住宅楼钢筋工程施工顺序（优选10篇）

住宅楼钢筋工程施工顺序

住宅楼钢筋工程的施工顺序

1.钢筋采购、检验、加工情况:钢筋全部采用首钢产品，按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2.钢筋品种及接头类别、等级地下钢筋品种见表5-2。表5-2地下钢筋品种规格表

地上钢筋品种见表5-3。表5-3地上钢筋品种规格表

接头类别、等级:人防底板钢筋、暗梁主筋水平连接及±0.000以下暗柱钢筋竖向连接≥φ20的采用滚压直螺纹连接技术，a级接头;±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊，墙体钢筋采用绑扎接头，搭接长度为42d;顶板钢筋采用绑扎搭接，ⅰ级钢搭接30d，且不小于300mm，ⅱ级钢搭接40d，接头位置要错开。

3.钢筋绑扎箱基底板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向;墙体双排筋竖筋内，水平筋在外。接头允许百分率:由于底板钢筋采用机械连接，受拉区<50%，受压区不受限制;顶板采用绑扎接头，受拉区<25%，受压区<50%。接头位置:底板下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座;顶板上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

马凳及垫块要求:为保证钢筋保护层厚度及上部钢筋钢筋位置，箱基底板下部钢筋用水泥砂浆垫块，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为1块/m2，局部加深部位2块/m2;上部钢筋用φ18以上的钢筋焊接的马凳，间距为1m。墙体钢筋根据保护层厚度采用成品塑料垫块。顶板钢筋保护层也采用成品塑料垫块控制。

墙体钢筋:

设计要求加强部位为地下一层至地上4层，26~27层及其余层楼、电梯间墙，墙体暗柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋均采用搭接接头。

按设计要求，地下二层、地下一层、首层墙体暗柱钢筋均要生根到箱基底板下部，首层变截面时，外侧主筋封顶，锚入地下一层顶板，在相应位置插筋，锚固长度满足60d，插筋完成后，挂牌明示钢筋所在层数。

箱基底板按设计要求放置φ8间距400的拉筋，人防墙体用φ6间距400mm的拉筋，地下一层墙体用φ6间距600mm的拉筋，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。

钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，不能一顺边，甩出的钢筋长度基本一致，钢筋朝向:板筋下部钢筋朝上，上部钢筋朝下，墙筋朝里。

4.施工中钢筋位移的控制为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，采取支设马凳的做法。为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。

为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的，在相应位置代替竖筋。

为保证钢筋不位移，采用定距框和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，可有效控制上口钢筋保护层，并可重复使用，也可在大模板上口加扁铁，厚度按主筋直径加保护层厚度，与大模板顶部的螺栓孔固定。

预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。

5.钢筋保护层要求保证不小于钢筋直径，地下:箱基底板、墙体迎水面35mm，其他25mm，人防顶板、箱基顶板25mm。地上:暗柱25mm，板、墙(包括连梁)15mm。

控制保护层的措施:箱基底板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，上部钢筋采用钢筋马凳，墙体采用塑料垫块;顶板下部钢筋采用塑料垫块，上部钢筋采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。

6.钢筋验收

所有运至现场的钢筋均需验收有无出厂质量证明，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。

对直螺纹连接要求厂家提供型式检验报告，连接套出厂合格证，在连接过程中还要对接头进行验收，并做好记录，对连接接头按同规格500个接头为一批，对电渣压力焊接头按每层每段取一组，取样进行力学性能试验，满足30%见证取样试验组数。

对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、分项工程质量评定，连同钢筋直螺纹连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。

对垫块制作、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。

住宅楼钢筋工程施工顺序：住宅楼钢筋工程主要施工方法

安居住宅楼钢筋工程主要施工方法

1钢筋翻样

本工程钢筋凡直径大于20mm的钢筋接头，拟采用焊接连接，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和粱上筋接头位置在跨中1/3范围内;且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)中的有关规定。

2钢筋焊接

本工程横向钢筋连接优先采用闪光对焊，竖向钢筋优先采用电渣压力焊，焊接施工时，应注意以下要点:

焊工必须持有有效的合格证;

电焊机及配套设备符合要求，电源电压位220/380v;

作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风设施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

每班正式焊接前，应做试件，经检验合格后，才能成批生产。

焊接前，钢筋端头120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

每批接头随机切取4个试件，2个做拉伸试验，2个做弯曲试验。

3钢筋绑扎

必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。

基础梁钢筋下筋在铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋;梁下筋保护层垫块采用100×100×70-c30混凝土预制垫块;梁钢筋绑扎顺序:梁下筋→底板上筋→构造柱插筋。

楼层钢筋绑扎顺序:测量放线→构造柱钢筋→圈粱钢筋→现浇板钢筋位置线→现浇板钢筋。

构造柱钢筋绑扎

按照《砼结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)执行。

(1)在柱纵筋搭接范围内箍筋应加密间距为100

住宅楼钢筋工程施工顺序：住宅楼钢筋工程施工方法

住宅楼钢筋工程的施工方法

1)钢筋原材料管理根据施工承包合同，钢筋由建设单位采购供应，我方应做好以下工作:

(1)所有进场的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，钢筋的现场检验和取样复试工作要严格按规定进行，应有监理及建设单位代表现场见证。

(2)钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量、生产厂家、炉批号以及检验状态，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

(3)钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

2)钢筋翻样、制作

(1)钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。

(2)钢筋制作

*制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行;

*制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放;

*现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

3)钢筋安装

(1)钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的专用塑料卡，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

(2)钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

(3)楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图20。

图20楼板上层钢筋支承马凳

(4)剪力墙立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。钢筋定位卡见图21。

图21剪力墙竖向钢筋限位卡

5)墙体水平钢筋采用梯子筋限位，以保证水平筋的位置、间距，梯子筋与剪力墙两端暗柱的主筋绑扎牢固。梯子筋见图22。为防止梯子筋端部锈蚀，应套上相应直径的塑料保护套。

4)钢筋连接

(1)竖向钢筋连接

*φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03g101图集中二级抗震要求;

*φ16~φ22的钢筋采用电渣压力焊焊接。

(2)水平钢筋连接

*φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接;

图22筒体水平筋限位卡

*φ14~φ22的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接;

*φ25~φ32的钢筋采用滚压直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。

住宅楼钢筋工程施工顺序：芷清园住宅楼钢筋工程施工方法

清芷园住宅楼钢筋工程施工方法

一、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋;当b/a>;;1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚

入柱(墙)内。

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确(见下图)。

2、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6l为弯起点。(l为板的净跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

三、钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。

1、搭接焊

搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

2、坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜采用v型坡口，坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm，操作工艺应注意以下几点:

a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。

3、钢筋坡口立焊对接

(1)、钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°-55°，其中下筋为0°-10°，上筋为35°-45°。

(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。

(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。

四、钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程"是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40-50v，"电渣"工作电压20-25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶

压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行"造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程"工作电压控制在 40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。

(5)"电渣过程":随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20-25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)顶压钢筋，完成焊接:"电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、钢筋工程质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法

住宅楼钢筋工程施工顺序：住宅楼钢筋砼工程施工方法

住宅楼钢筋砼工程的施工方法

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台jzc-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东s形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

住宅楼钢筋工程施工顺序：住宅楼地面工程施工方法

住宅楼地面工程的施工方法

为保证施工工期的要求，本工程主体结构验收分步进行。在上部主体结构施工的同时，下部已完成结构经验收后，立即着手初装修。同一层中先抹顶棚后墙面再抹地面的做法，整个内抹灰采用自下而上进行。装饰阶段的质量是工程创优的关键。我们将强化管理，严密组织，精心施工，真正做到"确保每道工序受控，建造业主满意工程"。

本工程装修阶段需进行楼地面、门窗、屋面以及装饰等工程的施工。

1楼地面工程

本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面，地面施工时先在素土夯实层上浇筑80厚c10细石砼，素水泥浆结合层一道，然后再做面层。楼面施工直接在钢筋砼楼面做素水泥浆结合层一道，再做面层，水泥砂浆面层做法如下:

1.1基层处理:将凸出、松动部位剔除干净，清扫清洗基层，并刷水泥浆结合层。

1.2打灰饼、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做灰浆带，灰浆带间距约1.5m左右。

1.3地面操作

(1)先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆或细石砼，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分销干后用木抹子打磨。打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。

(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)养护:地面完工后，第二天及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。

住宅楼钢筋工程施工顺序：住宅楼施工缝后浇带设置处理方法

住宅楼施工缝和后浇带设置和处理方法

[1 "施工缝"的留设

由于考虑分段流水施工，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出下表规定的时间时，预先选定适当的部位设置施工缝。

浇筑砼的间歇时间

砼强度等级气温

≤25 ≥25

≤30 210min180min

>;;30 180min 150min

注:1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。

2、当砼掺有促凝或缓凝型的加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据试验结果确定。

[1.1 施工缝的位置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:

1、柱子应留在基础顶面、梁的下面。

2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30m处。

3、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

[1.2 施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2n/mm2。

砼达到1.2n/m2的时间，可通过试验决定，同时对施工缝进行必要处理。

1、在以硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，殊留在砼表面的积水应预以清除。

2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、在浇筑前，水平施工缝先铺10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

4、从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝直接推近，并距80~loocm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

[2 "后浇带"留设

[2.1 "后浇带"的保留时间及构造

1、保留时间一般不宜少于40d。在此期间温度及30%以上的收缩已完成。

2、"后浇带"的宽度考虑施工方便，避免应力集力，使"后浇带"在砼填筑后承受第二部分温差及收缩作用下内应力(即约束应力)分布是较均匀，故其宽度可取700~1000mm。该地上现浇铪结构在施工图上以标出三道"后浇带"的位置，并贯通地上整个结构层，但该部分钢筋都连续不断。"后浇带"的构造采用"平接式"。

[2.2 "后浇带"的填筑材料

1、"后浇带"在填筑砼前，将整个砼表面的浮浆、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层凿清形成毛面、清除垃圾及杂物，并用水冲洗干净充分湿润，湿润时间不少于24h，殊留在砼表面的积水应预清除。

2、"后浇带"附近回弯钢筋时，做到钢筋周围砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、填筑的砼采用微膨胀水泥，填筑砼的强度等级为c40，并保持不少于15d的潮湿养护。

住宅楼钢筋工程施工顺序：住宅楼门窗工程施工方法

住宅楼门窗工程的施工方法

1、作业条件

(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。

(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

(4)门窗的拆包、检查:将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

2、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条。

3、施工要点

1.弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层 50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

2.墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

3.就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

4.与墙体的固定:用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.处理门窗框与墙体缝隙:门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。

6.门框安装:

1)将预留门洞按门框尺寸提前修好。

2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

7.地弹簧座的安装。

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

8.安装五金配件:

待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

9.安装纱门窗:绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

4、成品保护

1.铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。 (2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

2.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。

3.门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

4.门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

5.任何工种严禁用门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

5、注意事项

1.门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。

2.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。

3.面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。

4.表面划痕:施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

6、质量要求

1.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3.门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.铝合金门窗扇安装应符合以下规定:

1)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

2)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3)弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5，关闭时间在6~10s范围之内。

5.门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

6.门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

7.门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

8.铝合金门窗安装允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1门窗框两对角线长度差≤2000mm

>;;2000mm3

3用钢卷尺检查，量里角

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

4推拉扇 门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m

扇面积>;;1.5m≤40n用100n弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

≤60n

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2~4用楔形塞尺检查

7门扇与地面间隙留缝限值2~7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查

10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查

11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较

12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查

住宅楼钢筋工程施工顺序：住宅楼防水工程施工注意问题

住宅楼防水工程施工中应注意的问题

1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度;

2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。

3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业;

4、作业现场必须加强通风，保持空气清新，并配备充足照明设施;

5、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用;

6、立面卷材应由下往上推滚施工;

7、基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材;

住宅楼钢筋工程施工顺序：住宅楼防水工程施工方法

住宅楼防水工程的施工方法

屋面和卫生间是容易漏水的重要部位，一旦漏水，漏点难找，不易修。所以在防水施工过程中严禁其他工种同时施工。

1、作业条件

1.地面、楼面及屋面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用细石混凝土填塞密实。

2.找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。

3.找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5%坡度，避免此处积水。

4.防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。

5.基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。

6.墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。管根做成半径为l0mm的圆弧。

7.根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线。

8.厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。

9.防水材料的储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。

10.环境温度保持在 5度以上。

11.操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查，验收合格后，方可全面施工。

2、工艺流程

基层检查清扫、修整→涂刷冷底子油→ 特殊部位处理→sbs防水卷材→底板砖胎模砌筑 →防水找平层→基层胶粘剂涂刷→ sbs防水卷材→防水保护层→防水卷材收头、压边处理 →试验、验收 细石砼钢筋网片保护层

3、施工要点

1.找平层应严格按照施工规范进行施工，必须抹平、压光，做到无起砂、起皮、起鼓、裂缝现象，找平层与立面连接处均做直角，通风道、管道根无须抹圆弧。经检查合格后，方可进行防水施工。

2.基层处理剂施工:基层采用涂刷基层处理剂(氯丁橡胶沥青胶粘剂)，涂刷时要均匀一致，不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度后方可进行实行热熔施工，以避免失火。

3.基层处理剂干燥后，对特殊部位做附加层防水施工。如阴阳角、地漏、管根部等处防水施工。附加层必须采用满粘法施工。

三面角卷材粘贴详图

1-楼板 2-找平层(管根与墙角做半径r=10mm圆弧) 3-防水附加层(宽150mm，管板处与标准地面平) 4-防水层 5-防水保护层 6-地面面层

地漏处细部做法

1-楼板 2-找平层(管根与墙角做半径r=10圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度) 3-防水附加(宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平) 4-防水层 5-防水保护层 6-地面面层

管根部细部做法

4.底层sbs卷材与面层sbs卷材之间均为全粘贴热熔法进行施工。热熔法是用喷灯烘烤卷材底面与基层，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，当烘烤到卷材表面呈现熔融状态，即可将卷材与基层粘结并压实铺牢。

5.卷材粘贴前先在底板，按照所选卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴的卷材基准线弹好，避免铺贴时产生卷材褶皱，然后将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起。

6.在卷材冷却前，用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。

7.两幅卷材长边和短边搭结缝宽为100mm，接缝处用满粘粘贴牢固、严密、不允许缝边空鼓，翘边滑移。

8.上下两层卷材长度搭接缝错开1/3幅度，且不得互相垂直铺贴。

9.防水卷材如需接长时，用交叉接法接缝，上层卷材盖过下层150mm。

10.附加层铺贴其搭接宽度不应小于500mm。

11.在立面和平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面的距离为600mm，卷材接茬的搭接长度为150mm。

4、成品保护

1.防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。不得污染其它部位的墙地面，门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

2.防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁人标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

3.地漏或排水口在做防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入;确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。

4.做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。

5、注意事项

1.防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%。

2.地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层;其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

5、质量要求

1.防水材料符合没计要求和现行有关标准的规定。

2.排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。

3.地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。

4.排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。