机械安全使用知识（优选10篇）

机械安全使用知识

一、推土机、装载机安全操作常识

1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作;

2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动;

3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度;

4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转;

5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管;

6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体;

7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全;

8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置(内容包括:填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况)，在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业;

9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹;

10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进 方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故;

二、推土机作业时安全注意事项

1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工;

2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全;

3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人;

4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动;

5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终止时应先换成倒车档后再提铲刀倒车;

6.在垂直边坡的沟槽作业时，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m;推土机刀片不得推坡壁上高于机身的石块或大土块;

7.沟边一侧或两侧堆土，均距沟边1米以外(遇软土地区堆土距沟边不得小于1.5米)，其高度不得超过1.5米，堆土顶部要向外侧做流水坡度，还应考虑留出现场便道，以利施工和安全;每侧堆土量可根据现场情况确定，但必须保证施工安全;

8.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便;摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视;

9.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距;推土前进必须以相同速度直线行驶;后退时，应分先后，防止互相碰撞;

10.禁止用推土机伐除大树、拆除旧有建筑或清除残墙断壁;

11.推土机牵引其他设备时，必须有专人负责指挥。钢丝的连接牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，施工人员应保持在安全距离以外。

三、装载机作业时安全注意事项

1.起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作;

2.作业时，应选用低速档;行走时，尽量避免将铲斗举升过高;应根据不同的土质，采用不同的铲掘方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力;在松散不平的场地作业，可把举升杆放在浮动位置，使铲斗平地作业;

3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大;铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位;

4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进;如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力;

5.向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢;

6.应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障;当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作;

7.铲土(料)时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土(料)堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土(料)以减轻铲斗所遇阻力;

8.卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障;

9.行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜坡;经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续工作;

10.停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住;作业停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。

望迅速组织驻地施工、管理人员学习，认真贯，彻逐条落实，增强自我保护意识，提高管理和操作水平，争创安全文明工地。

机械安全使用知识：起重机械安全使用保养维修

为了保证起重机械安全可靠的进行生产，需要对起重机械进行定期的检查和维护保养，做到定时检查和修理，只有这样才能实现起重机械的安全使用，才能确保设备和人身的安全。

随着工业、农业、建筑业和交通运输的发展，各行各业起重机械的应用越来越多，使得起重作业在现代生产中，占据着极其重要的地位。起重作业是一种事故多发性的作业，如果不重视设备的安全技术检验、安全操作规程、岗位责任制等，常常会发生设备事故或人身事故。因此起重机械的日常维护保养和安全使用都是至关重要的，必须落实到实处。

____年1月1日开始实施的《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定:特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。特种设备使用单位对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。

起重机械的安全使用

2.1起重机械的工作特点

统合起重机械的工作特点和工作环境，从安全技术的角度来分析，其主要包括以下特点:

起重机械结构庞大，机构复杂，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险。并且需要在较大的空间内运行，一旦造成事故其影响的范围也较大。

起重机械暴露和活动的零部件比较多，作业人员直接接触，存在着潜在的危险，不可忽视。同时作业中通常需要多人配合，共同进行，所以存在的难度比较大，风险也比较大。

通过以上分析可以发现，起重机械的安全生产与其工作特点有很大的关系。所以必须要按照安全操作规程进行操作。

2.2起重机械的安全使用

要安全使用起重机械，使用单位应加强起重机械的管理，防止和减少安全事故的发生，必须实现专人管理、持证上岗、按期进行检验、按期进行日常的维护保养、以及正确使用等。

2.2.1落实安全管理制度

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。特种设备安全管理人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作，应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。

特种设备管理人员应当是专职的，不能同时兼职其它工作，而且特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，应当建立特种设备安全技术档案，保证特种设备安全运行。

特种设备安全管理人员和特种设备的作业人员应当持证上岗，应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

起重机械作业人员在工作前应对起重机械各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。

2.2.2起重机械的法定检验

特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。作为特种设备之一的起重机械，要严格依照相关法律法规进行检验，才能确保起重机械的安全生产。

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

对特种设备进行法定检验，是从安全性能方面确保特种的安全使用，也是对使用单位是否落实特种设备安全技术规范及相关安全规定的一种查证。

2.2.3起重机械的正确使用

作业人员在交接班时，要做好交接记录和运行状况记录，在开始操作前，应对起重机械进行全面的检查，消防队安全隐患后，方可投入使用。在作业人员操作过程中，应严格按照操作规程进行，在必要的时候设置安全隔离区域，并采取防范措施，避免事故的发生。

作业人员在操作过程中，应按照设备的说明和安全规章制度的规定，正确使用设备，严禁对起重机械进行斜拉歪拽等不正确的操作。

2.3.起重机械的日常维护保养

起重机械的运行状态直接关系到人身及设备安全。因此，做好起重机械的管理和维护保养工作是确保安全运行的重要环节之一。起重机械投入使用后，其各机构的零部件会出现磨损，失效等现象。为了保持完好的状态，提高使用效率和生产效率，延长起重机械的使用寿命，做到安全生产，除了操作人员的正确操作外，还必须要做到日常维护保养，做到按时检查、定期检修。

为了确保起重机械的安全运转，首要任务是做好起重机械的检查工作，建立检查制度。检查制度主要包括日检查、周检查、月检查、半年检查和年度检查。

其次，是做好起重机械的润滑工作，这是维护保养工作的重要组成部分，它对保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长起重机械整机和零部件的使用寿命，提高生产效率和确保安全生产具有重要的作用。

第三，起重机械的维护修理制度。对起重机械除了定期检查和定期润滑保养外，还必须对起重机械进行维护和修理。对设备的修理主要包括事故性修理、预见性修理和计划性修理。

笔者通过对起重机械的工作特点和工作环境进行分析，总结了起重机械安全使用需要注意和要确保做到的关键点。只要落实好管理制度，做好法定检验，以及日常的维护保养，就能确保起重机械的安全使用。

机械安全使用知识：起重机械安全使用条件

1 必须有国家颁发的生产许可证(尤其____年后购置的新机)、型式试验报告、出厂合格证及说明书等相关技术资料。

2 大修后的起重机械必须有大修出厂合格证。

3 必须经技术监督部门授权的检验站检验合格并出具正式检验报告和颁发安全准用证(验收检验或定期检验)。

4 主要机械应执行专人负责制;大型重要机械应执行机长负责制;机械使用应定人、定机、定岗，持证上岗。

5 应建立机械操作、使用和维修保养的岗位责任制和安全操作规程等，应挂牌(规格标牌、责任人和机组人员、安全准用证、性能表等)使用。

6 起重机械投入使用前，必须安全技术状况良好，安全装置可靠。

7 行走的塔机轨道必须按标准验收合格(纵横方向倾斜度不大于1/1000);固定塔基基础必须符合标准规定(砼强度等级不低于c35，表面平整度偏差不大于1/1000)。

8 接地必须良好可靠符合标准要求，接地电阻不大于4ω、机坑、轨道排水畅通(排水孔或排水沟)，大车行走碰尺和止档设置符合标准要求。

9 塔机上应有备用符合要求的灭火器、清扫工具、运行记录本等，应悬挂安全准用证和安全操作规程主要内容，司机室应贴有司机或机组人员名单、起重性能表。

10 日常使用状况记录(包括变换工况、基础或轨道批准验收资料、安装告知、安拆过程检验记录、安装装置的型式试验合格证明、整机安装后自检报告书、验收检验报告等)。

机械安全使用知识：起重机械安全使用责任规则

起重机械的正常是施工现场安全生产的一项重要工作，为了进一步加强起重机具的管理，保证起重机具能保持良好的正常操作，特制订以下责任制度。

1、机械操作人员和维修人员必须上岗，严格执行操作规程，正确使用个人劳保用品用具。

2、项目部每十天检查一次，主要是操作规程，机械性能和保养情况。

3、班组机修人员必须每天上下班前对所有机械进行全面检查，对不符合规定的要及时纠正和整改。

4、要检查机具防护装置，对没有达到标准或要求的，必须及时整改。

5、对检查出的问题，要及时定人、定措施、定时间进行落实，并要进行复查和抽查工作。

6、机械损坏，要有专职机械修理人员负责修理，严禁违章。

机械安全使用知识：机械安全知识 试卷

姓名: 工号: 部门: 分数:

一、填空题:(每空3分计57分)

1、我国的安全生产方针是( )。

2、机械事故包括( )和( )的机械伤害事故。

3、对容易发生危险的部位，应设有( )和( )，以提请操作人员注意。

4、安全色包括四种:红、( )蓝、( );红色表示(禁止)、( )的意思;黄色表示(注意)、( )的意思。

5、 全装置按功能分为( )和( )。

6、 机械事故的原因有( )和( )。

7、 械危险与有害因素分为:( )(直线运动的危险)( )(振动部

件夹住的危险)(飞出物击伤的危险)(非机械的危险与有害因素)

8、 据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及工具，以确保操作人员的安全与健

康。常用的防护用品有:(安全带)、( )、( )、(防护服)等。

9、 机构传动装置主要分:( )摩擦及联轴节传动等。

10、的机械性伤害有:( )挤伤、撞伤等。

二、选择题:(每空2、5分计25分)

1、 人机系统为同时满足人类安全和工效的需要，必须具备( )功能。

a、信息接受、信息贮存、信息处理和执行 b、信息输入、信息接受、信息处理和信息输出 c、信息接受、信息处理和信息反馈 d、信息输入、信息处理和信息反馈

2、 高温作业分为三种类型，下列( )不正确。

a、高温、强辐射型作业 b、高温、高湿型作业 c、夏季露天作业 d、高湿、强辐射型作业

3、 导致伤害事故的原因有人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素，其中控制伤

害事故发生最根本的是( )

a、人的不安全行为 b、物的不安全状态 c、环境的不安全因素 d、三个方面都是

4、 机械安全的安全性指的是( )

a、机器在预定的使用条件下，在其寿命期限内必须按照使用说明正确使用才是安全的

b、机器在预定的使用条件下，在其寿命期限内即使发生误操作，也能保证人和机器的安全

c、机器在预定的使用条件下，在其寿命期限内无论如何操作都是安全的

d、机器在预定的使用条件下，在其寿命期限内无论如何操作都不是绝对安全的，只是安全达到了可接受的程度

5、 保证机械本质安全的机械安全技术是( )

a、基础技术 b、工程设计技术 c、管理技术 d、支掌技术

6、 人机系统常见的事故伤害中，发生频率最高的是( )。

a、卷入和挤压 b、碰撞和撞击 c、接触伤害 d、切割和剪切

7、 卷入和挤压伤害是人机系统中主要的伤害之一，其发生的部位主要集中在( )

a、直线运动的零部件 b、锐利的表面 c、高速旋转的工件 d、旋转件与固定件之间

8、 人体测量学是安全人机工程学主要研究方法之一。进行人体测量所涉及的对象主要是( )

a、特定的个人 b、特定的群体 c、非特定的个人 d、非特定的群体

9、机械设计应达到本质安全的要求，使用本质安全工艺过程和动力源要求对预定在有爆炸隐患场所

使用的机械设备，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构或本质安全电气装置，并在机械设备

的液压装置中使用( )液体。

a、阻燃和无毒 b、阻燃和低毒 c、低闪电 d、可燃和无毒

10、随着人类社会生产力的进步、机器的使用和劳动生产力的提高，在大量使用机器提高了劳动生产

力的同时，也产生了劳动者伤亡、病害等不安全、不卫生的因素。安全人机工程学研究的目的主要是:

为保障劳动者的安全与健康，对这些不利因素发生的机理和预防措施进行研究，以便创造更( )

和更文明的劳动方式和劳动条件。

a、高效 b、快捷 c、灵活 d、安全、卫生

三、解答题(18分)

怎样预防机械事故

机械安全使用知识：冲压机械安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类:

1.安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2.双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

机械安全使用知识：起重机械安全检测

1安全检测的内容和方法

起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础，为了得到起重机械的状态情况，必须对起重机械进行安全检测。起重机械的安全检测项目繁多，根据实际情况，可以简单地分为两大类:常规检测和特殊检测。

常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括:

①技术文件检查。包括起重机产品合格证书、安装使用说明书(包括起重机的主要性能参数、使用范围)、图纸(总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图)、主要零部件质量保证书或产品合格证(吊钩、钢丝绳、超载保护装置等)、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等;

②金属结构检查。包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等;

③主要零部件的检查。包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合gb3811-83《起重机设计规范》和gb6067-85《起重机安全规程》的要求;

④电气装置检查。包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等;

⑤安全保护装置检查。包括超载保护器、力矩限制器、上升(下降)位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等;

⑥运行试验。包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。

特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。常见的主要有:

焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。

2安全检测的流程

起重机械设备庞大，检测项目繁多。每个检测项目都不同程度地反映影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为:一般项、重要项、关键项。对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。而重要项和关键项必须定期进行检验。

同时为了提高安全检测的工作效率，应该有一个合理的检测流程。应该根据不同的起重机械类别编制检测流程。

编制检测流程时应该注意保证检测者的自身安全，同时要考虑检测结果能够准确反映设备的安全技术状况、保证检测不漏项。

机械安全使用知识：木工机械安全知识

木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。

(一)木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。

1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。

3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

(二)预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面:

1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。

2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。

3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。

4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。

5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。

机械安全使用知识：烟草机械安全知识要点

一、烟草机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些

机加工事故造成的伤害主要有以下几种:

1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么

机械设备的基本安全要求，主要是:

1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如:

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点:

(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

(5)局部照明灯应使用36v的电压，禁止使用1lov或220v电压。

5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:

(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

三、机械加工车间常见的防护装置有哪些主要作用是什么

机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置.

四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为:

1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7、机械设备在运转时，严禁用手调整;也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地， 将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

五、金属冷加工车间如何防止工伤事故

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求:

1、不使零件或切屑甩出伤人。

2、操作者不受日光直射而产生目眩。

3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求:

1、防护罩:隔离外露的旋转部件。

2、防护栏杆.在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3、防护挡板:防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求:

1、超负荷保险装置:超载时自动脱开或停车。

2、行程保险装置:运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3、顺序动作联锁装置:在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

4、意外事故联锁装置:在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

5、制动装置:避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时，能及时停止机床运转。

机械安全使用知识：机械安全设计和安全装置

2.1 引言

机械装置所产生的危险，是通过两种物理途径表现出来的。第一种称为机械危害，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易识别;第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。"软件因素"，如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。本章只讨论机械危害。

值得一提的是，把机器正常工作状态下就存在的危险(如缺少对操作者提供必要的保护的安全装置)，与由于机器部件或安全装置失效而造成的危险区别开来是非常重要的。

2.2 风险评估

风险的大小取决于具体的情况:机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度和主管人员的素质等都是相关的因素。风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力，并使管理人员和机器的操作者具备这种能力，这是十分重要的。

2.3 预防机械事故的方法

2.3.1 实现机械安全的方法

采用以下方法，可以达到机械安全:

(1) 消除产生危险的原因quot;本质安全"见下文);

(2) 减少或消除接触机器的危险部件的需求;

(3) 使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);

(4) 提供保护装置或者防护服。

上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。

2.3.2 保护操作者和有关人员安全的措施

操作者及机器邻近处人员的安全，可以通过采用下列措施来达到:

(1) 通过培训来提高人们辨别危险的能力;

(2) 通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志);

(3) 通过培训，提高避免伤害的能力;

(4) 增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

2.4 安全设计

2.4.1 本质安全

本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消防机械危险的一种机械安全方法。这其中包括:在设计中消除危险的部件，使人们不能接触到危险的部件，减少在危险区域内处理工作的需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

2.4.2 控制装置的选择

在设计控制、选用控制开关及操作装置时，应遵守下面的要求:

(1) 位置应该正确;

(2) 类型要合适;

(3) 消除无意启动的风险;

(4) 方向合理(操作装置的运动方向与机器的运动相协调);

(5) 可以根据运动的方向来加以识别;

(6) 具有明显的识别特性(大小、颜色、感觉等)。

2.4.3 失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

这一类装置的例子中包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。

2.4.4 维护及隔离方法

设计者应考虑到对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。应该对重要的设备设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。

在特殊情况下，需设置"工作许可制"。

2.4.5 定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点，称为通过定位达到安全。然而，设计者必须考虑到在正常情况下，不会触及到的危险部件;在某些情况下，会变成可以接触到的可能。例如，在登着梯子对工厂的机器上漆的情况。

2.4.6 机器布置

在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。安全的布避要考虑如下的因素:

(1) 空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁;

(2) 照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明;

(3) 管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间;

(4) 维护时的出入安全。

2.5 机械安全装置及机械伤害

2.5.1 机械防护装置

在工作中，有许多严重的事故是在使用机器时发生的。当未能做到前面说过的本质安全时，机器的安全装置则成了最后的防护选择。一种特定的安全装置是否有效，取决于其设计，也取决于它与操作过程的关系和机器的用途。

2.5.2 机械伤害

机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害。这些伤害是:

(1) 夹伤:人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。

(2) 撞伤:在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。

(3) 接触伤害:当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。

(4) 卷动伤害:头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。

(5) 射伤:在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如，碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成的伤害。

2.6 使用机器安全装置来消除危险的方法

在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素:

(1) 强度、刚度和耐久性;

(2) 对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热;

(3) 可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性);

(4) 对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。

2.7 人机工程与机械安全装置的设计

设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑下面的几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

(1) 正确地布置各种控制操作装置;

(2) 正确地选择工作平台的位置及高度;

(3) 提供座椅;

(4) 出入作业地点要方便。

2.8 机器安全装置的类型

机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类，常用的类型介绍如下。

2.8.1 固定安全装置

在可能的情况下，应该通过设计，设置防止接触机器危险部件的固定的安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有足够的距离。这些应由国家标准或规范来确定。安全装置应设计成只有用诸如杆锥、板手等专用工具才能拆卸。

2.8.2 连锁安全装置

连锁安全装置的基本原理是，只有当安全装置关合时，机器才能运转，而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人暴露在危险之中。

2.8.3 控制安全装置

如果机器的运动可以很迅速地停止，就可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作。如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止，或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。

2.8.4 自动安全装置

自动安全装置的机制是，把任何暴露在危险中的人体部分从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。

2.8.5 隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的转栏等。

2.8.6 可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下(在使用机器时，有可能不可避免地会遇到这种情况)，可以使用可调安全装置(具有可以调节部分的固定安全装置)。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

2.8.7 自动调节安全装置

自动调节装置由工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

2.8.8 跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。

2.8.9 双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置，当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后，重新启动。

2.9 安全防护装置的选择

固定安全装置所提供的保护标准最高。在机器正常运转时，不需要进入危险区域的情况下，只要有可能都应该使用这种安全装置。下面依次给出选择安全防护装置的原则，尽可能选用以下装置:

(1) 在系统正常运转，不需要进入危险区域时:

① 固定安全装置;

② 隔离装置;

③ 跳闸装置。

(2) 在系统正常运转，需要进入危险区域时:

① 连锁装置;

② 自动安全装置;

③ 跳闸装置;

④ 可调安全装置;

⑤ 自动调节安全装置;

⑥ 双手控制安全装置。

2.10 复习要点

(1) 安全性设计方法

机器会导致危险--夹伤、接触伤害以及非机械伤害(如噪声)。

使用如下方法设计，可以保障安全:

① 本质安全;

② 选择控制器;

③ 失效-安全;

④ 维护及隔离方法;

⑤ 定位安全;

⑥ 机器布置。

(2) 与机器相关的5种危害

① 夹伤;

② 撞伤;

③ 触伤;

④ 缠绕;

⑤ 溅射。

(3) 9种安全装置

① 固定安全装置;

② 连锁安全装置;

③ 控制安全装置;

④ 自动安全装置;

⑤ 隔离安全装置;

⑥ 可调安全装置;

⑦ 自动调节安全装置;

⑧ 跳闸安全装置;

⑨ 双手控制安全装置。