棚改小区测量施工方案技术措施（优选8篇）

棚改小区测量施工方案技术措施

棚改高层小区测量施工方案与技术措施

本工程平面布置较简单。施工测量重点、难点在于建筑物轴线控制网的建立，及楼层面的轴线、标高传递。

第一节放线依据

±0.00标高的引测依据，根据甲方提供的高程点作为原水准点，建筑物定位依据:依据业主方提供的放线点及**省乐山市工程勘测设计咨询有限责任公司绘制的总平面图。

第二节测量人员及测量器具的配置

本工程的建筑定位，轴线的引测和传递由项目专职测量员(备注:有测量员上岗证)进行施测。

测量器具:dj2经纬仪一台，ds3水准仪二台，jd-91激光铅直仪一台，50m钢卷尺二把，5m塔尺六把，1.5kg铅锤一个，测钎、木桩若干，双面板尺一把。

第三节测量施工前的技术准备

一、组织一支测量小组，由项目技术负责人牵头、测量员主测，测量结果至少检测校核一遍并绘制施测记录。

二、施测人员应全面熟悉总平面布置图和结构构件的顶面标高、线关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

三、施测人员使用的施测仪器应在检校有效期内。

第四节建筑物的定位

一、建筑物的定位顺序为:甲方提供红线、施测点→建立建筑轴线网→单位工程控制网建立→建立单位工程轴线控制桩。

二、建筑主轴线的测设

根据**省乐山市工程勘测设计咨询有限责任公司提供的总平面图，在拟建的建筑物角点的空地上，建立直角坐标系，作为本工程的建筑主轴线，其施测步骤如下:

第一步:施工测量前由业主方、设计所、规划部门提供拟建建筑物两处纵横墙外边线交点的座标位置。

第二步:将经纬仪移至红线上的某一端控制点，照准另一控制点，采用正倒镜测回法，转角90度，钢尺量距 (为保证施测精度采取抬尺法，做出一条位于场地中央与道路中心线平行的直线，且在两端点处建立临时性轴线控制桩。

第三步:通过钢尺量距找到该直线的中心点，将经纬仪移至中心点，照准远端，转角90度，作出一条与该直线垂直的直线，此时该工程的施工直角坐标系己建立。

第四步:根据己建立施工直角坐标系和施工总平面图计算出建筑物每个大角点在此座标系下的坐标位置。

三、单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立

第一步:依据已建立的直角坐标系， 经过多次转角90度 (正倒回测量法)， 钢尺量距， 定出建筑物大角点， 再依据总平面图上， 拟建建筑物与施工围墙间几何关系， 复核无误后， 建立临时性轴线控制桩。

第二步:依据己形成建筑物大角点临时性轴线控制桩和基础平面布置图，将经纬仪架设于建筑物大角的某一控制点上，照准建筑物另一大角控制点，一人手持木桩，按测量人员指挥，在视线方向上根据所需距离，钢尺量距定出轴线控制桩的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于该方向上轴线控制点的位置。

第三步:将经纬仪移置各轴线控制桩点，以长边施测短边，转角90度，引控制桩于基槽坑3m外，建立半永性控制桩。

第五节原水准点的引测和±0.00标高的确立

根据甲方提供的原水准点，采取复合回法将甲方提供的原水准点引测于现场，施测结果满足《工程测量规范》gb50026-93的要求。并在施工现场的不易破坏变形处建立2-3个永久性高程点，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。

第六节基础施工阶段的测量放线

一、基础开挖线的确定

第一步:根据己建立建筑物轴线控制网，采用经纬仪将房屋轴线投测于拟建范围内，并在轴线交点处用木桩示于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标示。

第二步:检查轴线间距离，其误差不超过轴线长度的1/2000，符合要求后，根据中心轴线和基础垫层的宽度，经纬仪定线，钢尺量出距离作出平行于轴线基础的开挖线，并用石灰在地面上撒出基坑的开挖线。

二、基坑找平

采用水准仪将基底设计标高引测于基坑内，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木桩，在木桩上引测同一高度的标高，以便根据该标高控制基础各结构顶面的设计标高。

第七节主体阶段测量放线

一、轴线的垂直传递

根据本工程的特点，采用一台jd-91激光铅直仪和一台dj2经纬仪配套使用，采用内测法进行施工测量，具体作法如下:

(一)基础施工至±0.00后，在建筑物四大角埋设四个永久性控制点，作为向上投射控制垂直度的初始控制点。

(二)每层楼板施工时，在对应控制点所在的垂直位置预留控制桩上的"十字"交叉点方孔，便于激光铅直仪发射激光往上投射。

(三)控制竖向垂直度和楼层测量放线时，各点均由初始控制点向上投测，控制垂直误差范围为:层间测量差≤3mm，总高竖向垂直偏差≤20mm。

二、标高的传递

结构施工上升到±0.00时，将场内水准点引测到建筑物楼梯间内，待上一竖向施工段的现浇构件侧模拆除后，采用钢尺、线锤将标高向上垂直传递，然后将楼层标高在每层现浇柱上标出，用三角形符标记。

棚改小区测量施工方案技术措施：棚改小区电气工程安装

棚改小区安装施工方案与技术措施:电气工程

一、电气工程概况

1、施工范围

220/380v配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、有线电视系统、电话系统、网络布线系统。

2、配电系统

照明负荷用电;供电方式:用电采用树干式供电;照明配电:照明、插座空调均由不同的支路供电;除挂机空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。

3、设备安装

电气控制箱底边距地1.8米，暗装;墙上灯开关底边距地1.3米;普通插座底边距地0.3米(安全型);卫生间插座距地1.5米，带开关，防水型;壁灯距地2.5米。

4、导线选择及敷设

室外电源进线由上一级配电开关确定，本工程只预留进线套管。

5、建筑物防雷、接地系统及安全措施

建筑物防雷:本工程防雷等级为一级。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结;接地及安全措施:本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地源，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

二、电气工程的施工程序

三、主要施工方法

(一)强、弱电施工

1、电气配管

(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

(2)暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。

(3)钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

(4)直径>;;25mm的明配钢管固定采用角钢支架;

(5)明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。

(6)钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线，如图所示。

(7)钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。

(8)电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。

(9)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防锈漆。

2、桥架及线槽安装

(1)施工程序:桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地。

(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝工直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

(3)桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

(4)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。

(5)桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。

(6)桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。

3、母线安装

(1)封闭式插接母线安装前必须检查基外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。

(2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接;封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

(3)封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm，穿紧螺栓时，使用力矩形扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。

(4)封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。

(5)封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。

(6)封闭插接母线安装完毕暂不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。

(7)母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不和低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低压电记及受电柜进行电气检查。

4、电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

(2)施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

(3)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷凤电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

(4)电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，就排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。

(5)标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

(6)电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口锉光无毛刺。

5、管内穿线

(1)管线扫管穿带线:管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，

清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

(2)选择导线:根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定a相为红色，b相联系黄色，c相为绿色，n线为蓝色，pe线为黄绿双色线。

(3)管内穿线带护口;导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。

(4)线路检查及绝缘检测:管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

6、配电箱、柜的安装

(1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

(2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称 否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

(3)暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

(4)电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

(5)配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢安柜大小做好基础。

(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号;配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

(7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的pe线接地。

(8)导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。

(9)配电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

(10)配电箱通电试运行:配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

(11)配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。

7、照明器具安装

(1)开关插座的安装

安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15~0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

(2)灯具 安装

灯上安装按照灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行的施工顺序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。

8、送电调试

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。

(1)照明调试要求

a、绝缘电阻测试:在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。

b、分支回路送电:每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

c、分部分项送电:各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

(2)动力调试要求

a、电机试运转:在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试动转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运载运转的负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

b、其它大型用电设备试运转:其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。

c、系统联动、异地控制调试:与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与消防报警系统一齐进行，与消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。

(3)调试准备

a、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求;

b、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求;

c、检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求;

d、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。

(4)调试步骤

a、空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识;

b、空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电;

c、楼层主电源供电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识;

d、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，

挂上送电标识;

e、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识;

f、其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试。

以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。

(二)火灾自动报警系统的主要施工方法

1、钢管敷设

见电气工程

2、钢管线槽内穿线、布线、校线

穿线、布线前，应对异线的电缆种类、电压等级及是否有断进行检查，合格后方可使用。应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，必要时使用压缩空气吹扫，干燥。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。

由于本设计图纸为初设，各系统导线规格、根数未标注，加之报警设备厂商未定，因此，本方案对此暂未做出实施方案。

外围设备及主机外接线预留长度:探测器底座外接导线预留长度不小于15cm;手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm;进入主机的导线及电芯，应留有不小于20cm的余量。

导线敷设完毕后，应对每个回路导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mω，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。

3、外围设备安装

探测器安装:保证安装的探测器"横平竖直"，探测器安装应遵守标准规定。

手动报警按钮安装:手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。

手动报警按钮安装原则是从一个防火分区任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的不行距离不应大于30m。

消火栓报警按钮安装:消火栓报警按钮正常安装于消火栓内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。

模块安装:独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内;集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。

火灾应争广播扬声器安装:扬声器应设置在走道和大厅等公共场所，其数量应保证从一个防火分区内任何部位到最近一个扬声器距离不大于25m，走道内任何一个扬声器至走道末端不应大于12.5m。

消防专用电话安装:消防专用电话分机主要安装于消防水泵房、备用发电机房、配电室、主要通风消防电梯机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。电话分机及电话插孔距地高度为1.5m。

4、火灾报警系统主机安装

火灾报警器采用落地安装方式，其底边宜高出地坪0.1~0.2m。

控制器应安装牢固，不得倾斜。

引入控制器的电线和电缆符合如下要求:配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠;电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号;端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

控制器的接地应牢固，专用接地干线采用铜芯绝缘导线，线芯截面积不应小于25mm2，接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm2。采用专用接地装置时，接地电阻不应小于4ω;采用联合接地装置时，接地电阻不应小于1ω。

5、消防系统设备调试及系统联调

调试前准备:调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有调试人员应职责明确，并应按着调试程序逐项进行。

设备单机调试:具备上述条件后，可对控测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。

报警系统设备调试:当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查:火灾报警器自检功能:消音复位功能;故障报警功能;火警优先功能;主备电自动切换功能;备用电源欠压、过压保护功能;自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。

火灾报警系统联调:火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单们或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件:火灾报警系统设备调度完成;各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转;模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的罗辑顺序模拟。

6、火灾报警系统竣工验收

(1)火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。

(2)验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件:系统竣工表;系统竣工图;施工记录(包括隐蔽工程验收记录等);调度报告;管理、维护人员登记表。

(3)火灾报警系统验收主要包括如下装置:火灾报警系统装置;灭火系统控制装置(包括室内消火栓、自动喷水、气体灭火等);电动防火门、防排烟及电动防火阀等消防控制装置;火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置;火灾事故照明及疏散指示控制装置。

(三)、防雷接地系统安装施工方案

(一)施工步骤

整个防雷接地系统的施工可分为建筑物防雷、等电位连结、电气设备接地三个部分。

施工步骤如下:

(二)施工方法及技术措施

1、作为接地极的基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。

2、每层梁板内的两根水平主钢筋要通长可靠焊接，形成均压环。并与接地引下线的主钢筋可靠焊接，梁柱内主钢筋作引下线，并与每层水平主钢筋可靠焊接。作为接地极和接地引下线的钢筋直径必须大于φ16。

3、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，(且

至少3个棱边焊接，焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条，焊缝应饱满严密。

4、出屋顶之金属管线，金属支架等，基础均应与接地线可靠连接，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。

5、进入建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。

6、设计接地电阻≤1ω，在接地检测点施工完毕后测试一次，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。

(三)系统测试

1、试验项目和标准:

电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1ω。

2、测量接地电阻的方法:

现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。

3、测量接地电阻注意事项

测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点:

(1)雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻;

(2)测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路等较大的金属体。

棚改小区测量施工方案技术措施：棚改小区基础施工基础

棚改高层小区基础施工方案与技术措施:基础施工

第三节 基础施工

一、工程特点

●基础施工面积大。基础埋深较浅，砼强度等级为c35，砼需求工程量大，施工要求高。

●基础施工期间，钢筋、模板在车间内制作，使用前运至现场。

●现场交通方便，水电供应充足。

二、施工方法

1、垫层施工

基槽开挖完成后，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后浇捣混凝土垫层，减少基坑土体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面抹平压光后，进行养护。

垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，承台地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。

2、钢筋工程

a、钢筋制作:本工程基础钢筋统一由车间制作，施工时运至现场。

钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核审核后，送交车间加工。

车间制作钢筋按不同规格挂设标识牌。钢筋运至现场，要进行验收，分类堆放在指定位置。

b、钢筋连接:

本工程钢筋加工由车间制作。受运输条件的限制，不可能将钢筋连接很长，需要在现场进行二次焊接。

钢筋在车间制作时，对需要现场二次焊接的钢筋进行分类，提前进场。本工程基础钢筋连接，对于直径较大钢筋，在现场摆放时，用电弧焊采用搭接方式焊接。对于规格较小的钢筋采用绑扎接头。

c、钢筋绑扎:基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。

柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱上绑扎1米高箍筋。

基础柱、墙插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础钢筋施工时，上、下层钢筋间设置剪刀撑，增加其骨架刚度，确保柱位置正确。

3、模板工程

为确保混凝土结构的施工质量，本工程模板均采用竹胶板和十五夹板配制。

(1)梁、柱模板:

梁、柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图，梁、柱、板节点图。梁、柱模板根据翻样图，用十五夹胶合板和40×60方木配制成定型模板。

制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。

(2)模板拆除:

模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

拆除混凝土结构模板程序详见下:

拆除混凝土结构模板程序网络图

4、混凝土工程

本工程基础结构混凝土强度等级为c45。在浇捣过程要特别注意，以保证混凝土施工质量。

(1)混凝土浇筑:

本工程基础混凝土采用c45。基础混凝土施工，其配合比确定是非常重要的，混凝土配合比由试验室确定，在确定时，要考虑当时施工的气候条件。

混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，在施工时根据气候条件控制停歇时间。为保证顺利施工，结合现场作业面情况，配备4台混凝土搅拌机。运输车辆配备以满足混凝土连续施工，供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土不

产生施工缝，其它机械配备应能保证砼正常施工为原则。

混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。

棚改小区测量施工方案技术措施：棚改小区人工挖孔桩基础

棚改高层小区基础施工方案与技术措施:人工挖孔桩

第二节 人工挖孔桩基础施工

一、工程概况:本工程采用人工挖孔桩基础。

二、基本规定

1基础的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定。

2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。

3基础施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4 施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。

三、施工准备

1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。

2、机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

施工机具和设备:

(1) 成孔设备器具:发电机、卷扬机、空压机、出土提升支架、卷绳葫芦、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全带等

(2) 测量检验仪器工具:全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、小白线、卷尺、混凝土试模等

(3) 监测仪器:有害、易燃易爆气体监测仪

3、作业条件

(1) 开挖前地上和地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、电力、通风、安全设施准备就绪。

(2) 按桩基平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工作完成后办理验收手续。

(3) 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位地下水位至桩底0.5米左右

(4) 机具设备、工具和原材料准备完毕

4、技术准备

(1) 图纸会审已经完成并进行设计交底

(2) 根据施工部位、结构形式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施

(3) 技术交底和安全交底。并履行书面交底手续;熟悉施工图纸及场地的地下土质、水位地质资料

(4) 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

(5) 安全教育培训已完成。

四、人工挖孔桩施工

1、工艺流程:

场地平整--放线定桩位及高程--开挖第一节桩孔土方(桩基锁口圈)--支护壁模板放附加钢筋--浇筑第一节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--架设垂直运土器械--安装照明、通风机等器具--开挖吊运第二节桩孔土方--检查桩孔质量--先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)--浇筑第二节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--逐层往下循环作业--终孔检查验收--清孔、安装钢筋笼以及声测装备--浇筑混凝土--成桩检查

2、施工方法

(1) 场地准备:a 平整场地，清除浮土。b 有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的保护，铲除松软的土质并夯实，定出桩孔准确位置。c 孔口四周挖排水沟，做好排水系统。d 及时排除地表水搭设孔口雨篷。e 安装提升设备。f 布置好出渣道路。g 合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工，井口周围需用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以维护。其高度应高出地面20cm --30cm，防止土、石、杂物滚入孔中伤人，若井口地形松软须在孔口用用混凝土护壁高出地面20cm左右同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验，保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。

(2) 制作混凝土护壁摸板:人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板，板厚不小于2mm，模板加劲径采用φ20钢筋，模板上口外径不小于设计桩径d，模板下口外径为d 5*2，模板高度为100cm，配套调整模板高度为50cm。准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风，以保证孔内工人人正常施工。

(2) 测量放样:根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线，并在桩位木桩上用钢钉定出，在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。

(3) 掘进采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力， 以1m为一施工段。开挖堆积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用抽水机将泥水抽出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除，安装慢速卷扬提升机设备时，使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致，以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时，采用风镐凿出，部分岩体采用松动爆破进行。

ps:掘进注意事项

①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，

棚改小区测量施工方案技术措施：棚改小区土石方基础

棚改高层小区基础施工方案与技术措施:土石方

第一节 土石方工程

施工需挖的土方采取机械开挖人工配合，因场地狭窄，土方外运至以备回填。岩石基础开挖如下:

(1)一般情况下，基础开挖应自上而下进行。当岸坡和河床底部同时施工时，应确保安全;否则，必须先进行岸坡开挖。未经安全技术论证和监理工程师批准，不得采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。

(2)为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，应按留足保护层o的方式进行开挖。在有条件的情况下，则应先采取预裂防震，再进行开挖区的松动爆破。当开挖深度较大时，可分层开挖。分

在一定的爆破方式(梯段或平地)和爆破规模(最大一段起爆药量)下，不同直径的药卷爆破对设计建基面不产生破坏，而在建基面以上(或以外)预留的相应安全厚度。

层厚度可根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定。

(3)基础开挖中，对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等，若有不安全的因素，均必须进行处理，并采取相应的防护措施。随着开挖高程下降，对坡(壁)面应及时测量检查，防止欠挖。避免在形成高边坡后再进行坡面处理。

(4)遇有不良的地质条件时，为了防止因爆破造成过大震裂或滑坡等，对爆破孔的深度和最大一段起爆药量丁，应根据具体条件由施工、地质和设计单位共同研究，另行确定，实施之前必须报监理工程师审批。

(5)实际开挖轮廓应符合设计要求。对软弱岩石@，其最大误差应由设计和施工单位共同议定;对坚硬o或中等坚硬o的岩石，其最大误差应符合下列规定:

平面高程一般应不大于0.2m。

边坡规格依开挖高度而异:

①8 m以内时，一般应不大于 0.2 m;

②8~15 m时，一般应不大于0.3m;

③16~30 m时，一般应不大于 0.5 m。

(6)爆破施工前，应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求，确定垂直向和水平向保护层的厚度。

爆破破坏范围应根据地质条件、爆破方式和规模以及药卷直径诸因素，至少用两种方法通过现场对比试验综合分析确定。若不具备对比试验条件时，爆破破坏范围可参照表2.2和类似工程实例确定。

(7)保护层的开挖是控制基础质量的关键，其垂直向保护层

最大一段起爆药量:系指一次爆破中，毫秒分段中振波不同向叠加的串联孔最多的各孔药量之和。

软弱岩石:系指极限抗压强度 s压/j于 30 mpa(300 kgf/cm2)者。

③ 坚硬岩石:系指极限抗压强度 8压大于 60 mpa(600 kgf/cm2)者。中等坚硬岩石:系指极限抗压强度6介于 30~60 mpa(300~600kgf/cm2)者。

的开挖爆破，应符合下列要求:

表2.2 保护层厚度与药卷直径的倍数羌系

保护层名 称软弱岩石o压<30 mpa(300 kgf/cm2)中等坚硬岩石o压=30~60 mpa(300~600 kgf/cm2)坚硬岩石o压>;;60 mpa(600 kgf/cm2)

垂直保护层

403025

地表水平保护层200~100

底部水平保护层150~75

1)用大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，距建基面1.5 m以上部分仍可采用中(小)孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。

2)对于中(小)直径药卷爆破剩下的保护层厚度，仍应不小于规定的相应药卷直径的倍数，并不得小于1.sin。

3)紧靠建基面1.sin以上的一层，采用手风钻钻孔，仍可用毫秒分段起爆，其最大一段起爆药量应不大于 300 ks。

(8)建基面上工.sin以内的垂直向保护层，其钻孔爆破应遵守下列规定:l)采用手风钻逐层钻孔(打斜孔)装药，火花起爆;其药卷直径不得大于 32 mm(散装炸药加工的药卷直径，不得大于 36mrn)。

2)最后一层炮孔孔底高程的确定:

对于坚硬、完整岩基，可以钻至建基面终孔，但孔深不得超过 50 cm;

②对于软弱、破碎岩基，则应留足 20~30 cm"的撬挖层。

(9)预裂缝可一次爆到设计高程。预裂爆破可以采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于 icm;预裂面不平整度不宜大于 15 cm;孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。

(10) 廊道、截水墙的基础和齿槽等开挖，应做专题爆破设计。尤其对基础防渗、抗滑稳定起控制作用的沟槽，更应慎重地确定其爆破参数。

棚改小区测量施工方案技术措施：棚改小区土方回填基础

棚改高层小区基础施工方案与技术措施:土方回填

第四节 土方回填

1.回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2.填土之前，应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。

3.回填前，应适当控制含水量，工地检验方法是:用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。

4.施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。

5.施工工艺

(1)工艺流程

基槽底部清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

(2)施工工艺及质量保证

1)填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

2)分层铺土:为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为20cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用石夯夯实，虚铺厚度为15cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平。

3)夯打密实:夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送检，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为20cm，打夯时要求"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"，对于夹砂石采用潜水泵抽水(水夯)及机械夯实相结合的办法进行。

6.土方回填质量要求

(1)粘土必须按规定夯压密实。回填土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量:基槽每100-500m2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。

分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。

留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。

(4)管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。

(5)回填土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。

棚改小区测量施工方案技术措施：棚改小区防水

棚改高层小区防水施工方案与技术措施

第一节 防水工程概况

本工程屋面分为二种屋面。

即主楼除楼梯间屋面为上人保温屋面，其做法为:

1.上人保温隔热屋面做法:1、1:6水泥焦渣找坡层，最薄处40厚;2、20厚1:3水泥砂浆找平层;3、4厚sbs改性沥青防水卷材;4、20厚1:3水泥砂浆保护层;5、25厚挤塑板(*ps);6、40厚细石砼刚性保护层(有筋)。

2.非上人平屋面防水做法:1、1:6水泥焦渣找坡层，最薄处30厚，平均60;2、20厚1:3水泥砂浆找平层;3、4厚sbs改性沥青防水卷材;4、20厚水泥砂浆保护层。

第二节 屋面防水施工方法

屋面防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节 ，在施工中必须引起充分地重视，为了确保业主的利益，本司郑重承诺承担本工程有效使用期内的质量保修责任。

一、组织措施

屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。

二、材料质量控制措施

屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。

1、用于本工程屋面的水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%级，级配要良好，空隙率要小。

2、保温材料根据甲方或设计要求，选用水泥蛭石，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%;表观密度400-600kg/m3，导热系数0.08-0.145λ，不含杂质。

3、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。

4、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。

5、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。

三、技术措施

采取行之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。

1、保温层施工时技术措施

(1)保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。

(2)保温材料应严格控制含水率，不得过高(应控制在6%以内)，因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

(3)保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀或压实。

(4)女儿墙、排气烟道、以及其他突出屋面的立面和平面交界的部位，在做保温层前，应先做好半径在50-100的r线，以防止保温层内的水汽渗入造成渗漏。

2、防水找平层施工的技术措施

(1)找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

(2)施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。

(3)抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润;涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

(4)找平层冲筋时应注意找冷泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。

3、防水层施工:

本工程屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材防水层。

(1)本屋面坡度小于3%，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照"先远后近"的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴;从水落口处向"分水岭"处铺贴。

(2)根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。

(3)卷材铺贴采用热熔展铺法。a、先将卷材展铺于基层上，再沿边掀起卷材予以加热粘贴，对好搭接缝;b、拉直整幅卷材使其无皱折、无波纹，平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩;c、由起始段开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200

棚改小区测量施工方案技术措施：棚改小区给排水安装

棚改小区安装施工方案与技术措施:给排水

第一节给排水工程

一、给排水工程施工程序

1、给水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。

2、排水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。

二、主要施工方法

1、施工准备

为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现"打架"的现象，保证排列整齐美观。

2、预留预埋

预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制:

(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:

管径(mm)50-7575-100125-150200-300

留洞尺寸(mm)100*100200*____00*300400*400

防水套管(mm)ф114ф140-159ф180-219ф273-22.5

(3)套管安装

a、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

b、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

c、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。

3、管道支架安装

(1)管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生"碰撞"。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

(3)管道支困必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

(4)给水主管安装管卡时，层高h≤5米每层设一个，层高h≥5米时每层设两个。

(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止这大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。

(6)排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

4、管道安装

(1)管道安装本着"先干管、后支管"的原则进行，在土建结构封顶后，管道井的管道安装工作插入施工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定。

(2)安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。

(3)机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。

(4)在施工中对管径大于377mm的管道钢管采用co2气体保护焊进行焊接施工。

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。水流指示器安装在水平直管段，并保证前后均有0.5m的直管段，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰撞。

6、阀门安装

(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

7、管道试压

管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05mpa。

8、管道冲洗

管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物地入。

9、排水管道的通(闭)水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋处做闭水试验。

10、卫生洁具安装

(1)卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。

(2)卫生洁具的固定必须牢固，平衡倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。

(3)有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整

且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。

(4)洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。

(5)给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。

(6)阀门、水嘴开启灵活，不漏水。

(7)卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。

11、水泵安装

水泵安装时应注意以下几点:

(1)安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

(2)水泵开箱检查:按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善，核对泵的主要安装尺寸应与工程师设计相符。

(3)水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。

(4)找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近还要设固定支架。

(5)水泵的调试

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和磨擦现象。附属系统运转正常;管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。