程质量，促进工程的顺利进行。

混凝土摊铺机操作工 注意事项：混凝土灌 筑

适配人群起重工，灌注桩作业人员，吊装指挥员使用场景钻孔灌注桩施工，钢筋笼吊装作业，灌浆导管安装
制定目的钢筋笼吊运下放时容易碰挂电缆、伤人，灌浆管操作不当会甩荡，混凝土料斗超重或站人有砸伤风险。
适用范围钢筋笼、灌浆管、导管、储料斗这些物件的搬运、吊装、下放、灌注全过程。
职责分工起吊人盯牢吊钩连接，孔口人清杂物站稳位置，抬杠人动作一致，操作手听指令稳动设备，所有人不站危险区。
管理要求通道清障、绳杠可靠、吊钩连牢、孔口铺板、接头清洁上油、料斗不超重、拉绳稳斗、禁踩钢筋笼、禁反向转管。
监督与检查班组长每班查绳杠吊具和站位，安全员巡检防护栏和警告标志，没做到就停工整改，再犯扣当月安全分。

运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。

吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。

起吊钢筋笼人孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。

向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。

采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插人2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆(管)插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。

下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。

起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。

下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。

向储料斗内倒人的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索u形环、设备等允许的负荷量。

储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。

灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。

升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。

在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。

灌筑完毕后，应认真做好以下工作:

1 对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志;

2 料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。