掘进工作面瓦斯 事故防范措施

适配人群掘进机司机，瓦检员，通风技术员使用场景掘进作业，盲巷管理，瓦斯抽采
制定目的怕瓦斯积聚爆炸，怕工人缺氧晕倒，怕瞎炮伤人，怕盲巷里气体乱跑。
适用范围掘进面、风筒、局部风机、密闭墙、瓦检员、掘进机司机、爆破工。
职责分工队长盯风筒接设，瓦检员查瓦斯浓度，班组长巡顶板瞎炮，司机控割煤速度。
管理要求风筒顺接绑四道铅丝，密闭前切金属管路，放炮前查风筒，响煤炮就停机。
监督与检查队干现场验收风筒，安全员瓦检员盯着，没做到就停工整改，重复出错扣分通报。

1、掘进工作面必须进行通风，风筒完好到位，严禁无风作业，严防瓦斯造成积聚。

2、加强瓦斯管理，认真执行瓦斯检查报审制度，防止瓦检员空班漏检。

3、实行“以风定产”，完善通风系统，确保各个工作地点有充足的风量，禁止无风、微风作业。

4、矿井内严禁随意留设盲巷，人为造成盲巷的要予以责任追究，今后需要继续使用的，必须形成全风压或局部通风，不再使用的盲巷必须在24h内进行永久封闭。

5、掘进巷道局部通风机严禁随意开停，临时停工停风的盲巷必须进行密闭管理。

6、严禁随意构筑临时密闭，针对特殊情况下如:矿井采掘面有害气体异常涌出、开采煤层有自然发火征兆等确需构筑临时密闭的，必须编制密闭设计及安全措施提前报集团公司审批。

7、密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和瓦检牌，闭墙上应根据需要留设放水孔、观测孔、措施孔，高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭若以后还可能需要启封的，还必须要留设瓦斯抽采管接口。

8、通向盲巷、采空区的电缆、轨道、金属管路以及支护金属网等导电体必须在密闭前后1米范围彻底切断，密闭前(扩散通风范围内)不得设置电气设备、开关、电缆等电气设施。

9、密闭墙外每班至少检查1次瓦斯。

10、掘进工作面必须选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，将瓦斯涌出量降低到小于1m3/min时才可采用炮掘开口、掘进。

11、掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁，并经常检查电气设备，防止电气设备失爆。

12、改变局部通风系统时，要制定切实可行的安全技术措施，并报有关人员审批。完善瓦斯监测监控设备，加强检修维护，保证正常使用。

13、队组要严格执行作业规程及通风科下发的高瓦斯区掘进工作面瓦斯管理规定，控制好机组割煤速度，每循环不得低于50分钟。同时加强工作面、回风口瓦斯浓度的监测，当工作面瓦斯达到0.6%，回风口瓦斯达到0.65%时工作面必须停机，待工作面瓦斯浓度降到0.4%以下、回风口瓦斯浓度降到0.6%以下时方可开机。

14、当工作面迎头煤体出现煤质酥软，顶煤留不住等情况时，生产部门要提前采取超前控顶措施(如打超前锚杆、缩小排距等)，同时队组要严格控制割煤速度，保证每刀煤在50分钟以上，(如发生片煤、冒顶现象，立即由瓦斯员汇报通风专业值班人员)。

15、拆除逼帮板割煤前必须进行敲帮问顶，发现煤墙有松动或离层时必须先采取措施将松动煤体扫落后方可割煤。割煤时必须从顶部进刀，自上而下的顺序进刀，控制落煤量以减少瓦斯涌出。

16、所有风筒的接设(包括临时短节风筒)必须按规范接设:风筒接口必须顺接，不得逆接，紧靠两风筒钢圈处用16#铅丝对绑四道，接口时正反压边，压边后不得留有风筒单边。风筒安设完毕对口后，必须保证风筒吊挂平直，风筒出风口不得出现摆动现象。延伸风筒时，队干必须现场验收、安全员、瓦检员必须现场监管，合格后方可开始割煤。风筒延伸完毕后，必须及时对口，严禁出现吊挂风筒完毕未对口的现象。

17、各队组接设风筒时必须从风机处向工作面逐节进行吊挂，接设，并拉紧拉直，严禁分段接设风筒。

18、各炮掘队组在每次放炮作业前，必须对整趟风筒进行巡查(重点巡查拐弯处、接口处风筒等)，等确认风筒无异常后方可进行放炮作业，发现异常情况应及时进行处理，待处理完毕后再进行放炮作业。

19、炮掘作业应采用一次全断面爆破，水泡泥、炮土封堵严实，装药量符合规程要求。

20、爆破后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。

21、各采掘工作面，在割煤过程中，当出现响煤炮情况时，掘进机司机必须立即停机，(并由瓦斯员汇报通风专业值班人员，电话:5945357)确认工作面瓦斯无异常后，方可恢复割煤。

掘进工作面瓦斯 事故防范措施：掘进工作面冒顶

适配人群掘进班组长，支护作业人员，爆破技术员使用场景掘进作业，断层带施工，破碎带支护
制定目的怕顶上石头掉下来砸人，特别是打洞时岩层不稳、有裂缝或遇到断层。
适用范围所有在掘进工作面干活的人，包括打眼、放炮、出渣、支棚子的。
职责分工班长盯现场，工人自己敲帮问顶，技术员定支护方法，验收员查棚子牢不牢。
管理要求空顶距离不能超规定，必须敲帮问顶，危石要挑掉或撑住，棚子要拉条连成片，放炮不能崩倒支架。
监督与检查班前会讲清楚，跟班队长随时看，安监员不定期查，没做到就停工整改，再犯要扣分。

1.掘进工作面冒顶事故的原因

1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落;

2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

2.预防掘进工作面冒顶事故的措施

1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱;锚杆支护时应有特殊措施。

2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。

掘进工作面瓦斯 事故防范措施：掘进工作面顶板

适配人群掘进班组长，支护验收员，顶板巡查组使用场景掘进工作面，锚杆支护巷道，永久巷道
制定目的顶板容易掉渣冒落，工人在下面干活不安全，得防着点。
适用范围井下掘进巷道、支护作业人员、巡查管理人员。
职责分工班组长盯现场，技术员管设计，队长抓落实，巡查组查隐患。
管理要求敲帮问顶不能少，空顶不准干，锚杆要拧紧，离层仪要装好测准。
监督与检查班班验收，队队巡查，矿里抽查。没做到就停工整改，出事追责到人，记录留底备查。

1、要做好敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业和随意放大循环进尺。

2、永久支护设计要科学合理，确保足够的支护强度。

3、支护材料的规格、质量要符合设计要求，尤其是锚杆支护材料，要保证每一批次的材料质量均符合设计及相关规定。

4、要定期观测、检查巷道顶板支护情况，锚杆支护巷道要做好离层指示仪的安装、观测和汇报工作，随时掌握顶板支护状况。

5、要超前掌握工作面的变化情况，要及时掌掘进工作面前方的地质构造、动压影响、岩性变化、立体交岔、采空区、贯通等影响顶板管理的异常因素，并提前制定针对性的安技措施和应急预案。

6、掘进时要坚持做好班组工程质量验收工作，特别是锚杆支护巷道中锚杆(索)的预紧力和锚固力及锚索打设数量，确保每个循环、每个班次的工程质量、工作量符合设计和作业规程的要求。

7、生产中心根据巷道服务年限，使用情况对全矿井下巷道进行顶板分类管理。特别是巷道服务年限长的永久巷道，尤其特殊区域，如过地质构造、淋水、立交贯通等特殊区域及以前支护相对薄弱区域，生产中心分采区成立顶板管理专项巡查组，以各分管科长为组长，每月对巷道全覆盖巡查一次，发现隐患及时安排处理，确保顶板管理安全。

8、各巷道责任管理队组必须严格按制度对巷道进行巡查，及时将矿压观测情况、巷道支护变化情况及时反馈、及时处置，以确保巷道顶板管理无死角、漏洞，杜绝冒顶事故的发生。

9、在工作面停产期间，要对现场条件变化点(巷道淋水区，顶板破碎区)不定期进行锚杆(索)预紧力、锚固力抽查，防止支护失效，从而酿成重大事故。