办公楼钢筋工程施工方法（优选10篇）

办公楼钢筋工程施工方法

办公楼钢筋工程的施工方法

1钢筋的检验要求

1.1材质要求

根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场。钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》(gb1499-1998)等的规范抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批进场的批次和产品的抽样检验确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.2复试要求

1)钢筋的检查

钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

2)外观检查

钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

3)力学性能试验

应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。

2钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地用满铺炉渣，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于200mm×200mm。

钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

3 钢筋保护层:

部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)

地下室外墙外侧50梁25

地下室外墙内测15楼板15

基础梁、筏板40/50柱30

地下室内墙15剪力墙15

4.钢筋加工制作要求

4.1钢筋调直

ⅰ、ⅲ级盘条钢筋采用调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%;

4.2钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩或弯折:ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d;ⅱ、ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

箍筋末端的弯钩:ⅰ、ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°

4.3钢筋的加工

根据工程的施工图纸及规范要求，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目钢筋工长审核签字后方可进行钢筋加工。对于板冷拉带肋钢筋采用外加工。

5钢筋绑扎

1基础钢筋

地下室底板钢筋为 25@200双层双向，钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁钢筋绑扎时搭设钢管架子，绑扎成型之前在梁的两端两侧面绑扎2m长 25钢筋斜撑，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用支撑马凳固定，本工程底板，采用 25螺钢作支撑通长马凳，用以支撑上层钢筋，间距1米， 25钢筋制作三棱锥型支腿，根据设计筏板厚度确定高度。地梁钢筋配有双排时，中间每隔1500mm加设一根 25的通长垫铁，长度同梁宽，此垫铁与上下钢筋均绑扎牢固，以保证二排筋的位置正确。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，剪力墙(暗柱)除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

墙板钢筋接头:约束边缘端柱、暗柱(包括暗柱、转角柱、翼墙柱等)中≥ 16的钢筋采用电渣压力焊连接;其余采用绑扎搭接连接。

在外墙板与底板交接处设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱主筋采用电渣压力焊连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用"s"拉筋固定。如焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-____)。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板砼面以上。

2柱钢筋

(1)柱子的绑扎工艺流程:修整预留钢筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋

(2)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

(3)柱子钢筋的连接方式≥ 25采取直螺纹连接，≥ 14≤ 22采取电渣压力焊连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎定位箍筋2m设一道，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

(5)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八

字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

(6)砌体构造柱钢筋预留，按植筋施工考虑。

3顶板钢筋绑扎

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

(2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

(3)对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的连接位置、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

(4)顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

(5)下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用碎花岗岩垫块。间距500mm梅花状布置。

4梁钢筋绑扎:

梁钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊。

工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求;框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎;箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加ф25钢筋头间距1m，长同梁宽减保护层。

5楼梯

●工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→ 绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

●楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

4)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。

5)板位置处如有水电预留洞，要求根据图纸要求对板进行补强，每边设三根加强筋。

6钢筋的连接

本工程钢筋采用焊接和搭接绑扎连接方法。

6.1闪光对焊:

焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求:

a)接头处不得有横向裂纹。

b)钢筋表面不得有烧伤。

c)接头处的弯折，不得大于3°。

d)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

e)抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

2电渣压力焊:

电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:

a)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。

b)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

c)接头处弯折不得大于30。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

3电弧焊(单面搭接焊):

电弧焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:

(a)接头处要预弯，保证接头轴芯在同一直线上。

办公楼钢筋工程施工方法：办公楼工程地砖地面铺装:施工方法

1本工程地砖地面主要用于卫生间、开水间及银行部分，必须依据设计排砖图进行铺装。

质量要点:

1.1地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

1.2铺贴砂浆用建筑胶水泥砂浆做为粘结层，粘结层厚度6mm。

1.3地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

1.4面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

1.5水泥面砖在铺贴1~2d后，采用水泥浆或彩色水泥浆擦缝。面层上溢出的泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

2铺贴操作要点:

2.1基层清理:在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为30mm ，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

2.2弹线预铺:在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，密铺瓷砖，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

2.3浸水湿润:铺贴前，应先将面砖浸水2~3h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。

2.4铺砖时，地面先均匀刮涂一层2-3mm厚素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶)。玻化砖背面要清扫干净，先刷一层6mm厚建筑胶水泥浆粘结层，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制高水泥浆结合层的厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用云石切割机切割。

2.5浇水拨缝:铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

2.6填缝养护:水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用水泥浆或彩色水泥浆擦缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3~4d内不得上人踩踏。

办公楼钢筋工程施工方法：办公楼室内木墙裙工程 施工方法

(一)施工准别

1、材料

(1)胶合板:表面光滑纹理清晰色调一致。

(2)木方:30mm*40mm红松或白松，含水率不得大于15%

(3)衬板:9-15mm的胶合板，表面平整光滑。

(4)硬木压条:30mm*50mm方条，不得有腐朽、节疤、劈裂等缺陷。

(5)其它材料:园钉、射钉、木胶粉等

(6)施工机具:电锯割刀、锣木机、电钻射钉枪、锤子、冲击钻等

(二)操作工艺

1、施工要点

(1)在原有的墙体上用冲击钻，钻孔设置木钉，木钉应用优质落叶松或硬杂木制作，防水进行防腐处理。

(2)木搁栅采用30mm*40mm的木方条，分格档距为300mm*300mm

(3)木搁栅直接与已设置好的木钉钉牢。

(4)饰面防火板面层如需打蜡，拼缝、裁口时应按设计进行。

2、操作方法

(1)安装墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙箱用钉与设置好的墙内木钉钉牢。

(2)墙裙钉上木格栅墙筋时，横向设标筋拉通线找平，竖向吊线找直，根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅搁钉牢。

(3)用9mm-15mm厚的胶合板作底层，好面向外，底板和木栅搁接触面涂胶后钉在木栅搁上，钉帽应深与底板外表面2mm

(4)木墙裙在阴阳角转角处至两面墙的300mm范围内必须加设木楞。

(5)装饰防火面板的背面应均匀涂一道木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应齐平，并用小木条加钉小园钉临时固定，待胶液凝固后，拔出园钉和木条。

(6)木墙裙顶部压顶条，应拉通线找平，阴阳角处应45。斜接槎。

(三)质量标准

1、主控项目

(1)饰面板的规格、品种、颜色性能、木龙骨、木饰面板的阻燃性能等级均应符合设计要求。

(2)面板孔、槽的数量位置和尺寸应符合设计要求。

(3)饰面安装工程的预埋件，连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

2、一般项目

(1)饰面板表面应平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷。

(2)饰面板嵌缝应密实平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料应色泽一致。

(3)面板上的洞孔应套割吻合，边缘应整齐。

(4)饰面安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.2.9规定。

办公楼钢筋工程施工方法：5a级办公楼幕墙施工方法

5a级办公楼幕墙工程施工方法

本工程采用铝合金玻璃幕墙。外立面精装修均为甲方指定分包，我方将为指定分包单位提供合同范围内的总包服务，并进行质量、进度、现场安全、文明等方面的管理。

1、总包服务

外装分包进场的材料、办公用房现场指定;

外装分包的工人居住于集中的职工生活区(主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住);

我方在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件;

我方还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。

2、针对二次设计进行控制

在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。

2.1强度设计:要求设计必须完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。

2.2水密性、气密性设计:我们建议通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现;

第二道密封通过胶条来实现。

2.3抗震及温差变形设计:温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8度，本项工程按8度设防。

我们要求设计必须完全实现《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。

在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。

另外，我们建议在竖料与横料及竖框及竖框间，设置弹性的伸缩缝，满足温差作用下的材料伸缩及地震作用下平面内的位移。同时，竖料之间设有活动接头，内设铝插芯。在横框与竖框连接的角片上，开有长圆孔通槽，满足了横框的弹性伸缩。竖料之间留20mm伸缩缝，满足抗震变位、温差变形和连接要求。

2.4防噪音设计:在前面的结构设计方面，我们建议幕墙采用两道密封，这样既提高了密封性，同时又提高了隔音性;其次，我们建议所有硬性接触处均采用弹性连接，这样不但满足了因温差作用而产生的伸缩效应，而且又消除了伸缩噪音。

2.5防雷设计:我们要求必须满足《建筑防雷设计规范》(gb50057-93)的要求。我们建议在幕墙设计中，通过铜扁头及不小于48mm2铜线与主体均压环相连，每3层设防雷带，保证建筑的安全，防止雷电损害。

2.6防火处理设计:我们要求防火性能设计必须满足建筑总设计和《建筑设计防火规范》的要求规定;

我们建议:在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩面板填实，外加1.5mm厚镀锌板装饰，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾;幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内;避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。

2.7耐腐蚀性设计:在材料选择上，我们要求所有的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行与其功能和位置相宜的防护处理，也要具备足够的耐气候性。如:螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所用连接角码均采取表面不低于70um的热镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。

制作、安装工艺设计:我们要求幕墙的加工设备、机具采用高精度设备，操作人员经过严格培训，经验丰富，保证幕墙构件的加工精度;

幕墙构件板块在专用加工车间进行加工，并严格制定和执行加工程序，保证幕墙构件的质量。

我们有相应的质量检验手段，分在加工现场的检测和安装现场的检测，坚决杜绝不合格产品。

我们建议:所有幕墙板块部件在加工车间内完成，在现场安装，在保证质量的同时，减少现场工作量;要有严格的安装程序，以保证幕墙安装牢固可靠，外观漂亮。

3、针对幕墙制作、安装进行控制

玻璃幕墙加工制作必须严格按设计施工图进行。

玻璃幕墙使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。

加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，并定期检查。

幕墙的构件加工环境要求清洁、干燥、通风，温度满足加工要求。

隐框幕墙结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。

不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。

型材切割时，其横梁的允许偏差为±0.5mm，主框允许偏差为±1.0mm。斜度允许偏差为-15′。

构件孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.00mm。

构配件装配尺寸允许偏差，符合规范要求。

在安装前必须对工人进行技术及质量交底，对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核，做到心中有数。

必须根据幕墙分格的大样图，在建筑物上放出分格线，并根据设计标高，对建筑物本身的施工主体标高进行校对。

当予埋件偏差大于45mm时，或予埋件中漏埋时，在幕墙与主体的连结点处，补埋化学螺栓。

立柱先与连接件进行连接，连拉件再与主体连接，立柱与连接件连接必须加一层绝缘层。上下立柱间用套筒连接，并有不少于20mm的缝隙。

横梁嵌入立柱中连接，并且横立柱间加弹性橡胶垫，消除噪音增加密封性。横梁上设排水孔，排除冷凝水。

在变形缝处，幕墙实行柔性连结，让幕墙结构满足主体变形。

保温部分从内向外安装，在衬板部位，四周加弹性密封条。防火层按规范施工，用1.5mm厚铁皮做隔层，50mm厚防火棉与防火板密实封闭填塞。

幕墙为两道密封，一道为橡胶条，一道为密封胶密封，橡胶条压缩量达到设计要求，胶条不能出现间断要连续。密封胶密实保证幕墙的气密性和水密性。

施工中必须加以保护，以免幕墙污染、碰撞、变形。

幕墙安装完后，从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。

交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。

4、对石材面板的验收要求

4.1保证项目

石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色符合设计要求;面层与底层安装牢固;粘贴用料、干挂配件符合设计要求，碳钢配件进行防腐处理。

4.2基本项目

表面平整、洁净;颜色均匀一致，无错台错位;滴水线顺直、流水坡向正确;允许偏差项目如下表:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1大角垂直度20经纬仪、吊线、尺量

2墙面垂直度32m靠尺检查、塞尺

3墙面平整度32m托线板、尺量

4阴阳角垂直度32m托线板、尺量

5阴阳角方正3方尺、塞尺

6分格条平直度3拉线、尺量

5、对外装分包的现场安全、文明控制

外装分包的人员按总包规定集中居住，佩带胸卡，进出登记;

外装分包的材料、设备在指定场地码放整齐，做好安全防护;

外装分包从事特殊作业的必须按要求进行，如:进行电焊之前先开动火证，高空作业必须系好安全带等;

外装分包的垃圾必须堆放至指定的位置;

办公楼钢筋工程施工方法：某办公楼轻质复合多孔墙板施工方法

办公楼轻质复合多孔墙板施工方法

1. 板材的堆放

墙板的堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。

2. 施工工具

隔墙板板材加工和安装使用的主要施工工具，有台式切锯机锋钢锯和普通手锯、橇棍、开八字槽工具、镂槽工具等。

3. 粘结砂浆和墙面修补材料

隔墙板安装采用的粘结砂浆及墙面修补材料的配合比要适宜。

4. 安装要点:

4.1 按设计图纸要求，先在楼板(梁)底部和楼地面上弹好墙板位置线。

4.2 架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm 左右、上下方木之间每隔1.5m 左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑木之间楔紧。临时木方支设后，即可安装隔墙板。

4.3 一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。其安装步骤如下:

4.3.1 墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末;

4.3.2 涂抹一层胶粘剂，厚约3mm。然后将板立于预定位置，用橇棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧;板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。

4.3.3 板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。

4.3.4 墙板固定后，在板下填塞1:2 水泥砂浆或细石混凝土。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除;

4.4 墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行;当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。

4.5 墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定，先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢靠，但做地面时需对墙板注意保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定影响;先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼层的板材需要增加二次倒运，且地面要做保护。

4.6 每块增板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。

4.7 有门窗洞口的墙体，一般均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。

4.8 隔墙板原则上不得横向镂槽墙设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。

5 轻质隔墙工程验收要求:

工程验收时应检查下列文件和记录:

轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料及产品的合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

隐蔽工程验收记录。

施工记录。

各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50 间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2 为一间)应划分为一个验收批，不足50间也应划分为一个检验批。

轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防裂措施。

民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》的规定。

办公楼钢筋工程施工方法：办公楼室内木地板 施工方法

办公楼室内木地板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)面层材料

1)材质按设计要求

2)规格按业主单位要求

(2)基层材料

1)50mm*30mm木龙骨、木搁栅垫高层。

2)18mm厚五夹板，中间层。

(二)作业条件

1、施工程序:抄平放线--搁栅铺设--中间层施工

面层木地板施工

2、施工要点

(1)木搁栅的间距不得大于450mm.

(2)木地板周围必须预留9mm左右的伸缩缝。

(三)面层铺设施工

面层施工主要包括面层条形木地板的固定及表面的饰面处理，固定方式以钉接为主。

1、条形木地板的铺设方向应考虑操作方便，固定牢固实用美观的要求，室内房间宜顺着光线粘贴，因大多数房间的光线方向与行走方向是一致的。

2、铺设时以墙面一侧开始，将条形地面板逐块排紧粘贴，缝隙不得超过1mm，板的长向接口应在木搁栅上。

(四)施工注意事项

1、必须按设计要求施工，选择应符合选材标准。

2、所有木垫板、木搁栅均要按要求做防腐、防蛀处理。

3、地板靠墙出应预留9mm左右的缝隙以和地板涨缩通风。

(五)质量要求

1、主控项目

(1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合要求，木搁栅垫木、毛地板等必须作防腐、防蛀处理。

(2)木搁栅安装应牢固、平直。

(3)面层铺设应牢固、粘结无空鼓。

2、一般项目

(1)木地板板面应图案清晰，颜色均匀一致。

(2)面层缝隙应严密、接头位置应错开，表面洁净，无溢胶。

(3)踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。

(4)允许偏差项目应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表7.1.7的规定。

办公楼钢筋工程施工方法：5a办公楼一般装饰工程施工方法

5a级办公楼一般装饰工程施工方法

本工程总包范围内的内墙装饰主要为内墙抹灰，耐擦洗防霉乳胶漆内墙，玻化砖内墙、矿棉吸声板内墙及石材墙面;顶棚装饰主要为耐擦洗防霉乳胶漆和矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶和硅钙板t型龙骨吊顶。

1 内墙抹灰

主要用于耐擦洗防霉乳胶漆墙面只要求做至基层的部位。

1.1 作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

1.2 材料及机具准备

32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀:

柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。主要机具:搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

1.3 工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

操作要点:

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。

墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

抹底灰:冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰:当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

1.4 常见质量通病预控:

防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平，颜色不一:槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

1.5 抹灰允许偏差和检验方法

项次

项目允许偏差(cm)检验方法

1表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查

2阴阳角垂直3用2m 托线板检查

3立面垂直3用2m 托线板检查

4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查

2 内墙耐擦洗防霉乳胶漆

主要用于地下车库、自行车库、楼梯间等处。

2.1 工艺流程

嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→滚刷头遍涂料→打砂纸→滚刷第二遍涂料

2.2 施工工艺

嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。

滚刷涂料，一般情况下刷2 遍即可，如需要也可刷3 遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%(指批腻子前刷的1 道底漆)，但以后的每遍漆以10%-15%的水为宜。

第1 遍涂饰后经过2 小时干燥，即可刷第2 遍。施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

3 内墙瓷砖(玻化砖作法相同)

3.1 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→ 浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝;

3.2 施工工艺

大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。

粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。

墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过"毛化处理"，然后用1:3 水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。

待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

瓷砖采用内掺2~3%水泥用量107 胶的1:1 水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m 的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o 角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。

对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

3.3 常见质量问题及防治

瓷砖空鼓:砂浆配合比不准，砂子含泥量过大;基层清理不干净;

表层偏差过大，一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。

墙面不平:主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

分格缝不直:主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

墙面脏:主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

3.4 质量标准

允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

立面垂直2用2 米托线板检查

表面平整2用2 米靠尺和塞尺检查

阳角方正2用20 公分方尺和塞尺检查

接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

墙裙上口平直2用5 米小线和尺量检查

应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。

4 矿棉吸声板内墙

参见"矿棉吸声板顶棚"施工作法。

5 内墙石材

1、施工准备

水泥采用325 号硅酸盐水泥，具有出厂合格证和复试报告;中粗砂;石材按照设计的规格、尺寸、颜色进行加工。

施工机具包括:磅秤、铁板、切割机、线坠、托线板、小型台式砂轮机

2、操作工艺

⑴工艺流程

清理结构表面→结构上弹线→大角挂钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌m20 水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

⑵基层准备:清理预做饰面石材的结构

表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计要求弹出安装石材的位置线和分块线

⑶挂线:竖向挂线采用φ1.0 的钢丝。上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，注意保护和经常检查。并在控制线的上下做出标记。

⑷支设底层饰面板托架:将预先加工好的支托架安装在底层石板上面，支托牢固，相互之间连接好

⑸在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在 结构表面弹好水平线，按照设计图纸及钻孔位置，准确地弹在围护结构上，并做好标记，然后按点打孔，成孔后把孔内的灰粉清理干净，安放膨胀螺栓。

⑹上连接铁件:用设计规定的螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子扭紧

⑺底层石板安装:把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，其后用1:2.5 的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面设排水管

⑻石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，上钢针前检查有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证竖直。

⑼调整固定:面板暂时固定后，调整其水平度和垂直度，并调整连接件与结构的空隙，直至面板垂直。

⑽顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按照一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 的厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在缝隙内塞放聚笨板，填实防止漏浆.

⑾贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，选用4cm 左右的纸带型不干胶，边缘要贴齐、贴严，在石材板的缝隙处嵌弹性背衬条，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢，根据石材的颜色可在胶中掺入适当的矿物质颜料。

⑿清理石材表面，刷罩面剂:把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦掉，胶体等可用刮刀轻轻刮掉，用棉丝沾丙酮擦洗干净。罩面剂应在涂刷半小时前对好，并搅拌均匀，涂刷时沾漆不要过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不遗漏，刷的平整有光泽。

3、质量标准

⑴保证项目

石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色符合设计要求

面层与底层安装牢固;粘贴用料、干挂配件符合设计要求，碳钢配件进行防腐处理

⑵基本项目

根据长城杯的验收标准，室内石材墙面安装的允许偏差项目见下表:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度22m 靠尺、塞尺

2接缝平直度1拉线、尺量

3接缝平整度0.5钢板尺、塞尺

4接缝宽度0.5钢尺

5上下接口平直1拉线、尺量

6阴阳角方正2方尺、塞尺

5 耐擦洗防霉乳胶漆顶棚

施工的部位和工艺基本与耐擦洗内墙相同，这里就不重复。

6 矿棉吸声板顶棚

6.1 材料要求:

吸声板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

6.2 作业条件:

顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

完成墙地面的湿作业工作。

轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

6.1 施工工艺:

a)工艺流程:

顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

b)施工方法:

沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。

按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。

按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

吊顶龙骨及面板安装示意图见下图:

6.2 质量标准:

轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、变形。

罩面板表面平整、颜色、无污染。

罩面板接缝平直、整齐。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项目允许偏差(mm)检验 方法

轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验

龙骨平直2尺量检验

起拱高度±10短向跨度的1/200， 拉线检查

龙骨四周水平±5尺量检查

罩面板表面平整32m 靠尺检查

接缝平直3拉线检查

接缝高低1直尺和塞尺检查

顶棚四周水平±5拉线检查

6.3 应注意的质量问题:

主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

轻钢龙骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

轻钢龙骨架吊挂不牢:顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

6.5 成品保护:

轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

办公楼钢筋工程施工方法：某5a级办公楼泰柏板隔墙施工方法

5a级办公楼泰柏板隔墙施工方法

1 施工准备

1.1 材料及工具:

钢丝网架夹心板(gj 板):

(1)镀锌低碳钢丝;

(2)聚苯乙烯泡沫塑料:50 厚，表观密度(15±1)kg/m3;

钢丝网架夹心板主要配套件:

(1)夹心板拼缝处加固件:之字条、网片等;

(2)板端、门窗洞口加固件:槽网、之字条、φ6、φ10 钢筋等;

(3)阴、阳角加固件:角网等;

(4)夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。打孔插φ6 钢筋作连接杆;

埋件:预埋防腐木砖等，用于门窗框连接;

22 号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

凡末镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。

工具:

冲击钻:用于钻孔用膨胀螺栓固定u 形连接件。

射钉枪:用于用射钉固定u 形连接件。

气动钳:紧固箍码的专用工具。

蛇头剪(或称大剪刀):用于剪裁夹心板。

砂轮锯:13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。

其它常用工具:小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。

1.2 作业条件:

(1)主体结构已验收，屋面已作完防水层。

(2)室内弹出 50cm 标高线。

(3)作业的环境温度不应低于5℃。

(4)熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。

(5)先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。

2 施工工艺:

2.1 工艺流程:测量放线→冲击钻钻孔→插入φ6 钢筋码→安放钢丝网架夹心板→钢筋码与钢丝网架连接→门边安设φ10 加强筋及槽网→钢丝网架夹心板垂直度、平整度校正并固定牢固

2.2 放线:按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。按600mm 间距划出钢筋码的位置

2.3 配钢丝网架夹心板及配套件:按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。

按以下原则配置:

舒乐板隔墙高度小于4m 时，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙长度超超过4m 时，应增设加劲柱。

有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22#铅丝绑扎固定。

各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡末镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。

2.4 安装钢丝网架夹心板:对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强按以下原则施工:

(1)夹心板与四周连接的连接件的设置:

与砼结构的地面、顶板、墙面交接处须设置φ6 钢筋码@600，钢筋码长300mm，伸入砼结构60mm，外露240mm。

(2)安装架心板:按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拼缝处加设100 宽平网加强，用箍码或22#铅丝扎牢。

(3)夹心板的加固补强:

隔墙的板与板纵横向拼缝处用100 宽平网条加固，用箍码或22 号铅丝与钢丝网架连接。

转角墙和丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22 号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。

夹心板与混凝土墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22 号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙固定。

(4)用箍码或22 号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。

2.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装:

(1)门窗洞加固补强:门窗洞口各边用通长槽网(u 形)和 2φ1 0 钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ1 0 钢筋长度为:伸入洞边400mm，门洞口下部， 2φ1 0 钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角门洞的上方两角用700mm 长之字条按45°方向双面加固，网与网用箍码或22号铅丝连接， φ 1 0 钢筋用22 号铅丝绑扎，如下图:

门边(木内门)预埋木砖:根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处预先埋设防腐木砖，以连接门窗框，如下图:

2.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒。

(1)按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。

(2)预埋件、按线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处用1:3 水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。

(3)线管等管道应用22 号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。

2.7 检查校正补强:在抹灰(每侧30 厚)以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。

办公楼钢筋工程施工方法：办公楼室内五金工程:施工方法

1 一般规定

(1)保证资料:承包商应于安装前送交合格的供应商完整的保证资料，由工程师、设计师审核后，方可进行施工。

(2)所有五金制造厂的详细说明，内容包括该项产品之型号、特征、规格、材质及安装使用说明书等。

(3)五金安装详表，应根据合法图纸的门窗表及五金表编制成五金安装施工图表(内容应包括该门窗之编号系统，门窗开启方式所配套的五金种别，五金安装位置及其他工程协调注意事项等)。

(4)钥匙系统表，根据每档门别分别注明造册。

(5)样品，承包商应根据图示及有关文件规定的各类五金件提供样品或制作样板交工程师及设计师审核，批准后方可采购。

2 施工前实物检查

(1)所有五金材料之厂牌、型号、规格、形式、颜色等必须与事先呈送核定的样品及核准的完全符合，并须有表面光洁，不得有划痕，其附属的配件，品质与颜色均须与主要部分安全相同。

(2)检查所有规定的物件必须要与规定相符及与设计最后批准的门窗表、五金表、施工大样图等完全相符。

(3)五金规格、标号、厂牌、数量使用于每一膛门，部位之标准，如图纸及附件。

(4)施工要点

根据五金安装统一划线或制作样板。必须按照图示尺寸进行预装，经工程师复验后方可全面安装。门、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，先用锤子打入1/3深度，然后拧入(严禁打入)全部深度，硬木制作的门窗应先钻2/3 深度的孔。孔径为木螺丝的0.9 倍。五金与其配件安装种类必须符合图纸，并齐全、固定可靠紧贴基面。五金配件安装，位置必须正确对称牢固，横平竖直，无变形，镀膜光洁无污染、无损伤，护口遮盖严密，与墙面靠实无缝隙。五金配件，水平方向位置差允许偏差3mm，高度差3mm。

办公楼钢筋工程施工方法：办公楼室内卫生洁具 施工方法

(一)施工准备

1、材料要求

(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观无裂缝，边缘平滑色调一致。

(2)卫生洁具配件应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼裂缝等缺陷。

(3)卫生洁具的水箱应采用节水型。

(4)其它材料(如镀锌管件，各种阀门，水嘴等)均应符合设计及材料标准要求。

2、主要机具:套丝机、砂轮机、手电钻、冲击钻。

工具:管钳、手锯、扳手、水平尺、划规等。

3、作业条件

(1)所有与卫生洁具连接的管道压力闭水试验已完毕，并已办好预隐检手续。

(2)卫生洁具可在室内装修基本完成后再进行稳装。

(二)操作工艺

1、工艺流程:安装准备--卫生洁具及配件检验--卫生洁具安装--卫生洁具配件预装--卫生洁具稳装--卫生洁具与墙、地面缝隙处理--卫生洁具外观检查--通水试验。

2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。

(三)成品保护

1、洁具在搬运和安装过程中要防止磕碰、稳装后洁具排水口应采用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好以免堵塞和损坏。

2、洁具稳装后为防止配件丢失可在工程竣工交付使用前统一安装。

3、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

4、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，经检查无问题后，按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

(四)质量标准

1、主控项目

(1)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得少于50mm。

(2)卫生洁具交工之前应做满水和通水试验。

2、一般项目

(1)卫生洁具安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。

(2)卫生洁具的支托架必须防腐良好，安装平整牢固与器具接触紧密、平稳。