高层建筑砼工程施工方法（优选10篇）

高层建筑砼工程施工方法

高层建筑砼工程的施工方法

1. 砼供应

本工程砼采用商品砼。混凝土强度等级不高，除地下室外墙、柱、梁板混凝土强度等级相同，砼采用泵送，施工比较方便，施工质量比较容易保证。地下室顶板梁柱结点砼强度等级不同，此部位的砼浇筑是施工难点。

2. 砼的施工设备

1)、砼的运输设备:施工现场由砼输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。

2)、振动设备:本工程主要使用插入式振动器，在地下室底板及楼面施工时，必须要用平板式振动器。

3)、混凝土泵送设备的选择

因本工程高度较高(24层建筑高度73.7m)，故选择hbt80c高压泵即可满足要求，输送管选用125mm管，五栋塔楼单独布设。混凝土泵送管铺设设计要点:

①输送管铺设时，根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。

②在混凝土浇灌作业指导书中，考虑对混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。

③输送管应有与泵送条件相适应的强度。

④混凝土输送管重向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m;在泵机y形管出口3~6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。

⑤不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。

⑥高温季节应覆盖并坚持浇水。

3. 泵送砼施工

3.1泵送混凝土的配合比

泵送混凝土的配合比必须满足设计强度和耐久性要求，还应满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用:

泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上

坍落度(mm)100~140140~160160~180180~200

3.2 泵送混凝土的供应

混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:

①、喂料前，应使砼拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析;

②、喂料时，卸料应配合泵送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上;

③、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土;

④、混凝土泵进料斗内，应安置网筛并设专人监视喂料，以防混凝土泵造成堵塞。

4. 砼浇筑

本工程为充分保证混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇筑混凝土:

混凝土浇筑许可证 no:

施工部位混凝土坍落度

混凝土浇筑方量混凝土强度等级

检查项目1.结构尺寸是否满足设计要求

2.模板支撑系统是否稳固

3.钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

4.隐蔽验收签字手续是否齐全

5.机械设备是否工作正常、安全

6.操作工艺是否合理、技术交底是否完全

验收意见及签字模板责任人

钢筋责任人

设备主管

砼责任人

施工员

质量员

安全员

项目技术负责人

项目经理

对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层(如地下室柱与顶板砼的浇筑)，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

梁、板、柱接头处砼浇筑示意图(梁板与柱墙砼强度等级超过5mpa时)，其节点做法如下图:

混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20~30s。

混凝土振动棒移动方式如下图所示:

4.1 墙体混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层高度不超过300mm。

对拉螺杆的防水处理:外墙模板拆除后，先把穿墙螺杆根部凿进20mm深，30×30mm大的洞，从里面烧掉螺杆，然后冲洗干净，用聚合物防水砂浆补平，见下图

对拉螺杆处理完以后，然后检查外墙表面平整度，遇到凹凸不平，蜂窝孔洞时，应根据不同情况分别进行处理，突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平，当孔洞深于10mm时，用凿子把松动的石子等凿除，并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，然后用聚合物水泥砂浆抹平。穿墙导管的处理:可按下图。

4.2 梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

4.3 后浇带砼(收缩后浇带)施工

后浇带砼按设计要求掺uea膨胀剂，后浇带带内砼掺12%uea，后浇带两侧砼掺uea约10%。

后浇带(收缩后浇带)、在梁板砼浇筑二个月之后用高一级膨胀砼封闭。砼浇筑前，需清洗接缝处表面、剔除松动石子，然后进行砼的浇筑。其处理方法如下示意图所示:

楼板后浇带

5. 砼养护与拆模

砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。构件应不间断浇水，保持湿润，保证这些构件始终处于

湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构砼强度。

拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。

6. 质量控制程序图

高层建筑砼工程施工方法：高层建筑安装工程施工方法

高层建筑安装工程的施工方法

一、铝合金门窗安装

1、施工工艺

铝合金门窗的施工工艺为:墙上弹线定位置→防腐蚀处理→就位临时与墙体固定→填塞窗框与墙体间缝隙→安装五金配件。

2、施工要点

2.1 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb8478~8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

2.2安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

2.3门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

2.4首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

2.5按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板、木枋或其它重物。

2.6填缝:铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，填充材料先用水泥砂浆，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。

2.7门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

2.8密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

2.9粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

二、水电安装工程

1、电气安装施工方法

电气工程包括:电力、照明、防雷接地、弱电(电视、电话、可视对讲、闭路电视、)等的预埋预留。

1.1 供电电源及变配电系统

本工程由市政电网各引来一路10kv高压电源到c组团高压配电室。高压配电系统采用环网供电。变配电室及自备发电机设于地下室，高压配电柜采用下进线，下分线方式;c区变配电室内设两台1250kva干式变压器，d区变配电室内设两台650kva干式变压器，分别运行，单母线分断。另分别设一台200kw柴油发电机组作消防负荷和重要负荷的备用电源。低压配电柜采用上进线，上出线方式。

1.2 动力照明系统

低压配电采用三相五线制(tn-s)系统，采用放射式配电及树干式配电，各路主电源电缆均采用耐火电缆。一级负荷电源均采用双回路供电，末端切换。二级负荷为市电供电。地下室电缆均采用桥架和穿管敷设，竖井内采用桥架敷设，地上及标准层采用线槽和穿pcv管综合布线。导线分色法:a相为黄色线;b相为绿色线;c相为红色线;零线(n)为浅蓝色线;保护线(pe)为黄绿双色线。

1.3 防雷接地系统

本工程防雷保护按二类防雷建筑设计。防雷保护在筑物屋顶设置避雷带作为接闪器，避雷带采用φ10镀锌圆钢，支架为φ10镀锌圆钢，支架间距为1米，支架固定于女儿墙及电梯机房或水箱顶。利用建筑物结构柱(或剪力墙)内对角两根主钢筋(φ

高层建筑砼工程施工方法：高层建筑通风空调施工方法

高层建筑通风空调工程施工方法

本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用upvc管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。

一、冷暖管道

空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层;上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。

施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1、一般规定

1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准

进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用;合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。

1.2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，

核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。

1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行;曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可加药。

2、管道支架

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对dn250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

钢管支承间的最大间距如下表:

公称直径(mm)

<505070~100125-150200>;;200

最大间距(m)2.53455.56

2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

3、管道连接

3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用upvc管或镀锌钢管，镀锌钢管采用丝口连接。

3.2、管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

3.3、采用丝接的钢管，丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。

4、管道安装:

4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。空调机组(包括新风机组)的空气冷凝水管出口处应设存水弯(其有效高度不小于80mm)或其它隔气措施。

4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。

5、阀门

5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性;

5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固;

5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

6、大小头

6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

7、补偿器安装

波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

8、坡度

所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003。

9、管道试压

9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1mpa作为试验压力，同时在系统顶点的

试验压力不得小于0.3mpa;在5分钟内压力降不大于0.02mpa为合格。

9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

10、管道吹洗

10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

10.2、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。

11、保温防腐

11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作;所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度;非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.

11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。

11.4、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。

11.5、管道的保温:管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。

二、通风空调

施工程序:施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm，要设置导流叶片。

1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1~2米。

1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6~9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

2、风管制作

2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件甲供。

2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管可采用超级风管制作，风管主体材料为密度为75kg/m3，厚度为25mm离心玻璃棉，外复带夹筋铝箔，内表面有防止玻璃棉 吹散的涂层，制作和安装须符合该风管的标准要求进行。

2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式;矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用c型插条连接。

2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)

2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。

3、风管安装

3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。

3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物，并保持清洁。

3.3、风管穿墙、楼板预留洞时，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面高30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。

3.4、法兰风管按8~12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。

3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向，设单独的支吊架，并保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动，标明风阀的启动方向及调节度。

3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

3.8、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

3.9、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻。

3.10、泄漏试验

组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100w的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理;在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

4、保温防腐

4.1、空调送、回风管及新风管均需保温，采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材，用保温钉固定保温层，接缝处用铝箔胶带密封。

4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。

4.3、明装风

管涂漆的颜色应符合规范要求。

4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。

4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

4.6、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。

4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

4.8、绝热防潮层应完整，且封闭良好。保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

5、系统试验和运转

高层建筑砼工程施工方法：高层建筑母线安装施工方法

高层建筑母线的安装施工方法

一、概述

本工程中母线安装工程量较大，共1250m，且有4条垂直安装的母线，其中接插式630a355m;接插式400a150m;接插式300a40m;紧密式3000a35m;紧密式2000a40m;紧密式1600a80m;紧密式1000a40m;紧密式630a390m;紧密式400a40m;防爆紧密式630a80m。相对较难的是垂直母线的安装。

二、现场条件

1安装前土建工程(特别是管道管井)已全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。

2查核母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。

3母线槽安装工序

定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行

3.1垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架;

3.2母线槽垂直段始端安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。

3.3按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固、直线度偏差不大于下表:

项目允许偏差检查方法

两米段垂直4线锤、卷尺实测

全长垂直5

成排间距5

母线槽两个支架或吊架之间距离为2~3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时，使用支架固定(见下图);在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。

3.4按编号连接母线槽

3.5母线槽连接:

插接式连接:将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

对接式连接:先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

3.6母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩:m10为55nm;m12为75nm;m16为115nm。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。

3.7安装注意事项:

母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度;

在安装中，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施;

母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接;

3.8试运行验收:

母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。

检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

3.9安装时参阅标准图集《封闭式母线安装》91d372有关内容。

高层建筑砼工程施工方法：某超高层建筑脚手架施工方法

超高层建筑脚手架施工方法

(1脚手架搭设

1.脚手架底部采用c10砼做散水，宽度以保证落地脚手底部不积水为宜。

2.脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横净距为1.20米，脚手钢管为φ48×(5钢管。

(立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4.立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5.脚手架底部立杆统一用[10槽钢做垫板。

6.搭设在地下室顶板上的脚手架，必须对地下室顶板进行加固，详见附图9.1.3-1。

7.0号楼东侧塔吊部位的脚手立杆必须穿过二层的楼板钢筋，搭设在底层地坪上。地下室顶板的加固同上。

8.脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60米，每步高度为1.80米。

9.纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500mm。个接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

10.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

11.脚手架附墙拉结前，须凿出原有被封堵的外墙对拉螺栓洞口。凿洞时必须小心谨慎，以防螺栓丝牙的损坏见附图9.1.11-1。

12.附墙拉结应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。附墙拉结垂直距离不大于(6米;水平距离不大于5.4米。

1(手架上应满铺竹笆。竹笆采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于40cm。

14.在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆与地面成45°~60°角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm

15.脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置20cm高挡脚板。

16.脚手架顶部搭设外挑2米的防坠棚，外挑钢管间距4.5mm。详见图9.1.3-2。

17.整个脚手架共设置5处上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1:6。斜道拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置1.2m高栏杆，200mm高踢脚板。斜道脚手板上，每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。

18.落地脚手底部设置安全出入口。门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。安全出入口在现场必须设置明显的标志。

19.落地脚手设置不少于四个的工作接地点，保证工作电阻不大于4ω。

(2脚手架拆除

1.按搭设的反程序进行拆除，安全网-竖向挡笆-底笆-防护栏杆-栅-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立杆。

2.拆除现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人看管。

(拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。

4.认真做到一步一清，一杆一清。严禁上下同时拆除。

5.所有连墙杆、斜拉杆、登高处必须随脚手架同步拆除。

6.底笆拆除时，由外向里竖立，搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人;拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣。

7.拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件输送至地面。

8.拆除后听从塔吊指挥，安全运输至地面;所有杆件、扣件等按类堆放整齐。

高层建筑砼工程施工方法：某高层建筑蓄冰槽施工方法

高层建筑蓄冰槽施工方法

一、蓄冰槽防水处理

蓄冰槽使用空间(垡式基础内部)，在结构施工完成后，盘管热交换器组装前，必须进行防水处理，槽体防水属建筑工程，由于其施工的成败，与空调系统有密切关连，须密切注意与配合。配管的吊支架与结构体接触位置，由承包商提供。

二、蓄冰槽内部保温

1工作范围

蓄冰槽系利用垡式基础地梁间的空间，安置盘管热交换器。垡基顶面及各面均须以保温材料隔热，以降低蓄冰系统运转时的热损失，确保结构体的长久性。

2.施工──严禁烟火，注意通风

pu采用发泡型板，依地四面墙嵌入，再喷上顶部pu及各成型板的空隙及螺丝孔。

frp平板的接缝处需再用相同材质覆盖，最小宽度不得小于100mm。

frp平板固定用开孔处也需以pu充填后再被覆frp平板。

frp平板的接缝用树脂材料为isotype树脂。

蓄冰槽绝热的施工，须由专业的厂商施工。必须有技术人员在场提供必要的咨询与指导。

三、蓄冰热交换器安装

1热交换器垡基内安装──严禁烟火，注意通风。垡基顶部施工处须预留1.5m×0.6m施工孔，以便施工。热交换器吊杆的孔位须在顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均须为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正。盘管在工厂编织试压完成后由施工孔移入。热交换器移动时不可碰撞或放在地上拖拉。将热交换器放入垡基内一片一片置于吊架上，每片距离均等。主干管及连通管置于热交换器上方，再将连通管接头与热交换器接头粘接。依照fafco原厂规范固定，再用束带将热交换器与吊架固定。另外热交换器组各支管需加装pvc3球形阀作开绝使用。

2槽内配管──槽内配管材料直管与零件须均为进口sch80pvc管。配管所须吊杆的孔位须于顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正，每槽进出水管加装流量平衡阀以利流量平衡。

3流体性质──蓄冰槽内使用25%乙烯乙二醇溶液及75%清水混合的卤水溶液。蓄冰槽热交换器施工及试车过程，须由原厂或代理商的专业技术人员在场，提供必要的咨询与技术指导，现场安装完毕后须提供压力测试记录，经业主同意后方为完工。

四、蓄冰系统的水处理

1、如果储冰系统利用垡式基础内部，存放清水为储冷介质，因流动及置换水量较少，将不致产生结垢及腐蚀，唯可能成为微生物成长的环境。

2、为保持良好的水质，确保储冷效率，储冰系统采用旁通加药器，配合循环水泵，以手动方式定期加入非氧化物杀菌剂，及以控制微生物的生长，及青苔藻类的繁殖。清水系统应定期添加杀菌剂，以避免微生物产生抗体，杀菌剂的厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。

3、水质检验──系统运转后，本工程保证期内每月需定期取样，做微生物测试，了解水质情况，并提供书面的检验报告送交业主存查。

4、卤水系统──乙烯乙二醇水管路为防止腐蚀，需加腐蚀抑制剂使钢管内形成保护膜。腐蚀抑制剂须符合环保要求，其厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。

高层建筑砼工程施工方法：高层建筑空调调试施工方法

高层建筑空调系统调试施工方法

一、调试前的准备工作

1、空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等;

2、试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改;

3、准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

二、现场准备工作

1、打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物;检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除;

2、检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻;

3、检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

4、检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大;过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

三、漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:

工作压力(pa)

中压系统

允许漏风量2.002.252.713.143.534.08

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由发包方及监理进行指定。

1、试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

2、试验方法:利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

3、试验装置见图:

试验风机:为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa。

连接管:ф100mm

孔板:当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数c=0.697，孔径=0.0707m

当漏风量<130 m3/h时，孔板常数c=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计:测孔板压差0~2000pa 测孔管压差0~2000pa

4、试验步骤

漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。

高层建筑砼工程施工方法：高层建筑给排水安装施工方法

高层建筑给排水安装工程施工方法

一、工程概况

本工程给水系统分生活给水系统和冲洗水系统。其中生活给水系统主要供应盥洗、淋浴、饮用等，冲洗水系统提供厕所洁具冲洗用水和冷却循环水补给水，均各经水泵逐级提升至中间水箱和屋顶水箱，由水箱出水分区供水。给水管道采用簿壁紫铜管，承插口焊接。

排水系统分污废水系统和雨水系统，污水管、废水管、透气管、空气凝结水排水管管径≥50采用离心浇铸灰口铁直管和管件，柔性抗震承插接口，管径<50采用镀锌钢管，丝接.雨水管采用无缝钢管，焊接.雨水斗采用87型.加药管采用加厚abs工程塑料管，法兰或粘接剂连接.

二、主要施工程序

1、室外埋地管道安装

施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实

2、室内给水管道安装

施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

3、室内排水管道安装

施工准备→材料检验→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试

4、雨水管道安装

施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

二、主要施工方法及技术要求

1、室外埋地管线的施工

1.1室外埋地管线分给水管和排水管，室外给水管、消防管大于等于dn70采用球墨铸铁管，橡胶圈连接;其余采用upvc给水塑料管，粘接剂粘接;室外排水管线由地下三层污水泵坑提升至室外的废水，室外污水管、雨水管采用超强筋硬聚氯乙烯排水管，"t"橡胶圈接口，管径大于400mm的雨水管采用钢筋混凝土管(由土建施工)。

1.2

高层建筑砼工程施工方法：某高层建筑脚手架工程施工方法

高层建筑脚手架工程的施工方法

1. 外架的搭设要求

(1)构架材料的技术要求

① 钢管杆件:包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或同规格的无缝钢管。钢管材质宜使用力学性能适中的q235钢，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度为4~6米为宜，小横杆长度1.5米。

② 扣件:扣件为钢管的连接件，分为直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管的连接)、旋转扣件(用于两根呈任意角度交叉钢管的连接)、对接扣件(用于两根钢管对接连接)。

(2)搭设作业程序:安装立杆底垫→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定(应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和小横杆(与大横杆扣接固定)、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40~60n.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板和栏杆→挂安全网。

2. 外脚手架的搭设参数

本工程结构为框架剪力墙结构，裙楼商铺层高6.0m，132#塔楼24层，建筑高度73.2m，134#塔楼24层，建筑高度73.7m，131#、133#塔楼18层建筑高度55.2m，130#员工宿舍12层，建筑高度40.4m，本工程外脚手架搭设采用悬挑式钢管脚手架，由3层结构开始悬挑，采用钢丝绳卸荷，外用密目式安全网封闭。搭设高度至塔楼女儿墙再向上1.5m，周边有花架的部位要高出花架1.5m。各栋塔楼搭设高度及卸荷

位置分别为:132#、134#塔楼搭设高度约76.5m，分别在第9层、15层及21层楼面各卸荷一次;131#、133#塔楼搭设高度约56m，分别在第9层、15层楼面各卸荷一次;130#员工宿舍搭设高度约39.1m，在第8层卸荷一次。

3. 外脚手架构造

1、平面布置:

立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开500mm长，其接头距离纵向水平杆的距离不大于步距的1/3。

2、立面布置:

纵向水平杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角为45°~60°左右，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2~4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。

3、纵向水平杆的构造

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4、横向水平杆的构造

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为150mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的750mm。

5、立杆的构造

⑴.悬挑立杆必须放在悬挑型钢上的短钢筋上.

⑵.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶.立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。

⑷.立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:

①.立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。

②.搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、连墙杆

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆。

⑴.连墙杆用短钢管制成，长度约500~800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋在建筑物中的钢管相连。连接杆每两层设置一次，水平间距4.5m，上下错开，成梅花形布置。

⑵.连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如

在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。

7、节点构造

1)工字钢悬挑构造(采用16号工字钢悬挑)

2)卸荷装置构造

4. 卸料平台的搭设

本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积2×3米，用16号工字钢、10槽钢及时φ16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。具体见下图。

高层建筑砼工程施工方法：某高层建筑钢筋工程施工方法

高层建筑钢筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的钢筋有:

ⅰ级光圆钢筋q235

ⅱ级热轧钢筋hrb335

ⅲ级热轧钢筋hrb400

2)、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

钢筋的试验及检验结果应满足gb50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

1. 钢筋的进场验收和存放

1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明，进场时应按批进行检查验收。

2)、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2. 钢筋翻样

1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值，且不应小于钢筋的公称直径。

基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

本工程抗震等级设置如下表:

结构类型剪力墙结构

抗震等级框架四级

剪力墙四级

短肢剪力墙

钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接=ζ a ，抗震搭接 =ζ a

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300

3)、钢筋的连接

①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接，当受拉钢筋直径>;;28及受压钢筋直径>;;32时不宜采用绑扎搭接接头。

②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。

③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

4)、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度 斜段长度-弯曲调整值 弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长 箍筋调整值。

钢筋的度量方法见下图:

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

5)、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

3. 钢筋加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

4. 钢筋的连接

本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺，本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1)、对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

提高变压器级次

加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电面锻过程

加快顶锻速度，增大顶锻压力

4接头中有缩孔降低变压器级数

烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及项锻压力

5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹检验钢筋化学成分

采取低频预热方法，增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状、增大接触面积

8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

修理电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

2)、质量检验

①、取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的300个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个

做拉伸试验，3个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足300个时，也按一批计算。

②、外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面，对于ⅰ、ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

③、拉伸和弯曲试验:按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。

4.2 电弧焊

本工程钢筋电弧焊采用搭接焊。

1)、电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表

项次偏差名称单位允许偏差值

1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d

2接头处钢筋轴线的曲折度4

3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d

4焊缝高度mm-0.05d

5焊缝宽度mm-0.10d

6焊缝长度mm-0.50d

7横向咬肉深度mm0.5

8焊缝表面气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2

2)、质量检查

①、取样数量:外观检查时，应每个都检查;强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。

②、外观检查:焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤;接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。

4.3 直螺纹套筒连接

本工程钢筋连接采用滚轧等强直螺纹连接技术。滚轧直缧纹连接是一种新型的等强型直缧纹机械连接方式，能够充分发挥钢筋母材的强度。主要施工于以下部位:

1、柱、墙钢筋规格≥