某办公大楼内墙装饰工程施工方法（优选10篇）

某办公大楼内墙装饰工程施工方法

办公大楼内墙装饰工程施工方法

一、内墙抹灰

(1)将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，用混合砂浆加 108 胶拌均，分层补平。

(2)在墙面上打六角钢丝网，防止砂浆开裂空鼓，可用铁钉或钢丝做成u 型打入，间距不大于0.3m。在砌块墙同其他墙面的交接处，钢丝网应钉500mm 左右，防止基层收缩带来的质量问题。

(3)用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，灰饼用1:3 水泥砂浆做5cm×5cm 见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。

(4)将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3 水泥砂浆护角同冲筋平。

(5)墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺108 胶素水泥浆一道甩毛，然后用9mm 厚1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆找平压光。

(6)拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。

二、内墙涂料(乳胶漆)

(1)基层处理:将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净，同时将基层阴阳角处用1:3 水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液(白乳胶):大白粉:2%羟甲基纤维素溶液=1:5:3.5。然后用同样配合比刮腻子两遍，每遍腻子干后磨砂纸，腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

(2)对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。

(3)涂刷时在辊子上蘸少量涂料，在预涂墙面、顶棚上来回滚动，共刷三遍，每遍涂刷方向相互垂直。

(4)修整:检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。

三、卫生间墙面砖镶贴

按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2~3h 后，阴干备用。

(1)镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮和镶贴块数，进行预排;

(2)先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m 左右。

(3)对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，用抹灰厚度进行控制。采用9 厚1:3 的水泥砂浆打底压实抹平搓毛。

(4)在抹平的基层上进行弹线，首先弹出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀，窗口的上下不得出现1/2 以下的碎砖。

(5)打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查，合格后方可进行粘贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前墙面要刷素水泥浆结合层一道。

(6)贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：办公大楼:给排水工程施工方法

1管道安装工艺

1)管道螺纹连接

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

2)管道法兰连接

凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

3)管道焊接

壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm的采用i型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度t坡口形式间隙c钝边p坡口角度α(度)

1~3i型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

4)焊接i、v型坡口形式:

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管径dn(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)

80~15015~303600~70060~706

200~30040~504800以上80~100一般间400mm左右

350~50050~605

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5)pp-r管热熔连接

热熔连接按下列步骤进行:

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。

管材与管件连接面必须清洗，干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求

到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管的管材，防止地面温度过高。

管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计要求。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别的工具加工时对管材造成不必要的破坏，保证管道的椭圆率在规定的范围中。

隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后的返修率，要派专职人员看管待隐蔽的管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。

2管道保温

热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。

1)施工特点及重要性

保温施工质量要求很高:从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大:从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称"冷汗"，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命:从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

2)施工方法和技术要求

a.施工工序:

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

b.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

c.管材、板材的选用:

水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如dn40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

d.通病防治:

保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

在实际施工中有如下几个主要的质量问题:

保温层与木托粘接不严密

保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图:

防治措施:在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满;木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

保温材料之间粘接不严密

保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接

不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。

防治措施:要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。

弯头处开胶

管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。

防治措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差;所下料的截面要平整;在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。

另外建议:对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以3~5cm为宜。

弯头a-a剖面图

保温材料规格使用错误

管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求ф377管道的保温层厚度为50mm，ф219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包ф377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施:在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

给、热水、管道安装质量控制点

项目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起止点标高横管应有0.002~0.005坡度无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安

管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏

管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过

标准安装后及时封口、安装管卡

系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密

管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染

无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强

成品保护

套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

排水管安装质量控制点

项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

管道坡度控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安装卡吊支架

灌水试验管道接口无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡

系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口

通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：某办公大楼玻璃幕墙施工方法

办公大楼玻璃幕墙施工方法

1、施工流程

施工顺序:预埋件的安装→ 测量放线→连接件安装与主龙骨安装防腐处理→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收

2、施工工艺

1)埋件的埋设:

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

预埋件在放置时应保证正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2)测量放线:

我司派测量人员进场以根据总包提供的水平标高线及轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。根据本工程控制点在主楼内的特点，我们将根据f/3、f/8、j/3、j/8轴附近的控制点引辅助轴线，再利用经纬仪、钢卷尺不等对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3)连接件与主龙骨的安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件是通过焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆

立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

4)次龙骨安装:

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码和主龙骨安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5)调整，固定主龙骨，次龙骨

a. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。调至每相邻两根立柱间距离偏差不应大于1.5 mm;相邻三根立柱前后偏差不大于 2mm;相邻两根立柱的标高偏差不应大于1 mm;相邻三根立柱的横框安装槽标高偏差不大于1mm;同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm;立 柱轴线前后偏差不应大于2 mm;左右偏差不应大于3 mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

≤2000

>;;2000

±1.2

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3m钢卷尺

或伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

同高度相邻两横梁的高度差

1.0

钢板尺

或塞尺

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

3.0m靠尺

塞尺

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的水平度

幕墙幅宽<35m

幕墙幅宽>;;35m

≤4

≤6

水平仪

b. 立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓

6)层间封堵

层间防火封堵是防止层间窜火而设计的，它的依据相关规范及标准。按主要施工方法中防火层做法进行施工

7)玻璃安装

①明框玻璃安装总体说明

a.玻璃与横梁连接的安装工艺:横杆支撑玻璃的部位开出泻水槽，来排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

d.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

e.玻璃镶入安装分格后，用明框压板将玻璃压住，然后每隔300mm用机制螺丝加以固定，并用明框胶条压紧玻璃，外面再注用耐候胶进一步防水，最后，再安装明框盖板

e.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

f.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

②隐框玻璃安装

a.划控制点(或拉线)

按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。

b. 安装压块

按设计图纸提供的螺钉初步固定压块(压块间距不大于300mm)。

c. 安装板块

将板块平稳地居中放置在横梁垫块上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。 在设计无特别要求时，玻璃板块的镀膜玻璃的膜层应朝向室内。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平 稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。

d.安装泡沫胶条。

e.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定，并检验幕墙开启窗质量

f. 安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。

检验:应进行隐蔽工程验收并做好记录。

g. 注密封胶明框幕墙无此工序

8)耐候胶的嵌缝、封顶、封边:

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意:

a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。

c.打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

d.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准

e.产品的保护:

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:

铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧气体等。

f.交工验收:

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

2.明框铝板幕墙安装

考虑到本工程铝板安装效果，有大面铝板安装施工，我司考虑到

a.铝板板块通过副框方管，压板，螺丝与龙骨连接，能够适应温差变形，层间变位的要求

b.封闭式结构，外排水设计。水密性能良好

c.龙骨采用铝龙骨，强度好、性价比高

d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内，提高幕墙整体耐久性。

e.单道密封技术，气密性，水密性较好

f.内贴30mm厚保温棉，使幕墙具有良好的隔热保温性能。

g.不同材料接触部位增设隔离垫片，有效防止电位差腐蚀。

(二)大面铝板安装

1)铝板工程的工艺流程

2)放样吊线

我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。

3)埋件安装

放样吊线后幕墙主料的位置已确定，现场施工人员根据技术人员的方案，按设计进行埋件的安装，对埋件的施工偏差要求为:标高偏差不应大于10mm，轴线左右偏差20mm，轴线前后偏差为20mm。

4)二次固定件

埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。

5)材料运输

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料，可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料，应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时，采取保护措施，并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行，可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律，思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具，行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。

6)龙骨的安装

同明框玻璃幕墙的安装方法，质量要求也同明框幕墙要求

7)中间验收

各施工自检工作及质保资料整理好以后，由项目部报业主、总包、监理，组织中间验收，填写隐蔽工程验收表及中间验收单，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作

8)铝板板块安装方法及工艺

对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。

装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。

(1)对需要密封部位要清除尘土、污物。

(2)衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。

9)质量控制

铝板安装允许单位:mm

序号

项目

允许偏差

测量方法

1

幕墙平面的垂直度

幕墙高度h

≤30m

≤60m

≤90m

>;;90m

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙的平面度

2.0

2m靠尺，

钢板尺

(三)石材幕墙安装

1)检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物。 并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则采取补救措施。

2)测量放线

(1)放线环境

对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

(2)放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

(3) 放线

a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于 10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b. 对不设埋件的主体结构(如钢结构等)，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。

检验:按幕墙分格图，检验测量放线质量。

4)安装立柱(关键工序，)

(1)立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

(2)安装

a. 将转接件用点焊初步连接在转接底板上。

b. 按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

注意:转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。

c. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横 梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

d. 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验:按"表一"中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

铝构件

钢构件

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

±2.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

间距≤2000

间距>;;2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平仪或

水平尺

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3.0

4.0

伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

相邻两横梁的水平标高差

1.0

1.5

钢板尺

或水平仪

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

2.5

3.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

2.0

3.5

2.0m靠尺

8

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的高度差

长度<35m

长度>;;35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平仪

(3) 立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓(焊牢)。

5)安装横梁

(1) 测量放线

按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角钢安装位置。

(2)安装连接角钢

按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。

(3)安装横梁

同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉(焊接)紧固，并达到表一中序号2、3、 5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表 面阶差不大于1mm。

检验:按表一中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁 的安装质量。

6) 安装主要附件

(1) 焊接锚固点

幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

(2)按设计图样安装避雷导通线。

(3)安装防火层

按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。

检验:按设计图样检验主要附件安装质量。

7)安装石材面板

(1)检查石材面板

石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm。

(2) 安装石材面板

a.在石材上开槽(短槽)

根据图纸，用专用开槽机在石材端面开槽(按设计图)。槽口(短槽)宽度为6 mm或7mm，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，短槽长度不应小于100 mm，在有效长度内槽深度不宜小于15 mm，弧形槽的有效长度不应小于80 mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm。通槽的直线度为1/1000。槽口加工尺寸允许偏差应符合表二的规定。

表二.石材槽口加工尺寸允许偏差 mm

序号项 目允许偏差检 查 方 法

1槽口宽度尺寸< 0.5游标卡尺

2槽口深度尺寸< 0.5游标卡尺

3槽口壁厚尺寸< 0.5游标卡尺

b. 安装挂件

本工程施工铝合金挂件。铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。

8)固定石材板块

(1)、基本准备:清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。

(2)、挂线:根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

(3)、先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆

检验:按表三检验幕墙安装质量

表三 槽式石材幕墙安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度:h(m)

h≤30

30 < h≤60

60 < h≤90

h>;;90

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙平面度

2.0

2m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

2.0

2m靠尺、钢板尺

4

横缝水平度

2.5

水平尺

5

缝宽度(与设计值比较)

±2.0

卡尺

6

相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

9) 安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

10)填缝、注石材专用密封胶

a. 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡

沫杆、注密封胶。

b. 在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。

检测方法按《密封胶现场注胶工艺 》规定进行。

11)石材节点处理

我司设计的石材节点，采用幕墙界最新推荐的节点。它的优点就是，强度满足设计要求，更大优点就是克服了传统蝴蝶片(t形石材挂件，石材安装好后，更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统，一块石材成独立系统，拆卸石材时，拧动螺栓。可依靠螺栓受力，将石材顶起。然后进行拆卸。

(四)塔楼钢结构施工

由于我司钢结构施工资质不能满足钢结构施工要求，我司针对此，将寻求有资质的钢结构施工企业，完成钢结构施工，我司再按照设计要求，完成顶层钢结构装饰工作。

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：办公大楼砌体施工方法（十）

办公大楼砌体施工方法10

(1)施工前准备

(1)原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

(2)操作技术培训

为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面:

一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法;二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。

(3)砌块建筑施工工艺流程

弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收

(2)砌块砌筑施工及其注意事项

1)砌块现场堆放

按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家gb8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。

砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。

2)砌块墙体砌筑

砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙;小型砌块砌筑墙体时，一律采用"反砌"，即砌块底面在上，顶面在下;

采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的"飞边"。

砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑;采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。

墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2φ6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置2φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。

当门窗洞口宽度在1m以上时，用砖平拱，拱高240mm，m10水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1~1.2m时，用钢筋砖过梁，梁底放3φ8，入支座长度大于370mm并弯直钩，用1:3水泥砂浆作保护层20厚，拱高了洞宽的1/4，用m10水泥石灰砂浆砌筑;当洞宽为1.2~1.5m时，用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚同，梁高200mm，底筋2φ10，架立筋2φ10，φ6@200mm箍筋，梁的支座长度≥250mm;当洞顶与结构梁(板)底的距离小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁(或板)需浇成整体。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用"水平缝提刀灰坐浆法"，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆;墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

墙体顶砖按规范要求停5~7天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抗墙体裂缝。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块;对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。

(3)电线暗管敷设

按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。

垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用c15细石混凝土或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。

(4)砌块建筑外墙的内外粉刷

为防止砌块建筑外墙渗漏，采取三道工序:先在内外墙体清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌块墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约30mm，内墙抹灰层厚约20mm。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：办公大楼钢筋工程施工方法（十二）

办公大楼钢筋工程施工方法12

(1)钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

现场的钢筋垂直及水平运输由塔式起重机配合人工进行。

(2)钢筋的连接方式

框架柱、剪力墙暗柱内≥ф22的竖向钢筋的接长采用直螺纹连接技术， <>;

梁内≥ф22的纵向钢筋的接长采用直螺纹连接技术和闪光对焊技术综合使用， <>;

底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。

剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术(绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求)。

(3)多层钢筋网片的支撑

承台范围内的多层钢筋网片拟采用角钢支撑，选用l63×6mm角钢作支撑横梁(单向@2000)，l50×5mm角钢作立杆和拉结横梁，纵横间距按不大于2000mm设置。

底板面筋及中间层的冷扎变形钢筋网片采用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳采用φ20钢筋焊接而成，纵横间距按不大于1.0m设置。

配有双层钢筋的楼板采用支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，并用扎丝固定在板筋上。

(4)钢筋的绑扎方法及要求

钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度(承台、底板钢筋保护层厚度为25mm;剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋混凝土保护层厚为25mm;剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm)。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确。(梁内多排钢筋间用φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置)。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求(上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%)。

墙内竖向钢筋在主楼-1~4层及顶层均必须分两层错开接头位置，在其余层可以在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

框架柱筋及剪力墙暗柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2φ12，锚入洞边450mm。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内(锚固长度lae并不少于600mm)，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋(箍筋直径与梁箍筋相同)。

框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h(h为梁截面高度)，框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。

(5)机械连接及电渣压力焊连接的钢筋接头质量要求

凡采用直螺纹焊接、电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范(gb50204-92)规定的要求。

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：办公大楼混凝土工程施工方法（十四）

办公大楼混凝土工程施工方法14

该工程结构混凝土强度等级从c25~c60，全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送(附带一座布料杆)，并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输，因本工程混凝土工程量大、性能要求高(强度、和易性要求高)，必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

(1)商品混凝土质量控制要求

1)原材料的质量控制

(a)水泥:水泥活性不宜低于57mpa，并按规定进行抽检。

(b)砂:采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量(重量比)不应大于2.0%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

(c)碎石:选用10~20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量(重量比)不应大于1.0%，泥块含量(重量比)不应大于0.5%。

(d)粉煤灰:选用ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

(e)外加剂:选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

(f)水:选用洁净的饮用自来水。

2)混凝土搅拌站的选定

在佛山地区选定2家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。

3)混凝土的配合比设计

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%~45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度140~180mm，初凝时间不低于6h。

4)混凝土生产质量管理

(a)原材料计量控制误差范围:水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

(b)按出盘混凝土的坍落度在180~220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

(c)混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，混凝土出机温度控制在15~30℃范围。

5)泵送混凝土的质量要求

碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1~3cm粒径的碎石;砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

搅拌站混凝土出厂坍落度180~220mm，现场泵送坍落度宜为140~180mm。

最小水泥用量为300kg/m3。

混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。

严格按设计配合比拌制。

根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

6)c50及以上高强度混凝土质量要求

由公司广州试验室联合选定的搅拌站，结合公司以往高性能混凝土的生产经验，联合选定的搅拌站，根据原材料情况进行多种配合比试配试验，经对比分析后后确定最优化的施工配合比，要求初凝时间不低于6h。

公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量，并随时抽检原材料的有关技术指标，调整生产配合比。

根据搅拌站到工地的实际运输时间，进行坍落度损失试验，在满足现场泵送的要求下，严格控制混凝土的出厂坍落度。

混凝土搅拌运输车到达现场后，必须在卸料前高速搅拌5~10分钟，当坍落度及和易性满足要求后再卸料，现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性(具体掺量由试验室书面明确)，严禁随意加水。

加强浇筑施工与供料的组织与协调，确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。

(2)混凝土浇捣方法及要求

混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌

凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，主楼上盖工程采取先浇筑剪墙、楼梯混凝土到板底(梁位置留设梁窝)，处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱混凝土。

混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况如停电、暴雨等)，其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意"快插慢拔，不漏点"。

平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。

(3)混凝土施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2mpa;

在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水;

在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚10~15mm)，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(4)混凝土找平及养护方法

底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。

混凝土在浇捣完毕后12h之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:

地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14d;

竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;

楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7d;

屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14d。

(5)柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法

本工程墙柱与梁板均采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施:

将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，采用支模专用"快

易收口网"封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了混凝土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。

梁板墙柱一次性浇筑混凝土时，按照梁板混凝土浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm，浇筑梁板混凝土时，用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。

剪力墙和梁板分开浇混凝土时，同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑

柱梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法示意见图7-7-1。

(6)预留预埋施工

水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：办公大楼顶棚工程施工方法

办公大楼顶棚工程施工方法(七)

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)吊顶主要为矿棉板吊顶，具体施工方法如下:

(1)在结构楼板的底部，埋膨胀螺栓，做吊筋固定点(也可在结构施工中预设钢筋吊钩)，其吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm 范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm 左右一根吊点，吊筋用φ6~ φ8 钢筋制作，长度根据吊顶高度确定。

(2)四周墙面弹出标高线，根据标高线在墙上划出大龙骨位置，安装大龙骨方向顺着门口方向放置。用吊筋调整标高与起拱，起拱控制在短方向的1/200。

(3)放中龙骨。大龙骨放好后，与其垂直方向放中龙骨，其间距控制在500mm，用固定卡与大龙骨连接，中龙骨靠墙四周均要环封。

(4)中龙骨调整准确后，将石膏板垂直于中龙骨，用自攻螺丝固定，其间距控制在200~300mm，板间对缝要留10mm，遇墙、梁柱边要留15mm空隙，用嵌缝腻子刮平，外贴玻璃纤维接缝带。

(5)在面板的下面进行装饰层施工。

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：办公大楼工程施工测量方法

办公大楼工程的施工测量方法

佛山调度大楼位与汾江南路。本大楼由三十三层的主塔楼和六层附楼组成。结合本工程的施工难点和要点，施工时测量工作采用如下方法控制:

(1)测量平面控制网的建立及校核

根据施工图纸jf---01总平面图，可以知道1轴与h轴交点坐标*=254240.83，y=.6;12轴与h轴轴线交点坐标*=2546281.63，y=.6;1轴与a轴轴线交点坐标*=254628.83，y=.0;12轴与a轴线交点坐标*=2546281.63，y=;l轴与13轴线交点坐标*=2546285.13，y=3840701.6。有了这些点的坐标可以推算出所有轴线交点的坐标。由总平面图可知建筑物与周边的相对关系，考虑到便于施工测量放线工作，测量平面控制网的布置如下:将e轴向h轴方向平移1m，可以确定一条东西方向的主轴线。考虑地下室基坑的开挖，为了保证控制点的稳定，拟将a、b两点分别布设在(1)22轴线向外3.5m出，根据以点坐标及与ab轴线的相对关系及尺寸，由公式*=* rec(s，o)，y=y s推导出a、b两点的坐标。

a点坐标为*=2546237.33，y=.40同理将6轴向7轴方向平移2.8m确定出另一条主塔楼的对称轴线cd。为了节省投入及仪器架设次数，故将c点转90度角投出另一条ce控制线，以此线作为副塔楼的主控线。通过计算，ce控制线到k轴线为0.6m。d点作为在离a轴3.5m处，这样在c点架设仪器后视d点转90度投出另一条ce控制线，以此线作为副塔楼的主控线。通过计算，ce控制线到轴线为0.6m，d点作在离轴3.5m的建筑物外，同上，c点坐标:*=2546261.23，y=.10;d点坐标为:*=2546261.23，y=.50;e点坐标为:.*=2546339.93，y=.10;然后将轴向轴平移1m，得出f、g控制线，

根据以上原理，可以求出f点的坐标为:*=.2546318.33，y=.12;g点的坐标为:*=2546318.33，y=.52，由此四条控制线组成整幢建筑物的平面控制网。测量放线以此图为依据，具体平面布置见图当作出了a、b、c、d、e、f、g、这七个点的坐标后，根据建设单位在现场提供的坐标控制点，采用索佳全站仪，将a、b、c、d、e、f、g几点分别测设到施工现场，并打下木桩，钉上钢钉，用红油漆做好标志，同时在周围浇筑混凝土加固、保护，防止人为碰动或机械破坏，平面控制网设好以后，采用三角形锁法演算，检验精度是否满足要求，根据各点坐标采用公式:

求出各点之间的距里和方位角，然后索佳全站仪进行多测回的观测进行复核。

(2)楼层施工测量放线方法:

1)地下室部分

在桩基础施工时，主要根据已知点坐标，然后将桩心坐标编号输入全站仪中，输入完后，要仔细复核数据，以免出错。施测时将全站仪分别设置在已布置好的a、b、c、d、e、f、g控制点上，将棱镜站牌直接定出桩心，同时做好标志。人工挖孔桩成孔时，当第一层护壁浇筑完后，还要将轴线或桩中心线投测到护壁上，通过拉麻线吊锤球的办法来检验下部是否偏心，从而保证桩的施工质量。

底板施工时，主要依据平面控制网，将ab、cd、ce、fg等控制线投测到底板上，而后用50m钢卷尺分出各轴线及柱样边线。

2)上部楼层施工

由于该大楼为三十三层，为了保证建筑物的垂直度，因此，在上部放线时，应采用激光铝直仪来控制点的竖相传递，主要步骤如下:当首层结构完成后，借助开工布设的平面控制网，将主轴线投到首层结构面上，采用索佳全站仪，复核各轴线交点坐标，当各坐标准确无误后，布设激光控制点，布设激光控制点的原则是能够满足精度要求，平面上两点能够通视，立面上应尽量避开梁柱等主要承重构件，基于以上几点，结合本工程，拟定在首层布设两个激光点，这两个激光点位于ab控制线上，激光点1偏2轴1m，激光点2偏(11)轴1m，激光点1坐标为*=2546242.73/2546242.73，y=.40

激光点2坐标*2=2546279.73，y2=.40具体平面位置见图。从二层至三十二层相同位置留设200*200激光的传递，当施工到具体楼层，混凝土浇筑完毕后，分别在首层1#、2#激光点上架设索佳自动安平激光铅直仪，将*1=2546242.73，y1=.40，*2=2546279.73，y2=.40两点传递到施工层，在施工层采用激光耙接收光点，作好标记，然后在此两点上分别架设仪器，投出三条控制线，借助这三条控制线，分别量测出各条轴线.放完线后，要今昔哪个自检然后作好记录，见7.2.1。

3)细部放线方法:

主塔楼部分各层均有几段半径各异的弧线，而且弧线不规则，有的成反弧.为了保证精度，采用如下放线方法.因为这些弧半径大，而且圆心均在建筑物外，因此首先找出弧线的对称轴线，然后作一条与此对称轴垂直距圆心距离为p的直线，这时，我们可以建立坐标系，以对称中心为y轴，以平行于p直线且过圆心的轴线为*轴，则圆的方程为*2 y2=r2，直线的方程为y=p。

这时在直线p上，由对称轴将p分成距离为*的n等分，则

dn=p-{r2-(n*)2}1/2，(n=0，1，2……)

然后沿着直线p量出与直线垂直且距离为dn的点，这些点均为弧线上的点，再用墨线将这些点连成圆滑曲线，这曲线为所求曲线，在实际放线中要灵活运用.

(3)建筑物的标高控制

首先根据建设单位提供的基准点，引测出建筑物的±0.000，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差，当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出 1.00m的基准标高。

楼层标高控制，使用检测过的50m钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层 1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层，并据此标高在施工层上测设出该楼层高500mm的水平线。为了保证标高的传递精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

在每次施工平台浇筑混凝土前，待平台上的大部分施工人员散去后(避免工人走动导致仪器的晃动)，将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱墙主筋上用红油漆画出闭楼层混凝土面高0.5m的水平控制点，以此作为混凝土面控制的依据，见图7-2-3。

(4)沉降观测方法

由于沉降观测是周期性较长的测量项

目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。

1)基准点和观测点的布设

沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测，为了能够检测基准点的稳定，故而在建筑周围应布设三个永久性的水准点，水准点的位置见图。

2)基准点的做法如下:

首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻φ100mm孔洞直至中风化岩3m，再下一根φ16钢筋于孔中，钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽，用c20细石混凝土填实孔洞，铜帽露出混凝土面2~3cm，并在基准点周围做一个混凝土圆环上加铁盖，待基准点稳定后，引测出三个点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录，具体做法见图7-2-4。

观测点的布设与做法:按照工程结构特点及整幢结构受力情况拟将在建筑物首层塔楼布设5个观测点，附楼布设10个观测点，观测点的布设图见图。观测点用φ16圆钢作成，主要将φ16圆钢切断，弯曲成"u"字型并在端点上加焊铜帽，并将该铁件预埋在首层柱墙上，并与柱墙主筋加焊于一起，观测点埋设高度约距地面30~50cm，埋设完后，并将每个观测点遍好号，作好标志。

3)观测要求

(a)具体执行要求如下:

仪器要求:沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器i角控制≤±5"。

标尺要求:标尺应该采用专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。

线路要求;观测的线路要固定，视距长度〈25m，视线高度〉0.5m，前后视距累积差〈3.0m，观测路线闭合差≤0.3n1/2mm。

人员要求:每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。

(b)观测期限

按规定要求，观测期限暂定为三年，第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成，并稳定后立即进行，以后每建三层观测一次建筑物全部竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次，第三年测一次直至稳定。

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：办公大楼涂料工程施工工艺

办公大楼涂料工程的施工工艺

涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。

施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚;涂层均匀，颜色一致。

混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。

混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序

项次 工序名称

水性薄涂料 乳液薄涂料 溶剂型薄涂料 无机薄涂料

普通 中级 普通 中级 高级 普通 中级 高级 普通 中级

第四遍涂料

注:①表中" "号表示应进行的工序。

②机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

③高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1~2遍涂料。

④石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其它工序同表。

⑤湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。

混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见表。

混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序

③如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加1~2遍涂料。

混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，

混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复合建筑涂料工程的主要工序见表。

混凝土及抹灰内墙表面复层涂料工程的主要工序

②如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。

③石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。

(1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。

(2)喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状;

(3)水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料;

施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

某办公大楼内墙装饰工程施工方法：办公大楼外脚手架施工方法（十）

办公大楼外脚手架施工方法10

(1)塔楼外脚手架

塔楼除中庭入口一面外，其余三面采用导轨式外爬架施工工艺。

(2)中庭入口一面外脚手架

中庭入口一面外防护架采用普通钢管双排外架。

1~6层外脚手架在第1层板面上搭设;10~17层外脚手架在第10层板面上搭设;

17~24层外脚手架在第17层板面上搭设;24~32层外脚手架在第24层板面上搭设;32层以上外脚手架根据结构型状搭设落地架或悬挑架。

1)搭设顺序为:

摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

2)杆件搭设中要注意:

内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离在30cm左右。

注意杆件的搭设顺序。

及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。

拧紧扣件(拧紧程度要适当)。

有变形的杆件和不合格扣件不能使用。

随时较正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

3)外脚手架的拆除

(a)拆除时间:

1~6层在第6层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，1-6层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

10~17层在第17层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，10-17层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

17~24层在第24层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，17~24层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

24~32层在第32层屋面模板及支撑架拆除并清理转运完毕，24~32层临边维护栏杆安装完毕之后进行。

32层以上在全部结构完成，模板拆除并清理转运完毕临边维护栏杆安装完毕之后进行。

(b)拆除注意事项:

划出工作区标志，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆。先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。

统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

材料、工具不得乱扔。

(3)附楼外脚手架

附楼外防护架采用普通钢管双排脚手架。

双排架从附楼第一层开始搭设，搭设方法与拆除方法均与塔楼入口大堂一面的双排架施工方法相同。