模板工程主要施工方法（优选10篇）

模板工程主要施工方法

模板工程主要施工方法6

1、楼板模板及支撑配置层数

地下室结构楼板模板配置两层;地上主体施工阶段楼板模板及支撑配置按三层调整配置;阳台等悬挑结构按四层配置。

2、模板选型

部位模板类型规格

地下墙体小钢模板6015、1015

地上墙体大钢模板

顶板、梁覆膜多层板、木方15mm、100*100、100*50

楼梯标准层定型钢模板

非标层木模板

3、脱模剂的选用及使用注意事项

为减少脱模剂对混凝土的影响，为装修工程质量得到保证，钢模板涂刷脱模剂，选用bt-9000型水质脱模剂，严禁使用机油或油质类脱模剂。

4、模板设计

4.1地下部位模板设计

4.1.1基础底板模板

基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板;砌模与基坑壁之间填以2:8灰土，夯实系数为0.97。外侧墙体导墙模板面板为300mm宽木模板，采用φ48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。具体施工方法见下图:

4.1.2电梯井的支模

地下室电梯井筒侧模现场采用木胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采用φ22钢筋间距600mm与马凳焊接牢固，如下图所示。

4.1.3集水坑侧壁板

电梯井、集水坑模板采用竹胶板定型加工，后背100*100mm木方，内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后，用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。

4.1.4地下墙体模板设计(包括电梯井墙体模板)

1、地下室墙体最大结构净高为9m，墙体模板采用60系列钢模板。施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格钢模或木模。

2、地下室剪力墙模板使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置，穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓采用ф14钢筋制作，外墙部位对拉螺栓中部安装橡胶止水圈。支撑系统采用ф48×3.5mm钢管;每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接;竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距700mm;墙体所有模板拼缝均加海绵条。如下图所示:

3、地下墙体模板主要节点做法:

4、组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下:

4.1.5地下门窗洞口模板设计

参照地上门窗洞口模板施工。

4.1.6地下顶板模板设计

地下室顶板厚度为180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100主木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，地下室顶板支设采用次楞间距250mm;支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平(压刨处理)以保证与模板接合面平整。

面板纵肋横肋支撑龙骨支撑

材料竹胶板木方木方碗扣式钢管

规格mmδ=10mm50*100100*100φ48*3.5

间距mm *900

顶板模的结构支撑体系采用碗扣架支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距为900mm。每房间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。

根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。

顶板边模在靠墙的竹胶板上贴10mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好(见附图)。

4.2地上部位模板设计

4.1剪力墙大模板设计

内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为9米，楼板设计厚度120mm，所以，内墙模板配板高度为2850mm，外墙模板配板高度为2850mm，内外墙模板示意见下图。

4.2梁模板设计

梁模板采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用12mm覆膜多层板，梁侧模水平次楞采用50×100mm木方;梁侧模竖向背楞采用φ48钢管，间距≤600mm。

梁底模铺在50×100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用100×100mm木方。

梁底模板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度为全跨度长2/1000。

4.3楼板模板设计

楼板模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，顶板支设采用次楞间距300mm;支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平(压刨处理)以保证与模板接合面平整。

材料覆膜多层板木方木方独立式钢支撑

规格mmδ=15mm50*100100*100φ65*4

顶板模的结构支撑体系采用独立钢支撑支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用独立钢支撑，双向间距为900mm。每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。

顶板模板的配置量为3层，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。

根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模与墙体之间的缝隙处理同地下一层做法。

4.4门窗洞口模板设计

根据该工程实际情况，门窗洞模板采用木质整支散拆方案，门窗洞口方正，外角140×140角铁，用8mm钢板对焊而成，内角100×100角钢，四侧模板为木模板。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上焊有d48钢管，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为了防止门模跑模，用短u形钢筋固定门窗洞模的位置。

窗洞模板、门洞模板示意图详见下图。

4.5楼梯模板设计

非标准层楼梯采用竹胶板底模，楼梯踏步板采用工具式定型木模板，标准层采用钢制定型楼梯模板，支撑用钢管和可调钢支撑，两边靠墙处支设方木，保证牢固、严密。楼梯平台受力筋墙体模板单向受力，采用竹胶板硬拼支模。

楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，接缝用海绵条粘贴，防止漏浆。

4.6阳台挑梁模板设计

阳台挑梁模板按4层配置，并采取早拆模体系，在阳台挑梁的端部设计专用支撑，在挑梁模板拆除时，此专用支撑支承挑梁梁体，保证结构稳定。

阳台挑梁采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用竹胶板。梁侧模水平次楞采用50×100mm木方;梁侧模竖向背楞采用φ48钢管，间距≤600 mm。

梁底模铺在50 100 mm的小木方上，间距按为180mm;主龙骨采用100 100 mm，木方间距按600mm。

梁底模板应在端部起拱，起拱高度按5 mm。

4.3特殊部位的模板设计

4.3.1基础底板后浇带模板

基础底板后浇带采用10mm厚竹胶板做面层、50*100木方做龙骨进行支设，如图所示:

4.3.2墙体后浇带模板

后浇带处采用竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用木方和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。后浇带底面采用独立模板体系，后浇带部位模板每边宽出后浇带10cm。

4.3.3顶板后浇带模板

顶板施工缝即为后浇带部位。模板采用15mm厚多层板，按钢筋间距、直径在竹胶板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，同时为方便模板拆除，将竹胶板设置成1m长进行拼装。具体支模方式如下图示:

楼板施工后浇带设置独立的模板体系，后浇带所在跨的楼板模板与后浇带的模板支撑体系分别单独支设。后浇带处的混凝土在封顶后才进行浇灌，确保后浇带的支撑体系稳固。后浇带采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，后浇带两侧设双立柱支撑，间距:900mm，主龙骨100×100mm垂直后浇带方向布置，间距900mm，次龙骨;50×100mm间距250

mm，沿后浇带通长布置，横杆间距，第二步距起杆500，第三、四步间距1000;模板采用12mm覆膜多层板，竖向沿后浇带长向使用，两侧分别宽出后浇带200mm。如下页图:

5模板的安装

5.1一般要求

主体结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理后准备模板安装，安装墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.2地下部位模板安装

5.1底板模板装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外周边侧模全部采用砖模，顺底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度=底板厚 300mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，用水泥砂浆砌筑，砖墙内抹20厚1:3水泥砂浆。

集水坑采用10mm厚竹胶板按坑大小加工成定型木模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.2地下墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前要对墙体接茬处凿毛，用空压机，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现漏浆烂根等情况，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。

5.3梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架(包括水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两端侧模板→调整模板→混凝土浇筑→拆模

按设计要求起拱(跨度大于4米时起拱2%0)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(详见下图)

5.4楼板模板安装顺序及技术要点

碗口脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙、柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺装单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.3地上部位模板安装

5.3.1墙体大模板

1)安装模板前，仔细检查电管、电盒、门窗洞口等固定位置是否正确牢固。

2)模板安装工序:抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。

3)安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。

4)模板安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。

5)为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。

6)浇筑顶板砼时，在墙内插φ16以上的钢筋头用来加固门洞口焊顶模筋。模板校正调直后有接口处加直芯带(连接板)加固处理。

7)丁字形墙体支模，详见下图:

5.3.2其他部位模板安装同地下。

6、模板的拆除

6.1拆除的顺序

次龙骨拆除→模板拆除→主龙骨拆除→清运

6.2侧模拆除的要求

6.1侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

6.2严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下先拆除，连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。

6.3底模拆除的要求

根据本工程实际情况，同一施工段混凝土强度达到设计强度的100%时，统一拆除梁、板及悬构件模板;悬挑构件拆除模板时，端部独立支承严禁拢动和拆除。

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板≤2m≥50%

2 <>;

>;;8≥100%

梁--≥75%

6.4后浇带模板的拆除时间及要求

后浇带模板单独支设，在后浇带砼浇筑28天后，根据实验室标养试块强度数据决定是否拆除。

7模板受力验算

7.1. 板模板验算:

1)、300厚楼板验算:板模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用碗扣支撑，间距为900mm×1200mm，横杆步距1800 mm。

荷载计算:

模板自重0.3kn/m2

混凝土自重 24×0.30 =8.4kn/m3

钢筋自重1.1×0.35=0.385kn/m3

均布荷载 5 kn/m2

荷载设计值(合计):(0.3 8.4 0.385)×1.2 5×1.4=14.4 kn/m3

次龙骨验算:

线荷载:q=14.4×0.3=4.32 kn /m

mma*=0.1ql2=0.1×4.32×1.22=0.62kn.m

σ=m/w=6m/bh2=6×0.62×106/50×1002=7.44n/mm2<13n/mm2

v=0.6ql=0.6×4.32×1.2=3.1kn

τ=3v/2bh=3×3.1×103/2×50×100=0.93n/mm2<1.4n/mm2

f=0.00677ql4/ei=0.00677×12×4.3×1____/(9000×50×1003)=1.61mm

主龙骨验算:

线荷载:q=14.4×1.2=17.28 kn /m

mma*=0.1ql2=0.1×17.28×0.92=1.40kn.m

σ=m/w=6m/bh2=6×1.40×106/100×1002=8.4n/mm2<13n/mm2

v=0.6ql=0.6×17.28×1.2=9.33kn

τ=3v/2bh=3×9.33×103/2×100×100=1.396n/mm2<1.4n/mm2

f=0.00677ql4/ei=0.00677×12×17.28×1____/(9000×100×1003)=1.024mm

碗扣支撑验算:

单根立杆受力:n=14.4×0.9×1.2=15.55 kn<23.1kn(可以)

300厚楼板验算:板模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距350mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用碗扣支撑，间距为1200mm×1200mm，横杆步距1800 mm。

荷载计算:

模板自重 0.3kn/m2

混凝土自重24×0.3 =8.4kn/m3

钢筋自重1.1×0.3=0.33kn/m3

均布荷载 5 kn/m2

荷载设计值(合计):(0.3 4.8 0.22)×1.2 5×1.4=9.98 kn/m3

次龙骨验算:

线荷载:q=9.98×0.35=3.49 kn /m

mma*=0.1ql2=0.1×3.49×1.22=0.503kn.m

σ=m/w=6m/bh2=6×0.503×106/50×1002=6.04n/mm2<13n/mm2

v=0.6ql=0.6×3.49×1.2=5kn

τ=3v/2bh=3×5×103/2×50×100=0.75n/mm2<1.4n/mm2

f=0.00677ql4/ei=0.0067

7×12×3.49×1____/(9000×50×1003)=1.31mm

主龙骨验算:

线荷载:q=9.98×1.2=11.97 kn /m

mma*=0.1ql2=0.1×11.97×1.22=1.73kn.m

σ=m/w=6m/bh2=6×1.73×106/100×1002=10.4n/mm2<13n/mm2

v=0.6ql=0.6×11.97×1.2=8.62kn

τ=3v/2bh=3×8.62×103/2×100×100=1.29n/mm2<1.4n/mm2

f=0.00677ql4/ei=0.00677×12×11.97×1____/(9000×100×1003)=23mm

碗扣支撑验算:

单根立杆受力:n=10.11×1.2×1.2=14.56kn<17.4kn(可以)

7.梁模板验算:

梁模板采用12mm厚腹膜多层板，次龙骨用50mm×100mm木方，间距200mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距600mm。

1)、650×900普通梁验算:

底模计算:

荷载计算:

模板自重 0.5kn/m2

混凝土自重24×0.9×0.65 =14.04kn/m3

钢筋自重1.5×0.9×0.65=0.878kn/m3

振捣混凝土产生的荷载 0 kn/m2

次龙骨验算:

线荷载:q=23.29×0.25=5.82/m

mma*=0.1ql2=0.1×5.82×0.6×0.6=0.21knm

σ=m/w=6m/bh2=6×0.21×106/50×1002=52n/mm2<1352n/mm2

v=0.6ql=0.6×5.82×0.6=09kn

τ=3v/2bh=3×09×103/2×50×100=0.63n/mm2<1.4n/mm2

f=0.00677ql4/ei=0.00677×5.82×6004/(9000×50×1003)=0.14mm

主龙骨验算:

按简支梁受集中荷载考虑(跨度l=1.2m)

集中荷载:p=23.29×0.6×0.4=5.59 kn

mma*=pl/4=5.59×1.2/4=1.68 knm

σ=m/w=6m/bh2=6×1.68×106/100×1002=10.08n/mm2<13n/mm2(可以)

v=p/2=5.59/2=8 kn

τ=3v/2bh=3×8×103/2×100×100=0.42n/mm2<1.4n/mm2(可以)

刚度验算:

f=pl3/48ei=5.59×103×1____/(1/12×100×1003×48×9000)=68mm

碗扣支撑验算:

单根立杆受力:n=23.29×0.6×1.2/2=8.38 kn<17.4kn(可以)

7.3、大模板验算

7.3.1已知条件:

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，间距为300 mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200 mm，穿墙螺栓最大间距为1200 mm，吊钩为φ20圆钢。

7.3.2面板计算:

(1)、计算简图:

新浇筑砼侧大压力值取f=60kn/ m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10 mm宽板带为计算单元，故q=0.6n/ mm，计算简图如图所示:

(2)、强度计算:

按静荷载最大查得弯矩系数km=-0.100

mma*=kmql2=0.100×0.6×3002=5400nmm

w*=bh2/6=10×62/6=60mm2

故面板最大内力值为:

σ=mma*/(r*w*)=5400/(1×60)=90n/mm2

(3)、挠度验算:

查表得挠度系数kt=0.677

fma*=ktql4/(100ei)

其中钢材弹性模量e=06×105n/ mm2，i=bh3/12=10×63/12=180 mm4

故fma*=0.667×0.6×3004/(100×06×105×180)=0.874mm

7.3.3肋计算:

(1)、计算简图:

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示:

q=0.6×300=18n/ mm

(2)、强度验算:

查表得弯矩系数km=-0.125

故mma*= kmql2=0.125×18×1____=3.24×106nmm

查表得[8#槽钢截面特征系数为:w=25.4×103 mm3，

i=101×104 mm4

故肋最大内力值σma*= mma*/w=3.24×106/(25.4×103)=128n/ mm2

满足要求.

( 3 )、挠度验算:

查表得挠度系数kt=0.912

fma*=ktql4/(100ei)

故fma*=0.912×18×1____/(100×06×105×101×104)=1.636 mm

7.3.4背楞计算:

(1)、计算简图:

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载

q=0.06×1200=72n/mm，

计算简图如右图所示:

(2)、强度验算:

a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座a处强度:

ma=ql12/2=72×____/2=1.44×106nmm

2根[10#槽钢截面特征:w=79.4×103 mm3，i=396×103mm4。

σa=ma/w=1.44×106/(79.4×103)=18.14n/ mm2

b、验算支座b处强度:

mb按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:

mb=-0.245ql22=0.245×72×9002=1.43×107nmm

σb=mb/w=1.43×107/(79.4×103)=180.1n/ mm2

(3)、挠度验算:

如上图为一不等跨连续梁，bc=1200mm，跨度最大， 故主要验算bc跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布 荷载作用下的最大挠度fma*=系数×ql4/24ei，而系数与k1=4mc/ql32 及 k2=4mb/ ql32有关。

mc= ql12/2=72×____/2=1.44×106nmm

mb=由以上计算所得结果，即mb=1.43×107nmm

故k1=4mc/ql32=4×1.44×106/(72×1____)=0.06

k2=4mb/ql32=4×1.43×106/(72×1____)=0.55

根据k1、k2查表得系数为:0.115

故fma*=0.115×ql4/24ei=0.115×72×1____/(24×06×105×396×104)=0.88 mm

7.3.5穿墙螺栓计算:

穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距:以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力为:

n=pa=0.06×1200×(1200 900)/2=76500n

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ28，小头面积an=615.44 mm2

σ=n/an=75600/615.44=1284n/ mm2

7.3.6焊缝计算:

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算:

q=0.06×300=18n/ mm，按两跨连续计算，计算简图如右图所示:

v=0.625ql=0.625×18×1200=13500n

焊缝长度lw=v×a/(0.7hhffv)

焊缝间距a取300 mm，肋高h=80 mm，焊缝高度ht=4 mm，fw=160n/ mm2故最小焊缝长度:lw=v×a/(0.7hhtfw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113 mm

实际加工时焊缝为焊150 mm，间距300 mm，故满足要求。

7.3.7吊钩计算:

1、吊钩采用φ20圆钢，截面面积a=314.22 mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重4t计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即px=1.3×4=3.12t。

σ=px/a=31200/(2×314.2)=49.6n/ mm2<[σ]=215n/ mm2均满足要求。

2、吊钩与模板之间采用m16×90螺栓连接，m16×90截面面 积a=201 mm2螺栓主要受剪。

pn=3.12t=32100n

τ =px/a=31200/(2×201)=77.61n/ mm2<[τ]=125n/ mm2故满足要求。

7.4地下室墙体模板验算

地下室墙体结构净高为为9m，按3 m高进行验算。

(1)荷载计算

1)新浇混凝土对模板产生的侧压力①

f1 =0.22rc t0β1β2v1/2 f2 =hrc取两者较小值: 式中:f1、f2 --新浇混凝土对模板产生的最大侧压力; rc--混凝土重力密度，取材24kn/m3; t0--新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4~6h， t0 =5h;β1--混凝土外加剂影响修正系数，β1 =1.2β2--混凝土坍落度影响修正系数，按坍落度160~180mm，取β2 =1.15 v--混凝土浇筑速度，每一施工段墙体混凝土浇筑时间控制在4h左右浇筑完毕，取v=1m/h;

得: f1 =0.22×24×5×1.2×1.15×11/2 =36.4kn/m2 f2 =24×3=72kn/m2取f = f2 =36.4kn/m2

2)倾倒混凝土时对混凝土产生的水平荷载② 取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kn/m2。由①、②两项荷载组合，取得模板承受的水平荷载值为

q=1.2×① 1.4×②=1.2×36.4 1.4×4=49.28kn/m2 (用于验算模板及其支撑的强度) q=①=36.4kn/m2 (用于验算模板及其支撑的刚度)

(2)龙骨的设计及验算龙骨选用ф48×3.5×2钢管，水平龙骨间距为600 mm，竖向龙骨间距700;穿墙螺栓水平间距700 mm，竖向间距600 mm。

龙骨的截面性能为:σ=215n/mm2 i=2×119×104 mm w=2×5.08×103 mm1)龙骨的强度验算 水平龙骨承受的荷载为q龙骨=ql模 =49.3×0.6=29.6kn/m 式中:q龙骨--模板传给龙骨的线荷载l龙骨--模板的跨度 得龙骨最大弯矩为: mma* = 1/8 q龙骨l2 =1/8×29.6×0.72=1.81kn.ml--对拉螺栓的间距 σ=m/w=1.81×106/30.16×104=6<[σ]=215n/mm2 所以水平龙骨的强度满足要求。

2)龙骨的刚度验算 q=1.2×36.4×0.6=26.2kn/m

ω= 5 ql4/384ei=5×26.2×7004/(384×06×104×24.38×103)

=1.6mm<[ω]=l/250= 8mm

模板工程主要施工方法：住宅群模板工程主要施工方法

住宅群模板工程的主要施工方法

模板工程是影响本工程混凝土和砌体质量的重要因素之一。本工程为框架结构，基础为条形基础及独立基础;支模工程量相对较大，各层梁板底计划均不作二次抹灰，为使混凝土的外形尺寸、外观质量达到清水混凝土效果，采用竹胶合模板施工工艺。

1 模板设计及制作

(1)根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项:混凝土侧压力及荷载计算;板面强度及刚度验算:次龙骨强度及刚度验算:主龙骨强度及刚度验算;对拉螺杆强度的验算。

(2)模板及其支架设计应考虑的荷载有:模板及其支架的自重;新浇筑混凝土自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;振捣混凝土时产生的荷载:新浇混凝土对模板侧面的压力;倾倒混凝土时产生的荷载。

(3)根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;所有定型模板自制。

(4)模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

2 模板选型及配置数量

表 5-3

序 号

结构部位

条形混凝土

基础

模板选型及配置数量

模板体系的选用

砖胎模

配置数量

全部配置

主体

独立柱基础

柱梁板

组合钢模板组合钢管扣件式脚手架 配置1/2的柱基模板

加固体系

15mm 双面覆膜竹胶合模板拼装、钢

管扣件式脚手架加固体系

数量

配置 1/2 层柱模板

定型木框 15mm 双面覆膜竹胶合模板 配置 1 层梁侧模

拼装钢管扣件式脚手架加固体系

覆面 15mm 双面覆膜竹胶合模板散支

散拆钢管扣件式脚手架加回体系

定型木框 15mm 双面覆膜竹胶合模板

对拉螺栓、专用卡具加回

定型 15mm 双面覆膜竹胶合模板

钢管扣件式脚手架加回体系

配置 1.5 层梁底模

配置 1/2 层板模板

配置 0.5 层 gz 模板

配置 1 层楼梯模板

构造柱等小构件

楼梯

3 模板的准备

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。

模板制作时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到混凝土浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按混凝土结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。

模板工程主要施工方法：住宅楼模板工程主要施工方法

安居住宅楼模板工程主要施工方法

本工程基础梁模板采用钢模板，构造柱模板采用竹夹板模板，圈粱采用钢模板，现浇板采用竹夹板模板。

应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)第4.2.3条模板安装应符合下列要求;

(1)模板接缝不应漏浆;在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;(2)模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离济，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离济;(3)浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净;(4)对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量:全面检查。检验方法:观察。

采用竹夹板的优点是:可保证砼外观的要求，提高表面平整度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本;粱板模板钢模板，支撑间距1000

模板工程主要施工方法：大模板工程主要项目施工方法

大模板工程的主要项目施工方法

第一节 基础工程

为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基槽深度大于1.5m，挖土时应按规定的1:0.33放坡，即基槽上口应比下口每侧加宽0.85m。由于本工程地处居民区内，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。槽边堆土或其他材料距槽边不小于1m。在槽内施工的所有人员必须戴安全帽。肥槽填土前，应先清理槽内杂物，小于0.6m宽的肥槽用木夯夯实填土，每层虚铺厚度20cm，大于0.6m宽的肥槽可采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于30cm。每层填土隔40m取样做干密度试验，其值不得低于1.658/cm3。

第二节 结构工程

(1)垂直运输机械选择:选用tq60/80型塔式起重机一台(塔身高30m，回转半径25m)进行综合吊装，从首层第二流水段起，每昼夜完成一个流水段的全部吊装工作。每流水段(按较大段计)工作量约178吊次，按每台班80~100吊次计，起重机需开2~2.5台班，才能满足需要。每一流水段实物量及吊次见下表。

每一单元实物量及吊次表

吊运项目实物量吊次用运项目实物量吊次

钢筋及钢筋网片 内墙拆纵横板 内墙合纵横扳 内墙拆、合横墙模板 外墙拆外模板 外墙拆、合里侧模板 外墙合外模板 阳台分户板、栏板 楼板1.6t 10块 10块 20块 10块 10块 10块 11块 38块8 3 10 20 10 10 10 11 19阳台、楼梯 内外墙混凝土 板缝、现浇板混凝土 隔断板、通风道 外墙里侧保温板 木工零星用科 钢平台，三角架 合计 7块 38m3 8m39套7 38 8 4 4 5 9 178

本工程楼面采用预应力短向圆孔板，最大重量不足1t，最重吊运物品是钢制大模板(重2t)，选用tq60/80型塔式起重机最小吊重3t，可满足需要。

(2)钢筋绑扎:墙板钢筋由加工厂配料，现场点焊成网片，手工绑扎，其他钢筋在现场配料。为减轻白天垂直运输压力，钢筋绑扎一般在夜间进行。墙板网片筋绑好后，及时绑好垫架，以保证墙板混凝土保护层厚度。楼板安装完后，应仔细清理锚固筋，保证位置准确。浇筑混凝土，必须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯矩筋。

(3)模板安装:模板安装全部在白天进行。数量、规格见下表。支模前模板底部用低强度砂浆抹好找平层，以防止预制板不平造成跑浆。

大钢模及钢平台、三角挂架数量表

内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一例模板。门口可采用先立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。注意2~5层所有单元隔墙留900mm*1960mm施工洞。

外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。注意2~5层在a轴⑧~⑨轴间利用1.5m宽外窗留施工洞。

模板支完验收后满铺钢平台，这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护问题，又可在浇筑混凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕后随时拆除吊运，为第二日拆模创造条件。

模板拆除顺序与上述相反，应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉，以免吊运时起重机将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，应选用油溶性脱模剂。

(4)混凝土浇筑:采用现场搅拌混凝土。混凝土必须分层浇捣。为避免将门口挤歪，门口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。

混凝土各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留有供拆模、安装楼板时参考的混凝土试块。

(5)构件吊装:楼板安装前墙体混凝土强度应不低于4mpa，因楼板搭墙尺寸较小，应按下图做硬架支模。楼板、阳台板就位后应随即用10*10(cm)方木支顶，并应保持连续三层。阳台、雨罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位，必须指派专人施工。阳台栏板、通风道随楼层安装。楼梯安装前，板底必须坐浆，安装后及时用4mm厚钢板将楼梯板与休息平台焊接牢固。

楼板硬架支模图

(6)脚手架支搭:内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运。外墙采用三角挂架上铺钢平台作为施工作业面，外绑护身栏。三角挂架挂在下层外墙伸出的弯钩螺栓上(见下图);挂架数量按一层楼配齐(阳台处除外)，用塔吊提升。挂三角挂架时，外墙混凝土强度应不小于7.5mpa。

三角挂架示意图

第三节 装修工程

(1)垂直运输:装修材料垂直运输采用钢管井架，设在a轴墙外侧⑧~⑨轴间，结构施工期间2~5层应在此处留施工洞。选用一台jjk-1a型卷扬机，牵引力为10kn。

(2)脚手架搭设:外装修采用桥式脚手架，其规格与数量见下表。脚手架搭设方法与施工注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。

桥式脚手架需用材料表

名称规格数量名称规格数量

底部立柱 标准立柱 标准横桥 横桥长4.0m 长4.0m 长4.0m 长2.0m12个 48个 36个 2个卡头 脚手板 安全网厚25mm 3*6m 24个 120m2 50块

(3)内隔墙板施工:待楼面、墙面修补、清扫干净后，弹好立线及定位线，开始安装。先在空心石膏条板接触的部位刷sg791胶液一道，然后用sg791胶与石膏调成的胶泥涂在条板的上端及一例，一人在另-侧推，使条板之间粘紧，一人用特制撬棍在条板底部向上顶，一人打木楔，使条板与板底挤紧。施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直度，将板缝挤出的胶泥刮平。粘接条板的胶泥中的sg791胶液一般为石膏量的60%，如板缝过大，胶泥中可掺入石膏量1~2倍的细砂。为防止凝固后浪费，胶泥配制量以一次不超过20min使用时间为准。板底缝隙一般不超过30mm，用c20细石混凝土堵严。

(4)外墙内保温施工:混凝土墙面修补、清理后弹好分档线，按线粘接70mm*70mm防水石膏板标块(20mm厚)，然后在标块上粘70mm*80mm石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为450mm左右以符合表层石膏板模数;水平龙骨除沿顶、沿地两道外，沿外窗上下端各设一道。为确保空气层50mm厚，上下每隔300mm左右在混凝土墙背后粘结40mm*40mm*50mm保温层垫块，然后在龙骨间距内镶填50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后，即可用sg791胶液粘结12mm厚表层纸面石膏板

。在粘结龙骨和表层石膏板时，为防止起翘，可用大杠靠紧以保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结瓷砖面层时，须采用yj-ⅳ型建筑粘结剂镶贴。

(5)外墙涂料施工:首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理(乳液约占水泥重量15%)。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在0.7mpa左右，根据涂料稠度和喷嘴口.径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙500~700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。

(6)防水施工:屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、水箱间必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待干燥8h以上时，在管于根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和sbs卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽l/2。最后涂刷银色涂料保护层。

模板工程主要施工方法：教学楼模板工程施工方法

综合教学楼模板工程施工方法

1、施工准备

(1)柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

(2)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

(3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

2、流水段划分，工艺流程

(1)流水分段同墙体砌筑的划分。

(2)工艺流程:

1)柱模板:

弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检梁模板:拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检3)楼板模板:抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检4)圈梁支模:支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检构造柱模板:绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模:校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

3、模板构造:依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。

(1)柱模:

1)方柱:面板采用木胶合板，厚18mm，立方90×60@250-375，横箍用l形槽钢[80@500，上边用木方4-90×60支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。

圆柱:面板用木板厚20mm，横肋用木板厚25mm@500分4块做成弧形。相互用钉子钉在一起，用8号线捆绑@500，外加立方4-100×100，上边用木方4090×60支顶。下边用木方90×60，用木楔支在混凝土基础大脚预埋的短钢筋上。

肋板 图6-3柱模示意图

(2)梁模板:

面板采用木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱φ70@1000-1200中间加水平支撑一道。

(3)楼板模板:

面板采用采木胶合板，厚18mm，小方90×60@450，大方100×100@1000，立柱φ70@1500。

(4)圈梁模板:1)直梁:面板采用组合钢模，顺方2-90×60，斜撑90×60@600，上部加门形钢卡子φ12@600固定。立柱φ60@800-1200。

2)曲梁:面板采用木板厚20，水平肋板用木板厚25mm@180-300，立方90×60@500，斜撑90×60@500。上部加门形钢卡子φ12@500固定。立柱φ60@800-1200。

(5)构造柱模板:

面板采用木板厚20，横方90×60@500，两头用钢丝8号@500固定在砖墙上。

预埋号铁线@

图6-4混凝土屋檐模板

4、施工方法

(1)柱模板:底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。

(2)梁模板:找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。

(3)楼板模板:找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。

(4)圈梁模板:找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。

(5)混凝土屋檐模板:下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。

5、质量要求:模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。

模板工程主要施工方法：办公大楼模板工程施工方法（十二）

办公大楼模板工程施工方法12

(1)模板及其支撑体系的基本要求

1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

模板接缝严密，不得漏浆;

便于模板的安拆;

2)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;

3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

4)浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水;

5)墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间;

6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;

7)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;

8)现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1(单位:mm);

表7-3现浇结构模板安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

(4)-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>;;5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整(2m长度上)

(2)模板体系配置及施工方案

1)底板及电梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模(高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱)，电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

2)柱模

该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

圆柱截面尺寸800~1100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

3)梁板模

本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时应按设计要求将梁板起拱)，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。

4)墙模

(1)地库外墙模板

本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固(纵横间距500~600mm)，施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。

(2)上盖剪力墙模

为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。

5)楼梯模

楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

6)工具钢模的应用

为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。

模板工程主要施工方法：某水闸扩建模板工程施工方法

水闸扩建模板工程施工方法

1. 模板及支撑

围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。

底板、墙体(墩体)的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板(高度3m、弧长1.5~1.6m左右)，门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。

模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体(墩体)厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。

止水装置采用木模板固定。

2. 拉条强度计算

模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响(钢模板的设计承载侧压力60kn/m2)，其侧压力主要靠拉条作用，采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。

2.1 新浇筑砼对模板的侧压力(振捣方式采用插入式振捣器)

p1=8 24kv1/2

式中p1-新浇筑砼对模板的最大侧压力，kn/m2(下同);

k-温度校正系数，平均温度为25℃时，取k=0.86;

v-砼浇筑速度，取v ma*=0.4m/h。

p1=21.05 kn/m2

2.2倾倒砼时对模板的水平动力

用串筒时，取2 kn/m2

2.3 p合= p1 2=23.05 kn/m2

2.4 根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。

f侧= p合×0.75×0.75×1.38=17.89kn(1.38为安全系数)

f拉条=δs×ag=235×π×5.52/1000=22.33 kn

上式中 δs-ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235n/mm2;

ag-钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。

f拉条>;;f侧 ，φ14拉条满足强度要求。

2.5 计算最大浇筑速度

f拉条=f侧=22.33= p合×0.75×0.75×1.38

p合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= p1 2

p1=28.77-2=26.77=8 24kv1/2

v=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。

最大浇筑速度为0.83m/h。

3. 模板制作、架立施工措施

3.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。

3.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

3.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

3.4 模板表面必须平整光滑。

3.5 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。

4. 脚手架施工方法

4.1 脚手架形式

闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。

4.2 脚手架搭设

脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。

4.2.1 按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。

4.2.2 按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除;将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。

在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

4.2.3 剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。

4.3 脚手板的铺设

4.3.1 脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。

4.3.2 脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~200mm之间。

4.3.3 脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。

4.3.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4.3.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥100mm的构架尺寸放大。

4.4 脚手架使用

4.4.1 在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层;砂浆和容器总重不大于1.5kn;施工设备单重不大于1kn;使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5kn。

4.4.2 在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

4.4.3 作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。

4.4.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。

4.4.5 工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.4.6 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。

4.4.7 每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。

4.4.8 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去;作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5. 模板及脚手架钢管的运输

模板工程主要施工方法：模板工程的施工方法

模板工程的施工方法(八)

本工程±0.000以上墙体、顶板、梁模板、方柱采用10mm厚竹编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理，模板接缝处粘贴海棉条。

1.墙体模板

竹编板后面为竖向50mm×100mm木方，间距300mm，横向为φ48

×3.5架子管双根，间距

600mm，止水穿墙螺栓m16，拉接穿墙螺栓按

600mm×

600mm间距设置(图2-5)。

图2-5

墙体上的门口支模

(图2-6)，(窗口支模方法类同于门口支模)，门窗口模板以50mm厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变

图2-6

形，四角可增设木带。

墙体模板安装顺序:放模板就位(边线外返100mm)线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。外墙支模为单面支模，则加水平支撑(如图2-7)。

2.顶板、梁模板顶板、梁模板支

撑，在层高3.4m以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托座(托木

龙骨)，支柱纵横方向

图2-7

的间距均不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨(用100mm×100mm木方)间距400~500mm，大龙骨800~

1000mm(100mm×100mm木方)，为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，

(第一步距地200~300mm)，同时用钢管设置剪刀撑(图2-8);层高3.4m的顶板立杆采用可调钢支柱

(ch-300型结合螺栓千斤顶)进行垂直支撑，龙骨间距等均同于

钢管支撑架。

图2-8

安装梁模板时，应

在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其

上，再立靠柱模或墙边的顶模。支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，

并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。

梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正，梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。

3.方柱模板

由于方柱最大截面为1100mm×1100mm，因此，柱箍采用[100

×48×5.3槽钢进行锁固，间距450mm，柱身下1/3范围内可加密。该柱箍适用于本工程的所有方柱(图2-9)。

柱模

安装就位时，先在地面上弹出柱轴线及边线，

同一柱列

先弹两端

图2-9

柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。

4.圆柱模板

圆柱模板采用4mm厚的钢板卷曲成两个半圆形，边框、弧形加强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框一侧的椭圆孔内加螺栓拧紧，两

个半圆拼装成一个圆柱模板(图2-10)。立圆柱模板前，从柱圆心点外返大于柱半径100mm的线段划弧，做为模板控制线(模板立好后做临时加固，模板与地面接触处，地面应垫砂

图2-10

浆找平，便于模板垂直度的控制)。

5.楼梯模板

楼梯模板板面亦采用竹编板，纵横木楞均为100mm×100mm木方，支撑采用钢支撑。施工前，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。外侧模用木板加一层竹编板，以加强刚度。

6.电梯井模板

电梯井模板采用伸缩式定型模板，模板面为6mm厚钢板，以保证筒壁直顺，不出现"台阶"。电梯井筒型模为可调形式，即:支模时将筒模四壁摇出，达到设计尺寸，然后将可调式角模安好一并吊装就位，并与相邻的大模板固定。拆模时，先将筒模四壁箍紧收缩吊出，然后再利用可调

系杆将角模摇紧，脱离墙面吊出，筒型模与另一侧外墙模板(配套钢制大模板)用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。筒型模

图2-11

7.3号楼梯弧形墙模板

采用4厚钢板为板面，板内侧为钢龙骨的钢制模板，根据图样进行放样，定型加工。

弧形墙模板由塔吊进行吊装就位，内外模用穿墙螺栓紧固，弧形墙线按楼梯平面图进行放线(外返100mm)。

模板工程主要施工方法：小区模板工程施工方法

小区住宅楼模板工程的施工方法

(一)模板概况

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行"三检制"，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。

1、模板体系

⑴地下室底板以下基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱梁采用竹胶板。

⑵地上结构:粱板柱均采用竹胶板。

⑶门窗洞口:采用竹胶板制作而成。

2、机械料具安排

序号名称数量备注

1压刨机1木加工用

2平刨机1木加工用

3电动锯1木加工用

4竹胶板4000m2顶板及异型柱

5木方80m3顶板及异型柱

6钢管20t顶板

3、模板配备

为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面结构形式，模板配置三层的竹胶板。

(三)门、窗、洞口模板

1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。

2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。

3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 ×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。

4、 门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。

框模高 = 洞口尺寸 地坪或窗台做法厚度

框模宽 = 洞口尺寸 装饰做法要求加宽尺寸

5、门窗框模安装

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2--3道;框模上角用φ14mm的t形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

(四)异型柱及电梯井竹胶板

1、主要施工方法

⑴弹好楼层的柱墙身线，洞口位置线及标高控制线

⑵为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线

⑶塔吊为大楼的垂直运输工具

⑷为防止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。

(五)顶板模板

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用12mm厚的竹胶板，次龙骨间距300mm、50×100mm的木方，立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于1200mm。木方表面进行处理以保证与板模接合面平整，支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。按《混凝土结构工程施工验收规范》(gb50204-____)的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱l/1000。

1、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高略高3~5mm。

2、主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm，单根钢管下面必须加顶撑。

3、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。

(六)梁模施工

1、梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁底标高、截面尺寸。及时通知木工加工组并做好详细技术交底。

2、底模拼缝前侧边必须经过刨光，保证接缝严密。

模板所配制数量以满足流水施工要求为准。

3、梁底板配制以两块接成为原则，如有拼接，拼块放置在梁长的中间。

4、梁模安装

⑴梁下次龙骨采用50×100木方，间距300。

⑵梁下支撑按照1200×1200满设布置，主龙骨采用2φ48钢管。梁下支撑沿支撑高度间距1200用水平联系杆件满布拉接在一起，保证支撑系统的整体性。

⑶ 梁底主龙骨下用钢管顶撑与立杆间隔布置加固。

⑷ 截面高度在650mm内梁采用钢管顶夹直接支模，当梁高大于650mm时，采用φ12对拉螺栓进行梁侧模加固，对拉螺栓间距按模板施工方案布设。

(七)楼梯模板

采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。

(八)模板拆除

模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。

1、墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2mpa，拆模时间约为8~10小时(现场可以简易测定:用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可)。

2、板模拆除

⑴砼浇筑完毕，在满足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除应满足砼强度要求，拆除强度见下表:

结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率%

板≤2m50

>;;2m，≤ 8m75

>;;8m100

悬臂构件≤2m75

>;;2m100

⑵拆除时分两大部:第一步拆除部分顶撑，第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

3、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。

4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

6、阳台模板拆除应符合下述规定:阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。

7、楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设

计强度的75%。

8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2mpa。

(九)模板施工质量标准

1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。

4、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。

5、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀。

6、模板支模质量检查标准

序号项目名称允许

偏差检查方法

1每层垂直度3mm用2米托线板

2位置2mm尺量

3上口宽度2mm尺量

4标高5mm拉线和尺量

5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺

6墙轴线位移3mm尺量

7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量

8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量

9预留洞截面内部尺寸10mm、0拉线和尺量

10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量

11墙截面尺寸±2mm尺量

12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量

(十)模板施工质量通病与防治

序号项目防治措施

1柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

2柱、墙体不平、粘连柱、墙体砼强度达到1.2mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

3垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正

4柱、墙体

凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。

5柱、墙体

钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

6门、窗洞偏移洞口设木方作为水平，竖向支撑。

7柱、墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板，阴角处的角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。

8外墙、柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。

模板工程主要施工方法：高层住宅模板工程施工过程控制

1、梁模板

梁板模板安装时应按设计要求起拱。为加快模板的周转，可采用二次支撑技术或早拆体系。模板安装后要求进行自检及复检，模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否满足施工要求。

2、墙模板

墙体模板安装前应先对钢筋进行验收，当模板就位并调整平稳后，安设穿墙螺栓，最后对整个模板进行一次垂直度校核，允许误差不得大于3mm。墙体模板对拉螺栓螺牙质量要好，不得漏牙，且分布要均匀，以免造成涨模。地下室墙及水池池壁穿墙螺栓应设止水片，其余内墙穿墙螺栓处设塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。

3、钢筋工程

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工验收规范进行施工。地下室通长钢筋采用电弧焊，其余用绑扎连接，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求

柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行布设。柱梁墙板及楼板底钢筋与模板之间设置砂浆垫块。保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板的预埋钢板或钢筋要严格按设计要求进行预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇筑混凝土。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。

4、混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土泵送(采用兴典商品混凝土)施工工艺，其他现场搅拌混凝土。施工中注意以下事项:

4.1 粗骨料由于粗骨料的形状影响混凝土拌合物的和易性，故一般选用表面光滑的圆形或近似圆形的相似圆形的粗骨科比尖锐扁平的要好，因为后者单位体积的表面积比前者大，需要更多的砂浆去包裹其表面。因此，卵石比碎石好，而碎石中要尽量少用扁平尖粗骨料，混凝土粗骨的最大粒径需符合下述要求:

粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ，并不得大于钢筋最小净距的3/4 。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚最小尺寸的1/2。

4.2 细骨料

细骨料对混凝土拌合物的和易性亦有很大影响。对细骨料一般的下述要求:

(1) 宜用细度模数为2.5~3.2 的中砂。

(2) 应的良好的级配，因为级配好的细骨料的空隙率小。

4.3 水泥必须选用品质符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，

4.4 混凝土浇筑

混凝土振捣柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣，楼板采用插入式与平板式振捣器相结合的方法振捣。振捣棒应快插慢拔，每次振动时需将振捣棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm 左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm 。

浇捣楼板混凝土时，必须经过"二振一滚，一抹平"，操作工序"二振" 即插入式和平板式振捣器振过，"一滚"即振后用铁滚筒滚过，"一抹平"即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止混凝土楼板出现裂缝，为控制板面水平度也可采用水平仪跟踪测量找平。

墙体混凝土施工严禁泵送混凝土直接入模。分层浇筑时，每层的浇筑厚度不能太大，不应超过振捣器作用部分长度的1.25 倍(300mm 至420mm 为宜)。分层浇筑应交圈施工。墙体混凝土如遇特殊情况只允许留水平施工缝，不允许留后浇带处以外的竖直施工缝。

柱、墙、粱、楼板交接处混凝土强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工。混凝土浇筑时，按规定做好混凝土试决，分别进行标养和自然养护。

4.5 混凝土养护

混凝土浇筑完工12h 内，由混凝土养护专业纽进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d， 抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa 以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。

4.6 施工缝设置及施工水平构件施工缝:地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝

在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于

1.2n/mm2。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面，故此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层:用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应先清掉在施工缝位置附近的钢筋，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除

在浇筑前、水平施工宜先铺上10~15mm 厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。

4.7 后浇带的施工

本工程后浇带，带内混凝土强度较带外提高一级(地下室外墙除外)， 带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d。

4.8 后浇带钢筋的保护 *钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。*楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。*安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。*剪力墙的位置，用m2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋*梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。

4.9 后浇带施工应注意的问题

*必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作

*、将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。

凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。

*、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

*、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。

*对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

*严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。

*采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120~140mm。浇筑温度不宜超过35*。混凝土浇筑时间间隙

不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土 要求 振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

*后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

*在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。