办公大厦地面工程 施工工艺（优选10篇）

办公大厦地面工程 施工工艺

办公大厦地面工程施工工艺

(一)地面水泥砂浆工程施工工艺

1.材料配合比:

水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

2.施工要点:

(1)铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

(2)地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

(3)当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

(4)待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

(5)当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

(6)水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

3.养护:水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

(1)养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

(2)如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

(3)在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.ompa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

(二)实木地板施工工艺

1.操作工艺:

(1)工艺流程:基层处理与清理->;;找中、套方、分格、定位弹线->;;安装固定龙骨->;;铺设实木地板面层->;;清擦和打蜡

(2)基层处理与清理:地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

(3)找中、套方、分格、定位弹线。

(4)安装固定木龙骨:首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安装龙骨

(5)铺设地板面层。

(6)清擦和打蜡:进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

2.保证项目:

(1)实木地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

(2)实木地板安装完后行走必须无摆动，牢固性好。

3.基本项目:

(1)表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(2)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

(三)石材地面工程施工工艺

1、施工程序:清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护

2、施工工艺及施工要点:

a、基层清理:将基层表面的油污、垃圾、砂浆清理干净，整个地面要求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平;b、弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出;c、安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正;d、铺贴:大理石的铺设，为大理石地面的主要工序;铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用;大理石板地面缝宽为1mm;粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗岩板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上;e、灌浆:板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮;f、养护:在拭净的地面上，用锯末和席子覆盖，2~3天内禁止上人。

3、地面工程验收标准

根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)中饰面板、砖工程施工验收标准及办法。

a、检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，但不应少于3处;室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。b、花岗岩板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c、大理石板安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。d、花岗岩板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。e、大理石板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的大理石板搭接方向正确。f、突出物周围的花岗岩板用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。g、流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大厦电气灯具 施工方法

办公大厦电气、灯具施工方法

执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。

(一)、电气安装工程

a、敷设措施:

1)电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1kv以下的电缆可用1kv摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧;2)室内电缆应防动物损伤电缆;3)电缆在封盖前应做好工程验收。

b、配电箱柜安装:

1)安装前做好内部清洁、检查、试验;2)按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平;3)各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊;4)配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。

c、线管、槽安装:

1)按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配;2)按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管;3)槽、管敷设必须平、直、正和牢固。

d、导线安装:

1)导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口;2)导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线;3)在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。

e、电缆桥架安装:

1)钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑;2)钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10mm;3)支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm;4)桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2m;5)支架必须经过防腐处理;6)电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2m左右支架固定;7)电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25m应与大楼接地一次。

(二)、照明电路施工

a、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5m。

b、吊筋的制作与固定:吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接l40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。

c、镀锌管和线盒的暗埋:凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。

d、穿线;以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。

e、导线接头处理;导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。

f、管线与灯具中心允许偏移:如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800mm。

g、灯具及接插件的安装:天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。

h、隐蔽验收:在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。

(三)、灯具安装

1)安装吊灯:按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。

2)安装暗藏灯具:如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具;如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。

(四)、开关、插座安装

1、操作工艺

(1)、工艺流程:清理→结线→安装

(2)、清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

(3)、结线

一般结线规定:a).开关结线:同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用lc型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接;b).交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用;c).插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用lc型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

2、开关、插座安装

1)安装规定:

开关安装规定:(a)拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm;且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制;

插座安装规定:(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m;(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平;(e)落地插座应有保护盖板;(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

2)开关、插座的安装

a.暗装开关、插座:按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

b.开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖

板上好。

c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

3、质量标准

(1)保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法:观察检查和检查安装记录。

(2)基本项目:

1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

检验方法:观察和通电检查

(3)允许偏差项目

a、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法:吊线、尺量检查。

4、成品保护

1)、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2)、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3)、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

5、应注意的质量问题

1)、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2)、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。

5)同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

6)铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7)开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm)，未加套盒处理，应及时补上。

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大厦乳胶漆工程 施工工艺

(一)墙面及天花乳胶漆施工工艺

(1)、施工程序:基层处理→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→第一遍乳胶漆→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆

(2)、施工工艺及施工要点:

a、基层处理:要洒水润湿。将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。

b、第一遍满刮腻子;满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。

c、第二遍满刮腻子;满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。

d、刷第一遍乳胶漆:稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。

e、复补腻子:第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。

f、刷第二遍乳胶漆:涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。

g、刷第三遍乳胶漆:刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。

(3)、油漆工程验收

根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(jgj73-91)

a、涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，室外，按施涂面积抽查10%;室内，按计划用代表性的自然间(过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10%，但不得少于3间。

b、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

c、施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定:

项次 项目 水泥系列复合涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料

1漏涂、透底不允许不允许

2掉粉、起皮不允许不允许

3反碱、咬色允许轻微不允许

4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象

5颜色颜色一致颜色一致

6门窗、玻璃、灯具等洁净洁净

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大楼顶棚工程施工方法

办公大楼顶棚工程施工方法(七)

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)吊顶主要为矿棉板吊顶，具体施工方法如下:

(1)在结构楼板的底部，埋膨胀螺栓，做吊筋固定点(也可在结构施工中预设钢筋吊钩)，其吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm 范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm 左右一根吊点，吊筋用φ6~ φ8 钢筋制作，长度根据吊顶高度确定。

(2)四周墙面弹出标高线，根据标高线在墙上划出大龙骨位置，安装大龙骨方向顺着门口方向放置。用吊筋调整标高与起拱，起拱控制在短方向的1/200。

(3)放中龙骨。大龙骨放好后，与其垂直方向放中龙骨，其间距控制在500mm，用固定卡与大龙骨连接，中龙骨靠墙四周均要环封。

(4)中龙骨调整准确后，将石膏板垂直于中龙骨，用自攻螺丝固定，其间距控制在200~300mm，板间对缝要留10mm，遇墙、梁柱边要留15mm空隙，用嵌缝腻子刮平，外贴玻璃纤维接缝带。

(5)在面板的下面进行装饰层施工。

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大楼砌体施工方法（十）

办公大楼砌体施工方法10

(1)施工前准备

(1)原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

(2)操作技术培训

为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面:

一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法;二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。

(3)砌块建筑施工工艺流程

弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收

(2)砌块砌筑施工及其注意事项

1)砌块现场堆放

按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家gb8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。

砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。

2)砌块墙体砌筑

砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙;小型砌块砌筑墙体时，一律采用"反砌"，即砌块底面在上，顶面在下;

采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的"飞边"。

砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑;采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。

墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2φ6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置2φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。

当门窗洞口宽度在1m以上时，用砖平拱，拱高240mm，m10水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1~1.2m时，用钢筋砖过梁，梁底放3φ8，入支座长度大于370mm并弯直钩，用1:3水泥砂浆作保护层20厚，拱高了洞宽的1/4，用m10水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1.2~1.5m时，用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚同，梁高200mm，底筋2φ10，架立筋2φ10，φ6@200mm箍筋，梁的支座长度≥250mm;当洞顶与结构梁(板)底的距离小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁(或板)需浇成整体。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用"水平缝提刀灰坐浆法"，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆;墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

墙体顶砖按规范要求停5~7天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抗墙体裂缝。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块;对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

(3)电线暗管敷设

按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。

垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用c15细石混凝土或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。

(4)砌块建筑外墙的内外粉刷

为防止砌块建筑外墙渗漏，采取三道工序:先在内外墙体清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约30mm，内墙抹灰层厚约20mm。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大楼混凝土工程施工方法（十四）

办公大楼混凝土工程施工方法14

该工程结构混凝土强度等级从c25~c60，全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送(附带一座布料杆)，并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输，因本工程混凝土工程量大、性能要求高(强度、和易性要求高)，必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

(1)商品混凝土质量控制要求

1)原材料的质量控制

(a)水泥:水泥活性不宜低于57mpa，并按规定进行抽检。

(b)砂:采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量(重量比)不应大于2.0%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

(c)碎石:选用10~20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量(重量比)不应大于1.0%，泥块含量(重量比)不应大于0.5%。

(d)粉煤灰:选用ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

(e)外加剂:选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

(f)水:选用洁净的饮用自来水。

2)混凝土搅拌站的选定

在佛山地区选定2家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。

3)混凝土的配合比设计

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%~45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度140~180mm，初凝时间不低于6h。

4)混凝土生产质量管理

(a)原材料计量控制误差范围:水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

(b)按出盘混凝土的坍落度在180~220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

(c)混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，混凝土出机温度控制在15~30℃范围。

5)泵送混凝土的质量要求

碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1~3cm粒径的碎石;砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

搅拌站混凝土出厂坍落度180~220mm，现场泵送坍落度宜为140~180mm。

最小水泥用量为300kg/m3。

混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。

严格按设计配合比拌制。

根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

6)c50及以上高强度混凝土质量要求

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，结合公司以往高性能混凝土的生产经验，联合选定的搅拌站，根据原材料情况进行多种配合比试配试验，经对比分析后后确定最优化的施工配合比，要求初凝时间不低于6h。

公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量，并随时抽检原材料的有关技术指标，调整生产配合比。

根据搅拌站到工地的实际运输时间，进行坍落度损失试验，在满足现场泵送的要求下，严格控制混凝土的出厂坍落度。

混凝土搅拌运输车到达现场后，必须在卸料前高速搅拌5~10分钟，当坍落度及和易性满足要求后再卸料，现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性(具体掺量由试验室书面明确)，严禁随意加水。

加强浇筑施工与供料的组织与协调，确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。

(2)混凝土浇捣方法及要求

混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌

凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，主楼上盖工程采取先浇筑剪墙、楼梯混凝土到板底(梁位置留设梁窝)，处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱混凝土。

混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况如停电、暴雨等)，其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意"快插慢拔，不漏点"。

平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。

(3)混凝土施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2mpa;

在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水;

在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚10~15mm)，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(4)混凝土找平及养护方法

底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。

混凝土在浇捣完毕后12h之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:

地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14d;

竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;

楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7d;

屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14d。

(5)柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法

本工程墙柱与梁板均采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施:

将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用"快

易收口网"封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了混凝土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。

梁板墙柱一次性浇筑混凝土时，按照梁板混凝土浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm，浇筑梁板混凝土时，用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。

剪力墙和梁板分开浇混凝土时，同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑

柱梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法示意见图7-7-1。

(6)预留预埋施工

水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大楼钢筋工程施工方法（十二）

办公大楼钢筋工程施工方法12

(1)钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

现场的钢筋垂直及水平运输由塔式起重机配合人工进行。

(2)钢筋的连接方式

框架柱、剪力墙暗柱内≥ф22的竖向钢筋的接长采用直螺纹连接技术， <>;

梁内≥ф22的纵向钢筋的接长采用直螺纹连接技术和闪光对焊技术综合使用， <>;

底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。

剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术(绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求)。

(3)多层钢筋网片的支撑

承台范围内的多层钢筋网片拟采用角钢支撑，选用l63×6mm角钢作支撑横梁(单向@2000)，l50×5mm角钢作立杆和拉结横梁，纵横间距按不大于2000mm设置。

底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用φ20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于1.0m设置。

配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，并用扎丝固定在板筋上。

(4)钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度(承台、底板钢筋保护层厚度为25mm;剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋混凝土保护层厚为25mm;剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm)。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确。(梁内多排钢筋间用φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置)。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求(上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%)。

墙内竖向钢筋在主楼-1~4层及顶层均必须分两层错开接头位置，在其余层可以在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

框架柱筋及剪力墙暗柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2φ12，锚入洞边450mm。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内(锚固长度lae并不少于600mm)，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋(箍筋直径与梁箍筋相同)。

框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h(h为梁截面高度)，框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。

(5)机械连接及电渣压力焊连接的钢筋接头质量要求

凡采用直螺纹焊接、电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范(gb50204-92)规定的要求。

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大楼:给排水工程施工方法

1管道安装工艺

1)管道螺纹连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

2)管道法兰连接

凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

3)管道焊接

壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm的采用i型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度t坡口形式间隙c钝边p坡口角度α(度)

1~3i型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

4)焊接i、v型坡口形式:

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)

80~15015~303600~70060~706

200~30040~504800以上80~100一般间400mm左右

350~50050~605

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5)pp-r管热熔连接

热熔连接按下列步骤进行:

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。

管材与管件连接面必须清洗，干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求

到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管的管材，防止地面温度过高。

管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计要求。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别的工具加工时对管材造成不必要的破坏，保证管道的椭圆率在规定的范围中。

隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后的返修率，要派专职人员看管待隐蔽的管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。

2管道保温

热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。

1)施工特点及重要性

保温施工质量要求很高:从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大:从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称"冷汗"，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命:从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

2)施工方法和技术要求

a.施工工序:

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

b.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

c.管材、板材的选用:

水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如dn40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

d.通病防治:

保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

在实际施工中有如下几个主要的质量问题:

保温层与木托粘接不严密

保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图:

防治措施:在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满;木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

保温材料之间粘接不严密

保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接

不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。

防治措施:要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。

弯头处开胶

管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。

防治措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差;所下料的截面要平整;在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。

另外建议:对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以3~5cm为宜。

弯头a-a剖面图

保温材料规格使用错误

管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求ф377管道的保温层厚度为50mm，ф219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包ф377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施:在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

给、热水、管道安装质量控制点

项目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起止点标高横管应有0.002~0.005坡度无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安

管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏

管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过

标准安装后及时封口、安装管卡

系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密

管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染

无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强

成品保护

套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

排水管安装质量控制点

项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安装卡吊支架

灌水试验管道接口无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡

系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口

通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大楼各阶段施工流程

办公大楼工程各阶段施工流程

在主体结构施工到一定阶段，及时插入围护结构的施工，为装修以及后续工作的及早插入创造工作面。具体部署如下:

(一)土方开挖

本工程地下室土方开挖量约302760 m3 (≈87m×58m×6.0m)。

土方开挖按照分层开挖的原则进行，本工程由jb轴线向ab轴线方向，即由北向南开挖，开挖顺序详见土方开挖示意图。

一个分区土方开挖完毕后及时进行验槽，然后进行垫层施工，为防水层及地下室结构的施工创造工作面。

(二)地下室结构施工

本工程在满足质量的前提下，根据施工流水需要，将地下室分成两个施工段，详见上图。

地下室底板可按每个施工区混凝土一次浇筑完成。底板以上各施工区结构外墙、柱与顶板一次浇筑，不留施工缝，组织内部流水施工。本阶段水电安装工程主要配合结构进行预留预埋。

(三)主体结构施工

本工程以主楼结构施工为主线，以施工缝为界分段组织流水施工。

在4层结构完成后插入一层及以上砌体施工，并随之进行地下室室内初装修。

本阶段水电安装工程主要配合土建完成各系统的预留预埋。

(四)初装修

本工程主体结构(含填充墙)完成后马上进行屋面和内外装修工作，为精装修工作的插入创造条件。

本工程主体结构分两次验收:地下室1次，主体结构1次。地下室验收后便可进行室内装修工作，主体结构验收后及时进行内外装修和屋面工程的施工，为精装修工作的插入创造条件。

(五)精装修

在初装修施工阶段，配合业主前提做好精装修的材料及方案等各项准备工作，精装修在外墙封闭后适时插入。本阶段安装工程与初装修、精装修工程相互协调配合。

本阶段水电安装工程主要完成吊顶内系统试压保温、线缆敷设及设备安装，并配合装饰进行吊顶内水电等系统末端设备的安装。

(六)室外工程计划在外墙装修完毕后开始插入，室外台阶、散水、坡道在消防检测验收前结束。

办公大厦地面工程 施工工艺：办公大楼模板工程施工方法（十二）

办公大楼模板工程施工方法12

(1)模板及其支撑体系的基本要求

1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

模板接缝严密，不得漏浆;

便于模板的安拆;

2)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;

3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

4)浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水;

5)墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间;

6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;

7)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;

8)现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1(单位:mm);

表7-3现浇结构模板安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

(4)-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>;;5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整(2m长度上)

(2)模板体系配置及施工方案

1)底板及电梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模(高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱)，电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

2)柱模

该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

圆柱截面尺寸800~1100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

3)梁板模

本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时应按设计要求将梁板起拱)，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。

4)墙模

(1)地库外墙模板

本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固(纵横间距500~600mm)，施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。

(2)上盖剪力墙模

为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。

5)楼梯模

楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

6)工具钢模的应用

为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。