住宅楼项目装饰工程的施工方法（优选10篇）

住宅楼项目装饰工程的施工方法

住宅楼项目装饰工程的施工方法(十)

[1 乳胶漆平顶

(1)刷白色乳胶漆(一底二涂，刮腻子两遍)

(2)3厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面

(3)7厚1:3:9水泥石灰砂浆打底

(4)基层处理、板底刷素水泥浆一道(内掺水重3-5%、107胶)

(5)钢筋混凝土楼板

施工要点:

涂料平顶

(1)工艺流程

基层处理→弹线一做粉饼、冲筋→抹灰底→抹罩面灰→涂料

(2)施工方法

首先把施工的板底用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润。

根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下loomm的四周墙面上弹出一条水平线，作为板底抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚，宜通线设置标准墩。

涂料平顶施工时在顶板混凝土湿润情况下，先刷水泥浆一层，随刷随打底，对顶部凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底灰。

待底灰约六、七成千时，即可抹罩面灰。做好后要及时自检、互检，有问题及时整改，以后要适量湿水养护。

刷涂料时，基层必须干燥，并且要平整和顺。要求:色泽一致，牢固;表面平整、无波纹起伏。

[2 内外粉刷及涂料

设计做法:

外墙:乳胶漆外墙、面砖外墙

内墙:无保温层内墙、有保温层内墙、乳胶漆内墙、水泥内墙

1、乳胶漆外墙:

(1)丙烯酸外墙乳胶漆(一底两面)

(2)6厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光，水刷带出小麻面

(3)12厚1:3水泥砂浆打底扫毛

2、面砖外墙

(1)1:1水泥砂浆(细砂)勾缝

(2)6-12厚面砖(在面砖粘结面上随贴随刷一道砼界面处理剂，增强粘结)

(3)10厚1:0.2:2水泥石灰膏砂浆粘结层

(4)10厚1:3水泥砂浆打底扫毛

3、涂料内墙

(1)高级内墙白色乳胶漆(自行车房、楼梯间)

(2)5厚1:0.3:3.3水泥石灰砂浆粉面，压实抹光

(3)15厚1:3:9水泥石灰砂浆打底

3、面砖内墙(住户自理)

(1)5厚面砖，白水泥擦缝

(2)6厚1:2.5水泥砂浆粉面

(3)12厚1:3水泥砂浆找平(水:jyq原夜=2:1)

4、有保温层内墙(外墙内侧)

(1)刷白水泥二遍

(2)8层gnt保温砂浆光面

(3)12厚gnt保温砂浆打底

(4)砖墙

5、无保温层内墙

(2)5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面

(3)15厚l:3:9水泥石灰砂浆打底

[2.1 内外墙粉刷

1、外粉刷

外粉刷采用12厚1:3水泥砂浆打底，6-8厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光，外墙为丙烯酸弹性防水涂料。

(1)工艺流程:

清理墙面→填塞洞眼→界面处理→出塌饼→做门窗套→冲筋做护角→抹底层灰、面层抹光压实→滚弹性防水涂料

(2)基层面的灰尘、油污、杂物等应清除干净，并隔夜先将墙面洒水湿润。

(3)砼柱、梁等表面部位采用凿毛及jyq原夜界面剂进行界面处理，以提高粉刷粘结强度，防止脱壳和空鼓。

(4)抹灰砂浆的底层应分层进行，分层厚度控制在5~7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。

(5)拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。

2、内粉刷

(1)墙面做法:先墙面清理，出塌饼，再粉门窗套，最后墙面粉刷。凡混凝土基层要进行界面处理，至少隔72小时后抹垫层，垫层每层厚度5~8mm，括糙前墙面要适量洒水，墙面抹灰同外墙做法，要求阴阳角垂直方正，色泽均匀，不裂不壳，待粉刷好的墙面干燥后，开始清理满括白水泥二度腻子。

(2)天棚做法同墙面做法，但必须将板底清理干净，并刷素水泥浆一道(内掺水重3~5%的107胶)，后抹6厚1:3水泥砂浆打底，隔24小时后才能粉刷6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏罩面。

抹灰后注意洒水养护。

[2.2 内外墙涂料

刷内墙涂料时，基层必须干燥，并且要平整和顺。要求:色泽一致，粘结牢固;表面平整、无波纹起伏;阴阳角垂直，棱角分明。

用白水泥将基层的坑凹之处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。

施抹三遍，每遍施抹需将涂料搅拌均匀，施抹时注意接头，避免干燥后再处理接头，每遍涂抹后将表面小疙瘩用细砂纸打磨掉，光滑后扫干净。

住宅楼项目装饰工程的施工方法：住宅楼项目门窗工程施工方法

住宅楼项目门窗工程的施工方法

本工程门窗工程包括铝合金门窗、防盗门、电子对讲门等。

[1 施工方法

1、门窗的制作将根据施工图所提体质的型号，规格、开启方式、颜色等严格按图加工成型，并严格按设计及技术规范要求制作安装。

2、成品材料进场后要竖直排放在室内，按各种规格分类堆放，底部垫实铺平，距地面有一定空隙，便于通风。

3、门窗运输及存放中，樘及樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。

4、安装时，框的每根立挺正侧面进行认真较正，框侧固定点每边不少于3点，同时框与墙接触部位应进行防腐处理。

5、铝合金门窗固定时砖墙严禁用射钉固定，可采用墙面钻孔设置尼龙膨胀管，再用镀锌螺丝固定。

[2 施工技术措施

1、门窗安装须根据内外墙塌饼，确定安装位置，保持外立面美观。内墙根据粉刷层厚度确定其位置，做到门窗侧边宽度相等。

2、门窗框与墙体之间缝采用发泡剂嵌塞密实，确保不渗水，无裂缝。

3、铝合金门窗安装完毕，即用保护胶带封闭，以保护表面质量。

4、门窗安装完毕，即由专人看护，保护成品质量。

[3 质量要求

1、铝合金门窗型材的质量要求。

(1)型材质量必须符合国家标准。

(2)型材应有质量保证书、检验报告及质监部门颁发的准用证。

(3)型材的规格、种类必须符合设计(包括标准设计)要求。

2、制造成品的质量要求

(1)门窗大小必须符合门窗洞口尺寸的设计要求，框边与洞壁结构的间隙不应大于20mm。

(2)门窗出厂必须有厂名和合格标志。

(3)窗框型材壁厚为1.6mm，门框型材壁厚为2.omm，不得用窗料代替门料。

(4)门窗零部件采用非铝合金、非不锈钢材时，其防腐措施必须可靠。

3、门窗安装的质量要求

(1)门窗框安装应在室外粉刷刮糙完毕后进行。

(2)门窗框安装时按设计要求设置连接点，当无设计要求时，四边离边角不大于180mm处设置连接点，其余每隔400mm左右设一个连接点。

(3)固定铁件应用不锈钢和热镀锌材料，厚度在1.5mm以上。

(4)窗框与洞口间的缝隙填嵌水泥砂浆时，必须分层填嵌，做到饱满密实，且不得使窗框变形。窗框与水泥砂浆接触部位须做防腐处理。

(5)组合窗的拼缝应做好密封处理。

4、工程验收

(1)型格质保书及进市准用证复印件和检测报告。

(2)门窗成品制作质量合格证，并附检测数据。

(3)气密性、水密性、温度等检测报告。

(4)安装过程的隐蔽验收记录。

住宅楼项目装饰工程的施工方法：住宅楼项目模板工程施工方法

住宅楼项目模板工程的施工方法(七)

[1 模板支撑与埋件设置关键部位的施工

1、概况:本工程为全剪力墙结构。

2、施工方法:

(1)在模板支撑前，按施工进度、结构状况、气候条件等不同情况编制模板支撑方案。方案中应包括:支撑休系的结构计算式、平面布置、执行标准及施工顺序。

(2)根据安装设计施工图，在模板支撑图中，标注各类预留洞及预埋铁件的详细设置尺寸及安装方法，确保预埋铁件准确到位，以便顺利安装，按时完工。

(3)模板支撑的稳固和预留洞及预埋铁件的正确埋设，均涉及工程安全施工和工程结构安全，故在施工中，由公司技术部门为首，与工程项目部共同完成方案的编制，经总工程师审核批准后，进行实施。

(4)在施工前，由项目部技术人员向操作人员进行详细的技术交底，并在施工中进行旁站指导，经公司技术部门验收合格，并得到监理工程师确认后，方可进入下一道施工工序。

[2 基础工程模板工程施工要求:

1、承台采用定型钢模及钢管扣件进行支撑和加固(见下图)。在土方开挖时发注意在基础边留出50厘米宽的施工操作区。

2、基础柱模板采用钢模扳，围檩采用钢管，钢管支撑并插于事先埋在承台内的短钢筋头上，支撑时需考虑回填土所造成的侧压力。柱模底部留设清理口，在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾，然后封上。

3、柱模板支撑要严格保证垂直度和轴线位置的正确，施工中要安排专人进行复测。

4、柱根部位置的控制采用①10钢筋焊接成t字型;在柱根部按轮廊线焊接控制点。

[3 主体工程模板施工要求:

上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。

上部结构中梁板模板采用18厚胶合板模板，柱模板采用木模，柱箍采用12#槽钢支撑。模板的支撑系统采用扣件式钢管(φ48×3.5mm)支承体系。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线(包括细部尺寸)、标高传递及制模、支模方法(包括绘制模板排列图)，并将轴线、标高引测到位。同时按图把墙、柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上(即放实样)，再经过仔细的复核，无误后方可进行支模施工。

模板安装完毕。必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，安装牢固位置准确，不得遗漏，并严禁砼浇筑完毕后凿洞。

1、地上部分考虑梁、板、柱一次浇捣，剪力墙部分浇捣与梁、板分开，其主要施工顺序网络如图:

2、模板工程及伸缩缝支模方法

(1)为了充分发挥塔吊利用率，加快工程进度，提高工程质量，所有平面结构板用竹胶板模板，内墙及梁采用组合钢竹模，同时注意模板间的接缝处理，电梯井采用筒子模施工工艺，利用模板与筒子架的交替提升，满足电梯井施工要求。外墙剪力墙栗用钢框竹胶板定型大模板，施工安全提升方便，脚手架安全可靠。

为避免装饰阶段天棚粉刷空鼓起壳的质量通病，施工中平面结构模板应严格控制好表面平整度和接缝宽度，装修时天棚不再粉刷，用砂轮机适当修补后直接批嵌，既节约了卫程成本，又加快了施工速度。

(2)模板安装前应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线准确无误后，在已弹线的墙身位置处焊接固定模板的钢筋，每隔2m焊一根，但每块模板不少于两根，同时在其上部预制与墙体同厚的50×50mm砼方块置于墙体中，以控制墙体厚度。

(3)梁模板支撑

为确保砼面平整光洁，模板的横楞用100×loomm方木，搁栅用型钢或钢管，支撑系统用钢管扣件，全部散装散拆，以适应墙、柱和梁板模板一次支撑以及层高和截面尺寸的变化。

对跨度大于4m的梁模，取跨中的1/500起拱。

(4)主体考虑三层板模板(梁底板三层半)、三层半钢管支撑，楼板顶撑间距限800mm，梁采用双排顶撑，基间距为900mm，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用颠簸48的钢管扣件设水平支撑和斜支撑，水平支撑为二道。

(5)本工程上部结构设有伸缩缝，施工时组织流水施工，伸缩缝一侧采用钢竹大模，内侧采用钢竹组合模板。先浇一侧墙面，预留固定后浇一侧模板的孔洞，另一侧立模时已成砼墙作为立模的支点。

6)模板的拆除:j墙及梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原侧，其拆模强度需≥3.5n/mm2，主次梁需待同条件试块强度≥设计强度的75%方可拆除，悬挑部位要达到设计强度的100%。

3、墙模板

穿墙螺栓验证:

m16穿墙对拉螺杆验算。

①新浇砼对模板的侧压力一f

f=0.22nct0β1β2v1/2

=0.22×24×3×1.2×1.15×21/2

=30.91kn/m2

②验算穿墙螺杆强度是否满足要求

设对拉螺杆间纵向为900mm，横向为850mm，选φ16穿墙螺杆。

n=o.9×0.85×30.91kn/m2

=23.65kn

=23650n

anf=144×170

=24480n>;;3650n

即anf>;;n

m16螺杆符合要求。

非标准剪力墙模板采用小型组合钢模和九层木质防水胶合板拼装成型。标准层施工是，对定型剪力墙按施工图尺寸，预先拼装成多种型号的大模板，在地面组拼，施工时直接吊装就位，减小现场、高空作业量。大模板高度由层高而定，宽度不大于4.50m。竖向主肋采用2根钢管并连，横向采用2根钢管并连，穿墙螺杆间距为600~800mm。

墙体内、外两片模板采用m16mm螺栓拉夹收紧，螺栓两头根据墙体厚度焊上钢筋头，控制墙体尺寸。

对于剪力墙形状不规则的地方，可以考虑用铁板结合槽钢预先将不规则处模板加工成型，以防组合钢模在现场拼装而无法成型或成型不准确。

4、柱子模板

按事先已引测地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线准确性，在确认无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查

钢筋绑扎是否符合要求，垫块的布设是否合理，柱底是否清凿冲洗干净，然后才能封模固定。安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行认真的复核、验收。

柱每隔2m应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口(留设方法同门子板)砼浇捣前将杂物清除后封闭。

柱采用配置的竹胶合模板组装，支撑体系采用满堂支撑架，柱箍采用50×100木方，间距@500，第一道离地250。柱模板示意图见下图。

[4梁、板模板

1、施工要求

梁、楼板承重架采用φ48×3.5mm钢管支撑，立管从上到下均用2-3根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用夹板大模板，模板接头处均用胶带纸把接缝封贴，梁模板均用钢管加固，框架梁h≥800侧面居中用φ14对拉螺栓加固，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于450的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面(或地面)上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通。

(2)模板支撑顺序:承重架一柱模板安装、校正、加固、验收一梁模安装、校正、加固、验收一板模安装、校正、加固、验收。

(3)由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待全部钢筋绑扎好后再安装另一侧模。

(4)模板拼装应依据模板排列图。梁高大于800的均设①14对拉螺栓，间距控制在@400-@600间，梁模板应按跨度3%0起拱。

(5)预埋件安装:整个工程中预埋件涉及到水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。

(6)为了保证拆模后的砼光滑、平直。在支模时，特别是柱、墙板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，还必须在该节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证砼质量，详见附图。

3、楼梯模板安装

楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道木拉杆把梯基底固定、加强。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。

4、模板拆除

进行模板拆除工作时，除应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行外，还须根据试验室提供的试块搞压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。

模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除柱模，梁侧模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模(包括其承重架)的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。

如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。

5、施工中要注意的问题:

(1)所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误码后才能支模。

(2)满堂支撑排架应复核验算后，绘出布置图，才能搭设，为减轻排架以楼面的集中荷载，全部立杆下设躺木以分散荷载。

(3)梁模板应有起拱高度，起拱高度为全跨长度的3/1000。梁底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情;，

(4)所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂(柱模安装臆涂刷)，以保证拆模效果和不损伤砼表面;

(5)梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠地随浇筑砼进的侧压力及施工荷载。防止胀模、缩颈，确保节点尺寸正确，棱角清晰。

住宅楼项目装饰工程的施工方法：住宅楼项目楼面、地面工程施工方法

住宅楼项目楼、地面工程的施工方法

[1 设计做法

[1.1 地面做法:水泥地面、地砖地面。

1、水泥地面(用于自行车库;电梯机坑):

(1)20厚1:2水泥砂浆压实压光

(2)60厚髓5混凝土随打随抹

(3)100厚碎石夯实层，灌25#混合砂浆赶平

(4)素土夯实压力实系数0.93，环刀取样

2、地砖地面(用于入口门厅):

(1)600×600×12地砖干水泥擦缝

(2)撒素水泥浆(洒适量清水)

(3)20厚1:3干硬性水泥细砂浆结合层

(4)20刷素水泥浆结合层一道

(5)50厚c20混凝土随打随抹

(6)150厚碎石夯实层，灌25#混合砂浆赶平

(7)素土夯实，压实系数0.93，环刀取样

[1.2 楼面做法:

地砖楼面、水泥砂浆楼面。

1、地砖楼面

(1)200×200×8地砖、干水泥擦缝(卫生间、厨房室外非封闭阳台)

(2)5厚1:1水泥细砂浆结合层

(3)15厚1:3水泥砂浆找平层

2、水泥楼面(楼梯间)

(1)10厚地砖、干水泥擦缝(地砖面层住户自理)

(3)20厚1:2水泥砂浆找坡找平(水:jyq原夜=2:1)

(4)现浇砼楼板

[2 硬化剂地面施工

1、概况:地面硬化剂是一种即时可用的，耐磨损性能优异的地面材料，按不同使用要求分为特殊金属骨料和特殊矿物骨料类。地面硬化剂是初凝阶段的混凝土表面均匀撒布并经专门机械作业，使这与混凝土形成一个整体，使地面获得良好耐磨，防尘和美装效果，并提高地面的抗冲击能力。

2、施工方法

(1)混凝土浇筑

建议混凝土满足以下条件:

混凝土强度c20以上，且尽可能小的水灰比灰比;

混凝土的坍落度控制在7.5~10cm为宜;

若在户外施工，雨天不能浇注混凝土。

(2)混凝土水平

混凝土水平可使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.5m)，地台水平应使用水平仪检测确认。

(3)地面硬化施工

排除泌水:

在混凝土水平完成后的初凝阶段会有泌水出现，应使用较粗重的橡胶管去除泌水。

撒布硬化剂及圆盘机械镘作业:

在混凝土初凝阶段，将单位面积规定用量2/3的硬化剂均匀撒布在混凝土表面，待硬化剂吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。

待混凝土硬化至一定的阶段，再撒布剩余的1/3的硬化剂，完成全部撒布作业，第二次撒布作业后，再进行至少二次以上的加装圆盘镘作业。

机械镘应在纵、横方向交错作业，以保障硬化剂的压入。

机械镘的运转速度和镘刀角度变化应视混凝土地台的硬化情况做调整。

表面磨光作业:

地面硬化剂的表面最终装饰是使用机械镘或手工金属镘加工完成。

养护剂涂敷:

为保障地面硬化剂强度的稳定增长，应在地面硬化剂施工完成后的数小时涂敷或喷洒养护剂。

验收标准:地面平整、光滑;地面不脱壳;地面色彩均一。

[3 地砖楼地面施工工艺

1、工艺流程:基层清理→出塌饼→15mm厚1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:1水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥细砂浆嵌缝一养护;

2、施工方法:

(1)清理楼(地)面出塌饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不在于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3~5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

(2)对于带防潮的地砖楼地面的施工，在地面混凝土垫层或楼面找平层施工后，按设计要求涂"富斯乐"改性水泥基防水涂料二道，四周卷起70高，结合层施工时用15厚1:3水泥砂浆加157胶。

(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3h后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5m厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15~20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实;

(4)压平、拔缝:每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一迪，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

(5)从铺设砂浆至压乎拔缝，应连续作业，常温下必须5~6h完成。

(6)嵌缝、养护:铺光地面4h后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦试干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。

3、质量要求:表面洁净，色泽一致:接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。掉角和缺楞现场，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏，(管道)结合处要严密牢固(先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录)，无渗漏，踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。

[4 花岗岩楼面工艺(电梯厅、入产平台)

1、质量要求

质量坚实、颜色一致、花纹相似、表面平整、光亮照人，同规格饰板的平面尺寸和厚度相同，要角方边直，无裂纹、脱角、掉棱和翘曲。

2、准备工作

(1)根据图纸规格的排块编号和材料清单，对已进场的饰面的规格、数量、几何尺寸、质量情况和颜色逐块检查，凡合格板材要编好号，分规格堆放待用。凡不合格板材要坚决剔除不用。

(2)将饰面板洒水润湿，然后晾干表面。

(3)清除砼基层表面的垃圾和灰尘，并隔夜浇水湿润。

(4)按照房间四边尺寸作出"十字"中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线。

(5)测量水准，在房间四壁设置地面标高控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距2000×2000mm，同时做好分块标

筋。

(6)按配合比拌制好纯水泥浆和1:3或1:3.5水泥黄砂干料或干性水泥砂浆(稠度尽量小一些，手捏成团，但手指一松即散)。

3、干作法的操作

(1)按照铺贴顺序，将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆放在木靠架上。

(2)铺贴饰面板应由中央向两边进行，操作人员须边铺贴边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长细蜡线或晴纶线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。

(3)浇水湿润基层，逐块铺设1:3或1:3.5的水泥黄砂干料，用木刮板刮平，厚度一般高于粘结层实际厚度8~10mm，具体数值须经试铺确定。

(4)双手对角握住饰面板，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边。靠身一边先落地，然后平稳就位。

(5)用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。

(6)同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角同时提起，移至一旁。

(7)在已被击实击平的水泥黄砂干料贴结层上，用盛水量为1kg的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆(水:水泥=1:1~1.15)，使浆料渗透至基层为止，发现有凹陷处需撒1:3或1:3.5水泥黄砂干料填平。通常每平方米需纯水泥浆6~7kg。

(8)接着，同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板重新平稳就位，再用锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐。如发现不合要求，必须立即纠正。

(9)养护:饰面板铺好后第二天开始应适当洒水养护5-7d，起初3d内严禁上人走动。

(10)嵌缝:饰面板拼缝宽度不大于1，5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的与粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦干净。

(11)打蜡:用干回丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。

[5 企口硬木地板施工

1、材料、品种、规格、性能和技术要求

(1)木榈栅:含水率15%以内变形小的木材，常用红松和白松等，呈梯形，上面要刨平。规格和间距按图纸规定。刷防腐剂。

(2)硬木地板:厚度18~25mm，宽度40-50mm，长度除直条地板为长料的，其余均为短料。侧边有企口。

(3)防潮层:对于防潮要求高的硬木地板，做一毡二油或刷二度热沥青等。

(4)防腐剂:刷1~2度水柏油。

2、施工操作

(1)安装木搁栅:在砼基层上弹出木榈栅中心位置线，用拉垂直于木搁栅的统麻线或用水平尺校正的方法控制木桐栅面标高，将木稠栅逐根就位，接头要顶头接。用预埋φ4钢筋或8#铁丝将木稠栅固定牢，要严格做到整间木榈栅面标高一致。

(2)固定木榈栅:用煤屑砼等将木榈栅窝牢，并填平木榈栅之间空间，要拍平拍实。

(3)铺毛地板:毛地板与木稠栅成斜角方向铺钉，板长不应小于两档木桐栅，接头要错开，要接在木桐栅上。要用"门"型铁绪轧紧后钉钉，要在毛地板企口凸榫处斜着钉暗钉。钉子入木榈栅内长度为板厚2.5倍，钉头送入板中2mm左右。对于不平整处要用刨地板机或木工刨刨平，做到毛地板拼缝紧密，表面平整。

(4)排块和弹线:对于直条硬木地板，在房间中心部位毛地板上弹一根平行一于房间长向，垂直于木榈栅的中心墨线，依此直线由中央向两边排块。

(5)铺钉硬木地板:硬木地板料要派有经验工人进行挑选，对于腐烂、较大节疤、明显的斜纹、裂缝和异色的木条要剔除和锯掉，不能使用。对企口、宽度和厚度不一的木条要用机械或手工刨成相同规格，方能使用。铺硬木地板先由中央向两边进行，后铺镶边。用直条硬木地板相邻接头要错开200mm以上。钉子长度为板厚2.5倍，铺钉方法同企口毛地板。

住宅楼项目装饰工程的施工方法：住宅楼腻子工程施工方法

住宅楼腻子工程的施工方法

1、作业条件

1.墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2.地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

3.大面积施工前事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2、工艺流程

清理→弹线→找平找方→刮第→遍腻子→刮第二遍腻子→蓝色涂料踢脚

3、施工要点

1.清理:墙、顶上的灰尘、浮浆等清理干净，有油污的地方用火碱清除。

2.弹线:依据50线在顶板角部弹出顶板的水平线(即角线)及板上、墙上100mm的水平线。在阳角弹出双角线，阴角弹3道线，踢脚上皮线。

3.找平找方:先用耐水腻子对阴阳找方，然后对墙、顶板初步找平，角部要上方尺，墙顶上靠尺。

4.刮第一遍腻子:先角部后大面，刮的方向要一致，厚度为1-1.5mm，不要有明显的刮痕。

5.刮第二遍腻子:第二遍同第一遍。不能有明显刮痕，颜色应一致，角部线条顺直。

6.在墙面拐角处及与顶板交接处应加铺一层网格布。

7.水泥踢脚

1)材料:水泥 791胶20% 适量水

2)刮水泥踢脚前，先弹出踢脚上皮线并沿线上皮贴胶带纸，在地面上距墙10mm处弹出与墙平行线，沿线的外皮贴胶带纸，然后刮水泥踢脚。

4、成品保护

1.施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响质量。

3.施工前前，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。

4.未干前，不得打扫地面，严防灰尘等沾污墙面。

5.墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6.最后一遍完成后，室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。

5、注意事项

1.腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹。

2.透底:产生的主要原因是腻子过薄和漏刷，所以要保持腻子的稠度，不可加水过多。

3.接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一道工序接着前一道工序，若间隔时间稍长，就容易看出接头。

腻子面层允许偏差

序号项目允许偏差mm检查方法

1立面垂直32米托线板检查

2表面平整32米靠尺、楔形塞尺检查

3阴阳角垂直、方正32米托线板检查

住宅楼项目装饰工程的施工方法：住宅楼外墙外保温 施工方法

住宅楼外墙外保温施工方法

1、作业条件

1.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2.基层找平层无鼓、基层平整度和垂直度偏差均在规范允许范围内。

3.预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙体上的预留洞提前堵塞严密。

4.外保温大面积施工前先做样板间，经甲方、监理单位鉴定合格后，方可进行大面积施工。

2、工艺流程

裁保温板 → 打点、放线 → 配粘结砂浆 → 粘翻包网→粘贴保温板 → 粘贴装饰线脚 → 安装锚固件 → 打磨 → 分隔槽施工 → 配罩面砂浆 → 压埋玻纤网 →修理、验收。

3、施工要点

1.裁保温板

施工前仔细检查保温板的尺寸，对误差较大的保温板用裁板机修整。施工过程中根据现场需要随时裁出相应尺寸的保温板。

2.打点放线

在外墙面的阴阳角、窗口等部位用钢丝吊线坠，在保证保温板的平均厚度为设计要求的前提下，按2~5米的间隔粘贴保温板块，作为施工过程中的控制点。注意阴阳角要方正，窗侧要对直。根据建筑立面设计和排砖图，在外墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、面砖与外墙涂料分格线等。

3.配聚合物粘结砂浆

采用专人负责、机械搅拌的方式进行。使用一只干净的容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀。水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1:4。然后将配好的粘结剂静置10分钟后再搅拌一次即可使用。配置好的砂浆要在2h内用完。

4.粘翻包网

在保温板的端头，如女儿墙顶、勒脚、洞边、门窗框边、空调板上下等部位，用粘结砂浆预先粘贴翻包网。粘贴宽度不小于60mm，网的宽度为60 保温板厚度 100mm。

5.粘贴保温板

1)点框法

用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm×1200mm)一侧面周边涂上宽约6.0厘米，厚8~10mm的粘结剂，上部预留5cm宽的通气口，然后在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约12厘米、厚8~10mm的粘结点，此粘结点要布置均匀。在保温板受压粘贴到墙上后，保证每块保温板与墙面的粘结面积比不小于40%。

2)涂好后即将保温板贴在墙面上，沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板沿水平方向错开板缝，要随时注意清除板边溢出的粘结剂，使板与板之间无"碰头灰"。

3)保温板贴在墙上时，用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。不得用拳头砸板，防止保温板表面出坑。板与板之间要挤紧，若因保温板面不方正或裁切不直形成超过2mm宽的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平，拼缝高差不得大于1.5mm。

4)在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处垂直，阴阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为20厘米。门窗洞口处的保温板不得拼接，要用整块保温板切割成形，板缝离开角部至少200mm。

6.粘贴装饰线脚

1)用裁板器加工好装饰线条。

2)在图纸相应部位弹出线条控制线。

3)在线条背面刮涂粘结砂浆，面积不小于50%，然后粘贴。

7.安装锚固件

1)保温板粘贴完毕24h后，用电锤在混凝土墙上钻出5厘米深的孔洞，然后将锚固件放进去，用锤子将锚固件的胀杆敲击入位。锚固件的入墙深度不小于30mm，钉头和圆盘不得超出板面。

2)锚固件数量:标高在20米以下的部位2个/m2锚固件。锚固件一般钉在丁字缝处。

8.打磨

保温板贴完至少24小时，粘结剂达到一定粘结强度时，用砂纸对保温板表面不平处进行打磨，同时用靠尺检验板面的平整度、垂直度。打磨动作最好是轻柔的圆周运动。打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净。

9.分隔缝施工

考虑到整个外保温体系为一个柔性体系，保温板在温度的变化下会产生一定的变形，所以为了最大程度的减少这些变形，可以采用分隔缝来释放保温板应力。分隔缝一般每层设置一道，具体位置由设计及建设单位确定。

10.配罩面砂浆

水与聚合物罩面砂浆粉料的重量比为1 : 4，搅拌方法同粘结剂。

11.压埋玻纤网

1)先在贴好的保温板上刮一层配好的罩面砂浆，厚度约2mm，同时将翻包网格布压入，然后将玻纤网绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入底层罩面砂浆的表面，玻纤网弯曲的一面朝里，使玻纤网自然展平。单张玻纤网长度不宜大于6m，遇到搭接处，其搭接长度横向100mm，纵向80mm。

2)第一层罩面砂浆基本凝结后抹第二遍罩面砂浆罩面，厚度为1-2mm，仅以覆盖网格布，微见玻纤网轮廓为宜。整个罩面砂浆总厚度为3mm左右。

3)抹完后对局部不平处进行打磨、修整。

4)窗口部位要附加一层玻纤网，防止角部因应力集中而开裂。

5)阳角部位附加400mm长网格布，每边200mm。

6)阴角部位附加200mm长网格布，每边100mm。

4、成品保护

1)土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2)在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。

5、质量要求

聚苯板安装允许偏差

序号项目允许偏差mm检查方法

1立面垂直42米托线板检查

2表面平整42米靠尺、楔形塞尺检查

3阴阳角垂直42米托线板检查

4阴阳角方正42米靠尺和楔形塞尺检查

5接缝高差3拉线检查

外墙保温墙面层允许偏差

3阴阳角垂直、方正42米托线板检查

4分格缝直线度3拉线检查

住宅楼项目装饰工程的施工方法：某高层住宅楼测量放线施工方法

高层住宅楼测量放线施工方法

本工程主要由塔楼和地下室工程组成，建筑布局不规则，所以测量工作任务重，测量工作是控制工程质量的重要一环，在施工前，必须编制详细的测量施工方案。

1、测量准备

(1)及时与建设单位办理测量资料交接手续，并对规划定位桩、红线桩和水准点进行复测和核准。

(2)对照总图进行现场勘察，了解待建工程与相邻建筑物的关系，根据施工图纸和工程结构特征确定平面控制网和高程控制的形式。

(3)校核施工图轴线尺寸和细部尺寸。

(4)对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。

(5)配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。

2、平面控制网的建立

(1)建筑物平面控制网建立:根据总平面图建立建筑物矩形平面控制网。

1)平面网的布设:平面布置遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好，安全，易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。

2)测量精度:建筑物矩形平面控制网采用极坐标或直角坐标定位放样。布网精度为二级，测角中误差±12"，边长相对中误差1/15000。

(3)控制网测设时，距离丈量采用i级钢尺往返测量。丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。角度测设采用正倒镜法。

3、高程控制网的建立

根据建设单位提供的场区水准基点布置高程控制网。设5个临时水准点，临时水准控制点距建筑物大于10米。控制网的测量采用附合测法。水准点为三等，允许闭合差为 。(l为附合线路长度，以km计)。桩位用混凝土保护。

4、轴线控制桩测设

根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

5、±0.00以下结构平面控制

(1)底板防水保护层施工完毕后，对建筑物外廓轴线控制桩进行校测，无误后根据轴线控制桩用经纬仪以正倒镜挑直法将所需轴线投测到底板防水保护层上，经校核无误后放出细部尺寸。

(2)在基础施工过程中对轴线控制桩每半月复测一次，以确保施测精度。

(3)底板及地下一层结构顶板施工完后及时在其上抄测出轴线和控制线

6、±0.00以下结构标高控制

(1)向基坑内引测标高前对高程控制网进行联测，确认无误后方可向基坑内引测所需标高。

(2)基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个灰饼进行标高控制。

(3)竖向构件模板拆除后及时在其上抄测50cm控制线，作为下道工序施工的依据。

7、±0.00以上结构平面控制测量:

为保证视距要求和测量精度，轴线采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。地下室采用外控法。

(1)首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据控制网基准点及施工过程中流水段划分，在首层楼面上做控制点(每个施工流水段内设若干个内控点)，控制点采用200×200×10预埋铁板并加活动盖板保护。以上各层结构施工时在控制上方预留200×200方孔。

内控点示意图

(2)轴线投测时在首层控制点上架设激光经纬仪，在投测层预留方孔上设有机玻璃十字丝接收靶。照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。内控点投测如图所示。

(3)施工层细部放线前应在平面上校核投测轴线，闭合后测设细部轴线。并以细部轴线为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为:

项 目精 度

主轴线±5 mm

细部轴线±2 mm

墙、柱边线 3 mm

门窗洞口线 3 mm

8、±0.00以上高程的传递

(1)各层标高的传递起始点均以首层 50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

(2)各栋建筑物应由三处分别向上传递高程，以便进行互相校核。

(3)标高传递的允许误差:

项 目精度

层间±3 mm

总高±10 mm

(4)施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的差小于3mm时，以其平均值引测水平线。

9、结构工程施工测量

(1)竖向构件钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为浇筑混凝土的依据。测法是以首层 500mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。

(2)墙平面位置采用三线控制，及中线、边线、控制线。墙模支设采用吊线锥的方法进行垂直度控制。

10、装修工程施工测量

(1)地面工程的施工测量

1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2)测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

项 目精 度 要 求

水平线

(室内、室外)1 每3 m两端高差小于±1 mm。

2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。

铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm

室外高于1/3000

3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求:客厅应小于5m、其他房间应小于2m。

(2)门窗安装施工测量

1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

3)屋面施工测量

根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线;

根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。

11、沉降观测

(1)建筑物沉降观测

1)在主体结构施工过程中，每施工二层观测一次。

2)基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次;大量降水、积水后观测一次;出现特殊情况时，依据情况增加观测次数;施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

3)沉降观测的精度要求结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表:

项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)

二等±1.0±0.300.60.8

三等±2.0±0.701.42.0

注:n 为测站数

(2)塔吊沉降观测:

1)塔吊在雨季来临前观测一次，雨季后观测一次，以及每次雨后观测一次。

2)塔吊观测按三等精度考虑。

(3)沉降观测结果应按照国家标准《建筑工程施工测量规程》整理。

住宅楼项目装饰工程的施工方法：芷清园住宅楼混凝土工程施工方法

清芷园住宅楼混凝土工程施工方法

一、混凝土生产制备

本工程采用现场搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序:先装石子，再装水泥，最后装砂子。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。

二、混凝土浇筑施工

1、浇筑的一般要求

(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能

保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

(7)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

2、柱混凝土浇筑

(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3、梁、板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

4、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

三、混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

住宅楼项目装饰工程的施工方法：住宅楼扶手工程主要施工方法

1、作业条件

1.楼梯间墙面、楼梯踏步板等抹灰全部完成。

2.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完成。

3.楼梯踏步等灰已完成，预埋件已留好。

2、工艺流程

找位与划线→弯头配置→连接预装→固定整修。

3、施工要点

1.找位与划线:

1)安装扶手的固定件:位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。

2)按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。

3)梯梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、拆弯段的起点和终点的位置。

2.弯头配置:

按栏板或栏顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于50mm断面的扶后接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。

3.连接预装:

预制木扶手须经预装，预装木扶后由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5度。

4.固定:

分段预装检查无误，进行扶手和栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，现将木螺丝拧入。

5.整修:扶手折弯如有不平顺，应用细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木吵纸打光。

4、成品保护

安装好的扶手应用泡沫塑料等柔软物包好，防止破坏、划伤表面。

5、注意事项

1.粘接对缝不严或开裂:木扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。

2.接搓不平:主要是扶手底部槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。

6、质量要求

1.栏杆和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木应符合设计要求。

2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

5.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

6.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合下表规定。

项次项目允许偏差 (mm)检查方法

1 护栏垂直度3 用1m垂直检测尺检查

2 栏杆间距3 用钢尺检查

3 护手直线度4 接通线，用钢尺检查

4 扶手高度5 用钢尺检查

住宅楼项目装饰工程的施工方法：住宅楼混凝土工程施工顺序

住宅楼混凝土工程的施工顺序

1.混凝土的强度等级见表5-7。

2.现场设集中搅拌站，配备四台搅拌机，搅拌设备安装在防风雨的搅拌房内。浇筑底板混凝土时，采用两台混凝土输送泵，基础阶段开始立塔，浇筑墙体混凝土时，使用四台布料杆。地上混凝土浇筑时，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。

3.现场搅拌混凝土的技术要求:根据设计要求，委托具有一级对外试验资质的房修一公司试验室进行配合比设计。在施工现场配置一座简易标养室，设一名专职试验员，负责施工全过程的原材料试验和各项施工试验。

水泥选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的散装水泥，砂石为顺义木林砂石厂，泵送剂、复合膨胀剂均为市建委认证产品，粉煤灰为石景山电厂的ⅱ级粉煤灰。各种原材料必须提供相应的出厂质量证明及相关的检测报告，分类堆放妥善管理，并按进场批量、进场日期、检验状态做好标识。

水泥、砂、石、外加剂要求厂家提供碱含量指标，以便计算混凝土的碱含量指标值。

砂石料场进行硬化处理，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。

搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间;泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。

混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。

4.箱基底板大体积混凝土浇筑

本工程基础底板为c30、s12 抗渗混凝土，底板厚度为1.0m，1 号楼局部加深部位为1.3m，2 号楼局部加深部位为1.2m， 属于大体积混凝土。工程量为1 号楼1092m3 ，2 号楼1069m3。

混凝土掺加外加剂要求:外加剂必须是建委认证产品，并按规定进行见证取样试验。因混凝土搅拌采用现场搅拌，输送泵运输，所以在混凝土中掺加ht 泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性;坍落度控制在14~16cm;掺加uht 复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托房修一公司试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。

底板混凝土浇筑采用斜面分层自然流淌的方法，由南向北，由两边向中心支设两道输送管，连续浇筑，不留施工缝，斜面分层厚度控制在30~40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5 倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm 。

混凝土养护方法:混凝土浇筑完毕，12h 内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。对浇筑后的混凝土表面和内部温度进行测试，确保内外温差不超过25℃， 如实际测定超过25℃， 要采取保温措施，加以控制，防止裂缝产生。当混凝土强度达到4mpa 时，可以停止养护。

5.地下墙体混凝土施工

在现场支设两道输送管，将混凝土从输送泵经输送管送至布料杆，浇筑顺序为由南向北，由两边向中心，按外墙、内墙的顺序依次推进，为保证浇筑质量，内外墙均使用抗渗混凝土，外墙、内墙同时浇筑，不留施工缝。核心区(楼梯间、电梯间)在门口过梁跨中1/3 跨度范围内设竖向施工缝，施工缝处下设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。

浇筑前先在根部浇筑5cm 厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25 倍，每层厚度控制在45cm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在40cm 左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20s 左右。

6.地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段划分顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。墙体浇筑高度控制在板下皮上边3~5cm 处。

楼梯与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，采用插入式振捣棒。

7.混凝土施工缝的留设位置及处理

地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm 处，做成企口形式，外高内低，其余施工缝留在板下皮上边3~ 5cm 处。内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3 跨度范围内留设竖向施工缝。楼梯间留设在退出休息板1/3 处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2mpa，对竖向施工缝要进行凿毛处理，对水平施工缝要弹线剔除软弱层，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。

8.混凝土的养护板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7d。

9.混凝土试验

地下部分强度试块每100m3 同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批同配合比混凝土量不足100m3 时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。地上部分墙体和顶板按流水段各留设三组，分别用于强度检验、拆模时间确定(同条件)、备用。混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。

10.混凝土结构的允许偏差见表5-8。