环氧树脂滚涂地坪施工工艺

适配人群地坪施工员，工程监理员，车间管理员使用场景地坪施工，车间改造，洁净车间
制定目的工人施工时容易滑倒摔伤，材料乱放会绊人，打磨扬尘影响呼吸，漆料没干透踩上去会留印子。
适用范围所有刷环氧地坪的师傅、帮工，还有车间里刚做完的地坪区域。
职责分工班组长盯现场，工人自己管好工具和鞋子，保洁员按时拖地扫砂粒。
管理要求施工区拉警戒线，进门换软底鞋，砂粒泥浆马上扫，叉车慢开不急刹，油渍用锯末吸。
监督与检查安全员每天转三圈看有没有违规，班长要记检查本，谁没做到就停工学规矩，再犯扣工分。

环氧树脂滚涂地坪施工工艺(3)

工程内容:

施工工艺:

1、素地处理:素地打磨、除尘处理;

2、环氧底漆底涂:采用渗透性及附着力特强的环氧底涂涂装一次、增强表面附着力;

3、中涂层:将环氧中涂材料按配比混合并加入石英砂，用刮刀均匀 涂于地面，对通道处地面沙眼，凹凸等部分进行修补;

4、批涂层:依实际需要施工 1-2 遍，要求平整无孔洞，以便于面涂施工;

5、面涂层:专用滚涂滚涂施工

二、环氧树脂自流平地坪 ⑴工程内容:

2、环氧底漆底涂:采用渗透性及附着力特强的环氧底涂涂装一次、 增强表面附着力;

3、中涂层:

将环氧中涂材料按配比混合并加入石英砂，用刮刀均匀涂于地面，对通道处地面沙眼，凹凸等部分进行修补;

4、批涂层:依实际需要施工1-2 遍，要求平整无孔洞，以便于面涂施工;

5、面涂层:专用镘刀镘涂施工，镘涂后的地坪光亮洁净.

地坪保养

环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环境整洁，真正达到洁净的生产环境。同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行，地坪的养护跟设备的维护保养同样重要，以下是一些

地坪养护的主要事项:

1、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒 等渗入未干透的漆膜环氧地坪。

2、容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布 拖把清洁 1-2次。

3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面， 减少地面磨损。

4、员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。

5、 叉车、铲车卸货时注意货物平放， 避免货物侧侄、拽刮伤地面。

6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。

7、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。

8、机修工具尽量避免砸落地面。

9、如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。

环氧树脂滚涂地坪施工工艺：环氧树脂胶粘剂

适配人群胶粘剂配胶员，浇铸作业员，固化工艺员使用场景环氧浇铸作业，胶粘剂施工，冬季低温施工
制定目的冬天加热胶料容易烫伤，夏天混料发热快来不及用，气泡没排干净影响粘牢，胶料受潮会失效。
适用范围用环氧树脂胶粘剂的所有人，所有施工场地，所有胶料和工具。
职责分工操作人自己配比称重、脱泡、浇灌；组长盯着步骤别错；仓库员管好存放条件。
管理要求胶料阴凉干燥存；盖紧瓶盖防潮；禁烟火；戴手套护目镜；溅到皮肤用碱皂洗；眼睛沾了立刻冲水。
监督与检查班组长每班查三遍：配比准不准、通风好不好、防护戴没戴。漏一次口头提醒，两次记小过，三次停岗学习。安全部每月抽样检查记录。

环氧树脂胶粘剂的安全施工方法

环氧胶品种甚多，各类品种的施工步骤不同，要严格按照操作规范进行操作。比如某一品种的施工步骤:加热及倾倒时要小心，冬天a料可在60~80度加热至倾倒自如为止，但必需冷却至35度以下才能加固化剂，夏天可省略该环节因此须更注意;a、b料的比重不同，配比为重量比，必须准确称量、千万不能别用容积比配料，然后将a、b料在常温下混合均匀静止20分钟(夏天10分钟)，使搅拌产生的汽泡自然释放(在有条件的情况下，应在真空箱中脱泡10分钟);配料时最好2人共同操作，1人配料、1人浇灌，工作件所需用量每件超过3公斤的，配料时必须分次配制，每次最大配料量为3公斤，以免配多了发热量大而来不及施工，造成浪费;混好的料缓缓浇灌到干燥的制件上，应让其自动流平静止30分钟，在未凝胶前应经常观察浇铸面状况，如发现有雾状、不平整、气泡等，应用刮板或滚筒或喷灯或电吹风机进行扫泡或刮平处理，最后在室温下固化24小时即可。

根据以上工艺路线，要把握好以下安全施工要点:密封胶要储存在阴凉，干燥，通风的地方，尽可能是在原耒的容器中储存;要特别注意防止它们受潮，b 组份更易吸湿，启封使用后应立即盖紧;坚持先入库先使用的原则，以免过期失效;严禁烟火，注意作业场所良好通风;作业时避免a、b液溅到皮肤、眼睛或口中;如果皮肤沾到a、b液可用纸巾轻擦，再用温水和碱皂清洗然后擦干，勿可用溶剂洗，沾染严重、皮肤感到刺激或灼伤请医生治疗;如果眼睛沾染了a、b液应立即用清水冲洗10~15分钟，然后请医生治疗;如果误吞了a、b液，应立即灌大量水使之呕吐，并立即请医生治疗;如a、b料翻出到地面，应用锯末或砂土吸附后铲除干净，严禁用溶剂擦;使用前要看清产品说明书上的所有事项，配比一定要准确以免造成损失。

只要认真落实这些安全卫生规范，环氧树脂胶粘剂的安全施工就能得了保障，做到不对环境、人体造成危害，实现绿色施工。

环氧树脂滚涂地坪施工工艺：环氧树脂防滑地面施工方法

适配人群地坪施工员，环氧涂料工，土建技术员使用场景车间地坪施工，车库地面改造，叉车通道建设
制定目的地面打滑容易摔跤，车间叉车多怕出事，水泥地不平涂层会掉。
适用范围工厂车间、仓库、车库、车站码头这些地方的水泥地。
职责分工施工员盯牢地面干不干，班长检查石英砂配比对不对，组长看防滑纹拉得匀不匀。
管理要求水泥干透再刷漆，石英砂必须烘干，潮湿处先烤干，底漆要渗进水泥里。
监督与检查每天开工前班组长量三处地面湿度，监理随机刮开涂层查厚度，没达标返工重做，三次不合格换人干。

环氧树脂防滑地面的施工方法

一、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求

涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。

1、要求水泥基础牢固、硬度好。最好是水泥原浆磨平(混凝土磨平)以保证水泥层的强度。如两次浇筑，则要求找平层用细石混凝土进行找平。钢筋混凝土的厚度不低于10cm，找平层的厚度不小于4cm。

2、找平层要求标号(硬度)达到c25，杜绝起砂，空鼓等现象。

3、水泥层表面要求平整(要求达到国家一类建筑企业标准:3米靠尺，平整度差异小于5mm);同时，要求水泥表面为滑面。

4、水泥面的水份含量小于6%(水泥找平层干燥时间大约为20天;混凝土找平层干燥时时间约为25天;对于地下室、通风状况不好的则干燥时间可能更长一些)。

5、地面为地下室、工厂底楼(特别是地势低洼、依山而建的厂房首层)，则要求预先作防水层处理以防止地下水压过大而破坏涂层。

6、涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。

二、水泥混凝土原浆磨平处理及涂装前处理

在找平水泥层时，可以使用专用水泥磨平机对整个地面进行磨平处理。经过磨平处理的地面，不但表面强度好，同时平整度也会大大提高。从而使环氧涂装的效果更加完美。

1、水泥面干燥后(水分达到涂装要求)，对整个地(墙)面进行整体打磨以增强涂层的附着力。

2、环氧水泥加固剂调和石英砂，填充水泥洞眼。

3、于局部的潮湿地面(墙面)，先用煤气喷枪或用碘钨灯(太阳灯)

进行烘烤，以使水分达到涂装要求。

三、环氧树脂防滑砂浆地坪涂装方案

1、适用范围

要求耐磨性强、耐一定冲击的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)等制造工厂的车间、仓库，车库水泥或水磨石地面，车站、码头地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道以及一切需要防滑的地面。

2、性能特点

特点:选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成，表面柚面效果，花纹可大可小;耐酸、碱、盐以油类腐蚀。耐磨、耐压、耐冲击。使用期3mm厚15年以上。

3、施工工艺

1)打磨、清洁;

2)涂刷封闭底漆，使其渗入水泥中，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力.

3)环氧树脂漆甲乙组份按1:1混合10分钟后，加入大小适当、数量适中的干燥的石英砂搅匀，倒于地上，刮平。稍干后，用灰铲将高于平面的刮痕铲平。根据要求的环氧砂浆地坪高度，选择相应大小的石英砂，分1次或多次刮到要求的3mm厚度。

4、用面漆(甲:乙=1:1，w/w)滚涂，达到色泽一致。

5、用拉毛滚筒重复拉毛。

环氧树脂滚涂地坪施工工艺：环氧树脂自流平地坪:施工工艺

适配人群地坪施工员，环氧涂装工，地面工程班组长使用场景地坪施工，裂缝修补，底涂作业
制定目的怕地面不干净影响环氧层粘牢，怕裂缝没补好以后开裂，怕油污水汽让涂层鼓包掉皮。
适用范围所有做环氧地坪的工人、打磨机和滚筒这些工具、车间厂房这些地方。
职责分工师傅负责盯打磨和配比，小工听指挥清理灰尘，班组长检查每道工序干没干到位。 手摸发粘才敢上中涂，v型切缝必须填满腻子，底涂剩料当天倒掉不存留。 班长每天巡场看防护口罩戴没戴、胶带贴没贴好，吸尘器声音不对马上停机，谁漏步骤重做还扣工时。 2024年6月1日起执行，工程部老张管更新，材料换牌子或天气太潮就得改条款。

1.0、环氧树脂自流平地坪施工在基层的表面处理

环氧地面材料施工是从混凝土地台表面处理开始进行至环氧地面材料表面加工完成止.

环氧涂装地面材料施工的基层表面处理由专业人员操作专门的打磨机作业完成，其要点如下所述:

1.1、打磨，打磨机保持固定的行走速度，使处理过的表面类似于砂纸，以清除基层表面的残留涂料以及疏松的混凝土浮浆，污渍以及其他杂物，并用吸尘器清理表面至没有任何浮灰，表面有纹理。

1.2、裂缝处理:将无规则裂缝用手工切割机开成“v”字型，再采用环氧腻子修补。

1.2.1、施工方法

将a组份和b组份按其相应的配合比混合，并使用大功率的慢速搅拌机搅拌均匀，用滚筒涂装或用刮板涂装。

注意:

1.2.1.1、在涂装时在滚筒上施加一定的压力，以便于材料更好地渗透如基层混凝土中。

1.2.1.2、底涂施工后必须在达到初步硬化强度时施工上面的系统。用手触摸可直观感受到，其表面摸上去发粘但又不粘手。

2.1、地面预处理

2.1.1，彻底清除水泥地表的油污、灰尘、砂粒、水分等异物;

2.1.2、若水泥地面水分过多，可用热风机吹干，以利于预涂液的浸透;

2.2底涂

2.2.1、用滚筒涂刷底涂液一至二次(依地表状态而定);

2.2.2、为使涂料充分浸透水泥地面，可将适量稀释剂(l-100)兑入涂料中;

2.2.3、主剂和固化剂的混合比为1:1，涂料用量以0.2kg/m2为宜;

2.2.4、在常温条件下，该工序完成至下一道工序开始要相隔约5小时，继续下一道工序时，施工人员的穿戴(尤其鞋底)须绝对洁净，以避免带入尘土;

2.2.5、当次用剩的底涂液应废弃。

2.3填凹

2.3.1、待底涂层固化后，用磨砂机磨去露出地面的铁丝，或用起钉器将其挖出;

2.3.2、按5:1的重量比充分混合主剂和固化剂，用其填充凹陷地面部分，用胶铲抹平;

因填充液极易凝固(10分钟)，必需边使用边搅拌。

2.4、中涂

按5:1的重量比混合主剂和固化剂，再加入6-8号纯硅砂，重量比为1:0.5;将其均匀铺成平整的环氧胶泥层。

2.5、自流平表涂

确认中涂层完全固化后，将主剂和固化剂按5:1的重量比充分混合;用慢刀涂于固化后的中涂层表面。常温下表干时间8-12小时。

3.0、注意事项

3.1.1、主剂和固化剂的混合比例必须准确，搅拌须充分;

3.1.2、配制好的涂料须在规定时间内使用，逾时要作废;

3.1.3、施工现场要做到通风良好，注意防火;

3.1.4、施工后二十四小时内禁止出入施工现场;

3.1.5、对涂层物理性质的鉴定，须在施工七日后进行。

4.0、地台养护

环氧涂装地面材料地台完成以后的12小时，如需要可以铺设保护油毛毡或塑料薄膜，24小时，达到初级强度，3天达到中期强度，7天达到其完全强度以上。

5.0、黄色环氧树脂地坪分隔线施工方案

5.1、清洁所需要施工的分隔线，在线的两边贴上养护胶带，

5.1.1、用滚筒涂刷底涂液一至二次(依地表状态而定);

5.1.2、为使涂料充分浸透水泥地面，可将适量稀释剂(l-100)兑入涂料中;

5.1.3、主剂和固化剂的混合比为1:1，涂料用量以0.2kg/m2为宜;

5.1.4、在常温条件下，该工序完成至下一道工序开始要相隔约5小时，继续下一道工序时，施工人员的穿戴(尤其鞋底)须绝对洁净，以避免带入尘土;

5.1.5、当次用剩的底涂液应废弃。

5.2、中涂

5.3、表涂

确认中涂层完全固化后，将主剂和固化剂按5:1的重量比充分混合;用滚筒涂于固化后的中涂层表面。

常温下表干时间8-12小时。

6.0、注意事项

6.1、主剂和固化剂的混合比例必须准确，搅拌须充分;

6.2、配制好的涂料须在规定时间内使用，逾时要作废;

6.3、施工现场要做到通风良好，注意防火;

6.4、施工后二十四小时内禁止出入施工现场;

6.5、对涂层物理性质的鉴定，须在施工七日后进行。

7.0、地台养护

油漆涂装地面材料地台完成以后的12小时，如需要可以铺设保护油毛毡或塑料薄膜，24小时，达到初级强度，3天达到中期强度，7天达到其完全强度以上。