某办公楼消防系统施工方法（优选10篇）

某办公楼消防系统施工方法

办公楼消防系统施工方法

自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道dn≤100 采用镀锌钢管，丝扣连接;管道dn>;;100 采用镀锌钢管，卡箍连接。

1)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

2)螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。

3)管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4)由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

5)管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

6)管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

7)管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

8)喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于dn50 时，每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃支架设置形式如下图:

9)管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总(干)管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。

10)消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

某办公楼消防系统施工方法：产业办公楼装修工程施工总进度计划

计划编制说明

根据本工程的工作量情况、业主的基本要求和我公司的施工能力，确定本工程的施工总工期为45个日历天。

总进度计划的实施与落实，不仅是施工单位一家所能控制和实现的，而是由施工单位与业主紧密配合协调，共同努力才能得以实施的。为此本方案中将以施工总进度计划为推算依据，并请业主按时做好装饰施工进场前必要的施工手续。

同时针对现场的实际情况，结合我公司历来抓重点工程进度的经验，在本工程施工中采取下列措施:

1.加强施工前期的准备工作

进入现场后，首先对现场实际结合图纸进行前期的标高、轴线复测，并将复测结果汇总、分析。发现问题及时向业主、设计及各相关单位提出，并提出自己相应的调整措施，以便各方协调解决。

在统一方案后，我公司即在现场按要求放线定位，做好标志，并按放线结果和设计要求进行图纸深化。根据我公司的施工经验及材料供应厂商加工经验，积极与设计师沟通，从中理解设计意图，使图纸深化过程中得到优化，并尽快获得设计师的认可。

当深化图纸得到设计师的确认后，立即组织施工管理人员熟悉深化图，并要求施工人员了解平顶与墙之间交接要求和做法。根据标高先放墙面龙骨线，定出平顶的控制线，满足图纸要求。在现场地坪弹出平顶分格线明确吊筋位置，用激光垂直仪把地坪上吊筋位置定到平顶上，确保吊筋位置万无一失。由于现场上多工种施工要求，我公司将采用活动脚手架，满足放线、施工要求。同时也不影响其他施工单位的施工。同时根据弹线结果，分派饰面板的加工尺寸，以求完美。对加工厂商提出加工要求，并派人到加工厂落实加工进度满足工地工程要求。同时控制加工过程中的质量确保半成品的成功率，并提前运至工地待用。一待现场可以进入安装施工时，即可施工，从而确保工期。

2.加强施工期间的协调工作

由于本工程场地有限。我们准备在业主的统一协调下施工，并利用各施工间隙，见缝插针，加强交叉施工。积极创造条件，加紧施工。当工期发生矛盾时，主动与业主、做到有的放矢。把人力、物力组织好，确保施工条件许可情况下抢工期。

某办公楼消防系统施工方法：办公楼二次装修:施工布署

办公楼二次装修施工布署

一、施工部署

为了保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建装饰工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理。公司领导及总工程师统一指挥，直接协助项目部在装饰工程过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。

二、施工组织

1、管理人员主要职能

我公司将专门成立装饰工程项目经理部。委派有丰富现场组织和管理经验的壹级项目经理高级工程师担任本工程项目经理(项目负责人)，并配备副经理、及项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。

(1)项目经理:代表企业法人，对该工程全面质量负责，其职能为:负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间的关系，以及生产调度，施工组织设计，计划进度安排等工作。

(2)项目副经理:协助项目经理进行生产调度，计划安排。

(3)项目工程师:主要负责技术管理

(4)项目质量员:主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。

(5)项目安全员:主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护工作。

(6)材料员:主要负责材料的询价、采购。计划供应，管理

2、主要管理人员表

班子成员姓名职称

项目经理工程师

材料员助工

计划员助工

质量员工程师

安全员助工

三、业主、承包方协调工作

1、自工程开工，每星期由承包方项目经理主持召开业主、监理与施工单位及其它协作单位协调会，解决施工生产中的矛盾，上报业主供料计划及对业主协作单位配合要求。

2、业主召开协调会，承包方项目经理及技术总负责人参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展。

3、固定每天下午由项目经理或项目副经理主持召开项目部各条线管理人员碰头会，会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下:

(1)汇报当天的施工进度，质量情况，文明安全。

(2)汇报晚上至第二天下午的施工日计划;提前2-3天通知准备新的施工部位，以便业主及时做好准备。

(3)对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求;分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施。

四、施工人员的确定:

所选用的施工队长、各班组长及各工种的技术工人均为长期从事办公、宾馆、餐厅、娱乐休闲场所等各项工程的熟练技术工人，很多都是精通专业技术、熟悉图纸的、有很高的专业技术水平的施工人员，并且责任心强遵纪守法。公司还经常注意对施工人员的思想道德品质及技术水平的提高发展进行培养和培训、加强对新技术、新材料、新工艺的学习和掌握、使之能在长期的施工工作中能严格按图纸施工、按规范要求施工，各主要工种的施工人员均有相应的上岗证。

五、预先配备各工种所需的各种类型、不同用途、不同标准的机械设备并优先配备先进的机械设备、以确保本工程的质量和工期，以及施工工艺的技术需要。

六、根据本工程的特色、补充和完善各项规章制度以利于施工管理、以及各项措施能得到充分发挥。

某办公楼消防系统施工方法：办公楼室内木地板 施工方法

办公楼室内木地板施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)面层材料

1)材质按设计要求

2)规格按业主单位要求

(2)基层材料

1)50mm*30mm木龙骨、木搁栅垫高层。

2)18mm厚五夹板，中间层。

(二)作业条件

1、施工程序:抄平放线--搁栅铺设--中间层施工

面层木地板施工

2、施工要点

(1)木搁栅的间距不得大于450mm.

(2)木地板周围必须预留9mm左右的伸缩缝。

(三)面层铺设施工

面层施工主要包括面层条形木地板的固定及表面的饰面处理，固定方式以钉接为主。

1、条形木地板的铺设方向应考虑操作方便，固定牢固实用美观的要求，室内房间宜顺着光线粘贴，因大多数房间的光线方向与行走方向是一致的。

2、铺设时以墙面一侧开始，将条形地面板逐块排紧粘贴，缝隙不得超过1mm，板的长向接口应在木搁栅上。

(四)施工注意事项

1、必须按设计要求施工，选择应符合选材标准。

2、所有木垫板、木搁栅均要按要求做防腐、防蛀处理。

3、地板靠墙出应预留9mm左右的缝隙以和地板涨缩通风。

(五)质量要求

1、主控项目

(1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合要求，木搁栅垫木、毛地板等必须作防腐、防蛀处理。

(2)木搁栅安装应牢固、平直。

(3)面层铺设应牢固、粘结无空鼓。

2、一般项目

(1)木地板板面应图案清晰，颜色均匀一致。

(2)面层缝隙应严密、接头位置应错开，表面洁净，无溢胶。

(3)踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。

(4)允许偏差项目应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表7.1.7的规定。

某办公楼消防系统施工方法：办公楼装修工程外墙临时封闭:施工方法

本工程装修施工为冬季施工，但由于外幕墙施工进度缓慢，室内无法达到装修工程冬季施工要求，因此，精装单位进行外墙封闭施工。

[1施工准备

1、施工材料准备:大芯板、20*30木方、50*50方木、钉子、木楔子、防火棉被等。

2、施工机具准备:锤子、电锤、移动配电箱等。

3、施工人员准备:木工10人。

4、施工顺序:先将三、四层未封闭部位进行临时封闭，然后将首、二层南立面、东西立面进行临时封闭，最后首、二层北立面视大堂外窗玻璃安装情况进行局部封闭。

[2施工做法

1、在未封闭位置梁，柱、地面上使用电锤打眼，内塞入涂刷防火涂料的木楔子，将50*50方木固定在梁、柱、地面上。

2、采用50*50木方作为大芯板龙骨，竖向为主龙骨，间距1220mm，水平向为副龙骨，间距为1500mm，要求以两张大芯板板缝为龙骨位置为准。

3、使用20*30木方与50*50龙骨连接，外侧做成"口"字型，与外幕墙龙骨或围挡水平钢管形成抱接。

4、封闭大芯板内侧采用满挂防火棉被，以达到挡风防火效果。

5、封闭部位的拆除随外幕墙安装进度进行施工。

具体节点见下图

封闭围挡立面图

封闭围挡剖面图

[3安全文明施工要求

1.施工期间工人必须佩戴安全帽。

2.2米以上施工及在临边施工时，工人必须佩戴安全带

3.现场内不得吸烟，不允许有嬉戏、打闹现象。

4.方木、大芯板如有切割，不得随意丢弃废料。

5.使用移动配电箱时，与二级箱连接规范，使用电动机具时，严格遵守临时用电规程，严禁乱拉、乱扯电线。

6.严禁乱动现场消防设施及消防器材。

7.施工完毕后，做到工完场清，所有施工垃圾倒运至楼外垃圾站。

某办公楼消防系统施工方法：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 施工工艺

1 工艺流程

弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

2 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端装上膨胀头，通过膨胀头将丝杆固定在楼板下;吊杆采用φ8镀锌通丝吊杆，吊杆的间距为1200mm×1200mm。

5 龙骨安装: 采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

6 面层安装:龙骨安装完毕，等专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

7 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8 与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

9 在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施:

9.1 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

9.2 通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

9.3 大面积石膏板防裂、纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

9.1 吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

9.2 吊顶板缝用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

9.3 大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

10 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见下表)

允许偏差项目 项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

1龙骨

龙骨问题2 尺量检查

龙骨平直2 尺量检查

起拱高度±10 尺量检查

龙骨四周水平±5尺量检查

2铝扣板

表面平整 2 靠尺

接缝平直 3 拉5m线

接缝高低0.5 直尺、塞尺

顶棚四周水平±52m 拉5m线

3压条

压条平直 3 拉5m线

某办公楼消防系统施工方法：办公楼地毯:施工工艺

办公楼地毯施工工艺(三)

1、施工工艺流程

2、施工工艺操作要点

1)量准装修实际尺寸，按实际长度加长20mm 下料。地毯的经线方向与房间长度一致。

2)裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对齐。准备接缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

3)钉倒刺板

○1沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚线8mm。

○2钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在30~40mm。

4)需大面积铺设地毯时，沿墙、柱应钉双道倒刺板，两条倒刺板之间近距约2cm。

5)垫层按倒刺板之间的近距下料，避免铺设后垫层皱折覆盖倒刺板或远离倒刺板。

6)拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯毛排列方向不一致。

7)张平:将地毯短边的一角用铲塞进踢脚板下的缝隙，然后用撑子把一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙中。

8)固定收边

○1地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部钩住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。

○2地毯全部张平拉直后，将多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞入踢脚板下或塞入倒刺板与墙面之间间隙中铺设完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉的绒毛应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

某办公楼消防系统施工方法：办公楼室内电气工程:施工方法

1施工主要程序

2主要施工方法及技术要求

(1)材料检验

材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行:

a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀，包装完好、配件齐全。

c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管;重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

(3)支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求:

a.下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道(颜色由业主确认)。

(4)桥架安装

该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行:

a.桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d.并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

(5)动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下:

a.薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，

管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线

绝缘层。

b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10%。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

配管方式弯曲半径与钢管外径之比

明配时6

明配只有一个弯时4

暗配时6

埋于混凝土板时10

c.明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

管径(mm)

敷设方式钢管名称15--2525--3040--5065-100

最大允许距离(m)

吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

d.厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨，热煨管时，要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e.穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架，以免损坏电线。

f.严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(a、b、c相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

g.安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

(6)电缆敷设

电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a.电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

b.电缆敷设时，电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

c.电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

(7)盘柜安装

各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下:

a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

d.配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

e.配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f.配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

(8)盘、柜配线，设备接线

a.盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，

无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

b.设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活(消防)水泵等，则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线(一般为软电缆)，而进线是bv或nhbv线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

(9)照明器具安装

该工程属高级民用建筑，对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下:

a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

c.灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

e.照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

f.线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

(10)电气设备调试及送电

电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要根据"电气装置安装工程电气设备施工及验收标准"(gb50254-96)和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。电气设备的调试程序为:

某办公楼消防系统施工方法：5a办公楼电气工程施工工艺（二）

5a办公楼电气工程施工工艺(2)

2、桥架和线槽安装

由于本楼标准层楼板较薄，墙体大部分采用空心砖砌筑，因此桥架固定件只能安装在井字梁或柱上。地下室配电干线电缆桥架的固定件拟采用后埋吊件和角钢支架，其它部位的桥架采用铁质膨胀螺栓和吊、支架固定，桥架采用长度为2~3m 的成品件，桥架支、吊件以不大于2m 的间距固定，水平高度不低于2.4m。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，在桥架拐弯或引上、引下之处，进行小间距吊件安装，并在桥架的终端装设专用终端头，当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图5-57 的作法施工。桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好铁盖板。

(1)线槽支架、吊架安装

结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，保证吊架的强度。如下图所示:

对于线槽宽度小于400mm，线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

(2)线槽安装固定

在线槽安装时，先在安装点附近作预组装，并定好固定间距，并在墙面或顶上弹好水平或垂直线，然后按弹好的线和规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。安装后，为保证线槽的平整和连续无间断，固定时每节线槽的固定点不应小于两处，分支或终端处还增加固定点，以使线槽板安装牢固。线槽的分支、转弯等处，截角均保持45°角，以使线槽横平竖直。敷设完毕后，水平或垂直偏差不应超过其长度的2‰，且整段线槽的总偏差不超过20mm。

线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

(3)线槽接地安装:跨接地线采用16mm2 裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。

(4)防火封堵:本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示:

(5)机房内线槽安装

机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留;在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范。

机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图所示:

①泵房:水泵房为成排电机，电源为桥架上进线，桥架下端为方漏斗，漏斗侧面开孔，用防液型软管连接联结桥架和电机，如下图:

②热交换机房:冷水机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50*5 角钢，使用φ12 膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和热力站由于热力管道较多，故要注意让电气桥架与热力管道保持规范允许的安全距离。

③风机房:风机房配电箱安装高度为1.2 米，在距地1.21 米处预埋200*200*100 镀锌接线盒;风机房内明配管作到横平竖直，消防管路外刷防火漆，明配管路φ15-φ25 钢管采用φ8 圆钢做为吊杆，固定间距为1 米，吊杆外刷防锈漆，事先用40*4 或50*5 角钢5cm 与圆钢焊接，作为膨胀螺栓固定端子。

3、管内穿线

由于本楼结构封顶后穿线及器具安装工程量较大，同时由于穿线工作对后续工作影响较多，在穿线工作的前期准备和后期测试均需严格按照工艺标准施工。

(1)选择导线:各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作a、b、c相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

(2)清扫管路:配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

(3)穿带线:穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10~15cm 的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)放线及断线

a 放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b 断线:剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

c 导线与带线的绑扎:

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

(5)穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内;

b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内;

c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

(6)导线连接

导线连接满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

(7)导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种:

a 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b 喷灯加热法(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进

行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

c 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(8)导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1~2 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

(9)芯线与电器设备的连接

a 截面积在6 mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

b 截面积大于2.5 mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

c 每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。

(10)安全压线帽应用

本工程2.5 mm2 和4 mm2 的电线其连接采用安全压线帽连接。

安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1~2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

4、电缆敷设

(1)施工准备

①所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。其它附属材料:电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kv 以下电缆，用1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10mω。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

③放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

⑤电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图:

(3)电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

(4)整理、封堵孔洞及挂标志牌

① 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

② 挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

(5)热缩型电缆终端头制作工艺

电缆终端头在制作过程中必须保持各部分干燥清洁。

①制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

②在现场做如下准备工作:

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程;

施工现场清洁、干燥;

施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

③加热收缩技术要求

加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。

密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

④安装和要求

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

⑤施工时剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一 5、成套配电箱、柜安装

(1)配电箱、盘的安装工艺:

配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的"ccc"认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板(或排)。接地引至共用接地极 。

干线箱、柜内的地线端子(或排)用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的n 线和pe 线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设pe 分支端子排，各用电设备的pe 线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。

装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位

置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。

土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。

一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm 和φ10mm 铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足表4 的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1-2 个，并用电焊固定。

基础型钢安装的允许偏差

项目允许偏差

不直度<1mm/m<5mm/全长

水平度<1mm/m<5mm/全

位置误差及不平行<5mm/全长

地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10~40mm 左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表5。

箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差

项 目允许 偏 差

垂 直 度 (每米)<1.5

水 平 偏差相邻两盘顶<2

成列盘顶<5

盘 面 偏差相邻两盘<1

成列盘面<5

盘 间 接 缝<2

安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。

(2)配电箱、柜内配线工艺:

配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法:截面在10mm2 及以下的单股铜芯线使用压线帽连接;截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接;截面大于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。

压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92dq 的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。

导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5mω，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。

6、防雷接地

(1)避雷引下线施工:

根据设计要求，利用指定结构柱(墙)内两根直径大于12 的主钢筋作为防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢;引下端与基础地板内钢筋焊牢。靠外墙的引下线均在室外地平以下100cm处焊出一根40*4 镀锌扁钢，扁钢与接地装置焊牢;在建筑四角引下线处距地面50cm 高预留测试点。

避雷引下点按照设计要求的位置，接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱接地线钢筋为大于φ12mm 的结构主筋2 根，并对它们作出明显的标记便于施工及进行检查。纵、横钢筋的跨接选择φ12mm 钢筋，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的10 倍，双面施焊。

为了保证在施工中不出现差错并便于进行检查，在每根接地干线和引下线钢筋上作好明显标志。

(2)基础接地施工

利用主体基础底板做接地极主要是将1~21/a~j 轴线梁钢筋焊接成闭合的电气通路作为一个有效的接地体。焊接时，需用φ16mm 圆钢跨接焊，焊接长度为主筋直径的6 倍，双面施焊。焊接后药皮清理干净。

(3)均压环施工

本工程均压环利用结构圈梁钢筋焊成环状，并与避雷引下线焊为一体，以防侧击雷。在外墙上有金属门、窗、金属管道和其他金属件的地方预留一根φ12mm 的钢筋，作为今后上述金属物的接地点。

(4)等电位联结安装

本工程在地下二层变配电室夹层内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接，地下一层消防中心设备工作接地端子箱与总等电位接地母线之间用bv35 连接，穿pc40 管暗敷设。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母线另一端与室外综合接地极连接，保证接地线路畅通。四角引下线处距地面50cm 高预留测试点。

(5)屋面避雷带

本工程避雷带做法有两种，一是屋面女儿墙部位沿金属栏杆的避雷带安装，另一种是用20*4 镀锌扁钢在屋面防水层内敷设，屋面各设备基础处从屋面避雷网引来扁钢作为设备接地。在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出φ12mm 圆钢，预留钢筋长度应根据女儿墙高度约300mm 左右，刷白漆标识，以防其他专业施工人员误割。待女儿墙结构施工时配合金属栏杆预埋件焊接避雷钢筋，见下图:

[3 电气分包施工安排

电气分包施工单位由项目电气技术室、工程室直接进行管理，由总包及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。

1、 分包管理控制重点

(1)分包单位的施工重点如下表:

系统名称施工阶段控制重点

变配电系统施工准备阶段配合甲方及施工单位作好供电审批工作。

调试阶段组织甲方、供电局进行现场调试，

消防电系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

验收阶段配合甲方及分包单位作好消防验收，为业主入住提供条件。

电视系统施工准备阶段配合甲方作好接口审批工作。

预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试，确保线路畅通。

电话网络系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段精确测试，确保线路畅通。

综合布线系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

测试阶段逐点测试，联动调试，出示详细联动报告。

(2)施工过程管理:

a 强电分包施工管理:

本工程的强电分包主要为供电局施工单位的变配电施工。针对供电局施工单位的特殊性，在施工过程中我方将抓好三个步骤:

①协调供电局施工单位，配合甲方搞好供电审批方案。在工程开工后及时的根据供电审批方案进行现场预留预埋。

②及时通报工程进展情况，提前完成制约配电室施工的各项工作，确保在工程竣工前三个月内，完成配电施工工作。

③组织协调由供电单位、高压设备单位和甲方参与的现场调试，为我方调试工作做前期准备。

b 弱电分包施工管理

为保证建设工期，在各弱电分包单位施工前及施工中要抓好以下两个环节及六个阶段:

①两个环节:

a 施工图的会审

由甲方领导和总包方组织，分别由建设单位、各系统设计单位、设备供应商、系统安装单位参加，会审结果形成纪要，由设计、建设、施工三方签字，作为施工图的补充技术文件。

b 各分包单位施工技术交底

各分包施工技术交底包括各弱电系统设计单位与各弱电系统工程分包单位的技术交底，以及各弱电系统工程分包单位与设备供应商的技术交底。各弱电系统工程分包单位施工过程中应对每道工序做技术交底，并经过监理认可，方可进行施工。其目的是明确施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点、注意事项、安全措施、施工程序、配置的机具等，使责任明确，各负其责。施工过程中总包方要配合进行质量控制，总包方联合监理对分包单位施工质量认可后方可进行下道工序。

② 六个阶段:

a 各弱电系统预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合

各弱电系统工程分包单位在土建工程结构施工前期应及早进场进行配合，特别是地下结构施工时需与总包方共同对预留孔洞及重要管线预埋进行位置检查。

b 线槽施工与土建工程的配合

各弱电系统工程中线槽的施工应在结构施工基本完成以后，并与其它管道安装同步进行并解决好与管道在空间位置上的合理安置和配合。

c 各弱电系统布线和控制室布置与土建装饰工程的配合各弱电系统的穿线应在土建工程完全完成以后并与装饰工程同步进行。

d 各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线

各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线应在装饰工程基本结束时开始。

e 各弱电系统调试

各弱电系统调试在设备安装完成后即可进行。

f 各弱电系统的验收

总包方参加分包单位的竣工验收及调试工作。各个系统安装调试试验记录整理齐全后单位工程方可申报竣工核定。分包工程的有关设计变更洽商记录，应通过工程总包单位后办理。

2、专项管理安排

(1)工期进度管理:

在各弱电系统分包工程合同一经签订后，立即组织各弱电系统分包单位、设备供应商进行工程施工界面的协调和确认，从而形成各弱电系统工程施工工期时间表。该时间表的主要时间段内容包括:各分包施工项目的开始时间、管线施工时间、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、设备生产与购买时间、设备验收时间、安装时间、调试时间、培训时间、系统验收时间等，同时将施工界面的协调和确认形成纪要文件。根据纪要文件及电气部分施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，制定进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，进行设备验收及系统验收。定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目施工处于整体计划调控之中。

(2)工程质量管理:

为保证整体工程创优计划的实施，在基础、结构和各种予留予埋施工优质准确的基础上，对进场施工的分包单位首先审核其质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施实施。相应的我们配合监理制定质量监督检查和分段验收计划，确保分包施工受控。

(3)现场管理:

根据施工进度计划和现场情况，将各分包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段划分，为分包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务，要求各分包施工单位按总包要求设立标识，按照文明施工工地标准及时清理各自责任区，避免交叉施工。

a 施工现场实行封闭式管理，各分包单位必须严格按总包出入现场制度执行，施工人员进入施工现场必须佩带由我公司统一制作统一样式胸卡。且只允许凭胸卡进出各自负责的施工区域，未经允许不得擅入其他区域。具体实施执行我公司制定的《施工现场门卫管理制度》。

b 各种材料进场需向总包申报登记。携带材料物品出施工现场，须由总包物资部审核登记，并填写出门条，现场门卫凭条放行。携带材料出入划分的施工区域，应按上述规定向区域管理的施工单位申报，凭条出入区域。从区域携带物品出现场的，首先应有出入区域的批准，而后再向总包申报，否则现场门卫不予放行。

c 施工现场内的临电设置由总包方根据现场条件和现场实际需要设置，分包商进入各自施工区域后，与总包方办理交接手续，负责上述临时设施的维护管理使用，并服从总包的监督检查。

(4)安全管理:

成立以总包方项目经理为组长的"安全文明施工领导小组"，副组长由项目安全、保卫负责人及各分包商、各专业施工队工程项目负责人担任，组员包括项目安全、保卫人员及各分包商、各专业施工队的安全员等。

a 安全文明施工领导小组每周召开一次安全例会。由项目安全、保卫负责人牵头不定期组织安全检查。各施工单位应接受总包的安全文明检查，对于出现的问题，及时纠正。各施工单位进场前同总包签定临时用电包保责任书，治安消防包保责任书，安全生产包保责任书。

严格履行责任书规定义务。各施工单位应认真遵守国家和政府颁发的各项安全生产管理法规条例，遵守我公司制定的各项安全生产、文明施工的规章制度，对各自施工区域的安全、消防、文明施工负完全责任。总包制定的现场规章制度包括:

《施工机械安全管理制度》、《临时用电安全保护管理制度》、《施工现场文明施工制度》等。

b 各施工单位施工人员进场前必须进行安全教育和安全技术措施交底，特殊工种作业必须持特殊工种操作证。对于由于工期紧造成的交叉作业必须在方案中制定安全措施，经批准后方可实施。各施工单位应贯彻落实总包制定的安全检查制度、安全教育制度。

c 各分包施工单位进场前需建立安全管理体系，制定保证措施，对易发生安全事故的用电、防护等设定统一的管理标准，保证各分包单位作业面和工作场地不留安全隐患。

d 现场消防管理应贯彻预防为主，防消结合的总体方针，加大监控力度，坚决杜绝火灾事故，把火灾事故消灭在萌芽状态。各施工单位应制定制度，保证消防安全;切实执行国家有关消防条例、法规、文件，遵守总包制定的消防制度，接受总包消防安全检查，按时参加安全例会。各施工单位在进场前应进行消防安全教育，并留有文字记录;各施工单位进场前应与总包签定消防包保责任书，否则不得施工。

某办公楼消防系统施工方法：办公楼装饰项目施工组织协调

办公楼装饰项目施工组织与协调

[1与业主方的协调措施

各单位进入施工现场后，严格遵守业主方的各项管理规定，特别遵守总承包方的各项管理规定，按着监理规程及总承包方的要求及时上报有关验收的各项资料，设计问题主动向各方提出，及时解决。并及时为业主方提供以下服务: 对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要;做好图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的;提供业主要求的其他配合和服务。

[2与监理工程师的协调措施

施工过程中积极主动配合监理工作，服从监理单位的正常规范化管理。严格按照设计及相关验收规范要求组织施工，做好材料选样的选样、审批、封样工作工作，及时准确地完成分部分项工程报验工作并收集整理好工程资料。

1、与监理配合的"三让"原则

⑴与监理方案不一致，但效果相同时，我方意见让位于监理;

⑵与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，我方意见让位于监理;

⑶与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，我方意见让位于监理。

2、与监理的配合措施

⑴认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理;

⑵按照与监理配合"三让"原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况;

⑶及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等;

⑷建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题;

⑸与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理

[3与设计人的协调措施

1、设计管理的重要意义

为实现精品工程的质量目标，我方会充分理解、掌握设计意图和设计要求。深化设计作为设计管理的重要内容，对实现精品工程的质量目标产生巨大的影响。特别是科学、可行、合理的工艺深化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低工程造价。我项目将配置专人负责设计深化工作，及时与设计人进行沟通，在施工前及时完成图纸会审工作并指出设计存在疑问的地方。做到少变更和开工前变更。由于本工程设计相对笼统，施工前要做到与设计单位全面的进行沟通，领会设计师的意图。对于设计造型特殊部位，先做模型经设计确认后在进行施工，确保本工程的最终装饰效果符合设计要求。

[4与总承包单位项目部的配合

具体措施如下:

(1)充分理解和尊重总包项目部的法律地位，在总包项目部管理下完成好工程建设任务。

(2)服从总包项目部管理，执行相关质量、进度、安全、文明施工方面的指令。

(3)执行现场总包管理的所有建设程序，技术管理、技术资料、工程验收和材料报验等按总包项目部的要求进行。

(4)总包项目部与其保持密切沟通与联系，以在总包项目部的支持下顺利进行施工。

[5专业分包间的协调

本工程中分包工程较多，主要包括消防、水暖电等，为保证总包与分包、分包与分包之间协调配合，完成本工程的工期、质量目标，对各分包单位采取有力的协调措施。

采取装修专业牵头管理制度:

各单位从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理、总承包方以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

各单位将按业主、监理的要求参加所有与本工程相关的协调会及例会，内部每周定期组织分包单位召开一次工程协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。

各单位现场管理人员与劳务分包管理人员每天召开生产碰头例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产工作作出安排。

每周周二由总包组织各分包技术质量人员进行碰面，将可能出现得问题提前处理到位。

[6与劳务队伍的协调措施

根据目前北京市关于清理农民工工资的最新要求，保证农民工工资每月足额发放，以保证正常的施工秩序。承诺我公司施工人员达到统一着装，在业主规定的范围内活动，平时进出场必须通过总包项目部保安进行登记。

1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2、每天上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全生产技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

3、强化对外施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇违法用工。

[6.1质量管理与控制措施

1、在劳务分包方确定之前，与业主及监理一起进行审查，要求其资质必须符合有关规定，具有完成其专业工作并确保其工程质量的技术能力和水平。

2、按照国家标准对特殊过程操作人员的资质(如电焊工、架子工等)，和其投入施工的设备、材料及检验、测量和试验设备进行审查，不符合规定的不得使用。

3、各种原材料、半成品、设备等进场都要通过业主或监理工程师的审批。按有关标准规范进行抽检，共同检验，合格后方准进场使用。

4、执行工序样板引路制度，样板经分包自检、总包复检，报监理审批认可后，展开大面积施工。

5、确保工程各工序衔接合理，工种配合得当，避免人为返工，确保工程质量。

[6.2工程进度的控制与管理措施

1、将阶段性施工计划及时下达给劳务队伍，各劳务队伍以此为依据编制单项工程分包进度计划。

2、各劳务队伍参加现场工程协调会，综合平衡并排除施工过程中可能出现的由于各种材料设备、人员、设计更改等因素而造成的工程停滞。

3、为各劳务队伍提供无障碍、无干扰工作面、工作空间、工作时限，各劳务队按双方共同约定的时间将工作面移交下一工序。

4、及时提供有关图纸及相关资料、基准定位线和有关轴线，使其尽早进入施工状态。

5、对各劳务队施工的每道工序及时验收。

[6.3过程控制与管理措施

1、制定严格的质量检查制度和质量保证体系，并确保质量保证体系的有效运行。

2

、进行严格的质量检查，对于专业分包方在施工中的任何不合格项，及时发出整改指令，进行彻底整改。

[6.4文明安全施工及环境保护控制与管理措施

1、要求各劳务队遵守项目文明安全管理规定，签定文明、安全、消防工作责任状，负责责任区的文明施工，将责任落到实处。

2、进入现场材料按指定位置堆放整齐、标识准确。

3、要求各劳务队施工工作面工完场清，保持现场清洁。

4、各劳务队必须服从总包关于环境保护的管理制度，保护现场内外环境。

[6.5安全管理措施

1、对进场的劳务队进行安全教育，与分包签定安全管理协议书，要求认真遵守项目安全制度及措施。

2、认真遵守有关规定，监督分包方执行周一安全生产教育、安全生产检查、安全生产奖罚制度等。

3、对劳务队工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查。

[6.6施工技术资料的指导、收集与管理措施

1、在施工中，我公司将按《建筑安装工程资料管理规程》对劳务队各类资料随工程进度进行指导与检查。