模板工程主要施工方法技术要求（优选8篇）

模板工程主要施工方法技术要求

模板工程主要施工方法及技术要求

1安装柱模板(主体结构)

(1)安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50-80m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用u形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧:安装完两面后、再安另外两面模板。

(2)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。

(3)清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

(4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。

2安装梁模板

(1)墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。

(2)安装梁模支柱前(如土地面必须夯实)在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60-100

模板工程主要施工方法技术要求：框架结构模板工程施工方法、质量

框架结构模板工程的施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2)模板拼装:

(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

2材料要求

1)竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。

2)方木:50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3)对拉螺栓:采用φ14以上的i级钢筋(最好用hpb235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4)隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5)模板截面支撑用料:采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

3施工机具

1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2)支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

[2质量要求

框架结构模板工程质量要求参见10.2.4节全现浇剪力墙结构清水模板工程中相应部分。

[3工艺流程

1安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

2安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

3安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

[4操作工艺

1)模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2)吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3)随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4)先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5)逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7)将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2)安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3)搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4)拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3安装楼板模板

1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4)铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5)在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7)将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4模板拆除

1)模板拆除的一般要点:

(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204及《建筑工程冬期施工规程》jgjl04的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行gb50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

(5)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

(6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业

班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2)柱子模板拆除:

(1)工艺流程:

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3)梁板模板拆除:

(1)工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点:

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

[5成品保护

1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

[6应注意的质量问题

1柱模板:

1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2梁、板模板:

模板工程主要施工方法技术要求：模板工程质量

模板工程质量要求及标准(三)

1、模板工程

1) 砼浇筑前要认真检查模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞预埋件位置是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2) 所有模板在使用前应涂脱模剂，拼缝处用胶带纸粘贴。

3) 砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。

4) 砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。

5)模板及支架必须经质检员验收合格后，报监理公司审批后方可浇砼。

6)模板拆除实行报告制度，未经项目工程师和监理公司同意不可提前拆除。

7)模板拆除后应将粘贴纸撕掉，如有浇筑不良应及时处理。

模板安装允许偏差:

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

4-5

层高垂直

6

8

相邻两板表面高度

2

模板工程主要施工方法技术要求：综合模板工程质量

综合模板工程安装质量要求

模板制作

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

墙模板安装

根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐;

在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度;

外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装;

在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗;

柱模板安装

严格按柱模图进行拼模安装;

放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正;

柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口;

梁、板模安装

施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

放线

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线;

搭设支模架

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块(50×2000×4000)。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置;水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧;

安装梁底模

梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为:@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

安装板底模

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定;

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

楼梯模板安装要求

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

后浇带模板及支撑架安装要求

本工程从地下室底板开始设置了800mm宽纵横后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑14天后方能"封带"。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.4米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的"独立"支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

模板支设的质量要求

施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确;

模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧;

模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭;如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面;

支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项 目允许偏差检验方法

轴线位置5钢尺检查

板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

柱、梁 4，-5钢尺检查

层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

全高>;;5m8经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差2钢尺检验

表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查

板模支设的质量控制措施

所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整;

模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔离剂;

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行;

为确保质量，应相应制定奖惩措施。

模板拆除

>;;

拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准;

墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《gb50204-____》规范要求;

上层楼(屋面)板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m;

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板≤2≥50

>;;2，≤8≥75

>;;8≥100

梁、拱、壳≤8≥75

悬臂结构-≥100

模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

成品保护

坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面

搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆

安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

安全技术要求

木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用;

使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线;

正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型;

在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工;

楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全;

搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性;

拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人;

拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人;

浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼;

浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系;

模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人;

模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接;

文明施工要求

保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净;

在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好;

严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等;

楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作;

模板工程主要施工方法技术要求：模板工程绿色施工一般

1、模板及其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料，减少木材的使用。

条文说明:制定模板及支架方案时，应贯彻“以钢代木”和应用新型材料的原则，尽量减少木材的使用，以保护森林资源。

2、积极推广使用大模板、滑动模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。

条文说明:使用工业化模板体系机械化程度高、施工速度快，工厂化加工、减少现场作业和场地占用，应积极推广使用。

3、采用木或竹制模板时，应采取工厂化定型加工、现场安装方式，不得在工作面上直接加工拼装;在现场加工时，应设封闭场所集中加工，采取有效的隔声和防粉尘污染措施。

条文说明:施工现场目前使用木或竹制胶合板作模板的较多，有的直接将胶合板、木方运到作业面进行锯切和模板拼装，既浪费材料用难以保证质量，还造成锯末、木屑乱飞污染环境应禁止采用这种不文明的施工方式;为提高模板周转率，提倡使用工厂加工的钢框木、竹胶合板模板;如在现场加工此类模板时，应设封闭的加工棚集中加工，防止粉尘和噪声污染。

4、 提高模板加工、安装精度，达到混凝土表面免抹灰或减少抹灰厚度。

条文说明:模板加工和安装的精度，直接决定了混凝土构件的尺寸和表面质量。提高模板加工和安装的尺寸误差和表面平整度，能够使浇筑的混凝土达到清水表面或免抹灰，可节省抹灰材料和人工、提高工程质量和加快施工进度。

5 、脚手架和模板支架宜优先选用碗扣式架、门式架等管件合一的脚手架材料搭设。

条文说明:传统的扣件式钢管脚手架，安装和拆除过程中容易丢失扣件且承载能力受人为因素较多，因此提倡使用碗扣式、门式等管件合一的脚手架材料作脚手架和模板支架。

6、 高层建筑结构施工，应采用整体提升、分段悬挑等工具式脚手架。

条文说明:高层建筑、特别是超高层建筑，使用整体提升或分段悬挑等工具式外脚手架随结构施工而上升，能减少投入、减少垂直运输机械作业、安全可靠，应优先采用。

7 、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。

条文说明:模板及脚手架施工，应采取措施防止小型材料配件丢失或散落，节约材料和保证施工安全;对不慎散落的应及时回收利用。

8 、短木方应采用叉接接长后使用，木、竹胶合板的边角余料应拼接使用。

条文说明:用作模板龙骨的木方经周围使用后折断或配料锯割形成的短料，可采用“叉接”接长技术接长使用，木、竹胶合板配料剩余的边角余料可拼接使用，变废为宝、节约材料。

9、 模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防止污染环境。

10、 模板拆除，应采取可靠措施，防止损坏，及时检修维护、妥善保管，提高模板周转率。

条文说明:模板拆除时，模板和支架应采用适当的工具、按规定的程序进行，不应乱拆硬撬。并应随拆除随运走，防止拆除过程中交叉、叠压、碰撞等造成损坏或变形;不慎损坏的应及时修复;暂时不使用的应采取保护措施，钢模板应清理干净、表面涂油防锈;存放应采取防止重压或倾倒措施，木模板应覆盖和通风。

模板工程主要施工方法技术要求：模板工程安全保护

模板工程安全保护措施和要求

1、模板支撑和拆卸时的悬空作业，须遵守下列规定:

①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

③支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。

④混凝土浇筑离地2m以上框架、过梁时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

⑤模板拆除严禁直接从高空抛下。

⑥“三边、四口”处必须搭设防护栏杆，电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。

⑦模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。

2、脚手架工程

① 脚手架必须按设计要求的尺寸进行搭设

②相邻立杆接头位置要错开布置在不同步距内。上下大横杆接点位置要错开在不同的立杆纵距内。

③及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程中的安全。

④校正立杆垂直和横杆水平，脚手架搭设完，经验收符合要求后方可投入使用。

⑤ 脚手架的拆除须经项目工程师同意，由专人指挥，高空拆除人员必须系好安全带，严禁将钢管直接抛下，拆除脚手架必须及时清理，迅速外运，运输整理时严禁拆除作业。

⑥建立安全生产责任制，落实到班组及个人，由安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。

模板工程主要施工方法技术要求：安置小区模板工程质量

安置小区建筑模板工程质量要求

1、竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面积必须具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。

2、安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。

3、梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置;梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固以免失稳。

4、现浇结构模板安装的允许偏差为:

轴线位置允许偏差5mm;

底模上表面标高允许偏差±5mm;

基础截面尺寸允许偏差±10mm;

梁、柱、墙截面尺寸允许偏差 4、-5mm;

层高小于5米时，垂直度允许偏差6mm;

相邻两板高低差允许偏差2mm;

模板工程主要施工方法技术要求：烟囱模板工程施工

烟囱模板工程施工措施及要求

门口、烟道口支模方案

门口采用木模板，木支撑加固，烟道口采用木模与钢模相结合的支模方案，烟道口每节配一次模板。

配木模时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲等现象支木模时必须位置准确，缝隙严密。为使木模与钢模结合紧密，应采用螺栓固定。

1模板施工中的质量要求;

内外模板排列要顺平、严密、竖直，尤其是第一节模板和各层牛腿的内模。模板的平面平整度误差不大于2mm。

每组对拉螺栓要求向中心呈辐射状布置。以保证三角架的间距，以方便模板施工。

每组模板的收分模板尺寸必须准确，支设后不得有缝隙，收分模板必须与双曲可调节模板平整一致，严禁里出外进，模板之间必须加海绵条，以防漏浆。

所有三角架的螺栓必须拧紧，尤其是环向连杆和立杆必须用扣件锁紧。

所有模板立缝的模板卡子不得少于五个，水平缝必须满打卡子。

每道围箍用两根脚手管，要求弧度准确，接头必须错开。如果模板与围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。

支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整半径并做好记录，然后才可以上三角架系统。

支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道之间的模板，外模支完以后，需重新检查一下外半径记录，确认无误后才可以浇灌混凝土。

对拉螺栓采用套管式，拆模后可将螺栓抽出，继续使用，并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵死。对销螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。外露丝扣应大于20mm，以防滑扣跑模。

2牛腿、年号(待定)、筒首模板施工

牛腿施工采用木模板配制楔形缝，钢模板作为施工内模板，楔形缝木模板与钢模板之间采用在木模板上打眼穿钩头螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆两道。

年号、筒首施工均采用木模和钢模板结合的施工方法施工，利用电动提升平台加固。木模与钢模板连接用螺栓。