机械操作 安全技术基础（优选4篇）

机械操作 安全技术基础

1 引言

机械操作改进了工作效率和安全性，然而，它也作为作业场所引入了可能产生伤害的因素。起重机、动力车辆、铲车以及运输机都是主要的机械。操作条件的安全性、作业场所的危害和操作人员自身，都会影响设备的安全。

2 起重机械

有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有:设备本身的建造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。设备应使用正确。

2.1 违章操作及其类型

(1) 翻倒:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;

(2) 超载:超过工作载荷，超过运行半径或者安全装置故障;

(3) 碰撞:与其他起重机、电缆线或建筑物相撞;

(4) 基础破坏:设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面;

(5) 操作失误:由于视界限制、培训技能不足等造成;

(6) 负载失落;负戴从吊轨或吊索上脱落。

2.2 危害消除

在保证起重机安全运行时，需要注意以下事项，以保证其危害的消除。

(1) 识别与测试:所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果签发的证明。测试结果应与使用说明书相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。除了在测试条件下，不允许超载。

(2) 维护:起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。

(3) 安全措施:为了使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。

① 载荷显示，有两种类型:

1) 载荷-半径显示器;

2) 可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。

② 控制:应是"傻瓜"类型的并有明显标志;

③ 超行程开关:为防止吊钩或者滑轮组被钢丝卷起的限制开关;

④ 出入:应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备;

⑤ 操作位置:应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作;

⑥ 乘员:在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人;

⑦ 吊臂:吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当(不要在有锐边之处或者不正常的角度下使用)。

(4) 操作区:邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别并移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑相撞的可能性。

(5) 操作人员训练:起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康而能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。

3 工业载重车辆

载重车辆应该制造良好，没有缺陷而且从载重量上和容量及类型上，与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内，内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体而不宜使用。车辆应加强维护，以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)的故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。工业载重车辆及其附属设备应按制造成者的要求来使用。

3.1 可能出现的问题

(1) 翻倒:这可能发生在诸如提升重物动作太快，高速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转变、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等情况下。

(2) 超载:超过车辆的量大载荷。

(3) 碰撞:与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。

(4) 楼板缺陷:这可能是因为楼板不牢固造成，也可以是因为超过其承载能力造成。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。

(5) 载物失落:如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。

(6) 爆炸及燃烧:这在电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积及电池充电时产生氢气的情况下，都有可能导致爆炸及燃烧，运载车辆在运送可燃气体时，本身也可能成为火源。

(7) 乘员:在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。

3.2 危害的消除

为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项:

(1) 作业场所:其地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。作业区应禁止行人入内，否则，应提供标识明确的车辆优先通道。道路应有适当的警示讯号，以标明优先行动的顺序。

对于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。在允许的载荷范围内，地面坡度不应超过1:10，否则，要使用制造商指明的可以在给定载荷下，可以在更陡的路面上运行的车辆。电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。

(2) 培训:操作人员应进行培训并要求考核合格后颁发证书。

4 传送设备

最常用的传送设备有皮带、滚轴或齿轮传送装置。

4.1 可能出现的问题

(1) 夹钳:肢体夹入运动的装置中;

(2) 擦伤:肢体与运动部件接触而被擦伤;

(3) 卷入伤害:肢体绊卷到机器轮子、带子之中;

(4) 撞击伤害:不正确的操作或者材料高空坠落造成的伤害。

4.2 危害的消除

(1) 带式传送设备:夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也在导致夹伤的危险，因此，也应采取类似的安全措施。在传输带上，也要以使用全封闭或有绊网来切断原料供应这样一类形式的安全装置。对于长的传送带，在适当的间隔上，应提供安全入口;

(2) 滚轴传输:滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的，对于动力驱动形式，在动力驱动轴处要有安全装置。在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施;

(3) 齿轮传输:任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养及维修。

5 复习要点

(1) 起重机机械故障的原因

① 倾倒;

② 超载;

③ 碰撞;

④ 基础破坏;

⑤ 结构失效;

⑥ 操作失误;

⑦ 载荷脱落;

⑧ 缺少保养;

(2) 动力运输车辆故障的原因

① 翻倒;

④ 地基失效;

⑤ 载荷脱落;

⑥ 爆炸及燃烧;

⑦ 载人与超员。

(3) 传送设备造成的危险

① 夹伤;

② 擦伤;

③ 卷伤;

④ 非机械伤害(包括噪声、振动);

⑤ 所载物品的撞击。

机械操作 安全技术基础：桩工机械操作

1.打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。

2.打桩机类型应根据桩的类型l桩长、桩径、地质条件、施i_q2艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。

3.施工现场应按地基承载力不小于83kpa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

4.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

5.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

6.水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3。时，应停止作业。

7.安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳不得与桩锤或机架碰撞。

8.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

9.插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩人土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

10.拔送桩时，不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定:

(1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流;

(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速.应立即停止起拔;

(3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kn计算。

11.卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废参见起重吊装机械安全交，底相关规定;作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。

12.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

13.作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

机械操作 安全技术基础：钣金和管工机械操作

1.咬口机操作安全要求

(1)应先空载运转，确认正常后，方可作业。

(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

(3)作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

2.法兰卷圆机操作安全要求

(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

(2)应先空载运转，确认正常后，方可作业。

(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送人。严禁用手直接推送。

(4)当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。

(5)任何人不得靠近法兰尾端。

3.仿形切割机操作安全要求

(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。

(2)作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试工作。

(3)作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

(4)作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

4.圆盘下料机操作安全要求

(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割方块料，在机旁堆放整齐。

(2)下料机应安装在稳固的基础上。

(3)作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作

(4)当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

(5)作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

5.折板机操作安全要求

(1)折板机应安装在稳固的基础上。

(2)作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

(3)作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

(4)作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

(5)批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

6.套丝切管机操作安全要求

(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。

(2)应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

(3)应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

(5)切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时，不得进刀过快。

(6)当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

(7)作业中应休用刷子清除切屑，不得敲打震落。

7.弯管机操作安全要求

(1)作业场所应设置围栏。

(2)作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

(3)应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

(4)不得在管子和管模之间加油。

(5)应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

8.坡口机操作安全要求

(2)刀排、刀具应稳定牢固。

(3)当管子过长时，应加装辅助托架。

(4)作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

机械操作 安全技术基础：土石方机械操作

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。

4.作业中.应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径:电杆应为1 0~1 5m，拉线应为1.5~2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。

7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时.应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工:

(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时;

(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

(5)工作面净空不足以保证安全作业时;

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。