工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施（优选10篇）

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施

一、说明:

本面开采5#煤。工作面走向长743m，倾斜长为150m(斜距)，平均采放厚度 m，可采储量万吨。工作面5煤井下标高 1257~ 1278。工作面将穿过5层煤底夹矸，底夹矸平均厚度约0.3米，从构造揭露情况分析，将会对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，工作面留顶底煤，托夹矸开采特提本措施，望有关人员认真贯彻执行:

二、过矸石区技术措施

1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

2. 根据工作面回风顺槽和运输顺槽揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该层夹矸;工作面沿正巷推进，直至推进至5#下煤底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。

3. 在矸石区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿底板推进，保证煤炭资源回收。

4. 过夹矸期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。

5. 要加强工作面过夹矸区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过矸石区，顶板稳定后，方可撤网。

6. 工作面全岩段要降低采高，控制在3m。

7. 当用强力滚筒难以破碎工作面岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理;岩层厚度为0.4m~1.0m时，打单排眼;厚度为1.0~1.5m时，打三花眼;厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。

8. 采全岩区域漏顶，采高大于3.0 m时，必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。

9. 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。

10. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮;否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m，接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳

，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5mpa。严禁出现空顶、空帮。

11. 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。

三、安全技术措施:

1. 工作面过夹矸期间，由供应单位备足过矸石区的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等)，由通风单位敷设一路风管，在材料巷形成风钻、风镐系统。

2. 严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作;过夹矸期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

3. 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

4. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。

5. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。

6. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于24mpa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。

7. 煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。

8. 进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。

9. 顶板破碎装顶时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6~2.8m。

10. 处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。

11. 进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。

12. 进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

13. 进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

14. 割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

15. 若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

16. 煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在矸石区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

17. 加强煤质管理，采煤机割煤时，工作面要以两顺槽底板为参照点，搞好层位关系，以顺平工作面顶底板。尽可能少破矸石，以免影响煤质。

18. 工作面刮板运输机司机发现有大块矸石(大于500mm3)要及时停机破碎矸石，严禁大块矸石进入煤流系统，避免矸石堵仓事件发生。煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事，应及时通知运输机四级停止运输机，通知班长组织人员进行破碎，严禁大块矸石拉到煤机下方，造成矸石卡刮板拉断运输机链子。工作面通过矸石区后，要及时下刹，沿底板推进。

19. 过夹矸前，工作面必须准备好一套完整的打眼系统。打眼时，可分组平行作业;装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

20. 工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。工作面运输机运行期间准许打眼，但打眼人员必须在前部运输机挡煤板后方。点眼时，必须对煤机、前部运输机停电闭锁、挂牌设人看守，进入机道工作前必须敲帮问顶，找掉危岩悬矸。

21. 打眼施工点10米范围内必须设置通话器或急停装置，紧急情况下能停止前部运输机。

22. 工作面割煤期间，打眼位置距煤机滚筒不

23. 煤机停止运行时，在左右滚筒打开离合、煤机隔离开关断电闭锁，且有人看守情况下，距滚筒不小于5米、允许打眼作业。

24. 打眼执行四人制，即一人点眼，一人持钻，一人协助，一人观察顶帮、支架、面溜、运输机等安全情况。

25. 负责安全观察人员发现施工地点以上运转的面溜内有大块煤矸(直径大于400毫米)、长度在1.0米以上的物料及杂物、面溜出刮板、运转不稳定等安全情况时，应立即停止打钻，并立即停止运输机处理。

26. 点眼人员点眼后应立即撤至前部运输机挡煤板后方，任何人员不得站在运输机上打眼，只能站在架前安全地点工作。

27. 打眼前，工作人员上方所有支架必须接实顶，用护帮板护好帮，支架初撑力达到规程要求，并用长把工具找掉危矸、伞檐，然后方可工作。

28. 进行打眼工作前必须执行敲帮问顶制度，有动压显现、岩帮裂隙严重、极易掉顶片帮时，严禁打眼作业，严格检查打眼地点周围环境，确认安全后方可进行工作。

29. 打眼位置10米范围内有正常使用、灵敏可靠、通话清楚的通话器，且要求面溜机头的通话器清楚可靠，控制按钮灵敏可靠。

30. 施工地点支架不完好，支护状态差，初撑力达不到要求，支架护帮板未打到护帮位置，操作手把未复位的都不得进行打眼工作。

31. 打眼时，上下15架范围内严禁任何人员动作液压支架及干与打眼眼无关工作，否则不得打眼。

32. 打眼时若风钻被卡住，必须及时停止运输机处理，待处理完毕后方可恢复工作。打钻人员应站在风钻上侧，防止运转的运输机拐风钻伤人。

33. 打眼与装药距离不得小于15米，否则严禁装药。

34. 装药前，要检查工作面顶板、支架情况，如空顶距超过规定、顶帮不完好、支架护帮板不护帮等时，不得装药。

35. 爆破母线应采用截面0.4㎜2双股铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。

36. 电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体接触。

37. 爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定母线。爆破母线、连线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触 ，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶片帮或受杂散电流、漏电或其它影响，造成意外事故。

38. 爆破母线同电缆、电线、信号线应分别吊挂。

39. 母线外皮破损时，必须及时更换，以防漏电、短路或触电。

40. 脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行;爆破母线连接脚线及检查线路的通电工作只准爆破工一人操作，与连线无关的人员都要撤离到安全地点。

41. 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

42. 打眼期间，必须有一名有经验的班长具体负责安全工作。

43. 工作面放炮前、后必须安排专人对工作面及两巷超前维护范围内，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。

44. 爆破工必须是专职担任，必须是由经过专门培训、具有两年以上采掘作业经验的人员，且持爆破作业证上岗。

45. 使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过100ms;使用二级煤矿许用乳化炸药(φ35㎜/200g)。

46. 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

47. 爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回药房，领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。

48. 爆破工上岗证和领药单只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药带上井，严禁将炸药雷管用作它用。

49. 工作面应采用正向爆破，一组装药一次起爆。

50. 从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:ⅰ装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限;ⅱ装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;ⅲ雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹签扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;ⅳ雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。

52. 装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作;并将工作面内所供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。

53. 炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

54. 装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药爆破。ⅰ采掘工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时;ⅱ装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时;ⅲ炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松、透老空等情况时;ⅳ无封泥、封泥不足或不实的炮眼;ⅴ在放炮地点20米以内，矿车清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时;ⅵ采掘工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理，在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。

55. 爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。

56. 爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100 m、可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

57. 警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。

58. 发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

59. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

60. 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。

61. 装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破在现场交清情况。

62. 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。

63. 严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%，不准放炮。“三人连锁放炮制“即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒 ，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯员经检查瓦斯煤尘不超规定后，将自己携带的爆破片交给爆破工检查，检查合格后由班长发出爆破命令，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主。

64. 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(瞬发雷管5分钟，延期雷管15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

65. 处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

66. 爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。

67. 其它有关注意事项仍按《工作面作业规程》及《煤矿安全规程》严格执行。所有作业人员必须执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》，遵章作业，文明施工，服从现场统一管理，加强自保、互保、联保。

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：采煤工作面留顶煤开采

由于*回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。为确保安全生产，特制定如下措施。

一、技术措施

1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。

2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。必须保证煤壁直线度。

3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮落。顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。

4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。

6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度(倾角为6°—8°时应有1°，倾角为15°左右时应有2°)。

二.安全措施

1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。

3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。

4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。

5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。

6.回柱放顶必须严格执行“先支后回”的原则及《岗位操作标准》中关于“回柱放顶工”的规定。

7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。

8.加强工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必须挂便携式瓦检仪，位置距顶板不大于300mm，距落山侧不小于600mm。9.工作面运、尾联巷必须加强支护，确保通风畅通。

10.其他未及之处，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《回采工作面作业规程》中相关规定。

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：回采工作面过断层

一、概况

截止____年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层(倾向90°，倾角90°，落差1.5 m)的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎(____年12月4日下午) 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重)，移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。

二、施工方案

1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽(用枕木)支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽(用枕木)支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实(工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带)，枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。

2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米)，再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上， 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带、300×300×16 mm的钢板将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kn。

3、工作面40号支架至65号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米)，再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上， 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，金属网上部用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kn。

4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采用f181800 mm树脂锚杆进行加固，锚固方式为全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360，钻孔直径为28，锚杆间排距800mm。

5、两顺槽必须备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压支柱。

三、施工安全技术措施

1、施工前后及施工过程中，跟班队长必须对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。在处理顶板及煤壁离层煤矸时必须用长柄工具，并选好退路。施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

2、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

3、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa。

4、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

5、移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

6、顶板稳定后，方可进行勾顶。处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。

7、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。

8、勾顶要从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁下，用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，作为勾顶托梁，然后用板梁或圆木勾成“#”字型木垛，将顶勾严，防止漏碴。

9、勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。

10、勾顶时必须用扒钉固定牢固以保持木垛的相互联结及稳定性。

11、勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有害其他浓度，发现异常情况时迅速撤出作业区域。

12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

13、绞顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。

14、架间绞顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。

15、升柱时，作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

安全技术措施

(一)防片帮冒顶措施

1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度，以在揭露断层时及时跟上顶板，防止托顶煤开采。

2、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。

3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板，采高控制在1.7m以下。

4、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。

5、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。顶板冒落严重时，及时降低采高，在架顶上接木垛后升架，使支架接顶有力。

6、采煤机割过后，及时拉架护顶，并保证追机移架，当移架跟不上采煤机时，适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。

7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要超前拉架。

8、所有作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息，并指定专人观察工作面煤壁及顶板情况，发现异常必须发出信号及时撤人。

9、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。

10、检修采煤机时，采煤必须停在顶板完好的地方。煤壁侧必须用单体液压支柱护住煤壁，并安排专人观察顶板及煤壁情况。

11、检修运输机时，作业地点必须清净浮矸，且严禁单人作业，并安排专人观察顶板及煤壁情况。

12、工作面及上出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。端头悬顶面积超过规定时，可根据情况按要求加打木垛等措施加强端头支护，必须经常检查两顺槽的超前支护，发现泄液及时更换。

13、风钻、锚索机打眼时要注意安全操作，防止片帮、漏矸伤人。

14、施工过程中要特别注意顶部破碎的煤矸，必须在保证安全的情况下方可施工。

15、综采队跟班领导一定要随时观察顶板来压情况，必要时先进行撤人，待工作面压力平稳后再继续施工。

16、加强风管、风动工具的管理，采取捆绑固定措施，防止伤人。

17、随时检查回顺超前单体情况，防止单体滑崩伤人。

18、备足枕木等备用支护用料，存放距工作面上出口30m以外的两顺槽内，物料码放整齐，保证通风和行人要求。

防倒架措施

1、回采过程中调整工作面的坡度，尽量使端头支架基本处于水平状态，以便为中间支架提供侧向反作用力，起到一个导向作用，控制整个工作面支架下滑。

2、支架侧护板必须始终处于伸出状态，防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶，侧护板保持平齐，错茬不超过2/3。

3、移架时采用带压擦顶移架，及时调整支架状态;移架后，持续供液3~5s保证初撑力达到规定要求。

4、发现支架有歪、倒、咬现象时，要立即处理。工作面局部受地质构造影响，出现台阶时要及时调整。

5、加强工程质量管理，加强支架和液压系统的维护、使用管理，杜绝漏、窜液和自卸现象，防止出现支架自降、自卸等现象，确保支架支撑状态与设备状态良好。

6、对于工作面顶、底板不平，起伏较大处，采取适当的挑顶(伪顶)或卧底的方法，以保证工作面平直，减少局部倾角，同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触，防止倒架。

7、割煤时，要将顶、底板割平，避免出现台阶，以增加支架的稳定性。

8、支架顶梁要接顶严密，升足劲。出现漏顶或顶板不平时，要将顶板接实。

其他安全技术措施

1、过构造期间，必须加强排水系统的维护工作，保证机巷的排水系统正常，并备有足够能力的备用水泵，在发生水患时能随时投入使用。

2、通风队必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测，必须保证工作面有足够的风量(600m3/min)，不能满足要求时要在两顺槽内安装局部通风机进行通风。

3、必须保证工作面通讯畅通。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《0908综采工作面回采作业规程》、《0908综采工作面过断层安全技术措施》中的有关规定执行。

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：回采工作面使用电气焊的报告

公司相关室:

4煤轨道下山联络巷门口整改水管需使用电气焊作业，作业时间为____年9月26日至____年9月28日，因此制定措施如下:

1、施工现场必须有安检员、瓦检员，通风队长在现场跟班作业。

2、专用工具必须专人使用、专人保管，设备工具严格出入

井登记。施工现场应有专人负责洒水降尘。

3、施工现场至少备有两个灭火器，一个沙箱，由专人看管和使用。

4、必须安全可靠，符合电气焊设备电压等级，不得出现电器火灾。

5、作业前必须将工作地点前后10m内的支护进行加固，将可燃物品清理干净，同时对电气焊地点进行洒水降尘。

6、作业前，瓦检员必须检测作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积聚时，方可进行工作。

7、作业的下方必须用不燃材料接受火星。

8、作业过程中应随时检测瓦斯浓度。

9、任务完成后，应再次对周围地点进行洒水，并指派专人在工作地点检查1小时，确认无发火可能后方准撤离。

10、在任务未完成前严禁在该地点进行与其无关的工作。

11、其他严格执行“三大规程”及相关要求。

牙星煤业公司一矿

____年9月26日

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：综采工作面更换立柱

3301综采工作面端头支架后立柱进液弯头损坏，使液压支架无法升架，导致液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

总负责人:崔玉清 安全负责人:陈帅

施工负责人:尚永军 张小平质量标准化负责人:陈峰

技术负责人: 郭壹贵 王丽科

二、装运支架立柱

1、装车前，装车人员必须对立柱进行检查，确保立柱完好无损。

2、装车前使支架立柱位置重心居中，装好车后必须使用不少于四根道木进行垫衬，并紧固可靠，使支架立柱与车辆成为一个整体，且不得有滑动，乱窜现象发生。

3、装料期间，各组人员要相互配合协调，加强自保互保意识，确保整个装料过程中安全顺利完工。

三、立柱运输

立柱运输到回风顺槽超前支护口处时，采用2个3吨手拉葫芦交替进行拖运到工作面端头支架处。作业时必须相互配合，听从专人指挥，统一口令，确保进出料安全。

四、立柱更换方法

1、立柱的拆除:

(1)更换立柱时，必须确保相邻支架的初撑力达标，人员操作前后5米范围内支护完好，浮煤、杂物清理干净，退路畅通。

(2)使用四根圆木(松木)将支架支撑住，确保圆木支撑有效。经跟班队长、安检员验收后才允许施工。

(3)调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。

(4)将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。

(5)操作液压阀组，利用梁与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。

(6)在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。

(7)利用吊链上升降，脱开立柱与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。

2、立柱的安装:

(1)用吊链将立柱吊入柱窝并销接，接通液压管路。

(2)操作支架阀组，使立柱柱心升高至顶盖位置与其连接。

(3)整理液压管路，使其正常工作。

五、安全技术措施

(一)立柱更换的安全技术措施:

1、施工人员必须学习本措施，并严格按照规章制度及操作规程作业。

2、液压支架立柱的更换必须指派最少五名支架检修工，支架检修工必须持有效操作证，并跟班队长现场指挥完成。

3、更换前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。

4、更换前，必须升紧本架及相邻支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。

5、更换立柱前，先应采用四根圆木在支架顶梁的适当位置支设，保证支架受力平衡。

6、更换时，工作面采高不得低于2.5m。

7、在立柱更换期间，严禁任何人随意操作液压系统，应由跟班队长指派专人操作。

8、在立柱更换期间，不得随意开停乳化液泵，且乳化液泵压力不得小于30mpa。

9、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。

(二)立柱起吊安全技术措施

1、起吊立柱使用工具为:5吨手拉葫芦、“764”链子、单体柱、圆木、专用的吊链。

2、起吊钱，应根据起吊支架的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。

3、起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。

4、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

5、起吊前，将“764”链子吊挂固定在支架上，起吊绳逐渐拉紧，使立柱微离地面，进行起吊。试吊1~2次，如确认可靠后方可正式起吊。检查立柱应平衡，捆绑无松动，起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将物件放回后进行处理。下落物件时，要慢慢稳放葫芦，防止打滑突然下落。

8、不闭锁的手拉葫芦不得使用，吊挂手拉葫芦必须牢固可靠，尽在人员起吊立柱下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。

9、在拉葫芦时，应住一起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不到过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。

10、物体绑扎时，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不到摇动、转动、倾斜。

11、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

12、起吊立柱后，必须放置稳定，否则不准撤除吊具及索具。

13、在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。

14、多台手拉葫芦同事起吊时，葫芦的型号必须统一，作业人员必须统一信号，协调一致。

六、其他严格执行《3301采煤作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：工作面上下安全出口维修

一、工作面概况

23104工作面斜长70米，走向长80余米，煤层倾角8°左右。由于春节放假，停产时间较长，工作面压力显现明显，部分支柱歪斜、安全出口内严重底鼓、片帮严重。

工作面的上下出口断面不符合《规程》规定，为保证安全出口畅通和正常通风，我矿计划对该工作面上下出口进行整改维修，现制定23104工作面检维修作业安全技术措施。

二、整修工程量

检维修上出口80 m、下出口80m。

三、施工方法

1、施工顺序及方法

由近到远，先从下出口开始，逐渐向工作面方向推进，由外向里逐架整修巷道;上出口由回风上山开始往工作面方向整修。采用人工手工风镐作业;遇艰难地段，手工无法作业时，采用打眼装药爆破作业。

2、撤换支架顺序

原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。

3、修护工作的工艺程序

撤换支架前，首先加固靠近整修处10米内巷道的支柱，并在需要整改的支柱前后打齐双排挑棚，然后挖柱窝--打临时支护-出渣-架设正式支护。

4、整修工作安排

一条巷内，整修工作最好只安排一个组作业，如需安排两组，其间距不小于30米，并保证各自均有畅通的退路。

5、整修工作标准

维修后的支柱必须符合质量标准化要求，满帮满顶，棚子正规有劲，不拧肩掉斜，巷道净断面底宽2.0 m、顶宽1.6 m、高1.8 m，保证通风、行人和运输畅通。

四、爆破安全管理

⑴、施工确实需要打眼放炮时，打眼深度不得少于0.6米，厚度不得少于0.4米，炮眼封泥必须封满封实;严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

⑵、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。

⑶、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、爆破。

⑷、在爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 以上时，严禁装药、爆破。

⑸、作业点风量不足时，严禁装药、爆破。

⑹、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑺、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

⑻、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

⑼、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工铰接清楚。

⑽、放炮前必须设置警戒，防止他人误进放炮区，警戒人员和其他人员必须站在距离放炮地点100米以外的安全地段进行，否则，不得放炮。

⑾、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。

⑿、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⒀、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⒁、放炮必须采取措施保护好电缆、管、线和其它设备，放炮后要及时检查巷道内的瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5%时才能安排工作。

五、巷道支护要求

(一)临时支护要求

(1)临时支护采用点柱戴帽圆木支护的方式支护顶板。

(2)支护材料及支柱尺寸:点柱小头直径不小于100毫米，挑棚棚梁厚度不小于100毫米的半圆木。

(3)点柱应大头朝上，小头朝下。

(4)打点柱时要清理底板浮煤(岩)，柱窝深度不得低于200毫米，点柱必须支在巷道实底上，保证点柱迎山有力。

(二)、正式支护要求

1、支护材料为9#矿用工字钢棚，棚子规格为2.2米×1.8米，棚距1米，巷道净高不低于1.8米，直径10厘米的半圆木背顶腰邦。

2、支架架设必须迎山合理，棚子顶、帮要严格背实，棚腿棚梁牢固有劲，棚架垂直于巷道中心线。严格按照中腰线施工。棚架的腿子明暗一致，不能有明显凸凹现象。

3、正规棚架设好后，要及时清理环境，按照质量标准化要求打齐挑棚。

六、收工的规定

修护改棚工作应连续进行，如不能连续作业必须封帮接顶确保安全。正常作业要实行交接班制度，上下班之间要交待好工程质量安全等方面情况，确保安全生产。

七、施工安全措施

(一)安全技术措施

1、工人进入工作面整修巷道前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量，工作地点的退路等情况进行全面检查，确认安全后，工人方可进入作业点维护清理巷道(或处理冒顶)。

2、必须由外向里逐架整修失修的棚子。严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。

4、靠近冒顶处前后10米内的棚子，必须加强支护，防止顶板来压，压垮支架。

5、必须在支设的支架(临时支护)下作业，严禁空顶作业。

6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业，作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板，指挥现场作业，发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。

7、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查作业点极其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。班组长随身携带便携式甲烷报警仪，随时检测工作面瓦斯情况。当工作面有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。当工作面风量不足时，必须停止作业。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可允许作业人员重新作业。

8、处理冒顶时，临时支护必须及时可靠，严禁空顶作业。

9、处理冒顶处，要备足木头、背板，撞楔板等处理冒顶所用的材料。遇易抽冒段或发生抽冒时，严禁大量出渣，必须用备好的撞楔(30mm×100mm×1400mm，其中一端是尖头)将顶帮部位打上撞楔管理好，然后再进行改换棚工作。

10、严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮的活矸时，作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。

11、处理冒顶时，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备，防止损坏。

12、架设的棚子，梁、腿接口要严实合缝，不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上，整架棚子在同一平面上。

13、整修作业，必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。

14、强化现场管理，保证作业安全。

15、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

16、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。

17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前，必须组织作业人员对安全技术措施进行学习，熟悉作业地点，作业顺序和避灾路线。

2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理;作业人员不能少于4人，有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。

3、整修作业必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯超限时，严禁作业;通风不畅时，严禁作业;有安全隐患时，必须停止工作排除隐患。

(三)、强制执行措施

1、整修作业前，必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作。

2、加强通风工作，必须有瓦斯员现场跟班检查，发现瓦斯超限等异常情况，马上停止作业进行处理。

3、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理。

4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;在扒腿窝，拔腿子时必须有人观察顶板。

5、必须先对作业点10米内的支架进行加强支护;严禁先回后支;杜绝空顶作业。

6、管理人员必须分班现场指挥，作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、整修巷道作业人员，身体素质好，工作经验丰富。

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前，班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

八、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

(1)上出口作业点→k3回风下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面;

(2)下出口作业点→k3皮带下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面。

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

本措施未涉及部分按照《煤矿安全規程》、《作业規程》、《操作规程》的规定执行。

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：综采工作面架前作业及防片帮

一、人员进入煤帮侧作业的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。人员进入煤帮侧进行工作时，必须安排2人以上人员作业，指定1人(有经验的老工人)站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于2.5m的钢钎，将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。如有异常情况，马上发出信号，工作人员停止作业，撤到安全地点。

2、人员进入工作面煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板，通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，工作面通讯闭锁不少于2处。人员进入转载机上帮作业时，必须将转载机、破碎机进行断电闭锁，闭锁键不少于2处，并严格执行停送电制度。

3、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，pm31红色闭锁键旋转900将支架闭锁，并指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

4、采煤机停在采高偏低，顶板完好地段，检修煤机时，必须将煤机上煤机闭锁刮板机按钮按下对刮板机进行闭锁。

5、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁。看闭锁人员未经施工负责人通知，严禁任何人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁按钮、截至阀或组合开关的隔离刀闸。

二、架前作业安全技术措施

1、交接班时支架工、清煤工必须认真检查支架立柱间防护网的完好情况，若发现损坏，及时进行修复或更换。

3、人员到支架前作业前及人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

4、停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶支柱，及时清理架间的醒煤活矸。

5、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、架间醒煤活矸及作业地点斜上方刮板输送机上的大块煤情况，发现异常，立即通知作业人员撤至支架内。

6、清理电缆槽内的大块煤时，必须将工作区域的护帮板全部打开，将架间的醒煤活矸挑落，由专人监护煤壁片帮，架间漏矸情况。

7、作业地点距离采煤机小于30m时，必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。

8、超前支架拉出区域，严禁人员架前作业。

9、作业完毕后必须及时恢复支架防护网。

三、防片帮安全技术措施

1、所有作业人员要经常观察回风巷、上运巷及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具(2.5m)将回风巷和上运巷顶、帮的醒煤、醒矸捅掉。严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。任何人不得随意拆除、敲打回风巷和上运巷的托板，防止托板掉落、松动引起两巷片帮。

3、上、下两巷中已离层且有片帮迹象的地段必须先将醒矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打锚杆进行维护。

4、回风巷下帮、上运巷上帮的托板可提前一刀回收。若两巷片帮严重，回风巷下帮和上运巷上帮的托板可不做回收。

5、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

6、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方5m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业，以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。

7、在清理机头三角口浮煤时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进入作业区清煤。所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。

8、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时，必须及时进行处理，确保安全。

9、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。顶板破碎处必须超前擦顶带压移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架一级护帮板及时打出，以防片帮伤人，二级护帮滞后采煤机后滚筒2~4架打出。

10、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

11、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm;伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。)，防止伞檐脱落后伤人。

12、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。

13、工作面清煤工在煤机割煤期间(煤机下行及上行时)不得进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的前提下方可进行作业。作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员和工班长，并停机处理，处理完毕后方可继续作业。

14、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离到支架内。

15、大块煤落在支架与电缆槽之间，妨碍移架时，必须首先将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，然后打出护帮板，采取防片帮措施后在专人监护下用锤进行破碎，同时闭锁作业地点左右各1个支架。

16、所有作业人员都必须站在支架人行通道内。严禁在支架与电缆槽之间行走。

17、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤块等

18、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。

19、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。

20、每班班工长、安监员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

21、检修班在检修工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:

⑴、必须将采煤机开到工作面上口顶板完整、煤壁片帮不严重的地段，停电并闭锁采煤机、刮板输送机，打开采煤机隔离开关及离合器。

⑵、人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上，支架工操作支架将护帮板打出，使枕木背在煤壁与护帮板之间，闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护，确认无问题后，方可进入煤壁侧进行维修工作。

⑶、操作前，首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

⑷、人员进入煤帮侧作业时执行“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”中的规定。

⑸、检修工作结束后，由现场施工负责人检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，通知支架工解除支架闭锁，收回护帮板，取出枕木，然后将支架护帮板打出，护实煤帮。

22、工作面作业人员在生产作业过程中必须佩带头盔、防护眼镜(两巷超前作业人员除外)。

23、其他严格执行《综采工作面采煤作业规程》中的规定。

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：工作面整修

由于26082工作面、进风巷及回风巷顶帮所受压力较大，造成工作面变形、巷道垮帮、底鼓严重，影响目前巷道正常使用。经领导研究，为了使26082工作面以后能正常的回收装备，现需对工作面进行整修，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。

一、巷道及地质概况

1.整修范围内巷道坡度为0°~10°;根据目前地质情况分析，整修巷道位于已采区，顶板大部分为再生顶，直接顶为砂岩或砂质页岩，底板为炭质泥岩，且工作面沿煤层底板布置在煤层中;此工作面是原26081工作面下分层，顶板容易破碎，整修时应加强顶板管理。

2.原进风巷、回风巷为2m×2.5m11#工字钢支护，工作面为2.4mл型梁配单体液压支柱支护，整修后各支护形式不变;原巷道宽1.3m~2.3m，高0.8m~2m，整修后进风巷、工作面净高不低于1.8m，回风巷不低于2m，净宽2m~2.3m;工程量300m。

二、施工方案

1.整修范围:26082工作面、进风巷及回风巷。

2.整修原则:

(1)进风巷、回风巷在原有巷道断面的基础上进行起底。

(2)工作面采用л型钢梁配单体液压支柱对棚支护，每对棚5根支柱，主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，两梁间距50~100mm，棚距中到中0.6m。

3.整修顺序:进风巷、回风巷按从外向里;工作面按从上向下的顺序进行整修。

4.施工单位:采一队。施工负责人:程玉军。

5.施工安全负责人:带班副队长。

6.劳动组织:三班作业。(见附表)。

附表: 三采区皮带下山下段整修劳动组织表

序号

工种

出勤人员/人

备注

0点班

8点班

4点班

1

跟班队长

2

班长

3

支护工

8

4

运料出渣工

5

爆破工

6

输送机司机

7

电钳工

安全检查员

9

瓦斯检查员

10

合计

20

作业人员可根据实际需要做适当进行调整。

7.整修工序:

(1)进风巷、回风巷起底工序:

安全质量检查→敲帮问顶→起底→清渣。

(2)工作面整修工序:

安全质量检查→敲帮问顶→加强临时支护→打眼、装药、爆破→整修→用л型梁配单体液压支护进行支护→铺、联钢网→背顶→敲帮问顶→清煤(矸)。

8.运输方式:

人工将煤(矸)装入小拉车、簸箕或刮板、皮带输送机运出。

(1)出渣路线:整修地点→刮板、皮带输送机→六采区煤仓→六采区主下山→六采区运输平巷→东北大巷→井底煤仓→升井。

(2)运料路线:副斜井→井底车场→东北大巷→六采区主下山→整修地点。

三、工程质量标准

1.巷道净宽误差在0~ 80mm。

2.巷道净高误差在0~ 50mm。

3.工作面支柱要成直线，偏差不超过±100mm。

4.排距1.2m，偏差不大于±100mm。

5.单体液压支柱初撑力不得小于90kn，并挂有放倒链。

6.每对梁端距不大于300mm，梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于200mm。

7.工作面输送机老塘侧人行道要畅通。

8.工作面顶板不得出现台阶式下沉。

9.工作面支护要齐全完好，无缺柱、倒柱、失效柱。

四、施工前准备

1.施工前，由区队技术员将措施下发、通知到相关部门，并组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字;作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。

2.施工单位要对需整修的巷道进行全面的安全质量检查，加强整修处前后各5m的支护。

3.施工单位负责将施工地点前后各15m的电缆停电后放到底板上用木板配合废皮带将巷道内的各种管线、液压支柱等包裹严，严防砸伤损坏。

4.施工单位将所需各种工具、物料、防冒顶材料(批笆、钢网、圆木等)要存放到距施工处20m~30m的宽敞地方，码放整齐。

5.施工单位配合通风队将可靠的风水管路接至整修地点，保证正常供风、供水需要。

6.施工单位负责安排对六采区“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置进行全面检查，确保其性能灵敏可靠。

7.施工单位应加强施工处电气设备检查与管理，杜绝失爆现象。

8.通风队安排人员将直通调度室的矿用防爆电话安设在整修地点。

9.通风队安排人员将26082工作面风量进行调整，确保整修期间工作面正常通风。

10.机电队对六采区液压系统进行全面检查，确保液压系统安全可靠(压力不小于18mpa;乳化液浓度不低于2%~3%)。

11.机电运输科对本区电气设备、供电系统进行全面检查，确保供电系统灵敏可靠、电气设备台台防爆。

12.安全检查科组织机电运输科、生产技术科、通风科、防突科、调度室等相关人员到施工地点进行联合验收，验收合格后，施工单位方可进行施工。

五、施工工艺及方法

(一) 施工工艺

人工使用钢钎、风镐、风锚头和钻眼爆破的方法，进行起底、整修作业。

(二) 施工方法:

1.整修时，要清除巷道内浮矸(煤)、杂物，确保退路畅通。

2.进风巷、回风巷起底施工方法:

(1)首先对施工地点进行安全质量检查。

(2)采用风镐、钢钎进行起底，将起底的渣放于巷道两帮。

(3)人工运用铁锨将渣石装上小拉车、簸箕或刮板输送机运出，并清理干净。

3.工作面整修施工方法

(1)首先对需整修的巷道进行安全质量检查。

(2)用钢钎将整修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。

(3)用单体液压支柱配圆木对巷道进行临时加强支护。

(4)打眼、装药、爆破。

(5)使巷道断面达到л型梁配单体液压支护的要求。

(6)进行工作面的支护，铺、联钢网、背顶。

(7)人工运用铁锨将渣(煤)石装上溜子运出，并清理干净。

六、爆破安全技术措施

1.爆破工必须持证上岗，装药爆破由专职爆破工进行。

2.装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

3.装配药卷时严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

4.装药时要用水炮泥和专用炮泥封口;炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

5.每次爆破炮眼数不能超过三个且每个炮眼只能装一节乳化炸药，并封满炮泥;如须浅眼爆破时，必须将炮眼封满炮泥。

6.爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时，严禁打眼装药联线。

7.在爆破地点20m内，有杂物堵塞巷道断面面积1/3以上时不准装药。

8.爆破前应由带班班长亲自安排人员把岗，坚持吹哨、接送岗制度。把岗时，每处至少派两人，一人负责把岗，一人负责传递把岗信息，坚持“去二回一”制度，严防他人误入。

9.起爆地点位于26082工作面一台皮带头处(距施工地点不少于100m)外新鲜风流中且支护完好的安全地点。撤人地点位于26082工作面一台皮带头处外，撤人距离以内所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗(把岗位置见附图)。

10.联线必须由爆破工亲手操作，接头拧紧，脚线、母线要通过检查无断路或短路现象。

11.不得用短路方法检验发爆器是否有电，严禁私自联线，严禁裸露爆破。

12.严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。

13.爆破前应先发出警戒信号，经当班班长证实警戒区内确实无人时，爆破工才准发出爆破信号起爆。警戒范围内所有人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。

14.爆破时，采用正向爆破，严禁反向爆破(反向爆破时，易引爆瓦斯，发生事故)。严禁放空心炮、糊炮和明炮，无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。

15.爆破时，必须一次装药一次爆破。

16.爆破后，经爆破工同意，班长发出撤除警戒信号，并安排专人通知撤除警戒命令，警戒人员得到命令后，方准撤岗，否则任何人不准私自撤岗或进入爆破地点，至少等待5分钟且炮烟完全消散后，由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入作业地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况，待处理完全部不安全因素后，方可恢复正常作业。

17.处理拒爆(残爆)时，严格按《煤矿安全规程》中第三百四十二条规定执行。

18.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕的，当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。

七、安全技术措施

1.开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻。

2.施工前首先由施工单位对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.要有专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业且每班检查瓦斯次数不少于3次，严禁空班漏检。

4.整修时，每班班队长、特殊工种必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在上风侧巷道上方，当瓦斯浓度达到0.7%，必须停止施工，撤出人员，严禁瓦斯超限作业。

5. 严格执行敲帮问顶制度，及时处理作业地点的活矸或危岩。

6.整修时，要有一名有经验的人员观山，及时观察作业地点安全情况。发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

7.整修地点顶板破碎严重段，必须加强临时支护，防止冒顶。

8.抬运工字钢等物料时，要招前顾后，稳起稳落，防止磕脚碰手事故发生。

9.整修期间，严禁任何人员随意从作业地点通过;如因工作确需通过时，必须事先联系，待护住顶帮且经带班班队长同意，经检查无安全隐患后，方可迅速通过;否则，不准通过。

10.皮带输送机四保护、两装置要齐全完好、灵敏可靠，防护罩要齐全完好;刮板输送机机头、机尾的点柱(圆木)要牢固，防护罩要齐全完好，开溜前要先点动两次，再正常启动。

11.斜巷运送物料及行人时，必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度，装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外上下矿车时，挂好保险绳，且作业人员必须提前进入安全地点躲开。

12.万一遇到矿车掉道，必须有带班班长现场指挥，用木料抬车，严禁人工直接(徒手)抬车和在两帮抬车，以防发生人员挤伤或其他事故。

13.严格坚持现场交接班制度，每班作业结束前，要完成整个作业循环，洒水降尘。

14.特殊工种，必须经过培训，考试合格后持证上岗，并能熟练操作。

八、避灾路线

1. 火、瓦斯避灾路线:

整修地点→工作面进风巷→六采区轨道下山→东北大巷→井底车场→地面。

2. 水灾避灾路线:

整修地点→工作面回风巷→六采区回风下山→总回风巷→风井底→升井。

所有作业人员必须熟悉避灾路线。

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：工作面机巷巷道维护补充

一、施工概况

受矿压显现影响，110207工作面带式输送机巷906-970m、975-985m段上帮侧拱基线向拱顶范围有吊包、浆皮开裂现象。为确保该巷道的支护安全，根据麦垛山煤矿生产技术科下达的《mds-sck-____.08.20号施工通知单》，要求我队对110207工作面带式输送机巷906-970m、975-985m段进行维护。为保证巷道施工质量，特编制此安全技术措施，所有作业人员必须严格按照措施要求进行施工。

二、巷道断面设计

110207工作面带式输送机巷断面设计为直墙半圆拱形巷道，掘进宽度5300mm，净宽5200mm;掘进高度3850mm，净高3600mm;喷浆厚度50mm，地坪厚度200mm;掘进断面17.39

m，净断面15.82m。

三、巷道维护方案

1. 对960-970m范围进行锚网索二次维护。

2. 对975-985m范围先将拱部进行挑顶，达到设计断面后进行锚网索喷联合支护。

3. 施工顺序:由外向里对巷道进行维护。

四、巷道维护支护参数

1. 锚杆:全断面采用φ20×1500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，使用2节z2370型树脂药卷端头锚固，间排距800×800mm，矩形布置;

2. 锚索:打设走向锚索行家加强支护，锚索规格φ21.98×7300mm，间排距2000×1500mm，锚索采用11#矿用工字钢加工，配套使用100×100×10mm托板，外端采用km22型锁具，并配调心球垫。

3. 网片:全断面铺设φ6.5mm圆钢加工的钢筋网，网孔规格100×100mm;

4. 喷射混凝土:喷厚50mm，砼强度c20.

五、施工方法

1. 检查作业地点的作业环境，确认作业地点通风良好，然后对巷道维护范围内进行敲帮问顶，清除巷道活矸、危岩，确保顶、帮支护可靠有效，无片帮、漏顶现象;

2. 准备锚杆机、风水管及支护材料。在维护前，当班班长必须安排专人将施工所用的锚杆机、风水管、钻杆、钻头等搬运至作业点5米范围内，然后安排专业备齐施工所需的锚杆、托板、锚索、锚索桁架、锚固剂等支护材料。施工机具及支护材料严禁直接放置在巷道维护范围正下方。

3. 搭设工作平台。为了方便施工需搭设长×宽×高=2000×2000×2500mm的脚手架。脚手架必须搭设牢固、可靠，搭设完毕后由当班班组长亲自检查其安全性能，确认安全、无隐患后方可使用.

4. 当班班长安排专人使用钢筋钳将吊包处钢筋网剪断，使钢筋网兜住的煤矸掉落至巷道中。 将钢筋网兜住的煤矸处理完毕后，巷道仍未达到设计断面时，采用人工使用风镐进行处理。在处理巷道吊包时，必须由外向里依次进行，严禁作业人员站立在吊包区域下方。

5. 为了确保施工安全，当巷道吊包处理长度达到800mm(支护一排锚杆)时，必须立即组织人员进行锚网支护。作业人员在进行锚网支护前，必须及时使用柔性网对永久支护破坏范围进行有效防护。作业人员站在柔性网防护下打设锚杆时，必须快速、有效，减少待在吊包区域下方时间。

6. 作业人员在打设肩窝处、拱顶处锚杆时需登高作业，登高作业人员必须系安全带。

工作平台必须放置平稳，并安排专人进行扶梯。扶梯人员严禁站立在锚杆机、钻杆下方，防止锚杆机掉落伤人。

整个支护过程，作业人员必须精神高度集中，严禁嘻嘻打闹。当班班长人员组织必须积极有效，安全监管到位，发现安全隐患必须立即要求作业人员停止作业，将安全隐患处理完毕后方可继续作业。

锚网支护完毕后，当班班长组织人员打设锚索，并上锚索锚索桁架。作业人员站在工作面平台上上锚索桁架时三人配合，2人托住锚索桁架，1人快速上托板、锚索锁具。在上锚索桁架时，工作平台附近严禁无关人员作业、滞留。

喷浆支护。将整个吊包区域锚网索支护完毕后进行喷浆支护。喷浆之前，当班班长必须安排专人对喷浆范围内的管路、电缆、风筒、皮带等使用废旧风筒布进行防护。喷浆结束后，及时安排专人对巷道内回弹料进行清理。

六、其它要求严格执行《110207工作面带式输送机巷掘进作业规程》中相关规定。

工作面留顶底煤托夹矸 安全技术措施：煤矿采掘工作面作业防灭火

按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道，本矿开采的3-1、4-2和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为i类，属自燃煤层，煤层均有爆炸的危险性。因此，在本矿井范围井下进行采掘生产必须认真执行如下防灭火安全技术措施:

第一:防止煤炭自燃措施

一、开拓、开采防止煤炭自燃措施:

1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤，防止煤炭自燃发火。

2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板，管理控制好矿山压力，减少煤柱破裂。

3、了解撑握矿井地质情况，合理布置采区和工作面，有计划开采。

4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体，减少煤炭自燃发火源。

5、选用了综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，提高回采速度，使采空区热源难于形成。

6、在完成采煤工作面回采作业后，按照管理火区的相关规定在45天内进行永久性封闭，防火采空区残煤引燃。

7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。

二、加强矿井通风管理，防止煤炭自燃措施:

1、在本矿井采煤工作面回采作业时，工作面采用“u”型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，漏风少。

2、矿井通风系统线路中，调节风门设置在围岩较坚固、地压较隐定的进风巷中。

3、严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风。

4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。

5、设置的双向风门，矿井实施反风时，可防止火灾事故扩大。

6、所设置的风门实行了闭锁，行人通过时不能同时打开，确保风流稳定。

三、加强监测，防止煤炭自燃

1、井下煤层若出现雾气或井壁面“挂汗”，巷道风流中有煤油味、松香味、臭味，从采空区流出的水和空气较正常温度高，空气中有毒气体浓度增加，如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，发现上述现象必须及时采取措施，查明原因，控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳(co2)，其发生量急剧上升，但未达到临界指标，即未达到70℃均属自燃发火隐患，出现上述现象必须采取措施，查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

3、建立煤炭自燃发火观测站，严格自燃发火指标超限观测，和达到临界值异常变化观测。发现险情及时汇报矿生产调度室值班人员，采取措施进行处理。

四、预防矿井火灾的一般规定

1、地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量:设置消防材料库。

2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

3、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。

4、井下严禁吸烟。

5、井下和硐室内不得存放汽油，煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。

6、井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。

7、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉;

8、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

9、矿灯房采用不燃性材料建筑;采用火炉取暖时，火炉间有单位的间隔和出口;通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭器材;充电装置要有可靠的充电稳压装置。

五、发现矿井火灾的行动原则

1、任何发现火灾时，应视火性质、通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接灭，控制火势，并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾，应立即组织人员进行灭火，在采取一切措施后不能扑灭火灾时，应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑防火墙，防火墙回周伸入巷道壁不小于0.5m，防火墙厚度为0.5m，墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、回采工作面灭火原则:

(1)从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管;

(2)禁止在火源上方灭火，防止水蒸气伤水，也不能在火源下方灭火，防止火区塌落物物人，要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火。

(3)采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。

(4)采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效方法，防止采空区瓦斯涌出和积聚。

(5)用上述方法无效时，应采取隔绝的方法灭火。

5、掘进工作面灭火原则

(1)要保持巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启运转的不要盲目停止。

(2)如果巷道有爆炸危险，则不得入内灭火，而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

(3)火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火，灭火后，必须仔细清查引燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升，要立即将人员撤到安全地点，远距离进行封闭。

(4)火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭。如火灾发生在上山中段时，不得直接灭火，要在安全地点进行封闭。

(5)煤巷发生火灾时，不管火源点在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭;

(6)火源在下山煤巷迎头时，若火源情况不清，一般不要进入直接灭火，应进行封闭。

六、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质，不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重，不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸气逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足，若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

七、为防止地面明火，引发井下火灾，在井口附近20m内严禁有任何火源，矸石山、炉火场必须远离井口80m，井口房应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。

八、在主井井口应设防火铁门，以防止地面火灾波及井下，防火铁门设置必须密封可靠，在平时不影响通风和运输。

九、井下放炮必须严格按《煤矿安全规程》的下列规定执行，防止放炮引发火灾。

1、采、掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

2、采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆，在采煤工作面严禁使用2台放炮器同时时行放炮。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时，应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

十、为防止地面雷电导入井下，必须在通往井下的管路在井口附近设可靠接地保护装置。

井下低压系统同时存在2种或2种以下电压时，低压电气设备上应标明其电压额定值。

十一、严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到:

1、严禁携带明火下井。

2、工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3、井下严禁使用电炉。

4、井下严禁使用灯泡取暖。

5、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6、井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8、严禁火区管理。

十二、井下防火墙

1、封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员的安全措施。

2、永久性防火墙的管理应遵守下列规定:

(1)、每个防火墙附近必须设置棚栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

(2)应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。

(3)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体，发现封闭不严或有他缺陷或火区异常变化时，必须采取措施及时处理。

(4)所有测定和检查的结果，必须记入防火记录簿。

(5)矿井较大的风量调整时，应测定防火墙内气体成分和空气温度。

(6)井下所有永久性防火墙都应有编号，并在火区位置关系图中注明。

十三、采空区的封闭防灭火措施

采煤工作面回采结束后，必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭，密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑，密闭墙两端必须伸入煤体200mm，墙厚不小于250mm，密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平，并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区，密闭墙必须设置反水槽。

十四、封闭、启封火区的要求

1、封闭火区的要求

(1)建立火区管理卡片，记录火灾发生地点、发生时间及其类别，火灾的地质、采矿简况，火区范围及已经采取的灭火措施等，并绘制火区位置关系图。

(2)密闭墙附近设置棚栏并挂警示牌，设立记录板、记明墙内外瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、气温及出水温度、空气压差，检查日期及检查人姓名。

(3)封闭火区的密闭墙必须每天检查次，发现急剧变化时，每班至少检查一次，一旦必现密闭不严或有其它缺陷时，应及时采报措施处理。

(4)如果密闭墙漏风较多，应及时严密处理，如填粘土或砂浆，或压注胶结剂等。

2、启封火区的要求:

封闭的火区只有同时具备下列条件并经取样化验证实火已经熄灭后，方可启封或注销。

(1)火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

(2)火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

(3)火区内空气中含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%。

(4)火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前的日常出水温度相同。

(5)上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

启封已熄灭的火区前，必须制定安全措施。

启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必面立即停止向火区送风，并重新封闭火区。

启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道的人员必须全部救出。

在启封火区工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。

十五、井下消防、洒水系统及灭火装置

井下消防和洒水共用一个系统，自管网接一条dn150的焊接钢管进入井下。消防栓采用sn50型室内消灭栓，水枪直径为19mm，水龙带长25m。在胶带输送机巷道中，消防水管上每隔50m设一个三通管并装有阀门以便消防时使用，其它巷道中每隔100m设一个三通阀门。

井下设有完善的消防洒水管网，由地面消防洒水地静压供水，防尘洒水管路系统主要敷设在:

1、采掘工作面;

2、卸载点;

3、装载点;

4、运输系统;

5、5101采煤工作面的进回风巷。

井下按《煤矿安全规程》的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。

井下消防、防尘水管规格:主管为80mm;消防、防尘在工作面运输及回风顺槽铺设d50mm消防洒水支管。在主要工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每50m设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。

工作面运输顺槽每隔50m设dn25mm给水栓一个，工作面回风顺槽每隔100m设dn25mm的水栓一个。

在井下各机电硐室，有掘工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

十六、防止煤尘引燃的措施

防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。同时特别是注意的是，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。

十七、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

防止爆尘爆炸危害，除采取防尘措施外，还应采取降低爆炸威力，限制爆炸范围扩大的措施。

1、设置水棚 包括水槽棚和水袋棚两种，设置应符合以下基本要求:主要隔爆棚应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助隔爆棚，应设置在巷道的直线部分，且主要水棚的用水量不小于400l/m2，辅助水棚不小于200 l/m2;相邻水棚中心距为0.5~1.0m，主要水棚总长度不小于30m，辅助水棚不小于20m;首列水棚距工作面的距离必须保持60~200m;水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，其底部距巷道底板面不小于1.8m;水内如混入煤尘量超过5%时，应立即换水。

十八、矿井发生煤炭自燃采取防灭方法

1、本矿井开采煤层的煤炭属i类自燃煤层，井下发生自燃时采用流动汽雾阻化剂防灭火技术进行灭火。该技术能充分利用漏风通过裂隙微小漏风，使气雾较均匀地进入采空区，覆盖和湿润浮煤，减少煤体表面与空气接触面，阻止或减缓氧化，抑制煤表面活化物氧化反应速度，达到防止残煤自燃目的。

十九、以上防灭火安全技术措施在采掘施工中必须认真贯彻执行。