压机操作注意事项（优选5篇）

压机操作注意事项

一、.压机操作

1、压机开机步骤

1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。

1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常位置。

1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有异物。

1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进回油手动阀要打开。热油泵周围的异物要清理干净。

1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。

1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到现场检查。

2、开机步骤

2.1 去空压机房开起空压机。

2.2 到主控室启动控制电源(range is on)

2.3 启动开机报警(automatic start)

2.4 启动液压泵和热油泵。(液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、链条不能张紧，当报警消除后就可以了)

2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。手动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。然后再到压机四周检查，

看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板上的“手动/自动”先择到“自动”。让压机自动运行状态下升温。升温时每台热油泵都要分段升温。当温度都达到设定温度时，再将温度设定值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。(这样有利于保护刚带)

3、压机停机步骤

3.1 排空压机内板坯。

3.2 调出压机冷机专用文件“cooling”，并通知热能压机要降温。

3.3 压机自动运行降温。

3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。

3.5 在控制台上关闭电源“range off”。

4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤

4.1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。

4.2 首先将操作台打成手动模式，再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。(主要是防止压机入口板坯叠料，损伤钢带)

4.3 然后到压机现场点动操作台上的“驱动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，

薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。

4.4 如果后处理工段有短时间不能解决的故障，使压机不能手动运行，可尝试将后处理联锁键打到解除位置，排空时应注意控制压机速度，速度不能太快且必须与后工段保持联系，避免造成后处理线不必要的堵板。

4.5 压机内板子排空后，就将加压打到自动状态，然后恢复生产。

5、在生产过程中发生突然停电，压机操作人员的应急处理方法

5.1 操作人员应马上跟35k伏操作人员联系，启动紧急电源发电机，给压机和后处理工段供电。

5.2 待供电后，启动一台空压机，然后再启动一台液压泵。

5.3 将压机至于手动状态，然后张紧压机上下钢带、链条，然后再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。

5.4 再到压机现场操作台上将后处理联锁键打到解除位置，然后再点动“驱动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度一般在100mm/s左右。

5.5 压机排空板子后，将压机置于停止状态。

5.6 供电恢复后，在电工对所有开关复位后才能重新进行生产。

6、压机整形

在压机控制现场首先按“主压缸”控制键，然后点动“厚度”控制键，此 键开始闪烁，当其不再闪烁时而且一直亮时，表示压机整形结束。

7、钢带调零步骤

7.1 钓鱼线“flap wire”应在最低位置

7.2 保证压机内无异物

7.3 压机处于正常停机状态，即其它报警可通过压机整形消除或不会造成停机。

7.4 首先关闭“thlck ctrl”(即厚度控制)键

7.5 按照“p0330 belt:zeroing sequence”(p0330 钢带:调零程序)屏幕中的

调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，钢带开始调零。

7.6 调零结束后，转换至正常状态

8、压机调零步骤

8.1 保证压机内无异物

8.2 压机处于正常停机状态，无报警或不会造成压机停机

8.3 冷态调零后，压机还需进行热调零

8.4 按照“p0130 th.ctrz:zeroing sequence”(p0130 厚度.控制:调零程

序)屏幕中的调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，压机开始调零。

8.5 调零结束后，转换至正常状态。

9、更换产品规格

9.1 压机内无板坯且处于自动状态

9.2 在主屏幕上依次点击“recipe”(配方)→“recipe handling”(配方处理)

→“select”(先择)→然后点击文件名。

9.3 点击“download”(下载)即可

9.4 按照所生产规格的工艺单要求进行检查和修改各参数，主要是对角度参数、格雷康厚度控制参数、后处理堆垛台保护板长度和宽度参数。在铺装开始铺料之前，要把磁铁升起、把预压机出口修边锯宽度修改到所需宽度。

二、压机注意事项

1、如何保护钢带

1.1、做压机卫生是，清洁人员一定要把自身的随身物品取出，避免掉到 压机内部。

1.2、钢带上下刮板堆积物要清理，不能让堆积物漫过刮板到刮板后，进入钢带和辊鼓之间，避免损伤钢带。

1.3、打扫压机入口时，一定要把滚针与钢带之间打扫干净，避免之间有异物，把钢带损伤。

1.4、压机在生产过程中急停时，操作人员在排板前，一定要把压机框架升高，升高的的高度为压机最低框架位置的高度两倍以上，避免压机入口叠料，把钢带损坏。

1.5、压机高速运转时急停，压机入口部位的滚针对钢带损伤很大，所以尽量避免或减少压机在高速运转时急停，如果压机要停机，一定要把压机的速度降下来，在100mm/s左右比较合适，然后才打手动把压机停下来。

1.6、如果发现压机入口板坯起很大的破浪，压机一定要断料，避免压机叠料，损伤钢带。

1.7、钢带一定要保持干净，如果钢带表面上粘有纤维团，一定呀把钢带表面清理干净，才能生产，避免压机表面产生凹坑，

1.8、预压段的磁铁要放到合理位置，避免金属进入压机损伤钢带，预压段的设备要保持干净和设备完好，避免有不能被磁铁吸附的异物掉到板坯上，进入压机，把钢带损坏。

1.9、进入压机的板坯密度要铺均匀，避免因板坯密度不均而损伤钢带。

2、压机清洁

2.1 压机操作人员有责任而且必须保持压机的清洁

2.2 在生产过程中，保持压机从进口到入口两侧的清洁，生产厚板时每班两次，生产薄板时每两小时清洁一次(用吸尘器清洁)，不许有纤维堆积。地坑保持清洁，废油箱液位不能超过四分之三。

2.3 在生产过程中，压机有1小时停机时间以上时，要做一下各处的清洁工作 :链条绕辊、压机进出口、压机出口上下小房间接油槽、压机表面卫生、压机上下刮板器清理、压机排气盒、压机外壳油污等。

2.4、在生产过程中，加强压机进口上钢带刮板处油纤维的清理和压机出口钢带刷处的油污清理，钢带刷要常开。压机操作工加强压机巡检，避免生产出来的板子上有油污。

压机操作注意事项：空压机操作

空压机操作-开机作业

1. 检查油气桶油位是否置于正常位置(油位计的2/3以上，上限和下限之间)，排出油桶内的水份

2. 检视压力开关压力限制器，主机压力设定在0.75mpa，压力差控制在0.2mpa。副机压力设定在0.65mpa，压力差控制在0.15mpa

3. 检察空气压缩机本体各组件组是否完好

4. 用手将马达转轴沿逆时针方向转动几圈以确认马达转轴未卡死，将润滑油排除，避免空压机重载启动而烧毁

5. 水气分离器排水，水排尽后关闭

6. 干燥机排水，水排尽后关闭

7. 精密过滤器排水，水排尽后关闭;

8. 打开空气压缩机出口所属气阀及管道上的所有阀门

9. 打开干燥机的进出口阀(另一台干燥机的进/出口球阀应在关闭状态)

10. 空压机各故障指示灯均为熄灭状态(1.油气桶油位2.油过滤器3.空气滤清器指示4.油细分离器5.排气高温指示)

11. 确认电源开关关送电，按下空压机的“ on ”按扭，空气压缩机启动

12. 空压机启动后确认空压机是否运行正常

空压机操作-关机作业

1. 按下空压机的 off 键，空气压缩机停车

2. 关闭干燥机

3. 待空压机完全停机后，检查各维修门已关闭好

4. 关闭电源开关

5. 空气压缩机运转时有异常或有异声时，按下急停按钮停空压机

注意事项

1. 各指示信号是否正常

2. 各排水系统是否正常

3. 空压运转压力是否维持在0.55mpa~0.75mpa之间

4. 看干燥机运转情况，观察冷媒高低压端压力，和各仪表及管路上的压力是否指示在正常运转位置

5. 每班排除一次干燥机水分离器下之停止阀内杂质

6. 用气量过大时应启动两台空压机，以保证各设备正常运行

7. 精密过滤器每周排水一次 ，清主机滤网一次

8. 定其校验压力表和安全阀

9. 空气缩机更改压力参数和空气压缩机出现特殊情况时，须通报班长和课级主管

10. 供气或停气前须由当班班长提前通知使用单位

异常处理

“电气故障灯”亮

处理方法:应马上通知修护人员检查修理，公用班员工不得私自处理

“排气高温”灯亮

处理方法:检查润滑油规格及油量是否符合要求、冷却水流量及温度是否符合要求、环境温度是否过高、油冷却器和过滤器是否阻塞、热控制阀及冷却风扇是否工作正常、散热器是否清洁，采取相应措施排除故障，尽快恢复正常使用

空车过久停车”指示灯亮

处理方法:应根据生产用气压力范围适当调整空气压缩机的压力设定，避免空车过久情况出现

“空气滤清器”指示灯亮

处理方法: 应停车清理或更换空气滤清器后再开车

“油细分离器”指示灯亮

处理方法: 停车更换油细分离器后重新开车

“油过滤器”指示灯亮

处理方法: 停车更换油过滤器后重新开车

“排气高温”、“电气故障”处理后恢复，以指示盘上复归钮复归

压机操作注意事项：移动式螺杆空压机操作

不同的机器有不同的操作方法也有不同的需要注意的地方，移动式空压机在操作过程中需要注意哪些地方呢，一起来看看!

1、移动式空压机要有一个具体的责任人，负责它的操作与使用，一旦出现零部件丢失与损坏，需要马上更换或替上。

2、管理人员不管何时都需要按照说明书的标准与要求进行操作，移动式空压机应处在没有任何故障、损伤及堵塞，确保设备能良好的运转。

3、一旦发现机器中零部件异常高温，应立即停机，将故障问题解决后，再行运行工作。

4、像温度、压力、速度等正常的额定值要持久地标出来。

5、在规定的压力、温度、速度范围内操作压缩机。

6、保持移动式空压机干净、无油、无尘、无脏物。

7、要定期检查热交换器的表面(冷却器片、内冷却器、水管)，避免工作时温度过高。

8、在使用的设备与安全装置需要进行长期的保养工作，以保证其能发挥正常功能不失效。

9、特别要注意安全阀及其它压力释放装置要正常，特别要防止脏物、油污等堵塞，以免引起安全装置发生故障。

10、压力、温度仪表要定期检查其精确度。当其超出允许范围时，就须更换。

11、所有安全装置都须控本说明书的保养要求进行检测，以确定其是否处于良好状态。

12、阅读并牢记贴在、挂在机器某些零部件上的安全说明。

13、若这些安全说明的标签年久脱落，请重新换上新的说明，以确保操作人员安全。

14、保持操作区域的整洁与干净。

15、在操作移动式空压机的过程中，一定要注意自身安全，着安全的工作服，按要求配戴好眼镜、耳塞、安全帽、手套、安全鞋等等。长发者要将头发放在帽子里或将头发罩注。注:不能着肥大、宽松的衣物。

压机操作注意事项：空压机操作过程中

一、阿特拉斯空压机操作前，应该注意以下几个问题:

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况:

1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4、空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高，安全阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

以上十六点是我公司为大家总结的较为科学的阿特拉斯空压机操作注意事项，很好的掌握以上事项，有助于熟练地操作空压机。

压机操作注意事项：四柱油压机操作人员

四柱油压机保养及维护:

1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15~60摄氏度范围内。

2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月;

4.滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5.在公称压力500t下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6.每半年校正检查一次压力表;

7.机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

四柱油压机安全操作事项:

1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

2.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具;

3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产:

4.不得超载或超过最大偏心距使用:

5.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

6.电气设备接地必须牢固可靠:

7.每天工作结束:将滑块放至最低位置。