改扩建工程测量施工方法（优选8篇）

改扩建工程测量施工方法

改扩建项目工程测量施工方法

1、施工准备

所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定;与业主办理交接桩手续;检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底;编制测控布置;建立测量数据库。主要测量器具见下表:

器具名称规 格数量

全站仪gts-7011

铅垂仪pl-1j1

水准仪at-g12

钢卷尺50米、5米10

2、平面控制网的测设

1、平面控制网布设原则

(1)平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

(2)布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

(3)控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

(4)桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。

2、建筑物四角桩的定位测设

根据天津市城乡建设委员会和天津市城市规划管理局联合发布的城规发[1998]2号通知规定，天津市新建、改建、扩建的永久性建筑物，统由天津市测绘院进行钉桩放线。因此，建筑物四角桩由测绘院测设定桩。

3、轴线控制桩的测设

建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，组织测量人员测定建筑物的轴线控制桩。

4、平面控制测量

1.基础平面测量

基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上。

2.主体结构平面测量

(1)内控点布设

平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点(要组成闭合图形)，作为该流水段的测量控制点，内控点均布置在首层。

(2)内控点的竖向传递

在进行内控点的竖向传递时，采用高精度仪器进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

(3)作业层轴线放样

作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。

3.高程控制网的测设

在场区内需埋设3个半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

3.1.基础地下室高程测量

采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高，画出三角作为标高线的标志。

3.2.主体结构高程测量

(1)高程控制点的竖向传递

竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

(2)作业层标高抄测

作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。

4、建筑物沉降观测

根据设计图纸要求，本工程不作沉降观测要求，但为了掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，考虑进行沉降监测，作为施工技术参考。

4.1、沉降观测基准点的布设及测量

沉降观测基准点采用施工测量所埋设的三个高程水准点。

4.2、沉降观测点的布设

沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。

4.3、观测技术要求

(1)沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整。

(2) 观测仪器选用精密电子水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:

往测:奇数站为后-前-前-后;偶数站为前-后-后-前。

返测:奇数站为前-后-后-前;偶数站为后-前-前-后。

(3)沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值;并形成技术资料如:作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。

(4)观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。

(5)观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。

(6)沉降观测工作完成(作业终止)后，对形成的沉降观测资料进行整理。

改扩建工程测量施工方法：改扩建模板工程施工方法

改扩建项目模板工程施工方法

满足工程整体配模要求外，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼的目的。

(1、模板及支撑选择

由于本工程主体部分采用框架结构，柱截面和层高较统一的特点，模板体系选择如下:

顶板采用竹胶板做面板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。

楼梯模板均采用定型竹胶板模板，对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。

(2、模板及支撑的配备数量

1.根据本工程的实际情况，主体结构顶板模板及支撑均按三层配置，支撑配置三层。

2.框架柱模板配备一层，周转使用。

3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。

(3、模板安装前的准备工作

1、模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3、找平

为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。

4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。

6、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。

7、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。

8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

(4、模板施工

1、现浇楼板模板

本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下:

1.1.支模工艺:放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

1.2.早拆工序:用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

1.3.施工注意事项及有关技术措施

1)模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

2)底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

3)底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。

4)所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%~0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

5)支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

6)早期拆除模板和支承梁拆模工序详见附图所示。

(5、模板计算

本工程的首层层高为4.5m，其余层高为4.2m。对框架柱采用胶合板拼装，故对于此部分的柱进行计算，计算时按5m考虑。

(1)荷载计算

a.混凝土侧压力标准值:

f1=0.22γcβ1β2t0v1/2

f2=γc×h

其中:γc=24kn/m3(混凝土密度)

混凝土初凝时间:

t0=5小时

β1=1.2

β2=1.15 塌落度暂取180mm

v=2m/h

=0.22×24×1.1×1.15×5×21/2 =51.5kn/m2

f2=γc×h=24×5=120kn/ m2

取两者中的小值，即f1=51.5 kn/m2

混凝土的有效压头为:h=f/24=51.2/24=2.15m

b.混凝土侧压力设计值:

f=f1×分项系数×折减系数

=51.5×1.2×0.9=55.64kn/m2

c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2kn/ m2(采用泵管浇灌)

荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04kn/ m2

d.荷载组合:

f=55.64 5.04=60.68 kn/ m2

h=f1/γc=51.5/24=2.15m

(2)模板计算

a.强度计算:

采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为:

i=bh3/12=1000×183/12=486cm4

w=bh2/6=1000×182/6=54cm3

内楞的间距取300mm，则弯矩为:

m=1/10×ql2=1/10×60.68×0.032=0.546knm

模板截面强度为:

σ=m/w=0.546×106/54000=10.11n/mm2

故强度满足要求。

b.刚度验算:

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则:

q=51.5×1=51.5kn/m

模板挠度为:

ω=ql4/150ei

=51.5×0.34/150×9000×486

=0.64mm<[ω]=300/400=0.75mm 故刚度满足要求。

(3)内楞计算

本工程采用

50×100木方作内楞，所以表面特征为:

i=bh3/12=5×103/12=417cm4

w=bh2/6=5×102/6=83.3cm3

a.木方抗弯强度验算:

m=0.1×51.5×0.3×0.3=2.18kn.m

ω= m /w=2.18×106/83.3=26.22n/mm2

木方允许应力[ω]= fm=30 n/mm2

ω<[ω](可行)

b.木方挠度验算

ω=ql4/150ei =51.5×0.32×108/150×9×1000×833.3=1.19mm

[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)

(6、模板工程施工质量预控

(7、模板工程安全保证措施

1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

3. 使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。

4. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

5. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。主柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

6. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽(坑)上1m以内堆放，并随拆随运。

改扩建工程测量施工方法：改扩建砼工程施工方法

改扩建项目砼工程施工方法

[1、材料选择

所有结构用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以下几点:

任何砼中均不得使用氯化钙。

水泥:拟采用普通硅酸盐水泥ⅱ型(低水化热)。

粉煤灰:仅当设计允许时方可使用。

骨料:洗净碎石。

搅拌用水:清洁、可饮用、无色无味。

外加剂:须经过设计允许方可使用。

塌落度:泵送砼坍落度控制在17±3cm。

[2、砼运输及浇筑

本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。

基础底板砼采用汽车泵送浇筑，竖向构件及楼梯使用塔吊浇筑;梁及楼板使用汽车泵送浇筑。

[3、砼的浇筑

1、砼浇筑与振捣的一般要求

(1)砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶(或溜槽)等措施，以防砼的离析分层。

(2)浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30~50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。

(4)使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

(5)浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。

(6)浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。

2、柱砼浇筑

(1)柱浇筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器(φ50)时每层厚度不大于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

(2)本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。

(3)柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。

(4)已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mpa之前，严禁上人。

(5)砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、梁板砼浇筑

(1)梁、板砼同时浇筑，由一端开始用"赶浆法"，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起浇筑。随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

(2)当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。

(3)楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

[4、砼的养护及试块留置

1、砼的养护

(1)在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平(然后再覆盖养护)。

(2)对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。墙体和顶板砼采用浇水养护。

2、试块的留置

试块的留置必须满足规范要求，一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。

结构类型拆模要求试块留置组数

竖向结构砼强度超1.2mpa，或24小时后留置同条件试块3组

悬臂梁板强度达100%留置同条件试块3组

楼梯强度达100%留置同条件试块3组

楼板(跨度<8m)75%按75%强度留置3组

[5、砼工程施工质量预控

[6、砼工程安全保证措施

1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送前要式送，检修时必须卸压。

3. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

4. 浇筑框架、梁、柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

5. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。

7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

9. 夜间施工用于照明的行灯电压须低于36v，遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

11.浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。

改扩建工程测量施工方法：改扩建防水工程施工方法

改扩建项目防水工程施工方法

卫生间及屋面防水层为聚氨脂三遍涂膜防水层，为确保工程质量，拟在公司内部选择有良好素质的防水施工队伍进行施工。

[1作业条件

1.穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在防水施工前应办理隐检手续。

2.防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。

3.配制聚氨脂底胶及铺设防水层的机具设备已准备就绪，可满足施工需要。

4.施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。

5.防水层施工应在天气良好的条件下进行，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于 5℃，不宜施工。

[2施工操作工艺

1.工艺流程

基层清理→底胶涂刷→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→刮第三遍涂膜层(刮膜层数按设计图要求做)→闭水试验。

2.基层清理

(1)基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

(2)基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。

(3)对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缝强的硫化胶条补强，也可用碳纤维织布强补，再增加涂膜涂布遍数，效果更好。

3.底胶涂刷(基层处理剂，相当于冷底子油)

(1)底胶的配制系将聚氨酯材料按:甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀即可，配好的料应在2h内用完。

(2)底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。

(3)涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，涂刷量约为0.3kg/m2，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。

4.涂膜防水层施工

(1)涂膜防水材料的配制

基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料:乙料=1:1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用;或按聚氨酯甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

(2)涂膜施工技术要求

①涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;

②涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;

③每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm;

④涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净;

⑤涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷;

⑥涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

(3)涂膜程序

①当采用外防外贴法时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。

②当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。

(4)细部处理

①突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。

②在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

(5)刮涂膜防水层

①刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3~1.5mm(即涂布量1.5kg/m2为宜)，不得有漏刮和鼓泡情况。

②刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后(但不大于72h)进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7-1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。

③当需要涂刮第三遍涂膜时，涂刮方法与第二遍涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

(6)做保护层

在最后一遍涂膜固化后，根据设计要求，做适当保护层，一般抹水泥砂浆。如:厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层;对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在最后一层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯板粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。

[3质量标准

1、主控项目

①所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

②涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

③涂膜防水层不得有渗漏现象。

2、一般项目

①涂膜防水层的基层应牢固，基层表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处呈圆弧形;

②聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

③聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得有流淌、起泡、皱折、露胎体、翘边、脱层、损伤等缺陷。

④涂抹防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

⑤侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

[4安全措施

1、聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃晶，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火，并配备一定的消防器材。

2、施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1-2h应到室外休息10~15min。

3、现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。

4、涂膜用各类材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口储存。

[5施工注意事项

1、聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月;乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。

2、配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

3、聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%;当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%;当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平;如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

5、涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。

6、如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。

7、防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。

8、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡;施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

改扩建工程测量施工方法：航站楼改扩建地面石材铺装施工方法

航站楼改扩建项目地面石材铺装施工方法

1施工部位

郑州****机场航站楼改扩建项目室内装饰装修工程ⅰ、ⅴ标段离港大厅、安检区、值机区、侯机区地面、楼梯间周边、走廊等部位的石材地面。

2施工准备

1、材料

(1)花岗岩板材规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技术规程及国家检验标准的要求，采用国产高档花岗岩板材;

颜色:同一批板材的颜色、花纹基本协调，版面不能有明显扫纹;外观质量达到优等品标准;

体积密度≥2.5g/cm3

吸水率≤1.0%

干燥压缩强度≥60mpa

弯曲强度≥8mpa

镜面光洁度≥95度

同一块板材厚度允许极差≤1.5mm

镜面板材长度允许公差≤0.5mm

粗面板材长度允许公差≤1.5mm

镜面板材角度允许公差≤0.4mm

粗面板材角度允许公差≤0.6mm

拼缝板材正面和侧面的夹角≤90度

镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物

不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑、坑窝、色线等缺陷

板材加工需用大砂锯、自动磨光机及红外线切边机

(2)主要品种:蓝宝b2花岗岩。

(3)主要规格: 正方形，742毫米 * 742毫米 ，厚度应定尺，厚薄一样。

(4)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5。白水泥:白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。

(5)砂:中砂或粗砂，过5mm孔经筛子，其含泥量不应大于3%。

(6)石材应坚硬、洁净、无杂物，颜色符合设计要求。

(7)石材在出厂前，应用石材防护剂进行石材六面体防护处理。石材到场后，由甲方、监理、施工单位共同验收。

2、 机具、设备

(1)工具:手推车、铁锹、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、钢錾子、合金钢扁錾子。

(2)机具:合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷、云石机、角磨机。

(3)检测工具:靠尺钢卷尺、铁水平尺、弯角方尺

3、作业条件

(1)花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，两块一组光面相对、背面垫松木条，并在石材板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

(2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成并办理完分项验收手续。

(3)房间内四周墙上弹好 50cm水平线。

4、技术准备

(1)办理材料样板的确认、封样手续。

(2)检验主要材料的质量、环保检测报告是否齐全，进行材料报验。

(3)施工操作前应根据现场实测尺寸进行排版，画出铺设石材地面的施工排板大样图，并通过监理、设计单位的确认。地面石材进货前按部位进行编号，异型石材提料时应附大样详图，进场验收以图为准，应对石材的花纹、色泽、光洁度、平整度及规格尺寸进行检查，要求一致，并在允许公差内，将已损坏边角及裂纹的石材挑选出来，避免使用。

(4)检查作业面的完成情况是否具备作业条件。

3操作工艺

1、石材地面工艺流程

石材封闭处理→基层处理→试拼→弹线设点→试排→

刷素水泥浆及铺25mm厚1:3干硬性水泥砂浆→铺贴石材→养护、灌缝、擦缝

2、石材地面操作方法

(1)石材封闭处理:由厂家在工厂处理完成。

(2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

(3)试拼:在正式铺设前，对公共部分大厅、通道及房间石材板块按深化设计要求的图案、颜色、纹理、位置进行现场试拼，试拼后按编号排列，然后按编号码放整齐。

(4)弹线设点:为了检查和控制石材板块的位置，在施工部位拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上、柱上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与走道面层标高要一致。面积较大的部位应分区段进行施工，为了更好控制平整度，要拉通线在分区段抹100×100的找平墩，用激光经纬仪复核。墩上平完成面的标高。有坡度要求的按设计标高进行放线。

(5)试排:在施工部位内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(6)刷水泥聚合物及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层聚合物水泥浆(不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺干硬性水泥砂浆结合层(一般采用1

改扩建工程测量施工方法：改扩建钢筋工程施工方法

改扩建项目钢筋工程施工方法

1、施工准备

1.1、技术准备

上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

1.2、材料准备

1、钢筋的检验与存放

(1) 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。

(3) 钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

2、钢筋加工

(1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

1.3、机具准备

1、塔吊要正常运转，保证垂直运输;

2、现场需配置套丝机和套筒连接检测设备五套，直螺纹套筒要准备充足齐全。

3、现场备闪光对焊机1台。

4、劳动力准备

钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

2、施工方法

2.1、钢筋绑扎

1、钢筋保护层厚度的控制:受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程概况说明。

2、基础底板钢筋绑扎

(1)工艺流程

(2)施工要点

1)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出柱、柱帽位置线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。

3)地梁钢筋的绑扎:在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。

4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。

5)柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。

6)为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成" "字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

7)柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

8)底板、柱钢筋接头位置要符合设计要求。各跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

9)为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

3、柱筋绑扎

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。

2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

3)箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

4)在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6)为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用φ12钢筋制作，如图所示。

4、梁钢筋绑扎

(1) 工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

1)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;

2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。

3)在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

5、楼板钢筋

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

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5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。

6)施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

6、楼梯钢筋绑扎

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

7、钢筋的连接

本工程凡直径大于16的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接a级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

(1)、连接机械选用

序号 设备名称数量 备注

1 直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减

2 力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换

3接头检测工具 各5套数量随时增减

(2)、施工要点

1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖;

2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒"声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。

(3)、注意事项

1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;

2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致;

3)连接水平筋，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接;

4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头;连接成型后作出标记，以防遗漏。

5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

(4)、检查连接质量与试验

1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2)用质检力矩扳手检查接头连接质量。

3)接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

4)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

5)钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107-____)要求。

3.4、钢筋工程施工质量预控

3.5、钢筋工程安全保证措施

1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

改扩建工程测量施工方法：改扩建脚手架施工方法

改扩建项目脚手架施工方法

1、搭设质量总要求:横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、设施齐全、不变形、不摇晃。

2、搭设顺序:内立杆--外立杆--纵、横扫地杆--小横杆--大横杆-- 连墙杆-- 脚手板--栏杆--挡脚板--剪力撑--安全网。

3、脚手架搭设时，内立杆离墙面距离40cm时需在内侧另加大横杆，同时内立杆与墙面之间应用小型脚手板铺设。施工层及以下每隔3步架体和底排内立杆与建筑之间应用密目网或其它措施进行封闭。

4、搭设第一步时，在离地高度不大于200处设置一道纵向扫地杆，下方设置一道横向扫地杆，且需经常检修保持脚手架底部的整体性。起步搭设高度1.8m。

5、连墙件(拉结点)水平方向每3跨设置一点，垂直方向每层设置一点，连墙件在各角边及顶部处加密，即转角1米以内范围按垂直方向不大于4m设一拉结点。连墙件采用φ48钢管预埋与φ48短钢管一端扣件连接，另一端用扣件与内立杆扣紧，做到预埋牢固，位置正确。

6、脚手架的外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离不大于9m设一组剪刀撑，与地面成45°，自下而上左右连续设置，设置时与其他杆件的交叉点互相用扣件固定。剪刀撑搭接长度不少于1米且应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100mm。应延伸至顶部大横杆以上。

7、脚手架外侧自第二步起必须设置1.2m高的防护栏杆和300mm高的踢脚板，顶排防护栏杆设二道防护栏杆，高度分别为1.5m、0.9m、0.3m。内立杆遇大跨度开间处(门窗洞)需加设1.2m高的防护栏杆和300mm高的踢脚板。

8、由于本工程的脚手架结构施工期间仅起围护作用，脚手板的铺设以作业层为界，满铺三层且底层顶层均需满铺，待装饰阶段再层层铺设。脚手板不得出现挑头，四个角用18#铅丝固定在支承杆上，要求绑扎牢固交叉处平整。脚手板完好无损，破损的要及时更换。

9、脚手架外侧必须用建设主管部门认证和合格的密目网封闭，进场所使用的密目式安全网应有产品生产许可证和质量检验合格证。安全网 固定在脚手架外立杆的里侧，并用不应小于18#铅丝张挂严密，密目网随施工层而升高，高出施工层1.5米以上。

10、脚手架的立杆必须采用对接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑及栏杆和踢脚杆采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不小于3只扣件紧固。立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜少于500mm。小横杆的设置，应于立杆面对面、背靠背设置。两端固定在立杆上，确保安全受力。小横杆两端各伸出立杆净长不小于100mm，且宜保持一致。

改扩建工程测量施工方法：改扩建砌体工程施工方法

改扩建项目砌体工程施工方法

1、根据建筑施工图纸在楼(地)面放出砌筑墙体第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。

2、砌块提前2天以上适当浇水湿润，砌块表面有浮水亦不得进行砌筑;

3、砌筑前应根据砌块制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m;

4、砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。如不能保证时，应在水平灰缝中设置拉结钢筋;

5、水平灰缝应平直，宽度为8~10mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不应低于80%;

6、需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑;

7、砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽(桶)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑重新拌和，砂浆应拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。

8、砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平;

9、砌筑墙面与剪力墙面在一个垂直面上相连时，砌筑墙应考虑抹灰后与剪力墙表面平齐。

10、与圈梁连接的钢筋砼柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接，如图所示。

11、所有隔墙砖墙，加气砼墙，空心砖墙大于3600mm时，在门窗顶或墙中部设圈梁一道。后砌隔墙设水平筋与两端相交墙体拉结牢。如图所示。

12、后砌隔墙顶部与楼屋盖结构构件拉结处，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于m5砂浆分层填实。如图所示。

13、砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，遵守现场安全管理制度，不违规违章作业。