住宅楼钢筋工程主要施工方法（优选10篇）

住宅楼钢筋工程主要施工方法

安居住宅楼钢筋工程主要施工方法

1钢筋翻样

本工程钢筋凡直径大于20mm的钢筋接头，拟采用焊接连接，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和粱上筋接头位置在跨中1/3范围内;且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)中的有关规定。

2钢筋焊接

本工程横向钢筋连接优先采用闪光对焊，竖向钢筋优先采用电渣压力焊，焊接施工时，应注意以下要点:

焊工必须持有有效的合格证;

电焊机及配套设备符合要求，电源电压位220/380v;

作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风设施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

每班正式焊接前，应做试件，经检验合格后，才能成批生产。

焊接前，钢筋端头120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

每批接头随机切取4个试件，2个做拉伸试验，2个做弯曲试验。

3钢筋绑扎

必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。

基础梁钢筋下筋在铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋;梁下筋保护层垫块采用100×100×70-c30混凝土预制垫块;梁钢筋绑扎顺序:梁下筋→底板上筋→构造柱插筋。

楼层钢筋绑扎顺序:测量放线→构造柱钢筋→圈粱钢筋→现浇板钢筋位置线→现浇板钢筋。

构造柱钢筋绑扎

按照《砼结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)执行。

(1)在柱纵筋搭接范围内箍筋应加密间距为100

住宅楼钢筋工程主要施工方法：芷清园住宅楼钢筋工程施工方法

清芷园住宅楼钢筋工程施工方法

一、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋;当b/a>;;1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚

入柱(墙)内。

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确(见下图)。

2、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l为板的净跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

三、钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。

1、搭接焊

搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

2、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜采用v型坡口，坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm，操作工艺应注意以下几点:

a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。

3、钢筋坡口立焊对接

(1)、钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°-55°，其中下筋为0°-10°，上筋为35°-45°。

(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。

(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。

四、钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程"是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40-50v，"电渣"工作电压20-25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶

压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行"造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程"工作电压控制在 40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。

(5)"电渣过程":随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20-25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)顶压钢筋，完成焊接:"电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、钢筋工程质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

住宅楼钢筋工程主要施工方法：住宅楼钢筋工程施工顺序

住宅楼钢筋工程的施工顺序

1.钢筋采购、检验、加工情况:钢筋全部采用首钢产品，按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2.钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2地下钢筋品种规格表

地上钢筋品种见表5-3。表5-3地上钢筋品种规格表

接头类别、等级:人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000以下暗柱钢筋竖向连接≥φ20的采用滚压直螺纹连接技术，a级接头;±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊，墙体钢筋采用绑扎接头，搭接长度为42d;顶板钢筋采用绑扎搭接，ⅰ级钢搭接30d，且不小于300mm，ⅱ级钢搭接40d，接头位置要错开。

3.钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向;墙体双排筋竖筋内，水平筋在外。接头允许百分率:由于底板钢筋采用机械连接，受拉区<50%，受压区不受限制;顶板采用绑扎接头，受拉区<25%，受压区<50%。接头位置:底板下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座;顶板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

马凳及垫块要求:为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置，箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为1块/m2，局部加深部位2块/m2;上部钢筋用φ18以上的钢筋焊接的马凳，间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。

墙体钢筋:

设计要求加强部位为地下一层至地上4层，26~27层及其余层楼、电梯间墙，墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。

按设计要求，地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部，首层变截面时，外侧主筋封顶，锚入地下一层顶板，在相应位置插筋，锚固长度满足60d，插筋完成后，挂牌明示钢筋所在层数。

箱基底板按设计要求放置φ8间距400的拉筋，人防墙体用φ6间距400mm的拉筋，地下一层墙体用φ6间距600mm的拉筋，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。

钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，不能一顺边，甩出的钢筋长度基本一致，钢筋朝向:板筋下部钢筋朝上，上部钢筋朝下，墙筋朝里。

4.施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。

为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的，在相应位置代替竖筋。

为保证钢筋不位移，采用定距框和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，可有效控制上口钢筋保护层，并可重复使用，也可在大模板上口加扁铁，厚度按主筋直径加保护层厚度，与大模板顶部的螺栓孔固定。

预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

5.钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径，地下:箱基底板、墙体迎水面35mm，其他25mm，人防顶板、箱基顶板25mm。地上:暗柱25mm，板、墙(包括连梁)15mm。

控制保护层的措施:箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，上部钢筋采用钢筋马凳，墙体采用塑料垫块;顶板下部钢筋采用塑料垫块，上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。

6.钢筋验收

所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告，连接套出厂合格证，在连接过程中还要对接头进行验收，并做好记录，对连接接头按同规格500个接头为一批，对电渣压力焊接头按每层每段取一组，取样进行力学性能试验，满足30%见证取样试验组数。

对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、分项工程质量评定，连同钢筋直螺纹连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。

对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。

住宅楼钢筋工程主要施工方法：住宅楼钢筋工程施工方法

住宅楼钢筋工程的施工方法

1)钢筋原材料管理根据施工承包合同，钢筋由建设单位采购供应，我方应做好以下工作:

(1)所有进场的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，钢筋的现场检验和取样复试工作要严格按规定进行，应有监理及建设单位代表现场见证。

(2)钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量、生产厂家、炉批号以及检验状态，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

(3)钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

2)钢筋翻样、制作

(1)钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。

(2)钢筋制作

*制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行;

*制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放;

*现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

3)钢筋安装

(1)钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的专用塑料卡，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

(2)钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

(3)楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图20。

图20楼板上层钢筋支承马凳

(4)剪力墙立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。钢筋定位卡见图21。

图21剪力墙竖向钢筋限位卡

5)墙体水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。梯子筋见图22。为防止梯子筋端部锈蚀，应套上相应直径的塑料保护套。

4)钢筋连接

(1)竖向钢筋连接

*φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03g101图集中二级抗震要求;

*φ16~φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。

(2)水平钢筋连接

*φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接;

图22筒体水平筋限位卡

*φ14~φ22的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接;

*φ25~φ32的钢筋采用滚压直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。

住宅楼钢筋工程主要施工方法：住宅楼钢筋砼工程施工方法

住宅楼钢筋砼工程的施工方法

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台jzc-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东s形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

住宅楼钢筋工程主要施工方法：住宅楼水电安装工程施工顺序

住宅楼水电安装工程的施工顺序

水电安装工程服从土建安排，与土建密切配合，适时安排水电施工进度。

1.把好进场材料检验关，必要时与材料部门一起到厂家考察，严禁不合格的材料进到现场，更不允许用到工程上。

2.与土建专业配合，根据水电专业图纸，将管道和设备的位置标高尺寸标注好，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中有专人配合校对看管模盒、埋件，以防移位，事后踢凿。

3.充分利用施工间歇时间做好预制加工工作，保证工期。如:管道的丝扣连接、排水管道承插口连接、电气箱盒开扩孔、埋件的加工、管材除锈防腐处理等。

4.穿楼板孔洞堵塞给予高度重视，采用定型模具支护，严禁使用木片、砖头、费旧纸箱等封堵，在浇筑前，先将孔洞内的松散混凝土及灰浆、砖碴、纸袋等杂物清理干净，并浇水湿润，用c25细石混凝土浇筑(混凝土内加水泥用量万分之一的熟铝粉)。浇筑厚度低于混凝土楼板上表面2~3cm，待混凝土初凝后刷两遍防水水泥浆，每遍厚度为4~5mm，隔6h左右再抹1∶2水泥防水砂浆，厚度与现浇楼板上表面一致，要抹压密实。

5.现浇混凝土墙内电气管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向管子沿同侧横向钢筋敷设，减小混凝土浇筑时对管子的冲击。

现浇混凝土楼板内的盒子敷设在两层钢筋中间，且依附底筋敷设。引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口，向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁口，或预埋套管，拆模后，将管引下，砌隔墙时，再把引管引致盒、箱。

6.管路敷设完毕，墙体、楼板模板拆除后，及时进行预扫管，扫管过程中，将实施管路与施工图核对，并及时处理误施工的管路。

7.水电安装过程中，要注意成品保护，既要保护自己的成品，又要保护土建的成品，如:排水管道、卫生洁具安装成活后马上封堵，管道刷银粉时，不得污染墙面、地面及顶棚。剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。

住宅楼钢筋工程主要施工方法：住宅楼工程建筑防水施工方法

住宅楼工程建筑防水的施工方法

*防水工程内容

墙体防潮层设在室内一层的墙体标高-0.060m处，用20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂。屋面的上人屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面;不上人屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面。

厨、卫基层防水、屋面防水在主体结构完成后，即可组织人员清理基层，进行防水施工。厨、卫基层防水在室内抹灰完成后，所有水、暖管道就位后，即组织基层防水施工。

*质量控制要点

1.对所有进场原材料实施双控，以确保原材料合格。

2.对防水基层认真清理干净，确保基层干燥，对防水层转角部位应处理成圆弧，所有出墙面、屋面管道应作好流水处理。

3.对已做好的防水层应加强保护，不得损坏，防止种种上重物对防水层的冲撞损坏。

4.防水层完工之后，面层施工之前，应按本公司程序文件要求，严格做好试水试验，并派专人记录，如有渗漏，及时修补。

*主要建筑防水施工方法

1、防水涂料施工

⑴基层处理及要求

①基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。

②基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。

③空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。

④阴阳角应做成圆角。

⑵施工顺序及要求

①采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等等软毛刷进行。

②涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。

③首先在处理好的基层上均匀地涂刷防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。

④每道涂料均应在前一道涂料干燥后再施工。

⑤当涂料表面干固时，再抹水泥砂浆保护层。

*屋面施工做法

1、上人屋面的做法

a、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净;

b、20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡;

c、20厚1:2.5水泥砂浆找平层;

d、刷基层处理剂一遍;

e、4厚app改性沥青防水卷材;

f、25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板;

g、点粘一层350号石油沥青油毡;

h、40厚c30uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配ф4钢筋双向中距150;

i、25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥;

j、8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝。

2、不上人屋面做法

e、二层3厚app改性沥青防水卷材;

f、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，*y409地板胶粘剂点粘保温层;

g、无纺布一层;

h、50-100厚粒径10-20卵石保护层。

屋面防水设计采用了防水卷材，施工中要突出注意屋面节点处理，天沟要注意流水坡度及水落斗处构造，卷材每卷之间粘接、搭接长度不少于80mm，屋面防水施工前，要检查其屋面层含水率≯10%，卷材采用热熔法施工。天沟、檐口、泛水处，再加做一层防水卷材，泛水上卷高度不少于250mm。

*屋面防水施工

1、防水施工顺序、材料等控制

弹性体沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。

1)屋面施工顺序

学习图纸、规范，领会要点→材料进场验收→施工交底;施工做法见前所述。

2)屋面施工材料的控制

本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。

3)屋面关键工序的施工

防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下:

a、基层处理:在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。

b、复杂部位的附加层施工:水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。

c、涂布基层胶粘剂:在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。

d、铺贴卷材:铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直。

e、卷材接缝的粘结:卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。

f、卷材接缝边缘的密封处理:采用双组份的聚氨脂密封处理。

g、卷材末端收头部位的密封处理:卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。

4)屋面一般工序的施工要点

a、各种管道穿过屋面板时，管根部砼板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。

b、水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时，其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3--4h后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。

c、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露底，不堆积。

d、屋面排气构造设置，按6m*6m对找平层设分仓缝作排气道，缝宽30mm，要求纵横贯通设置，并在每36平方设排气孔一个。

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要

求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

2、施工操作

1)施工准备

对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2)按前述要求执行。

3、施工工序

施工顺序:清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

1)清理基层:找平层表面必须清理干净，特别是檐沟*落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

2)铺贴防水卷材:施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

3)防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

4)防水卷材之间接缝粘结:待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

4、细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为"一头、二缝、三口、"采取以下处理方法:

1)一头-卷材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

2)二缝-变形缝、分格缝

变形缝:在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

3)出入口:屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

落水口:为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层)，上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

*检查验收

1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种:a.在下雨后进行;b.浇水进行;c.蓄水的方法。

3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

4.落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

*成品保护

1.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

2.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

3.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

4.防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。

住宅楼钢筋工程主要施工方法：住宅楼内墙涂料工程施工方法

住宅楼内墙涂料工程的施工方法

1、工序流程图

2、材料说明

(1)涂料:须研磨均匀，不出现块状或过于粘稠、过多的沉淀，易于用刮板操作，具有良好的平滑性、流动性，干燥时不出现下垂或划痕的性能。

(2)防水石膏板上采用防霉乳胶漆。

3、技术措施

(1)环境要求:周围环境温度在7℃~35℃之间进行施工，需要涂饰的表面必须清洁、干燥，不要在雨天、雪天、雾天或相对湿度超过85%时进行涂漆工作。

(2)基层处理:在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。

(3)石膏板基层处理:去除所有突起物和溅痕，填补所有小洞和压痕，包括用胶带包住接点，并使用砂纸打磨使其平滑。

抹灰基层处理:混凝土在刷涂料之前至少需要养护60d。去除混凝土表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。去除表面不光滑的东西，突出物。

(4)底层涂料:按规定先涂刷一道着色底漆(着色的颜色由建筑师确认)，待底漆涂刷完毕，干燥24h后，再进行下道涂料施工。

(5)涂刷乳胶漆:在防水石膏板涂饰三道防霉乳胶漆。涂漆时要小心均匀，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其他缺陷。

(6)涂料厚度要求:要符合涂料厂商书面要求的最低限度。如果没有特殊指定，应达到下列最低干膜厚度要求，假设表面平均粗糙度一样。三层涂料时:最低干膜总厚度不小于127μm。两层涂料时:最低干膜总厚度不小于76μm。

(7)清理:仔细清扫所有涂料的斑点，使所有的表面完全清洁。

(8)饰面保护:把地面、墙面、隔墙、楼梯等地方用布铺盖起来。刚刚刷完涂料的地方应用明显的标记牌指示出来并应设有必要的障碍物以保护该地方。

住宅楼钢筋工程主要施工方法：芷清园住宅楼模板工程施工方法

清芷园住宅楼模板工程施工方法

一、概述

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

二、梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

三、楼梯模板图(见附图)。

四、模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

住宅楼钢筋工程主要施工方法：住宅楼脚手架工程施工方法

住宅楼脚手架工程的施工方法(九)

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1)扣件脚手架的搭设要求:

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设:沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2)脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm;纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3)钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序:自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4)脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。