水磨石地面面层 施工方法（优选4篇）

水磨石地面面层 施工方法

水磨石地面面层施工方法

本工程地面面层采用水磨石。

(1)水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。

(2)采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。

(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。

(4)水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。

(5)控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10~12mm，中八厘为12~15mm，大八厘为15~18mm。

(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。

(7)掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2~4天。

(8)中磨:边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨:用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。

(9)清洗与打蜡:常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。

水磨石地面面层 施工方法：建筑现制水磨石地面工程 施工方法

一、施工准备

(一)材料

1.水泥:宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥;

2.砂:中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3%;

3.石渣:应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物;

4.分格条:一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10mm宽;

5.颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%~6%或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料;

6.其他:草酸、白蜡、22号铅丝。

(二)作业条件完备

二、操作工艺

1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1:3干硬性水泥砂浆，底灰养护;

2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12h浇水养护，最少2d，此期间应严加保护;

3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1:1.5~2.5(水泥:石渣)，由分格条中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1~2mm用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5~7d，普通磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下:头遍54、60、70号;二遍:90、100、120号;三遍:180、220、240号高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定;

4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干;用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。

三、质量技术标准

(一)保证项目

1.选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定;

2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

(二)基本项目

1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直;

2.不同面层颜色相邻处混色。

四、成品防护措施

1.铺抹底灰和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏;

2.运料时注意保护门口、栏杆等，进行面层装料等操作时应注意保护分格条;

3.磨面时注意及时清除磨石废浆，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞;

4.磨石机应设罩板，防止磨石浆溅污墙面、设施等，重要部位应加苫盖;

5.用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。

五、应注意的质量问题

1.空鼓、裂缝、漏磨，尤其在边角管根处;

2.分格条被掀起，显露不清，压弯或压碎;

3.强度偏低，磨纹，砂眼，面层石渣不匀，表面不平整，不光滑。

六、安全技术节约等项措施

1.机磨地面时，应把电线架高绑牢，禁止用金属制品架线或绑线;

2.停机或换砂轮石时，应拔掉插销，插销应编号对座，下班断电;

3.在打蜡出光阶段，甩线拖地时，线应在操作者后面，打蜡应退着打，打到门口或墙角时，电线与机器的距离不小于60cm，以防线绞入机内。

水磨石地面面层 施工方法：建筑预制水磨石地面工程 施工方法

一、施工准备

(一)材料

1.325号以上的普通硅酸盐水泥;

2.粗砂;

3.预制磨石板验收后进场，妥善存放;

4.蜡、草酸。

(二)作业条件

1.技术员要逐间排板，确保图案、板块对称;

2.要逐块检查磨石板，套方，剔除不合格的板;

3.检查平线。

二、操作工艺

1.检查基层的平整度、标高，并清刷干净，浇水湿润;

2.定位，确定基准线，拉十字线进行排列;

3.刷素水泥浆，虚铺1:3干硬性水泥砂浆，试铺，合适后掀起，满浇一层素水泥浆结合层，再铺预制磨石板，用橡皮锤轻敲，用水平尺、直尺找平，拉通长线，对缝子的平直进行控制;

4.过1昼夜后，洒水养护3d，再用稀水泥浆填缝，擦净养护，3d内不准上人;

5.擦酸、打蜡。

三、质量技术标准

1.保证项目:磨石品种、规格、质量必须符合设计要求;面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

2.基本项目:表面洁净，图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等现象。

四、成品防护措施

1.预制磨石地面完成后，应封闭房间，不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护;

2.防止污染已完工的预制磨石板地面;

3.磨石板不要用草绳包扎，以免受潮染成黄色;

4.运输材料时应注意不得碰撞门口、墙面及各种设施;

5.磨石板应在室内存放，不得露天堆放;

6.严禁在磨石板上拌合砂浆。

五、应注意的质量问题

1.地面空鼓;

2.接缝不平，不直，缝隙不匀;

3.板缝间高低差过大;

4.未清理干净就打蜡，影响外观。

六、安全、技术、节约等项措施

1.坐底灰可掺粉煤灰以节约水泥，但素浆中不准掺粉煤灰;

2.运磨石板时要轻拿轻放，垫平，避免损坏板面;

3.磨石板进场要组织验收，把不合格品退回厂家;

4.严格按平线控制地面标高，各种管线妥善埋设固定，做倒地面一次完成，验收合格;

5.锯板机应有专人负责，操作人员应戴绝缘手套，锯板时不能用力过猛;

6.打蜡出光与现制磨石打蜡出光相同。

水磨石地面面层 施工方法：住宅水磨石楼地面 施工方法

住宅水磨石楼地面施工方法

本工程±0.000层车库地面为水磨石面层，其施工方法如下:

1、找平层:1:2.5水泥砂浆，操作前，先对基层清理干净、湿润、打巴出灰柱，找平层要作到平整、密实、无空壳现象，24小时刮去砂浆面上的浮浆层，用竹扫帚扫出路子后，用小扫帚扫净浮灰。

2、嵌条:水磨石面层厚为15mm，嵌条高度为15mm，嵌条材料用3mm厚玻璃条，根据设计图案要求1000mm×1000mm分格弹线。嵌条时，用木尺靠齐塞线，将嵌条紧靠木尺子上，用素水泥浆稳好，拿开木尺后，将另一方也稳好。嵌条时，要注意到水泥浆不得贴得过高，交叉处要留出空隙。

3、水磨石面层材料:水泥强度等级不低于32.5mpa，石子规格、质量应符合要求。

4、水磨石石子浆，拌合时要专人负责计量下料，人工拌合，先将颜料加入干水泥中拌合均匀后再加石子拌合，机械拌合先将石子倒置料斗中，再加水泥、颜料。

5、配合比选用:要先做样块，经设计建设单位选定后再配料。

6、在铺石子浆前，提前一天先将底层扫干净，浇水湿润。在上石子浆前均匀地刷一层与面层同色的水泥浆，水灰比0.4-0.5(即随刷随铺)。上石子时要先上嵌条四角及边，再上内，先铺深色部分，后铺设浅色部分，虚铺高度一般比嵌条高5mm。要分格处要仔细拍实，避免有空隙和低洼，产生部份分格条边混色。用铁板将石子拍干，铁滚筒压实压平。拉滚滚压时，应以"米"字型三方向反复碾压，待三、四成干时，再滚压一遍，直到水泥浆泛出为止，再用铁板收拍干。拉滚时，要随时将滚子上或嵌条上的浮石子除掉，以防嵌条被压坏或变形，压实后的石子浆应高出嵌条0.5mm。操作人员不能穿高跟鞋，收平时，用二块木板垫脚，反复使用退出，以免留下脚迹。

7、打磨:先要试磨，以石子不松动，不脱落为准，磨光遍数不应少于三遍，要做到"两浆三磨"。

8、开磨前，准备好一定数量的磨石机与铺设速度相协调，第一遍磨光应用60-90号粗金钢砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时，应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水，磨石机要均匀移动，避免产生坑、磨痕。第二遍用细金钢石砂轮磨光。第三遍用更细的金刚石砂轮磨光。在第一、二遍磨压时，要用与磨石面层同色的水泥浆，浆补砂眼，待水泥浆达到一定强度后，才能磨第二遍，磨光后的磨石面层应石子显露均匀，无黑边、黑角、磨痕，分格条显露清晰顺直。

9、打磨后补浆，先补浅色再补深色部份。

10、打蜡:打蜡之前，应涂擦草酸溶液，溶液的配合比可用热水:草酸=1:0.35(重量比)溶化冷却后用。溶液均匀洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，待干后，将地蜡均匀擦于地面，用打蜡机打磨，磨光打亮，打蜡工序应在室内工序完成后再进行。

11、在打磨石时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，配电板上要安触电保护器。在操作中，电源线要尽量不搁置在地面，要随时清理线路，以免磨石机损坏电源线后发生安全事故。