防止制粉系统爆炸技术措施范本（优选5篇）

防止制粉系统爆炸技术措施范本

根据神华煤易燃易爆的特点，为了避免在正常运行或制粉系统故障导致磨煤机或给煤机发生爆炸恶性事故发生，结合我公司制粉系统实际情况制定制粉系统预防爆炸技术措施如下。各运行人员必须严格执行本技术措施。

消防蒸汽系统要随时备用，通过减温水控制消防蒸汽温度在150~170℃。磨煤机消防蒸汽电动门前疏水门保持全开状态，保证消防蒸汽系统随时投入。

正常运行时神华煤高硫煤磨煤机出口温度控制在70℃，掺烧保德煤磨煤机出口温度控制在80℃，磨出口温度达到95℃时要通入消防蒸汽。

因下雨原煤水分超过16%时，为了避免磨煤机堵煤，神华高硫煤磨煤机出口温度可控制在75℃，最高不能超过80℃。

正常启动制粉系统时，当给煤机内温度超过50℃，在开启给煤机前1分钟投入给煤机消防蒸汽，然后打开煤闸板，在启动磨煤机后停止给煤机消防蒸汽(停止给煤机消防蒸汽视具体情况而定，如发现给煤机箱体温度不正常的升高或开启煤闸板时有烟气从闸板不严密处冒出时，可继续投入给煤机消防蒸汽，直到箱体温度正常或冒烟消除才可切除给煤机消防蒸汽)。

正常停止制粉系统时，在关闭给煤机闸板后，通入磨煤机消防蒸汽，在停止磨煤机运行后5分钟停止磨煤机消防蒸汽，然后将磨、一次风管道彻底通风吹扫干净，停止通风吹扫。

在发生给煤机落煤管堵煤、原煤斗蓬煤时，为避免因磨内粉尘达到爆炸极限导致磨煤机爆炸，要根据风煤比曲线及时下调磨煤机总风量，同时要立即投入磨煤机消防蒸汽。停止给煤机运行，关闭煤闸板，待停磨后5分钟停止磨煤机消防蒸汽。故障情况下紧急停磨，要投入10-15分钟磨煤机及给煤机消防蒸汽。

启磨前和停磨后，一定要排除磨煤机排渣箱内积渣，正常运行时磨煤机的排渣每班两次，防止渣室自燃。

磨煤机启动前，磨通风一定要开启磨出入口快速关断门，开启冷风门、稍开热风调节门，然后适当开启入口总风门进行暖磨;严禁先开入口总风调节门，再开热风门。调整磨煤机一次风量时，要严格控制‘风-煤’比例，操作要平稳，一定不要突升和突降。

制粉系统停用时，要将原煤斗煤闸板关闭，将给煤机内存煤走空，磨煤机通风5-10分钟，吹扫要彻底，将一次风管内残存余粉吹净，防止一次风管道内积粉自燃。

制粉系统备用时，磨煤机出入口气动隔绝门、热风门要关闭严密。加强制粉系统的定期切换，严格按制粉系统防爆规程中的规定执行，机组正常运行中，备用磨停用超过两天时，必须启动备用磨，运行时间不少于8小时。

停磨时必须先关闭磨煤机原煤斗下煤闸板，然后将皮带给煤机上煤和闸板下存煤走空。

启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面，以防构成人身安全威胁。

每小时巡检时必须对备用磨煤机及给煤机和原煤斗进行检查，手摸设备外壳温度有无异常变化，做到启停磨时，心中有数。

加强燃料管理，杜绝易燃易爆物品进入磨内，同时保证进入磨内无杂物(铁块、铁丝、棉纱、编织袋、木块等)。

消除制粉系统泄漏点，需大量放粉或清理积粉时应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

磨煤机入口气动隔绝门要保证关闭严密;给煤机闸板开关灵活，正常运行时要保证全开，备用时全关。给煤机断煤信号动作要正常;给煤机煤层厚度调节档板调节准确正常。

制粉系统附近消防设施应齐全，并备有专用灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。

如发生磨内爆炸时，应紧停磨煤机运行，严密关闭热风门，同时将热风门隔绝门和一次风管隔绝门关闭。

备用磨煤机热风隔绝门关闭不严，为了避免停用磨煤机因热风隔绝门不严导致风室积粉自燃，执行以下措施:

1)停磨后，将热风隔绝门、调节门、混和调节门全部关闭，开启冷风隔绝门、保持冷风调节门开度在20%。

2)关闭磨煤机出口隔绝门3个，保持一个在开启状态。

3)磨煤机密封风门和给煤机密封风在开启状态。

磨煤机运行过程中，当发生一次风室积粉自燃冒火星时采取以下处理方式:

1)运行时发生一次风室冒火，及时投入消防蒸汽，然后增加冷一次风量，保持磨煤机出口温度在60~65℃。就地确认不再冒火星时，停止消防蒸汽。

2)发生自燃冒火星时，在未投入消防蒸汽前，不要采取降低煤量或增加冷风调整避免磨内粉尘达到煤粉爆炸极限而引发爆炸。

防止制粉系统爆炸技术措施范本：防止制粉系统爆炸 技术

1.运行各岗位人员应熟知燃煤掺配方案。辅控人员应严格执行掺配方案，力争做到掺配均匀;主控运行人员要了解上班及本班所上煤种，掌握其煤质特性。

2.经常翻看制粉系统参数曲线，当系统风压不正常变化时，应立即查明原因，分析制粉系统是否有漏风、回流管是否堵塞、磨煤机入口是否有粘煤等情况。

3.制粉系统正常运行时应保持平稳，禁止大加大减，严格控制磨煤机出口温度60-70℃，即使在煤质突变、断煤时也不得超过75℃，磨煤机入口负压在200-300pa。制粉系统投入自动运行时，应对磨煤机出口温度、给煤机转速的自动调节情况加强监视，发现磨煤机出口温度、给煤机转速有明显变化时，应及时分析磨煤机入口是否有粘煤情况，如果自动调节有问题，应切手动运行。

4.发现给煤机下煤口、磨入口粘煤时，应停止磨煤机运行并抽粉10分钟后，值班人员在佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套，对积煤、火源予以清除。磨煤机入口粘煤严重无法清除时，通知锅炉队协助处理。

5.磨煤机入口发现火源时，应采取必要手段进行灭火。着火严重不能消除时，应快速停止排粉机运行，将各风门关闭严密。彻底消除火源后，再恢复系统运行。清除火源时佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套并要防止煤气中毒。

6.发现磨煤机热风门不严缺陷时及时联系检修处理并填写缺陷单。

7.加强对制粉系统的检查，发现有漏风、漏粉、积粉现象时及时停运并联系检修人员消除。

8.制粉系统启停力求平稳，制粉系统发生断煤时，应立即关小排粉机入口门、热风倒冷风运行，控制磨煤机出口温度。

9.制粉系统启动前必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应立即查明原因并进行处理。

10.停止制粉系统运行时，应按规程规定进行彻底抽粉。

11.制粉系统运行的倒换工作必须按照规定执行，并做好启、停制粉系统时间记录。不能正常倒换时，应记录原因。

12.煤粉细度控制在26%±2%的范围，每月进行一次取样分析。

13.粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内畅通，运行中粉仓要保持适当负压。磨煤机、粗细分离及粉仓的防爆门，制粉系统各吸潮门、锁气器动作情况应作为巡回检查的一项重要内容。

14.要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤仓、粉仓烧空制度。粉仓温度严格控制在80℃内。当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应查明原因予以消除。

15.点检员应每天对制粉系统相关设备进行检查，特别是对系统漏风、漏粉、坨煤、堵煤等情况要认真关注，发现问题及时协调运行及检修单位进行处理。

16.合理准备制粉系统设备备品备件，对给煤机链条、煤仓吹扫、齿索输粉机吸潮门等设备及部件发生磨损等影响正常运行的缺陷时，应及时进行更换。

17.制定、完善制粉系统检修标准项目内容，结合检修对粗细分离器等制粉系统易磨损部位进行检查、测厚，发现问题安排处理并严格执行二十五项反措中制粉系统检修挖补的检修工艺要求。

防止制粉系统爆炸技术措施范本：防止制粉系统煤粉爆燃技术

制粉系统煤粉爆炸直按影响锅炉机组安全与经济运行，我厂燃料挥发较高，老厂制粉系统煤粉爆炸曾多次发生。尤其我厂200mw机组设计两套制粉系统，若一套发生爆炸，将直按影响整个机组的正常运行，为此，特制定如下防爆措施:

1加强制粉盘的监视与调整，保证给煤均匀及连续，防止堵断煤，保持磨煤机出口温度为60~70℃之间。

2 运行中加强检查和维护，及时消除磨煤机入口积煤、积粉现象，尤其燃用表面水份较大的煤，应增加检查次数。

3 正常运行时制粉系统联锁必须投入，并且好用，并定期进行试验，保证磨煤机出口温度超过70℃时冷风门开启，热风门关闭的联锁关系。

4 加强燃料管理，与上煤道值班员加强联系，保证上煤质量，原煤水份超过标准或着火自燃的煤禁止上到煤斗内。

5 运行中发现制粉系统煤粉着火时，要按照《制粉系统运行规程》的规定，立即停止制粉系统的运行，采取紧急措施进行处理，待火源消除并对其进行全面检查后，方可重新启动。

6 加强对防爆门的检查与维护，防瀑门薄板应用符合要求，不得随意加厚。

7 制粉系统的消防设施应完整好用，应定期检查。

8 在制粉浓度较大的地点进行明火作业时，必须办理动火工作票，做好措施后方可作业。

9 严禁在运行中的制粉系统设备上进行焊接工作，如需作业时，必须办理工作票经彻底抽粉，系统停运后方可作业。

10 启动制粉系统时，应进行全面检查，锁气器应灵活好用，系统内部，外部无积粉自燃现象。防止粉仓和吸潮气管漏水、漏汽至粉仓内造成积粉自燃。

11 停止制粉系统时，系统内部的煤粉必须抽净后方可停止磨煤机，磨煤机停止后，制粉系统再循环门、磨煤机入口混合风门必须严密关闭。

12 加强对粉仓温度的监视，发现异常应按《制粉系统运行规程》的规定进行处理。

13 运行中，每天化学必须测定煤粉细度，并及时汇报司炉，若煤粉过细，应及时进行调整，任何时候煤粉细度不应小于15%。

14 加强学习，增强责任心，对煤质的特性，煤粉的性质司炉、副司炉必须掌握。

防止制粉系统爆炸技术措施范本：防止制粉系统爆炸技术

1、运行中应经常检查制粉系统运行情况，如磨煤机大瓦温度、磨煤机风粉出口温度和各轴承温度等。磨出口风粉混合物温度维持105℃ ，超过时要及时调整。

2、对制粉系统周围各积粉应经常及时清除以免发生自燃引起爆炸。

3、在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。

4、制粉系统周围应有足够数量的灭火器材和设备。

5、煤粉仓应定期进行降粉，严密监视粉仓温度，大小修前将原煤和煤粉走空、烧尽。

6、制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取合理的措施。

7、一单元磨煤机停运时，停运给煤机后，对磨煤机通风吹扫10分钟，再根据料位和电流指示，吹扫干净磨内存粉后，再停止磨煤机电机。(整个过程必须保证足够的吹扫风量(12000nm3/h以上)，并注意磨走空时对炉内燃烧的影响。)

8、启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在90℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。

9、二单元启给粉机前对一次风管通风吹扫、暖管3分钟，停给粉机后通风吹扫5分钟，以吹干积粉。(应保持一次风档板全开)

10、二单元制粉系统停运时，停给煤机后，对磨吹扫10分钟，然后停止磨煤机电机，维持排粉机运行，通风吹扫5分钟，再停止排粉机电机，整个过程要维持排粉机电流在45a以上，以保证足够的通风量。在对磨吹扫时，要监视出口温度，必要时手动提前开启冷风档板。

11、制粉系统备用超过12小时，必须进行倒磨。

12 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

13 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉;有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

14 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和查，发现异常及时处理。

15当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

16 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

17设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

18热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

19加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

20 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板一大梁搁置部位有无积粉死角。

21 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

22 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。

防止制粉系统爆炸技术措施范本：防止制粉系统爆炸安全运行技术

1 保持磨煤机最佳工况运行，严格控制各项参数在规程规定范围内波动。

2 保持磨煤机正常运行方式运行，特殊情况下，可以采用非正常运行方式时，例如采用给煤机单台运行或一对喷燃器运行等。

3 加强与燃料运行的联系，不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。

4 化学每天向集控室及相关专业送煤质化验报告单。

5 正常停用制粉系统运行时，应抽净系统余粉，吹扫时间不得少于15分钟，风量保证40t/h以上，确认磨煤机无粉磨后，方可停止磨煤机运行。

6 若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，作好安全措施后，联系检修打开给煤机端盖，充分通风后，方可办理工作票进行工作。

7 磨煤机停止状态下，严禁加钢球;磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。

8 磨煤机停止备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，若发现温度上升较快应及时降温。

9 磨煤机检修期间，运行人员应随时了解检修磨煤机的状态，若磨煤机出口温度达到140℃时，通知检修人员，停止检修工作，收回工作票。待各部正常后，重新进行工作。

10 磨煤机放炮后，立即停止该磨煤机的运行及检修工作，根据现场情况进行充入消防水等相应处理。并联系检修进行检查，待全部恢复后，方可进入备用状态。

11 各加球室上盖必须保证密封垫良好，严防漏粉至加球室。