人工挖孔桩专项施工方法（优选10篇）

人工挖孔桩专项施工方法

人工挖孔桩工程专项施工方法(五)

一、工程概况:本工程设计基础为人工成孔灌注桩，井桩混凝土强度等级:c20二、井桩基础施工方法

(一)井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25~...

二、井桩基础施工方法

(一)井桩成孔

本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25~28m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。

由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。

桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于3000mm时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。

井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，不准留施工缝。

井桩按规定做桩身完整性及桩基动测(100%)试验。

为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。

在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。

(二)井桩钢筋工程

井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。

⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。

⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。

⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。(第一吊点约在全长的1/3处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求)。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑷、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。

⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

(三)井桩混凝土工程

本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排3台350l自落式混凝土搅拌机，采用2台塔吊解决混凝土水平及垂直运输，塔吊在基础施工前即组织进场安装，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。

1、混凝土原材料质量控制措施

⑴、混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50―70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。

⑵、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计井桩砼最小水泥用量不小于350kg/m3最大水灰比为0.65，水泥的铝酸三钙含量要小于8%，该部分混凝土不添加任何外加剂。

⑶、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。

2、混凝土的制配

⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。

⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

⑶、严格控制水灰比和坍落度。

⑷、配合比挂牌公布便于检查。

⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准性。

3、井桩混凝土浇筑

⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。

⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确，在砼终凝前进行复核校正。

⑶、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。

⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。

⑸、浇至井桩顶下1.1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。

⑹、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。

⑺、质量要求

桩孔中心线允许偏差:≤±10mm;

插筋允许偏差:≤±5mm;

桩孔径允许偏差:≤ 50mm;

桩孔垂直偏差:≤5‰l(l为挖孔桩深度)。

(四)井桩安全施工注意事项

本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖;当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工;

⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。

⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。

⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m.

⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过4h.

⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍

塌。

⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工;

⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。

⑼、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。

⑽、孔底照明采用110w防水带罩灯泡，电压为36v，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。

人工挖孔桩专项施工方法：人工挖孔桩施工方法

人工挖孔桩施工方法(七)

一、人工挖孔桩施工工艺标准

1.挖孔

(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

(2)为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。

(3)浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

(4)护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

(5)当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。

(7)如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。

(8)对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

(9)由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。

(10)发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。

(11)处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

(12)桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。

2.钢筋笼的制作与安放

(1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

(2)钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

(3)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

(4)钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标gb50204-92的要求。

(5)钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3.浇灌砼(1)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

(2)灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

(3)在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大(>;;1m3/h)时，应按水下砼规程施工。

(4)砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

(5)在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

(6)灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组(3件)，及时提出试验报告。

二、质量标准

1.保证项目

(1) 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2) 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

(3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

(4) 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

(5)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

(6) 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。

2.基本项目

(1) 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。

(2) 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

(5)孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

(6)护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

三、施工注意事项

1.避免工程质量通病

(1)桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。

(2)砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。

(3)砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。

(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

(5)钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

(6) 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

2.主要安全技术措施

(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。

(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m;当桩长为8m至15m时，桩身直径不应小于1m;当桩长为15-50m时，桩身不应小于1.2m;当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时，必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。

(3)场地临近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。

(5)人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

(6)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25l/s。孔地凿岩时尚应加大送风量。

(7)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

(8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

(9)凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

(10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-88。

3.产品保护

(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

(2) 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

(3) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

人工挖孔桩专项施工方法：挤土桩人工挖孔桩钻孔灌注桩桩基施工安全要点

一、挤土桩及部分挤土桩施工安全要求

挤土桩及部分挤土桩施工一般包括:打入桩施工、振动沉入桩施工、静力压入桩施工、振冲桩施工、旋喷桩施工等，施工过程中的主要安全注意事项有:

(1)桩机操作人员应经培训考试，取得操作合格证后方可上岗作业。

(2)施工现场应整平压实，桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。

(3)移动桩架时应将桩锤放至最低位置，移动时应缓慢，统一指挥，并应有防止倾倒的措施。

(4)打桩机卷扬机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，钢丝绳的使用及报废标准按规范《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(gbt5912)执行。

(5)作业前应对桩机进行检查，确定设备完好、螺栓紧固且安全装置有效方可启动。

(6)桩机电气设备绝缘应良好，应有接地(或接零)保护，电源电缆应有专人收放，不得随地拖放。

(7)作业中，如停机时间较长，应将桩锤落下、垫好，严禁悬吊桩锤进行检修。

(8)施工过程中对桩机的操作应严格按安全规范 《建筑机械使用安全技术规程》 (jgj33)执行。

(9)遇六级及以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣气候应停止作业。

(10)当风力超过七级或有强热带风暴警报时，应将桩机顺风向停置，并加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。

(11)作业完毕应将桩机停放在坚实平整的地面上，制动并楔牢，切断电源。

二、人工挖孔桩施工安全要求

人工挖孔桩作业指人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。多用于无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层;也用于无法采用机械成孔或机械成孔困难且水文、地质条件允许的地区，人工挖孔桩施工过程中的主要注意事项有:

(1)施工作业人员应佩带劳保用品。孔口地面作业人员必须系好安全带，井底作业人员必须带安全帽。

(2)每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，施工后要对机具进行保养。

(3)孔底有人时，地面必须有人监护，操作时上下人员轮换作业，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。

(4)挖孔桩井四周必须设置安全防护栏杆，作业区应设置安全警示牌，闲杂人员不得进入施工区域。

(5)夜间施工作业场区应有足够的照明。暂停施工的桩孔，必须加盖板封闭，必要时要设立明显警戒标志，危险处夜间设红色警示灯。

(6)第一节护壁宜高出地平面300mm，以防地表水、弃土、杂物等掉入孔内。

(7)当孔深挖至5m以下时，应在井底3m左右护壁凸缘上设置半圆形的安全护罩，出渣时，孔内作业人员应位于护盖下。

(8)施工过程中严格按方案及设计要求控制，每节段不超过1m。开挖后及时支护，每节护壁均应在当日连续施工完毕。

(9)开挖过程中遇到井壁渗水时应及时排水，当水量不大时，用吊桶运出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵将水排出，并立即浇筑混凝土护壁。

(10)挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边5m 的范围内。

(11)深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风;如经检测孔内有有毒有害气体，通风15-30分钟后，重新进行气体检测，直至气体浓度符合安全作业要求为止，作业时应继续保证通风良好。

(12)在施工中，应不断向孔内送风，输风量大于每秒25l，送风管尽量少弯曲，以保证送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损应随时修补堵漏。

(13)孔内照明应使用防水带罩灯泡，电压为12v及以下电压，电缆为防水绝缘电缆。

三、钻孔灌注桩施工安全要求

钻孔灌注桩是通过机械在地基中钻进形成桩孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩体。钻孔灌注桩施工过程中的主要注意事项有:

(1)现场人员必须佩戴好各类安全防护用品，特种作业人员应持证上岗。

(2)施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。

(3)混凝土灌注、吊车升降必须有专人指挥，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。

(4)电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

(5)现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

(6)作业现场必须采用封闭式管理，孔口及泥浆池周围设围栏和警示标志，严格禁止无关人员进入现场。

(7)安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合要求。

(8)安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

(9)钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

(10)钻进过程中要始终保持护筒内水位高于护筒底部50cm以上，防止塌孔。

(11)钻机在作业中，应设专人指挥，并由专人操作，其他人不得随意登机;操作人员在当班中，不得擅自离岗。

(12)钻机停钻，将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。

(13)在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施。

(14)钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，确保钻杆等各部分活动部件固定牢固后进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

(15)夜间施工时，要有足够的照明，作业地点位于道路旁或人员活动频繁区域时，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。

(16)作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

(17)当有六级及六级以上大风、大雾、雨雪天气时应停止钻孔作业。

人工挖孔桩专项施工方法：人工挖孔桩施工工艺流程施工进度计划

1、施工程序

2、护壁施工

本工程桩基土方开挖时，自然地面与正负零基本持平，在桩孔定位后，用红砖砌筑护筒高于自然地面0.5米，便于挡水和定位。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌砼和下一节挖土操作。砼强度达到1mpa才能拆除模板。必要时采用外加剂。

3、挖孔方法

现场安排68名民工，分成34个小组，每天每组人员挖一模(每模1米)。施工顺序应从西往东挖，灌注砼也应从西往东依次灌注。整个场内设2个桩孔为降水井进行降水，孔口地面沿北向设置好排水系统，防止积水向孔内回灌。班前和施工过程中，随时检查手动摇车各部件是否牢固、灵活;支腿是否牢固稳定;挖土由人工从上到下逐层用锄头进行，遇到微风化岩时，采用凿岩机破碎，每天班前应将积水抽干。扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸采用湿式作业法凿岩。废碴装入吊土箕内运出去。

遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物时，因为该土层存在异味和大量塑料制品，先进行换气，然后从中间向下开挖200至300mm深，再向四周开挖，逐层挖到一模深度。

遇到有大块障碍物架空等时，先将大块障碍物凿成小块运出，其周围架空地方用小状物块填补用低强度砼固结，然后支模浇灌砼，待有一定强度时再往下挖。

4、单个钢筋笼重量比较重，采取在桩孔周边制作，钢筋笼采用吊车安放笼子，用吊钩保持钢筋笼的标高、垂直度和保护层正确。

5、砼浇筑

考虑到施工场地限制，为保证工程质量，我公司决定采用商品砼，输送泵运送砼，桩孔内的砼分层振实，浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

人工挖孔桩专项施工方法：人工挖孔桩施工安全标准

1、 总则

1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。

1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。

1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。

2、施工准备阶段的安全措施

2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。

2.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。

2.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。

2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

2.5 合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。

2.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。

2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。

3、防坍塌的安全技术措施

3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面30cm，壁厚不小于20cm，桩小于1.2m的平均壁厚不应小于10cm;桩径大于1.2m壁厚要适当增加。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50cm以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软(散)地层应加环筋，环筋直径为≥6mm，间距为20-30cm，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10cm。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。

3.2 挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。

3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。

3.4 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。

3.5 多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

3.6 应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8-1m，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。

3.7 桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。

3.8 采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导采取措施妥善处理。

3.9 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

3.10 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

3.11 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。

4、防触电事故的安全技术措施

4.1 施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。

4.2 为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

4.3 必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。

4.4 孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用36v以下电压;直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12v电压，严禁采用220v照明。工作灯应用放水移动式，悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶(篮)时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

4.5 潜水泵应用放水尼龙绳(钢丝绳)作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

4.6 操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。

4.7 工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

5、防高处坠落安全技术措施

5.1 为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2m高的护栏，护栏上留一个1m左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。

5.2 为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

5.3 施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶(篮)是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。

5.4 挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。

5.5 在桩口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。

5.6 在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3m处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。

5.7 桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。

5.8 送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。

5.9 挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

5.10 高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。

6、防中毒窒息安全技术措施

6.1 在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

6.2 对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。

6.3 在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。

7.4 作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。

6.5 桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以相互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

7、防透水安全技术措施

7.1 挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2m，并用水泵将水及时抽出地面;

7.2 要通盘考虑，综合设计场地降水方案;

7.3 下井前先排出井下积水，并观察渗水速度;

7.4 护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水;

7.5 相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业;

7.6 下雨时停止作业，人员迅速升井。

8、 防机械伤害安全技术措施

8.1 施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用;

8.2 现场的各类机械设备必须运转正常;

8.3 机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好;

8.4 机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗;

8.5 严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制;

8.6 机械设备使用前，应进行空载负载试验;

8.7 使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。

10、特殊情况下安全技术措施

10.1 在基坑内施工时:

10.1.1 应密切注视基坑边坡的稳定性;

10.1.2 必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况;

10.1.3 坑底四周必须设置排水沟;

10.1.4 坡顶周边应设置1米高的防护围栏;

10.2 遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时:

10.2.1 孔桩开挖应交错进行;

10.2.2 应控制开挖深度，每挖深0.5米必须立即浇注护壁;

10.2.3 遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理;

10.2.4 孔内作业人员在复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层在流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离;

10.3 遇爆破作业时:

10.3.1 应在实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带;

10.3.2 爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留在护壁台阶上的残渣碎石;

10.3.3 应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工;

10.3.4 要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况;

10.3.5 遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。

人工挖孔桩专项施工方法：办公楼工程人工挖孔桩施工方法

办公大楼工程人工挖孔桩施工方法

本工程主楼基础采用44根人工挖孔桩，桩径1200~2000mm，设计桩长15.4~27.4m，桩间距均大于2.5桩径，计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。

因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。

(1)测量控制

根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。

桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。

为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。

(2)人工挖孔桩施工方法

1)桩芯土方开挖方法

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05)，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

人工挖孔桩桩芯土方开挖采用"挖一护一"的方式进行，即每挖0.5~1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。

成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。

在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。

成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。

开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

2)降水措施

根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井，围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。

作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。

3)护壁施工方法

人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4块钢模拼装组成)，模板高度为1m。

浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50~75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵)，以便减轻护壁压力。

4)钢筋工程

钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定)，加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm)，并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

5)桩芯混凝土工程

浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。

桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m，并在混凝土初

前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m)，然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。

当孔底积水小于10cm时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2ⅰ10工字钢和l50×5角钢组成)。

桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。

(3)人工挖孔桩质量控制标准

表7-1人工挖孔桩质量控制标准

序号项目允许偏差(mm)备注

1桩芯混凝土抗压强度不低于设计规定

2护壁混凝土抗压强度不低于设计规定

3桩中心位移偏差d/20d为桩身直径

4桩孔深100

5桩孔径(有护壁混凝土) 100-40

6桩垂直度0.5%hh为桩身净长

7护壁混凝土厚度±30

8孔底虚土不允许

人工挖孔桩专项施工方法：建筑基础人工挖孔桩施工方法

建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(二)

一、施工准备:

(一)、材料:

1.水泥:宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥;

2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%;

3.石子:卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%;

4.钢筋:品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告;

5.垫块:用1:3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制;

6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

(二)、工具:桩口盖板、护壁模板、滑车(三木搭)、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器;

(三)、作业条件:

1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪;

2.根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线;

3.分段制作好钢筋笼;

4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

二、操作工艺

1.分步挖土:由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线(在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志)，利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1m)，上小下大，保证混凝土护壁厚度10cm;

2.分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板;

3.分步浇护壁混凝土:随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为c20，坍落度8~10cm;

4.分步拆除护壁模板:混凝土强度达到100n/cm时，方可拆模;

5.验桩:桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深;

6.扩孔:根据设计的具体要求决定是否扩孔;

7.吊放钢筋笼:绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁;(可采用"两木塔)，架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上)就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200mm厚的混凝土垫层;

8.浇灌混凝土:采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣(一般≯1m)，气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、质量标准

(一)、保证项目:

1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定;

2.桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净;

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积;

4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求;

(二)、允许偏差项目:

钢筋笼主筋间距 10mm;

钢筋笼箍筋间距 20m;

钢筋笼直径 10mm;

钢筋笼长度 100mm桩的位置偏移:

垂直于桩基中心线d/6且≯200mm;

沿桩基中心线d/4且≯300mm

桩体垂直度为h/100;

桩孔直径 100mm、-50mm;

注:d为桩的直径，h为桩长。

四、成品保护

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板;

2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定;

3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜;

4.成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆;

5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线;

6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀;

7.桩头在强度没有达到5mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

五、应注意的质量问题

1.孔底土清理不净，被扰动;

2.钢筋笼绑扎不符合要求;

3.钢筋笼变形;

4.桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分;

5.护壁拆早了，土质有变化造成塌孔;

6.桩孔灌水。

六、技术、安全节约措施:

1.为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰;

2.混凝土掺减水剂(木钙粉或建i型)降低水泥用量;

3.操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故;

4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板;

5.桩井内使用安全照明;

6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下;

7.准备鼓风机、引风管为深井通风;

8.遇流砂层，分步改为0.5m。

人工挖孔桩专项施工方法：某某大厦人工挖孔桩工程施工方法

某大厦人工挖孔桩工程施工方法

一、测量放线(基坑支护挖孔桩编号图见附图五)

根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位" "字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%l(l为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。

二、人工挖孔桩施工程序

平整场地--桩定位放线--挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土--清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径--拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁--重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后--对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水--砼封桩底--钢筋就位--浇捣桩身砼--桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高(按实际情况另加100高的浮浆高--供以后凿除)。

三、开挖孔桩及出土

本工程分二批成孔成桩，第一批15根，第二批14根。每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t(3kw)移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机10台(其中2台备用)，吊桶10个，每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短

人工挖孔桩专项施工方法：人工挖孔桩基础施工安全对策

人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要是施工企业人工挖井桩施工没有做到本质安全化，在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统的研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整系统可能发生事故的危险性及其产生途径，做到事先预测事故发生的可能性，掌握事故发生的规律;没有在施工组织设计、施工、运行管理中对事故发生的危险性加以辨识，根据对危险性评价的结果，提出相应的切实可行的安全技术措施，加强过程控制，消除事故隐患。从人、机具和施工环境上做到本质安全化。

(一)事故发生的原因

1.施工前没有进行认真研究

施工企业没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程，没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程，提不出或没有提出人工挖孔桩施工安全技术措施，或虽已提出，但缺乏全面性、针对性和操作性，因而不能准确地对作业人员进行全面的安全技术措施交底，有的甚至不进行交底，人工挖孔桩作业人员没有安全指导措施。

2.作业人员安全素质低

施工企业人工挖孔桩施工的作业人员安全素质低，安全风险意识不强，自我保护意识差，安全操作技能差，容易发生误操作;他们缺乏救护知识，还会使事故蔓延、恶化和扩大。现场安全监督管理不到位，甚至是无的放矢进行监督，没有能力及时发现隐患、消除隐患，甚至无力排除隐患。

3.施工企业安全投入不到位

为了谋求效益最大化，施工企业舍不得投入。因此没有必要的防护手段或防护措施不可靠，没有监测孔内空气和有毒气体的仪器设施，孔内空气无法检测;没有通风换气设施，没有采取通风换气措施;没有设计孔壁的护壁设施，没有防流沙、涌泥措施;电动机具配电系统没有采用tn-s系统，且无安全电压，电线乱拉乱扯，甚至有裸露现象。

4.管理原因

企业管理不善、有关部门监管不力、管理体制不顺、法制观念淡薄导致同类事故多次发生。

(二)对策-人工挖孔施工本质安全化

1.施工准备的本质安全化

在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。

对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

2.安全技术措施的本质安全

为防止孔口地面人员掉入桩孔内，孔口要设有1m高的护栏，留有合理的作业口，孔口作业人员要系安全带，停工后孔口要加盖封闭;为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应有防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法。降水方案要合理，要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况，以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟;遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电，人工挖孔施工必须采用tn-s系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)。

3.人员的本质安全

人员本质安全包括人员思想本质安全、人员素质本质安全。人员本质安全首先要求企业负责人本质安全化，企业的主要负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好安全投入，包括人力投入、财力投入和物力投入。要配备能满足本企业安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员;施工企业必须要有人工挖孔桩施工安全措施和保证措施实施的投入。同时要加强过程控制。人工挖孔桩施工条件艰苦，危险性大，要选用素质较高的作业人员。首先必须是身体强壮的年轻男性，对他们要进行体检，确认其身体素质满足孔桩施工需要。要对他们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训。他们的安全技术知识和安全防护意识经考核合格后才准其下孔作业。同时要告知他们岗位危险、预防办法，发生危险时应采取的救护方法，赋予他们在施工环境不良时停止作业或拒绝作业的权力。

人工挖孔桩施工发生的伤亡事故多是责任事故，就是说只要责任和措施落实，就不会发生事故。只要我们加强法制观念，处理好效益和安全的关系，加强企业管理和政府部门的监督管理，人工挖孔桩施工伤亡事故是能够避免的。

人工挖孔桩专项施工方法：人工挖孔桩基础施工安全应急救援预案

(一)应急救援预案区域范围

根据工程特点、场地情况，针对本工程人工挖孔桩基础施工可能造成的高处坠落、物体打击、护壁开裂造成的土体坍塌、出点、窒息、中毒、中暑及工程与城市主干道滨江路相距较近容易造成对城市道路危害等危及安全重大影响的问题设置本工程应急救援预案。

(二)应急救援预案的编制依据

1、中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》。

2、国务院《危险化学品安全管理条例》。

3、建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》。

4、《建筑工程安全操作规程》。

5、行业安全管理委员会及本公司有关安全管理的规章制度和要求。

(三)应急救援预案组织机构及分工职责

1、应急救援预案组织机构

本工程施工前，根据工程的特点和环境情况，成立应急救援预案领导小组，本工程应急预案组织机构详见下图所示:

救援组长:项目经理

副组长:技术负责人

通讯联络组、技术支持组、消防保安组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组

应急救援预案组织机构应完善职责分工，并责任到人。同时定期进行应急预预案措施的演练，使预案真正起到防患安全事故和减少损失的目的。

1、应急救援预案领导小组成员及通讯联络电话:

略

2、公共应急救援联络电话

(1)街道派出所:110

(2)急救中心:120

(3)火警中心:119

医院地址及联系电话:

3、应急预案组织机构分工职责

(1)应急领导小组职责:建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安检部门、公安部门求救或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急族长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。

(2)组长职责

①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制;

②复查和评估事故(事件)可能的发展过程;

③指导设施的部分停工，同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保如何伤害者都能得到足够的重视;

④应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作业安排;

⑤场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作;

⑥紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织员工参加事故的分析和处理。

(3)副组长职责

①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失;

②安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;

③设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

(4)通讯联络组职责

①确保与最高管理者和外部联系长筒、内外信息反馈迅速;

②保持通讯设施和设备处于良好状态;

③负责应急过程的记录与整理及对外联络。

(5)技术支持组职责

①提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施;

②指导抢险抢修组实施应急方案和措施;

③补修实施中的应急方案和措施存在的缺陷;

④绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

(6)消防保卫组职责

①负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场;

②事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序;

③设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作;

④保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入;

⑤保护受害人财产;

⑥抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确的解除指令。

(7)抢险抢修组职责

①实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进;

②采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大;

③寻找受伤者并转移至安全地带;

④在事故有可能扩大进行抢险和救援时，高度注意避免意外伤害;

⑤抢险抢修和救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

(8)医疗救治组职责

①对救出的伤员，在外部救援机构未达到前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等);

②使重度受害者优先得到外部救援机构的救护;

③协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并制定人员护理受害者。

(9)后勤保障组职责

①负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集;

②保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供应;

③提供合格的抢险抢修和救援的物资及设备。

(四)应急救援设备、药品配备计划

1、应急救援配备计划

⑴特种防护品:绝缘鞋、绝缘手套、防毒面具等5套，吊车、电动切割机各1台;

⑵抢救用具:安全带、安全帽、安全网、防护网、2付就和担架等;

⑶医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;

⑷照明器材:手电筒、应急灯、24v以下安全线路、灯具及应急发电机等;

⑸通讯器材:电话、手机、对讲机、报警器;

⑹交通工具:工地常备一辆值班车、备用车辆若干;

⑺灭火器材:消防栓、消防水袋、灭火器等

⑻大型进行设备:挖掘机、汽车各一台。

2、应急救援药品配备计划

止痛膏、十滴水、藿香正气液、碘酒、药纱布及常用的救护药品及创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫、绷带、紫药水、酒精、止血胶带若干及常备急救药品等，保证本工程应急救援需要。以上药品存放在工地办公室，所有药品必须有出品合格证，并在有效期内使用;过期的药品必须及时更换，药品应由组长或副组长定期检查

，及时补充，确保现场存放足够数量药品。

(五)个体伤害事故应急预案

1、触电事故

(1)施工现场可能发生触电伤害事故的环节

在建工程于外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求;临时用电架设必须采用tn-s系统、并达“三级配电两级保护”要求;雨天露天电焊作业;不遵守手持电动工具安全操作规程;照明灯具金属外壳未作接零保护，潮湿作业未采用安全电压;高大机械设备未设防雷接地;非专职电工操作临时用电等。

(2)预防措施

①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等有专职电工完成;

②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮拦或保护网，避免施工机械或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。

③综合采用tn-s系统和漏电保护系统，做成防触电保护系统，形成防触电二道防线。临时电源线路不行架空设置，且挂设安全警示标志。

④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质，外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。

⑥雨天禁止露天电焊作业。

⑦按照jgj46-____《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。

⑧坚持临时用电定期检查制度。

2、高处坠落及物体打击事故

(1)施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节

桩孔内掉物、临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嬉戏、打闹、向下抛掷材料;桩孔井道边沿1米范围内堆放建筑材料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;起重、吊装工未按安全操作规程操作。

①凡在距地2米以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、桩基口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护措施，防止高处坠落和物体打击。

②施工现场使用的桩内吊装设备，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效的限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

③严禁在脚手架上嬉戏，集中堆放建筑材料;严禁打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

3、机械伤害事故

(1)施工现场可能发生机械伤害的环节

机械设备为按说明安装、为按技术性能使用;机械设备缺少安全装置或安全装置失效;对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作;机械设备带病运作。

(2)预防措施

①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。

③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。

④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况是，有关部门应停止其使用。

4、中毒事故

(1)施工现场可能发生中毒的环节

人工挖孔桩中，地下存在的各种毒气;现场焚烧的有毒物质;食堂采购的食物中含有有毒物质或工人食用腐烂、变质食品。

(2)预防措施

①人工挖孔桩施工过程中，严格按本方案要求进行毒气监测，并按规定要求配备通风设施。

②严禁现场焚烧有害有毒物质。

③工人生活设施必须符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。

5、中暑事故

(1)施工现场肯能发生中暑的环节

本工程施工期间适夏季高温天气，高温期间没有按规定进行作息时间调整，同时，现场配备“三水”及防暑降温药品不到位，且不全。

(2)预防措施

①合理调整室外露天作息时间，严禁在十一时至十六时之间进行露天作业。

②安排专人负责现场“三水”供应和防暑降温药品的配备，同时，安排好现场驻地人员的食宿，保证劳动者健康。

③发现有身体不适人员，必须立即停止其进行现场作业，并及时送附近的医院就近治疗。

(六)各类事故的处置程序和抢险措施

施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

项目部应根据现场实际情况，制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急情况是，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向，距离和集中地点。本工程应急安全疏散通道设置示意图详见附图三。

2、报警和联络方式

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在惊醒现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话;如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。

3、各类事故的抢险措施

(1)触电事故的抢险措施

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源)，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

(2)高处坠落及物体打击事故的抢险措施

工地急救员边抢救边就近送医院救治。

(3)坍塌事故的抢救措施

一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。

(4)机械伤害事故的抢险措施

①对于一些微小伤，工地急救员可以进

行简单的止血、消炎、包扎。

②就近送医院救治。

(5)中毒事故的抢险措施

施工现场一旦发生中毒事故，施救人员必须佩戴防毒面具进行救援，对救出的人员要让其大量饮水，刺激喉部使其呕吐，同时，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品已备检验。

(6)火灾事故的抢险措施

①迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

②当电源因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电源端拉闸，里外一方面在灭火时，人体的各部委与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。

③扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。

④一般情况发生火灾，工地先用灭火器将或扑灭，情况严重立即打“119”报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等以便救援人员迅速到达目的地及时进行施救，避免救援时机延误造成更为严重的损失。

(七)应急预案措施的演练计划

1、成立演练组织，由机缘组长组织实施。

2、本工程施工前，必须对施工管理和作业人员进行特别技术培训，并针对应急预案开展救援培训和演练。

3、演练时必须准备充分，演练应有文字和图片记录。