工程钢渣场清灰施工方案（优选4篇）

工程钢渣场清灰施工方案

一、 工程慨况:

本工程多经公司三利车间新区钢渣场热闷主厂房屋顶清理粉尘项目，该厂房长200m，宽24m;由于生产产生的蒸汽、粉尘多，造成屋顶积压的粉尘特别多，厚度多达400-500cm，且板扎，部分钢结构屋架不堪重负，造成坍塌，影响安全生产。因此，此次工程要求在不停产，影响生产、保证安全的前提下，对厂房屋顶粉尘全面清理。工程特点，高空作业，钢渣生产产生的有害气体、粉尘和蒸汽使人无法靠近清理，清理的粉尘不能直接向厂房下抛洒，施工施工难度大。

二、施工组织:

1、针对此次施工特点，人员组织普工25人分成两个组从厂房1轴线a、b跨同时开始清灰。

2、由于屋面积压的粉尘后，彩瓦锈蚀严重，施工需组织木板、梯子、保险绳、安全带、铁铲等防护材料。

3、清理下来的粉尘灰采用车辆转运至弃土场。

三、施工内容

1、由于热闷处理不停产及屋顶粉尘清理面积大，生产产生的蒸汽、粉尘多的实际情况，为保证作业人员的安全，此次施工采取交叉作业的方式，分段清灰。与生产单位协调施工时间、作业区域，当班班长对口衔接施工人员进场，制定作业人员上下厂房的路线并做好记录。

2、厂房屋顶彩瓦及部分钢结构严重锈蚀，房架彩瓦跨度12m一跨，作业人员无法靠近施工，同一地点不能同时站几人施工，为保证施工安全及施工进度，组织大绳固定在钢架上，用长条木板及梯子横跨在屋面上，增加接触面积，作业人员戴上防护口罩，穿上安全带站在木板上施工清灰;清完一跨就移到下一跨施工，以此类推。

3、由于屋面上的粉尘受雨水、蒸汽的侵蚀，变硬牢牢的粘接在彩瓦上，积压的粉尘特别多，厚度多达150-300，局部有500cm，清理难度比较大，采用铁铲处理。

4、由于在二十多米厂房屋面施工，清理的粉尘不能直接向下抛洒，根据施工环境及厂房结构从屋顶到地面制作安装卸灰管或者利用现有厂房φ159cm钢落水管改制成卸灰管进行向地面输送粉尘灰。因此，落水管上部用钢板焊接制作卸灰口，方便进料;落水管下端弯管部分采用气割枪割掉，方便出料。屋面粉尘清理完成后，恢复落水管原状。增加的工程量按实收方。

5、清理下来的粉尘灰采用铲车上车，汽车转运至弃土场

四、安全防护措施及高空作业规范

1、应急措施:

①施工作业班组进入施工区域作业及撤出调度由业主单位指定负责人书面通知确认并签字，方可有效。

②作业人员在施工中受伤或者吸入有害气体中毒，应及时通知医务人员及救护车进场救护及时送医。同时报告相关上级单位领导。

③参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况应急指挥判断事态，应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院等相关部门联系，请求支持和援助。

④针对本次施工的特点，最大的可能性就是高空坠落、中毒事故。为防止此类事故发生，应严格落实安全措施，及时发现危险源并采取合理的控制措施。

2、施工人员的安全防范措施:

①、所有参加施工的人员必需经过专门的安全教育培训。进场施工前办理安全入场许可证。

②、电气焊操作人员必须持证上岗。

③、每天上，下班召开班前、班后会，清点人数，讲解当天的工作内容，安全技术交底。

④、现场安全负责人及监护人员在施工时必须在现场进行监督检查。

⑤、施工时，应穿带安全带、安全帽，穿戴劳保用品，保证其完好。绝对禁止酒后上班。

⑥、施工人员进入现场必须严格服从命令，不得擅自离开岗位随意走动。

⑦、施工前要对施工人员进行高空作业安全教育，讲解高空作业的危险性与注意事项。

五、文明施工及环境保护措施:

1、各项施工操作达到国家规范标准。施工人员在现场有序文明施工。

2、作好施工现场的环境保护。尽量地避免破坏花、草、树木等。如需迁移或占用的，要与甲方协调后施工。

3、施工讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。禁止直接在屋面高空抛洒粉尘灰。

4、对于每天在现场使用过的一次饭盒、矿泉水瓶、塑料袋、焊条头、等，必须设专人负责收集，集中管理，随时检查。每天清理到地面的粉尘灰及时转运，保证施工区域干净。尤其要教育全体施工人员从自身做起，以良好的工作作风完成本次施工任务。

工程钢渣场清灰施工方案：桥梁工程钢管脚手架

一、工程概况

***客运专线***桥梁工程施工，当墩(台)身高度大于5m时，均需要搭设脚手架(非承重型)进行作业施工(非爬模施工)。

二、基本要求

一)使用材料

1、每批钢管及扣件进场时，应有材质检验合格证。

2、铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

5、扣件表面应进行防锈处理。

6、钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

二)、搭设技术措施

1、外架搭设

(1)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

(2)、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求:

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

(3)、每层立杆顶端应高出该层墩(台)高1.5m。

(4)、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(5)、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

(6)、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

(7)、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

(8)、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

(9)、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。

(10)、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墩(台)一侧离墩身面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

(11)、搭设中每下层层外架要及时与墩身进行支顶牢固，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

(12)、脚手架四个转角处搭设水平杆，加固四周连接。

(13)、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

(14)、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

(15)、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(16)、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

(17)、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

(18)、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°~60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

三)、搭设工艺流程

1、架子搭设工艺流程:

在承台上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

二、安全网

(1)挂设要求:安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

三、安全挡板:

通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。

四、架子的验收、使用及管理

1、架子的验收、使用及管理

(1)、把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由桥梁施工负责人组织技术、安全与搭设班组、领工员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

(2)、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

(3)、架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

(4)、外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

(5)、架子搭好后要派专人管理，未经安检室同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

(6)、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

(7)、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

(8)、外架实行外挂立网分层全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

(9)、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

五、人员素质要求

(1)、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

(3)、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

(5)、作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。

(6)、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

六、劳保用品(三保)要求

(1)、安全帽

1)、安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

2)、安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

(2)、安全带

1)、采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)、安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)、安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)、安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

(3)、安全网

1)、安全网的技术要求必须符合cb5725-85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)、安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)、安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

七、架子搭设安全技术及预防监控措施

1、架子搭设安全技术及预防监控措施

(1)、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

(2)、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

(3)、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

(4)、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

(5)、遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

(6)、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

(7)、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

(8)、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

(9)、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

2.架子拆除安全技术及预防措施

(1)、外架拆除前，领工员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

(2)、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

(3)、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

(4)、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、u型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

(5)、拆除工艺流程:拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

(6)、拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

(7)、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

(8)、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

(9)、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

(10)、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

(11)、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

(12)、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

(13)、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

(14)、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

(15)、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

(16)、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

工程钢渣场清灰施工方案：工程钢结构防火涂料施工组织

第二章 主要施工工序及施工方法

一、施工前的准备工作

1、安全设施搭设

a、脚手架的搭设

⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。

⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。

⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。

b、安全网的搭设

对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。

2、原材料的检验

a、本工程拟采用奥威斯超薄型钢结构膨胀防火涂料，其性能特点如下:

⑴不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。

⑵涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。

⑶涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在现场搅拌均匀即可涂装施工。

⑷可采用刷涂、辊涂和喷涂方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工。

⑸理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好;

⑹面漆可根据用户要求配制各种品牌或颜色。

⑺其它性能优点:表干:不大于1小时;粘结强度:不低于0.15mpa;抗震性:挠曲l/200，涂层不起层、脱落;抗弯曲性:挠曲l/100，涂层不起层、脱落;耐水性:在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化;耐冻融循环性:15次以上。

b、防火涂料必须具有质保书或检验报告;监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。

3、其它方面准备工作

⑴设计和其他技术文件齐全。

⑵建立质保体系，制定质保计划。

⑶编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。

⑷施工用水、用电能满足连续施工的需要。防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。

⑸施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。

⑹防腐本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。

⑺施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为5~35℃，相对湿度宜为85%以下。

⑻与有关单位的合作关系，已协调好。

二、施工工序

表面预处理→防锈底漆施工→防火涂料施工

1、表面预处理

a、采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到st3级标准。

b、表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。

2、防锈底漆施工

a、防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为40μ(一道)。

b、经监理人员确认后，进行下道工序。

3、防火涂料施工

a、防锈底漆施工完48小时后，可进行防火主料的涂装施工。

b、最佳施工环境条件:温度0~35℃，相对湿度≤85%。

c、防火涂料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200μm，以后第道涂装干膜厚度不得超过300μm，每道间隔时间为24小时。

d、经监理人员确认后，进行下道工序。

三、施工方法

施工方法主要有以下三种:刷涂、滚涂、高压无气喷涂。

1、刷涂:

⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。

⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。

⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。

2、滚涂:

⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。

⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。

⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行(快干漆除外)，涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。

3、高压无气喷涂:

⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。

⑵高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。喷出压力宜为11.8~16.7 map。或按产品说明书的规定。

4、涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

第三章 施工质量保证措施

质量目标:单位工程一次交验合格率:100%

材料合格率:100%

质量事故:零

根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100%，定点优良率保证85%，其中主体和装饰部分必须是优良，为达到这一目标，特制定以下具体质量保证措施:

一、首先加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理、质量监督机构。质量监理、质量监督机构图如下:

二、提高质量标准，为了确保工程质量，达到优中取优的目的，确定实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取原允许值得1/2。

三、开展班组qc活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，决定在表面处理、除锈、粉刷等分项工序中，以各施工班组为基础，成立qc小组，设组长一名全面展开qc活动，以一单元一个环节，以个人独立记录，考核个人成果，qc活动的纪录，作为班组质量自检评定的依据。切做到实事求是，活动成果的准确性，由专职检验人员抽查考核。对于质量不符合要求的，要订出整改措施，促进质量的提高。

四、明确责任，实施工程质量的终身责任制。“百年大计，质量第一”公司将与项目经理签订工程质量责任书，由项目经理对本工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。

五、坚持“三检”制度，严格工序交接制度，对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”制度，是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接受，并填写，工序交接卡。

六、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验:半成品要有合格证:未经检验和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品，一律不准使用。

七、严格按“施工规范”进行施工。涂料工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，在进行大面积施工。做到样板引路，中间随时引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。

八、注重资料积累。由项目部和技术资料源负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效、真实全面的体观工程的质量情况，这是保证工作造优目标是管的重要一环。

九、实现经济杠杆，严格奖罚制度。我公司对项目技术人员实行竞争上岗，工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及时兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。

十、尊重和服从质检站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题，认真及时地加以整改。

第四章 安全和文明施工控制措施

安全生产与防火防险管理是保障职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利进行的首要条件。

一、安全管理机构设置

根据施工过程特点，对安全工作实行项目部、安全部门和班组三级管理。项目安全领导小组，由项目经理担任组长。安全管理是安全部门负责的日常工作，安全专职和兼职人员，由安全部门统一管理，对各施工班组行使检查监督权。

二、安全防护措施

安全生产人人有责，施工中发生工期等一切矛盾以安全生产为第一。

1、非生产人员不准进入防腐施工现场，进入防腐施工现场戴好安全帽;

2、各种机械禁止非操作人员操作，作到专人专机操作。下班切断电源。施工电源架空拉设、拖动使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。

3、电气开关柜(箱)应完整带锁，应装设漏电开关;机械设备的安全防护装置要齐全，灵活可靠;工人应持证上岗，定机定人定岗并有操作安全规程标牌;机械设备的机容整洁，严禁带“病”运行。

4、在管道防腐区和生活区健全防火制度，设置明显的防火标牌，配备足够的消防器材。现场设置专职安全员，负责检查火源、电源安全，发现问题，及时解决，按规定处理。

三、文明施工

为了强化施工管理，搞好文明施工生产，推动创建文明工地的深入发展，达到促进安全生产、降低物质消耗，提高施工现场管理水平，增进社会效益和企业效益，树立企业在社会上的良好形象。

1、文明施工组织规划

施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，因此从施工准备工作开始，就要把文明施工的要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段来进行管理。

2、堆物、道路、排水:

施工现场存放的大宗材料、设备、零配件、周转材料等要定点堆放;现场施工道路畅通无阻塞;堆放场地的四周及施工道路的两侧应有排水沟。存放油漆原料、设备的场所，应有防火措施;现场给、排水系统应畅通，确保无积水现象。

3、施工现场“随手清”:

要求现场施工的每一个工种、每一个工日、每一道工序、每个区域的作业面，在完成自已的形象进度部位时，都要对操作环境进行必要的清理。并以任务和责任纳入作业人员的工作内容中，以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、归库、维修、保养，达到降低消耗，降低成本的目的。做到三清收尾:工完料清、工完场地清、工完资料清、不留尾项。

4、周围环境管理

对于出入施工现场的车辆、各种防腐材料、包装材料及垃圾，严格执行环境卫生管理条例，采取切实有效的防护措施，避免污染施工现场周围的环境。

工程钢渣场清灰施工方案：主体工程钢筋

主体工程施工方案与技术措施:钢筋

二、钢筋工程施工方案与技术措施

(一)、钢筋质量要求

1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋，采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场之后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后，设明确的标志注明"合格"，进场钢筋≤60t取一组试件，作为试验依据，并设置标识卡，注明可以使用。

3、钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并不得留在施工现场，由项目经理主抓，技术负责人负责。

(二)、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:hpb23级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135度弯钩时，hrb335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合10d。钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、据要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

(三)、钢筋绑扎

1、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意缺扣绑扎，施工中技术负责人下达交底或作业指导书，并严格把关。

2、架柱箍筋加密区长度按矩形柱长边尺寸，或柱净高的1/6或500mm，三者中取最大值进行加密，间距按@100。

3、框架柱与墙砌体之间，设拉结筋为2ф6@500，埋入柱内，可将拉结筋埋于砼柱保护层内，待墙体砌筑时，用人工凿出，砌于墙体内，或采用柱内予埋的钢接片，砌墙时，后挂拉结筋砌于墙体内。

4、框架主筋采用电渣压力焊，箍筋采用绑扎，弯钩叠合处在柱中环向交错砌于墙体内。

5、渣压力焊，焊接前，先试焊，检验合格后，按此焊接参数进行焊接，并随时机抽样，每300个头取一组焊样，进行焊按性能试验，合格后，方能进行下道工序施工。

6、电渣压力焊，外观检查要求:

焊包四周均匀，凸出钢筋表面大于4mm。接头弯折度不得大于4°。焊口两侧钢筋表轴线位移，不得大于被焊钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

7、保护层厚度:梁、柱为25mm，板为15mm。梁采用φ25钢筋头垫于主筋下部、板下垫φ14钢筋头控制保护层厚度。

8、梁内主筋采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊接端钢筋应予热。并使两钢筋轴线在一条直线上。接头位置，不得位于弯矩最大处，不宜设在梁端，或箍筋加密区，接头应错开。

(四)、施工配合

钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，钢筋绑扎为木工作业提供场地，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

(五)、质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋加工、连续及绑扎施工中应注意:

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔班点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。

3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±75mm。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。

5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规模规范的有关规定。

6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计求，相互错开足够距离。

8、混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护，对偏移钢筋及时修正。

(六)、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板，楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与土建核技术人员现场协商解决。

(七)、钢筋保护层

为了保证底钢筋保护层厚度，钢筋下设细石混凝土垫块，间距800mm，垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28d。