制粉系统调试技术措施范本（优选8篇）

制粉系统调试技术措施范本

一、 调试前应具备的条件

1. 烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指示与就地一致。

2. 送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。

3. 锅炉冷态试验完毕。

4. 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转，有完整的安装、验收记录。

5. 磨煤机周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。

6. 集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温度、风门开度等均能正常可靠的投入。

7. 磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。

8. 各有关运行人员熟悉设备，熟悉运行规程，试验前认真进行检查，及时将发现缺陷汇报负责人。

9. 试验所需仪器、材料、工具准备完毕。

二、制粉系统启动前的检查

1. 所有设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备周围的脚手架拆除，垃圾物清理干净，附近无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。

2. 煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。

3. 通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。

4. 给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。

5. 风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。

6. 各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。

7. 各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。

8. 系统中所有转动部件轴承的润滑油质量合格。

9. 供给转动部件的冷却水系统畅通，水量充足。

10. 磨煤机的检查

11. 磨内清洁无杂物，所有部件安装正确。

12. 磨油位正常，油质合格。

13. 分离器挡板位置合适，且指示正确。

14. 磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙均匀一致符合要求。

15. 弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。

16. 石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。

17. 润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充足。

18. 冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。

二、制粉系统整套启动

1、允许启动条件

1) 密封风机运行与一次风机已投入运行

2) 冷油器后润滑油温度t≥35℃

3) 磨推力瓦回油温度t≤45℃

4) 润滑油站滤油网差压△p≤0.2mpa

5) 润滑油箱油位h≥ 200 mm

6) 磨入口密封风与一次风压差△p≥2kpa

7) 磨入口一次风量q≥16m/s

8) 磨分离器出口混合物温度 63-83℃

9) 石子煤仓上插板开启、下插板关闭

2、磨煤机启动前的准备

1) 按辅机通则检查合格。

2) 启动润滑油泵，调整润滑油压在0.12-0.25mpa。调整润滑油供油温度在45℃--55℃，根据油温投入冷却器。

3) 投用给煤机工作灯，并检查内部无杂物。

4) 检查给煤机驱动滚筒，张紧滚筒，称量托辊，电机，皮带，刮板完好。

5) 检查皮带支撑板，皮带清洁刮板，断煤信号装置，煤流监测器良好。

6) 开启给煤机密封空气阀。

3、磨煤机启动

1) 查一次风机、密封风机已启动正常，出口压力正常。

2) 打开磨煤机密封风门。

3) 查磨煤机启动条件满足，开启磨入口冷、热风闸板门，调节冷、热风调节门，进行暖磨。

4) 当磨煤机出口温度达到65~93℃，调整一次风量至合适，启动磨煤机，开启给煤机出口门，查给煤机出力在最小位，启动给煤机，开启给煤机入口门。

4、制粉系统的运行监视与调整

正常运行应维持如下状态:

1) 磨分离器出口温度 63-83℃

2) 一次风量 18kg/s

3) 磨密封风与一次风差压 2 kpa

4) 磨轴承温度 <70℃

5) 润滑油冷油器后油压力 >;;0.14 mpa

6) 滤油器网差压 ≤0.2 mpa

5、制粉系统运行中出现故障时的紧急停磨条件

1) 磨煤机出口温度高高>;;110℃

2) 磨煤机润滑油泵出口压力低低<0.07mpa。

3) 磨煤机一次风与密封风差压低低<1.0kpa。

4) 磨煤机电机轴承温度高高>;;95℃。

5) 磨煤机电机定子线圈温度高高>;;145℃

6) 磨煤机润滑油温度高高>;;65℃。

三、安全注意事项

1. 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定。

2. 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。

3. 试验时电厂运行人员及公司设备监护人员应严密监视，若发现设备异常应及时按运行规程处理，并向领导汇报。

4. 事故按扭动作可靠，设备的各种保护装置投入。

5. 试验人员应正确使用各自仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失。

制粉系统调试技术措施范本：防范制粉系统自燃爆炸技术

最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。

1、停运制粉系统防止爆破措施

1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统，停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。按照:“少量，多次的原则”进行调整。

1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度不超过规定值。

1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。1.4、一般情况，停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值，冷风吹扫5分钟后，并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关，磨煤机冷风门全开，监视磨出口温度不超50℃，排粉机出口温度不超170℃。

1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风，要及时登记缺陷联系维护部处理。

1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进行清理一次，防止长时间停运后，分离器木块分离仓内积粉自燃。

1.7、制粉系统停运倒为近路风后严禁开启磨再循环或使用磨再循环风门调排粉机风压。

1.8、制粉系统时注意排烟温度防止超限，按照日常定期工作检查烟道喷水是否正常。

2、启动制粉系统防止爆破措施

2.1、启动制粉系统前必须对系统各部(如磨煤机出、入口、木块分离器、磨再循环风门管段等处)进行仔细排查，并且检查制粉系统各个防爆门、木块分离器、给煤机、锁气器等有可能伤及人身的地方无人滞留，再进行启动制粉系统相关操作。

2.2、启动是先开球磨机冷风进行吹扫，球磨机出口温度在50℃以下，方可启动磨煤机。启动制粉系统后5分钟内不允许就地检查和操作。下煤正常后方可开启磨热风门，调整磨出口温度不超规定值，并调整磨再循环调整排粉机风压正常。

2.3、制粉系统启动时，启动制粉系统正常下煤3分钟后再行开启磨再循环门调风压。

2.4、启动制粉系统前，热风门、磨再循环风门必须全关。

3、制粉系统故障异常时防止爆破措施

3.1、制粉系统故障异常:根据球磨机出口温度、压差以及排粉机电流等参数的变化，根据规程有关规定进行处理，注意球磨机出口温度不超规定值，注意调整排粉机出口风压稳定正常，运行人员要尽快就地检查确认，作出准确判断组织人员尽快敲打疏通。

4、管理措施

4.1、发电部值长、专工要注意入厂、入炉煤质的变化，及时将煤质信息通报给现场运行人员，当燃用高挥发份煤种时，要注意球磨机出口温度以及煤粉细度的及时调整。燃料公司加强进煤、配煤管理，当入厂煤变化较大时及时通知有关部门，以便运行人员加强监视、调整、巡查。

4.2、锅炉长时间停运时，注意原煤仓以及煤粉仓烧空，粉仓密闭，关闭吸潮管。

4.3、现场注意发现消除制粉系统漏风，尤其是煤粉仓、落粉管锁气器。球磨机入口热风门、总风门、排粉机入口风门的严密。

4.4、维护部部门适时对制粉系统进行检修，杜绝外来火源，严谨未采取任何隔离措施进行焊接和其他工作。发电部要严格执行有关防爆规定，按照运行规程进行操作和事故处理。

4.5、发电部注意制粉系统的有关优化运行方式，根据煤种的变化调整好煤粉细度，在满足锅炉燃烧的前提下，适当控制煤粉细度，减少因煤粉过细引起爆炸。

4.6、注意控制制粉系统的通风量，通风量的控制对于防范制粉系统的爆炸起到关键作用，合理的控制通风量，可以有效控制爆炸点燃能的形成，充足的通风量可以降低点火能量的聚集，注意现用冷风吹扫

4.7、挥发份大于20%-25%，球磨机出口温度控制不超75度;挥发份大于25%-30%，球磨机出口温度控制不超70度;挥发份低于20%，球磨机出口温度控制不超80度

制粉系统调试技术措施范本：防止制粉系统煤粉爆燃技术

制粉系统煤粉爆炸直按影响锅炉机组安全与经济运行，我厂燃料挥发较高，老厂制粉系统煤粉爆炸曾多次发生。尤其我厂200mw机组设计两套制粉系统，若一套发生爆炸，将直按影响整个机组的正常运行，为此，特制定如下防爆措施:

1加强制粉盘的监视与调整，保证给煤均匀及连续，防止堵断煤，保持磨煤机出口温度为60~70℃之间。

2 运行中加强检查和维护，及时消除磨煤机入口积煤、积粉现象，尤其燃用表面水份较大的煤，应增加检查次数。

3 正常运行时制粉系统联锁必须投入，并且好用，并定期进行试验，保证磨煤机出口温度超过70℃时冷风门开启，热风门关闭的联锁关系。

4 加强燃料管理，与上煤道值班员加强联系，保证上煤质量，原煤水份超过标准或着火自燃的煤禁止上到煤斗内。

5 运行中发现制粉系统煤粉着火时，要按照《制粉系统运行规程》的规定，立即停止制粉系统的运行，采取紧急措施进行处理，待火源消除并对其进行全面检查后，方可重新启动。

6 加强对防爆门的检查与维护，防瀑门薄板应用符合要求，不得随意加厚。

7 制粉系统的消防设施应完整好用，应定期检查。

8 在制粉浓度较大的地点进行明火作业时，必须办理动火工作票，做好措施后方可作业。

9 严禁在运行中的制粉系统设备上进行焊接工作，如需作业时，必须办理工作票经彻底抽粉，系统停运后方可作业。

10 启动制粉系统时，应进行全面检查，锁气器应灵活好用，系统内部，外部无积粉自燃现象。防止粉仓和吸潮气管漏水、漏汽至粉仓内造成积粉自燃。

11 停止制粉系统时，系统内部的煤粉必须抽净后方可停止磨煤机，磨煤机停止后，制粉系统再循环门、磨煤机入口混合风门必须严密关闭。

12 加强对粉仓温度的监视，发现异常应按《制粉系统运行规程》的规定进行处理。

13 运行中，每天化学必须测定煤粉细度，并及时汇报司炉，若煤粉过细，应及时进行调整，任何时候煤粉细度不应小于15%。

14 加强学习，增强责任心，对煤质的特性，煤粉的性质司炉、副司炉必须掌握。

制粉系统调试技术措施范本：防止制粉系统爆炸 技术

1.运行各岗位人员应熟知燃煤掺配方案。辅控人员应严格执行掺配方案，力争做到掺配均匀;主控运行人员要了解上班及本班所上煤种，掌握其煤质特性。

2.经常翻看制粉系统参数曲线，当系统风压不正常变化时，应立即查明原因，分析制粉系统是否有漏风、回流管是否堵塞、磨煤机入口是否有粘煤等情况。

3.制粉系统正常运行时应保持平稳，禁止大加大减，严格控制磨煤机出口温度60-70℃，即使在煤质突变、断煤时也不得超过75℃，磨煤机入口负压在200-300pa。制粉系统投入自动运行时，应对磨煤机出口温度、给煤机转速的自动调节情况加强监视，发现磨煤机出口温度、给煤机转速有明显变化时，应及时分析磨煤机入口是否有粘煤情况，如果自动调节有问题，应切手动运行。

4.发现给煤机下煤口、磨入口粘煤时，应停止磨煤机运行并抽粉10分钟后，值班人员在佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套，对积煤、火源予以清除。磨煤机入口粘煤严重无法清除时，通知锅炉队协助处理。

5.磨煤机入口发现火源时，应采取必要手段进行灭火。着火严重不能消除时，应快速停止排粉机运行，将各风门关闭严密。彻底消除火源后，再恢复系统运行。清除火源时佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套并要防止煤气中毒。

6.发现磨煤机热风门不严缺陷时及时联系检修处理并填写缺陷单。

7.加强对制粉系统的检查，发现有漏风、漏粉、积粉现象时及时停运并联系检修人员消除。

8.制粉系统启停力求平稳，制粉系统发生断煤时，应立即关小排粉机入口门、热风倒冷风运行，控制磨煤机出口温度。

9.制粉系统启动前必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应立即查明原因并进行处理。

10.停止制粉系统运行时，应按规程规定进行彻底抽粉。

11.制粉系统运行的倒换工作必须按照规定执行，并做好启、停制粉系统时间记录。不能正常倒换时，应记录原因。

12.煤粉细度控制在26%±2%的范围，每月进行一次取样分析。

13.粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内畅通，运行中粉仓要保持适当负压。磨煤机、粗细分离及粉仓的防爆门，制粉系统各吸潮门、锁气器动作情况应作为巡回检查的一项重要内容。

14.要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤仓、粉仓烧空制度。粉仓温度严格控制在80℃内。当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应查明原因予以消除。

15.点检员应每天对制粉系统相关设备进行检查，特别是对系统漏风、漏粉、坨煤、堵煤等情况要认真关注，发现问题及时协调运行及检修单位进行处理。

16.合理准备制粉系统设备备品备件，对给煤机链条、煤仓吹扫、齿索输粉机吸潮门等设备及部件发生磨损等影响正常运行的缺陷时，应及时进行更换。

17.制定、完善制粉系统检修标准项目内容，结合检修对粗细分离器等制粉系统易磨损部位进行检查、测厚，发现问题安排处理并严格执行二十五项反措中制粉系统检修挖补的检修工艺要求。

制粉系统调试技术措施范本：某制粉系统防火

我厂即将进行磨煤机出口粉温提高运行方案，这对制粉系统的安全运行提出了更高的要求，特制定本措施。

1 加强制粉系统设备维护力度，严格执行两票三制规定

1.1 磨辊油质抗氧化检查:磨煤机出口粉温提高投运后，可能会造成磨辊轴承润滑油碳化问题，所以要求第1个月每周取样分析一次(6太磨各取1只磨辊);第2-6月每月取样一次。直至确认润滑油没有碳化危险，再按照正常油务技术监督要求执行。

1.2 磨辊油封检查:每三个月进行一次磨辊油质检查，以确认磨辊油封没有损坏。如发现进粉严重的磨辊要及时安排轴承清洗或解体检修;周期性大修中拆卸的磨辊油封要留存、检查，以确认其耐温性能;

1.3 煤粉管道防磨检查:加强煤粉管道巡查，发现漏粉情况，立即联系运行停磨，办理检修相关流程，同时迅速组织检修人员进行抢修消缺，粉管补焊要采用挖补工艺，避免贴补焊接方式。若无法及时停磨的，应采取临时封堵措施，消除或减少漏粉情况。消缺后要立即对散落在设备和保温上的煤粉进行打扫、清理;

1.4 积极探索煤粉管道最佳耐磨方案，在机组检修中实施，以延长煤粉管道、弯头等易磨部件寿命，减少漏粉缺陷发生;

1.5 机组大修时，增强煤粉管道检查力度，提高检修标准，狠抓检修质量，从源头上控制漏粉缺陷;

1.6 详细记录煤粉管道漏粉位置，作为日常巡检重点检查部位，并作为日后检修重点方向;

1.7 解决各磨煤机蒸汽灭火电动门内漏问题，投用磨煤机蒸汽灭火设施，清理蒸汽灭火管道内的煤粉。

2 加强制粉系统设备巡检力度，做好设备文明生产

2.1 制粉系统重点部位检查:

2.1.1 严格按照《锅炉设备点检卡》要求开展制粉系统的点检工作，发现制粉系统设备振动、温度、声音异常时，要分析原因，及时处理;

2.1.2 重点关注磨煤机石子煤排放情况，要求每日不同时段多次检查，对石子煤排放量突然大幅变化，石子煤中带有煤块、火星等现象要提高警惕，发现问题要及时停磨查找原因;

2.1.3 加强热一次热风门内漏的检查和治理工作，每次检修都要检查热风门开度和盘根损坏情况。并寻求适当机会对热风门改造;

2.1.4 加强热一次风道口石子煤堆积清理工作，要求做到每次停磨检修都要检查、清理;

2.1.5 加强给煤机异物清理工作，防止给煤机堵煤和皮带打滑情况发生。

2.2 输煤运行要加强来煤杂物清理，减少给煤机断煤故障发生。

2.3 主机运行要提高对燃料水分的敏感性，对水分较高煤种和冻煤要适当降低粉温运行。

2.4 要求消防维护加强制粉系统消防设备的检查、维护，保障消防系统的可靠投运。

2.5 制粉系统设备保洁

2.5.1 维护单位对磨煤机平台、润滑油站、给煤机等部位要求每日清理一次;磨煤机顶部平台要求每周彻底清理一次;漏粉缺陷处理后要立即清理。

2.5.2 保洁公司对制粉系统区域地面要每天清理;在做好防坠落措施后，对高空管道要每周清理一次;磨煤机顶部钢结构清理工作要求按照厂内重大危险作业管理制度和到岗到位管理制度办理相关手续，并搭设脚手架，每两个月进行清理一次，要注意清理钢梁上表面、h型钢内部、拐角、螺栓孔等易积煤粉的部位，。

2.5.3 电气专业对磨煤机平台下电缆桥架以及磨煤机顶部电缆桥架里的积粉要及时进行清理，防止自燃。

3 加强制粉系统防火知识宣贯，提高防火意识

3.1 组织相关人员对制粉系统蒸汽灭火系统、消防水系统、消防器材使用和布置位置等进行熟悉，保证在突发事件时能够迅速反应;

3.2 要求各相关单位对本措施组织学习，并做好记录，要了解自身职责和要求，并遵照执行;

3.3 关注石子煤排放人员的火情敏感教育，保障信息畅通，发现问题能够及时掌握;

3.4 生技部加强对主机维护制粉系统检修台账记录的检查，保证台账的准确和清晰，提高检修台账对制粉系统检修的指导意义;

3.5 加大制粉系统维护的奖惩力度，对发现重大缺陷或隐患的人员进行奖励，鼓励点检员、检修人员积极发现问题，解决问题。

生产技术部锅炉专业

制粉系统调试技术措施范本：防止制粉系统爆炸技术

1、运行中应经常检查制粉系统运行情况，如磨煤机大瓦温度、磨煤机风粉出口温度和各轴承温度等。磨出口风粉混合物温度维持105℃ ，超过时要及时调整。

2、对制粉系统周围各积粉应经常及时清除以免发生自燃引起爆炸。

3、在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。

4、制粉系统周围应有足够数量的灭火器材和设备。

5、煤粉仓应定期进行降粉，严密监视粉仓温度，大小修前将原煤和煤粉走空、烧尽。

6、制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取合理的措施。

7、一单元磨煤机停运时，停运给煤机后，对磨煤机通风吹扫10分钟，再根据料位和电流指示，吹扫干净磨内存粉后，再停止磨煤机电机。(整个过程必须保证足够的吹扫风量(12000nm3/h以上)，并注意磨走空时对炉内燃烧的影响。)

8、启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在90℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。

9、二单元启给粉机前对一次风管通风吹扫、暖管3分钟，停给粉机后通风吹扫5分钟，以吹干积粉。(应保持一次风档板全开)

10、二单元制粉系统停运时，停给煤机后，对磨吹扫10分钟，然后停止磨煤机电机，维持排粉机运行，通风吹扫5分钟，再停止排粉机电机，整个过程要维持排粉机电流在45a以上，以保证足够的通风量。在对磨吹扫时，要监视出口温度，必要时手动提前开启冷风档板。

11、制粉系统备用超过12小时，必须进行倒磨。

12 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

13 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉;有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

14 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和查，发现异常及时处理。

15当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

16 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

17设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

18热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

19加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

20 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板一大梁搁置部位有无积粉死角。

21 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

22 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。

制粉系统调试技术措施范本：防止制粉系统爆炸技术

根据神华煤易燃易爆的特点，为了避免在正常运行或制粉系统故障导致磨煤机或给煤机发生爆炸恶性事故发生，结合我公司制粉系统实际情况制定制粉系统预防爆炸技术措施如下。各运行人员必须严格执行本技术措施。

消防蒸汽系统要随时备用，通过减温水控制消防蒸汽温度在150~170℃。磨煤机消防蒸汽电动门前疏水门保持全开状态，保证消防蒸汽系统随时投入。

正常运行时神华煤高硫煤磨煤机出口温度控制在70℃，掺烧保德煤磨煤机出口温度控制在80℃，磨出口温度达到95℃时要通入消防蒸汽。

因下雨原煤水分超过16%时，为了避免磨煤机堵煤，神华高硫煤磨煤机出口温度可控制在75℃，最高不能超过80℃。

正常启动制粉系统时，当给煤机内温度超过50℃，在开启给煤机前1分钟投入给煤机消防蒸汽，然后打开煤闸板，在启动磨煤机后停止给煤机消防蒸汽(停止给煤机消防蒸汽视具体情况而定，如发现给煤机箱体温度不正常的升高或开启煤闸板时有烟气从闸板不严密处冒出时，可继续投入给煤机消防蒸汽，直到箱体温度正常或冒烟消除才可切除给煤机消防蒸汽)。

正常停止制粉系统时，在关闭给煤机闸板后，通入磨煤机消防蒸汽，在停止磨煤机运行后5分钟停止磨煤机消防蒸汽，然后将磨、一次风管道彻底通风吹扫干净，停止通风吹扫。

在发生给煤机落煤管堵煤、原煤斗蓬煤时，为避免因磨内粉尘达到爆炸极限导致磨煤机爆炸，要根据风煤比曲线及时下调磨煤机总风量，同时要立即投入磨煤机消防蒸汽。停止给煤机运行，关闭煤闸板，待停磨后5分钟停止磨煤机消防蒸汽。故障情况下紧急停磨，要投入10-15分钟磨煤机及给煤机消防蒸汽。

启磨前和停磨后，一定要排除磨煤机排渣箱内积渣，正常运行时磨煤机的排渣每班两次，防止渣室自燃。

磨煤机启动前，磨通风一定要开启磨出入口快速关断门，开启冷风门、稍开热风调节门，然后适当开启入口总风门进行暖磨;严禁先开入口总风调节门，再开热风门。调整磨煤机一次风量时，要严格控制‘风-煤’比例，操作要平稳，一定不要突升和突降。

制粉系统停用时，要将原煤斗煤闸板关闭，将给煤机内存煤走空，磨煤机通风5-10分钟，吹扫要彻底，将一次风管内残存余粉吹净，防止一次风管道内积粉自燃。

制粉系统备用时，磨煤机出入口气动隔绝门、热风门要关闭严密。加强制粉系统的定期切换，严格按制粉系统防爆规程中的规定执行，机组正常运行中，备用磨停用超过两天时，必须启动备用磨，运行时间不少于8小时。

停磨时必须先关闭磨煤机原煤斗下煤闸板，然后将皮带给煤机上煤和闸板下存煤走空。

启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面，以防构成人身安全威胁。

每小时巡检时必须对备用磨煤机及给煤机和原煤斗进行检查，手摸设备外壳温度有无异常变化，做到启停磨时，心中有数。

加强燃料管理，杜绝易燃易爆物品进入磨内，同时保证进入磨内无杂物(铁块、铁丝、棉纱、编织袋、木块等)。

消除制粉系统泄漏点，需大量放粉或清理积粉时应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

磨煤机入口气动隔绝门要保证关闭严密;给煤机闸板开关灵活，正常运行时要保证全开，备用时全关。给煤机断煤信号动作要正常;给煤机煤层厚度调节档板调节准确正常。

制粉系统附近消防设施应齐全，并备有专用灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。

如发生磨内爆炸时，应紧停磨煤机运行，严密关闭热风门，同时将热风门隔绝门和一次风管隔绝门关闭。

备用磨煤机热风隔绝门关闭不严，为了避免停用磨煤机因热风隔绝门不严导致风室积粉自燃，执行以下措施:

1)停磨后，将热风隔绝门、调节门、混和调节门全部关闭，开启冷风隔绝门、保持冷风调节门开度在20%。

2)关闭磨煤机出口隔绝门3个，保持一个在开启状态。

3)磨煤机密封风门和给煤机密封风在开启状态。

磨煤机运行过程中，当发生一次风室积粉自燃冒火星时采取以下处理方式:

1)运行时发生一次风室冒火，及时投入消防蒸汽，然后增加冷一次风量，保持磨煤机出口温度在60~65℃。就地确认不再冒火星时，停止消防蒸汽。

2)发生自燃冒火星时，在未投入消防蒸汽前，不要采取降低煤量或增加冷风调整避免磨内粉尘达到煤粉爆炸极限而引发爆炸。

制粉系统调试技术措施范本：防止制粉系统爆炸安全运行技术

1 保持磨煤机最佳工况运行，严格控制各项参数在规程规定范围内波动。

2 保持磨煤机正常运行方式运行，特殊情况下，可以采用非正常运行方式时，例如采用给煤机单台运行或一对喷燃器运行等。

3 加强与燃料运行的联系，不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。

4 化学每天向集控室及相关专业送煤质化验报告单。

5 正常停用制粉系统运行时，应抽净系统余粉，吹扫时间不得少于15分钟，风量保证40t/h以上，确认磨煤机无粉磨后，方可停止磨煤机运行。

6 若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，作好安全措施后，联系检修打开给煤机端盖，充分通风后，方可办理工作票进行工作。

7 磨煤机停止状态下，严禁加钢球;磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。

8 磨煤机停止备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，若发现温度上升较快应及时降温。

9 磨煤机检修期间，运行人员应随时了解检修磨煤机的状态，若磨煤机出口温度达到140℃时，通知检修人员，停止检修工作，收回工作票。待各部正常后，重新进行工作。

10 磨煤机放炮后，立即停止该磨煤机的运行及检修工作，根据现场情况进行充入消防水等相应处理。并联系检修进行检查，待全部恢复后，方可进入备用状态。

11 各加球室上盖必须保证密封垫良好，严防漏粉至加球室。