瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施（优选10篇）

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施

为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施:

为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。

封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。

封孔材料:聚氨酯、水泥、沙、毛巾。

封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内;在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔(长度2m)。

5、封孔方法:

a:先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。b、药液调制与封孔:取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。必须在两分钟内完成。否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。

6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。

7、砂浆封孔时应注意:

(1)、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。

(2)、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。

(3)、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用在套管上缠编织袋的方法。套管一般要露出孔口10~15厘米;

(4)、套管下入钻孔后，可用注浆泵将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内(水泥、膨胀剂、水的混合比为:10:1:6)。

(5)、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

8、钻孔封孔后，必须及时联管抽放，联管时以前的钻孔抽放管必须保留，联管接头必须用专用胶水连接。必须确保管路不漏风，保证管路抽放畅通。

____年3月18日

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：瓦斯抽放孔封孔施工

为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施:

1、为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。

2、封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。

3、封孔材料:聚氨酯、水泥、沙、毛巾。

4、封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内;在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔(长度2m)。

5、封孔方法:

a:先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。b、药液调制与封孔:取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。必须在两分钟内完成。否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。

6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。

7、砂浆封孔时应注意:

(1)、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。

(2)、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。

(3)、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用在套管上缠编织袋的方法。套管一般要露出孔口10~15厘米;

(4)、套管下入钻孔后，可用注浆泵将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内(水泥、膨胀剂、水的混合比为:10:1:6)。

(5)、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

8、钻孔封孔后，必须及时联管抽放，联管时以前的钻孔抽放管必须保留，联管接头必须用专用胶水连接。必须确保管路不漏风，保证管路抽放畅通。

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：瓦斯抽放泵无计划停止运转

会议内容:讨论防止瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施

王晓伟:

1、地面瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，保证供电可靠。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向保安区调度汇报。

赵波:

1、抽放瓦斯泵站监测系统必须保证灵敏可靠，瓦斯传感器每周进行一次充气、校验，发现瓦斯传感器异常等特殊情况时，及时进行充气、校验。必须保证瓦斯泄漏能自动断电。

2、检测瓦斯的光学瓦斯检定器必须保证完好，每次测定都要对光学瓦斯检定器进行调零校正。

佟军:

1、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。

2、需停止瓦斯泵运转时，必须提前申请，采取相应措施，并安排好瓦斯检查人员，防止瓦斯超限。

一、矿井抽采系统概况

小青矿属高瓦斯矿井，____年度瓦斯等级鉴定结果为:矿井瓦斯绝对涌出量为45.16m3/min，瓦斯相对涌出量为10.81m3/t。

小青矿抽采系统分永久和临时两部分，其中永久系统包括:南风井瓦斯抽采泵站，主要负担东一采区抽采;中央瓦斯抽采泵站，主要负担西二采区、南一采区抽采。临时系统包括:西二临时瓦斯抽采泵站，主要负担西二采区工作面上隅角瓦斯抽采;东一临时瓦斯抽采泵站，主要负担东一采区工作面上隅角瓦斯抽采。

地面、井下瓦斯泵站严格按标准进行安设，符合要求，实现标准化、文明化管理，有完善的管理制度和操作规程，安设了监控设备，可对设备开停状态、抽采参数等进行实时监控，并实现了联网。

二、防止瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，保证供电可靠。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。

3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要定期检查，保证阀门开、关灵敏。

4、泵站内按照规定配置防灭火器材并保证完好，任何人不得擅自挪用。

5、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向保安区调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报保安区调度，保安区调度要及时向区领导汇报进行调整。

6、抽放瓦斯泵站监测系统必须保证灵敏可靠，瓦斯传感器每周进行一次充气、校验，发现瓦斯传感器异常等特殊情况时，及时进行充气、校验。

7、安排专职电、钳工，定期对瓦斯抽放泵开关与机械部分进行维护与检修，保证设备正常运转。

8、合理调整抽采系统，保证系统稳定，杜绝瓦斯泵超负荷运转。

9、泵站内要悬挂操作规程，指导工人能够正确操作瓦斯泵的运转。

10、泵站内电气设备、照明和其他电气仪表必须采用矿用防爆型。

11、瓦斯泵抽采管路必须安装一氧化碳传感器，随时掌握抽采管路中的一氧化碳变化量，当一氧化碳浓度超过规定，要立即查明原因，进行处理。

12、泵站内必须有直通矿调度室的电话，保安区负责维护电话，保证电话处于完好状态。

13、瓦斯抽放泵严禁无计划停止运转。需停运转时，泵工必须提前请示矿调度，经调度员同意后方可停泵。停泵时，调度员安排施工单位切断影响区域的电源。

14、瓦斯抽放泵停止运转时，保安区调度员要通知受影响区域瓦斯检查员加强现场瓦斯检查。瓦斯超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(一)地面瓦斯抽放泵无计划停止运转预防措施

1、地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。

2、地面瓦斯抽放泵房及周围20m范围内禁止堆放易燃物和有明火。

3、地面瓦斯抽放泵及其附属设备，至少备用一套并保证设备完好。

4、地面瓦斯抽放泵内瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查。保持性能完好。

5、地面瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3米。

(二)井下移动瓦斯抽放泵无计划停止运转预防措施

1、井下移动瓦斯抽放泵必须安设在新鲜风流中，配备足够风量。必须采用专用电源供电。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2 、移动泵上方设置甲烷传感器，报警、断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%，断电范围为移动泵站内非本质安全型电源。

3、瓦斯检查员要每班对泵站内的瓦斯浓度进行认真检查，瓦斯浓度符合规程要求。(≤ 0.5%)

4、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。

5、移动泵站要有停水断电保护装置。

三、瓦斯抽放泵无计划停止运转应急处理程序

(一)地面瓦斯抽放系统出现故障停止抽放应急处理程序:

1、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报矿调度。由调度员安排施工单位停止采煤工作面与回风巷中非本安型电器设备电源。

2、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。调度安排泵工关闭通往井下和瓦斯利用储气罐的阀门。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

3、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。由调度员负责通知现场瓦斯检查员对工作面瓦斯认真检查，防止停泵造成瓦斯超限。

4、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

5、保安区负责安排人员及时查明原因组织处理，及时恢复设备运转。

(二)井下移动瓦斯抽放泵出现故障停止抽放应急处理程序:

1、当井下移动瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报矿调度。由调度员安排施工单位停止采煤工作面与回风巷中非本安型电器设备电源。

2、当井下移动瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。由调度员负责通知现场瓦斯检查员对工作面瓦斯认真检查，防止停泵造成瓦斯超限。

3、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、安排人员及时查明原因组织处理，及时恢复设备运转。

事故案例

事故案例(一)

一、事故经过

一九八七年六月二十四日，沈阳田师付煤矿七层三绞回采工作面贯通后其并联风道九层二绞左五巷天井上的岩石回风巷调量风门因抬伤员被拆除，造成风流短路，回采工作面风量严重不足，六月二十五日九时四十七分，电工在下顺槽检修三通接线盒产生火花，引起瓦斯爆炸。死亡5人，轻伤3人。

二、事故原因:

1、风流短路，回采工作面风量严重不足，造成瓦斯积聚。

2、电工违章作业，产生引爆火源。电工在未通知停电单位的情况下借机作业，停电单位送电时处理三通接线盒的电工正在接第三棵火线，随即产生火花，引起爆炸。

3、生产管理混乱，通风、救护机构不合理。

三、防范措施:

1、加强安全培训，不断提高职工队伍素质。

2、加强通风管理，严禁擅自拆除通风设施，严格瓦斯检查制度。

3、抓好机电管理，消灭失爆设备和带电作业。

事故案例(二)

____年1月21日四点班，通风队值班干部刘明辉和救护队员张伟升井途中，22时25分左右，当行至距e117层皮带运输机头30米处时，嗅到风流中有烟味，于是边走边查找出烟地点，当走到e117层皮带运输机头与原e116层皮带运输机头交叉口处时，发现巷道右手帮顶板处有烟冒出。当即用电话向矿调度汇报，同时通知通风队值班电工立即送co检定器到现场，矿主要领导于23时10分至30分分别赶到矿，22时40分，矿总工程师在来矿路上指示，井下17层系统所有人员撤离现场升井，生产办值班人员和一名皮带队班长下井到现场协助处理。

23时10分，经co检定器测定，e117层皮带运输机头处风流中 co 的浓度为0.0024%，出烟处顶板co浓度为0.01%，并没有找到着火点，23时20分，矿通风副总工程师和救护队长及三名救护队员入井到现场查找着火点。经查找:烟是从原e116层皮带运输机头密闭内出来的，并及时汇报矿调度，时间是22日1时10分。在22日1时50分，通风副总工程师指示破闭，当第一道密闭(砖闭，建筑时间是____年7月24日)打开后烟很大，并发现第二道密闭(背板闭，建筑时间是1995年)前底板浮煤及顶板右帮着火，及时用水浇灭火，22日3时40分火熄灭，22日10时15分测定co浓度为零。

二、事故原因

1、密闭顶板下沉，造成漏风通道，因供氧造成密闭内浮煤自然发火。

2、日常对密闭检查时，忽视了对顶板隐蔽裂隙的检查。

三、事故教训及防范措施

1、对此处密闭顶板翻棚，挑顶至硬帮硬顶，将氧化燃烧的闭内右手帮煤体全部处理掉，然后用水泥砂浆封满，并将密闭喷浆及闭外两帮顶板喷浆。

2、加强密闭检查的力度和密度，从严从细加强防灭火的预测预报工作。

3、采取有效措施，解决入风侧密闭检查不出来闭内真实气体成份的问题。

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：采场瓦斯抽放移动泵安装使用

为加强我矿西二710工作面瓦斯抽采工作，提高工作面瓦斯抽采量，需要在西二710工作面安设移动瓦斯抽采泵一台，为确保移动泵站安装、使用过程中的安全，特编制此措施。

一、移动式瓦斯抽采泵的安装

1、安装前的准备工作

(1)移动泵安装位置的巷道顶板打好起吊锚杆。

(2)矿机电科负责移动泵供电系统的设计与安装。

(3)抽采队和保安区负责准备好安装移动泵、瓦斯抽采监测、计量设备、接设抽采管路及进排水管路所需的工具、材料和设备。

2、移动泵安装安全技术措施

(1)起吊移动泵前检查好所需的起重机、大链、卡环等，必须保证完好，严禁非标准件作业。

(2)起吊作业前，撤出施工现场附近前后5米的其他人员，同时作业人员要躲避重物下落和倾倒的方向，作业现场安排专人监护。

(3)移动泵放置在铺设好的道木上要固定牢固，并保证移动泵安放平稳。

(4)瓦斯监测、管路抽采计量装置要按设计要求安装，保证测量数据准确，监测装置断电灵敏可靠。

(5)移动泵各部件安装要求:

水箱、汽水分离器、泵体、电机及变电站安设都应平整，泵体、电机使用道木稳设。

二、移动式瓦斯抽放泵的使用

1、启动前的准备工作

先打开进、排水阀门，注入清水5分钟，同时手动盘车，使泵两端的轴封处有成滴的水流下。

2、启动运转及停泵的操作

(1)按动电机按钮，观察电机旋转方向，如与标识不一致，将磁力开关电源分断把反向。

(2)启动后及时调整进、排水阀门，使泵体内水位稳定在汽水分离器底壳以下。

(3)观察泵体是否渗漏，监听泵体运转声音是否正常，如发现有不正常现象，立即停泵检查，故障排除后再启动。

(4)及时排除正负压端管路中的积水杂物。

(5)每小时观测一次管内压力、管内温度、抽放浓度、孔板压差等参数，并作记录。如发现参数变化较大时，应及时查明原因，积极处理并汇报。

(6)停泵时，先停电，再将近、排水阀门关闭。

3、使用移动式瓦斯抽放泵的安全技术措施

(1)移动式瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握移动式瓦斯抽放泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。考试合格，持证上岗。

(2)移动式瓦斯抽放泵的停、开及运行情况按时向保安区调度汇报。

(3)泵体内的水位随时调整好，要与泵体的泵轴中心线持平，不能超过汽水分离器底壳线，避免水位过高烧电机或水位过低影响抽放效果。

(4)泵运转时，出现负压过大、回水小、旋转异常时，必须立即停泵查明原因，及时处理。

(5)严禁无水运转，停开泵，必须经当班瓦检员同意。

(6)安设停水自动断电装置，要灵敏可靠。

(7)抽放管路排出口必须设置警戒标志，排出口上风侧5米，下风侧30米内严禁人员通行和任何作业。

(8)排放口下风侧30米处，距巷道顶板300毫米处安设一台甲烷传感器，报警点断电为≥0.75%，断电范围为移动泵电源，保证抽放泵排到巷道内的瓦斯浓度在30米内被混合到规程允许浓度。在抽放泵下风侧1~2米处设一甲烷传感器，报警点断电点为≥0. 5%，当泵体附近瓦斯超限时，能切断抽放泵电源。

(9)抽放泵司机必须坚守岗位，交接班时要对所有设备进行检查。

(10)要经常检查抽放泵的各种计量装置、阀门和安全装置，保证灵敏可靠。检查好各部件的联接螺丝，发现松动及时处理。

(11)每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

4、移动式瓦斯抽放泵停运的安全措施

(1)瓦斯抽放泵有计划停泵前，泵站司机必须通知采场后三角点瓦检员，得到瓦检员同意后方可停泵，并向矿调度和通风调度汇报。

(2)瓦斯抽放泵因故临时停泵，泵站司机要立即通知工作面后三角点的瓦检员，并向矿调度和通风调度汇报。

(3)采场后三角点瓦检员得知停泵后，要随时检查后三角点区域瓦斯浓度，发现瓦斯超限或积聚，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

(4)瓦检员根据现场情况，增设风障，并随时用高压水冲击清扫后三角点区域。

五、事故案例

大隆矿1974年3月12日掘进三队东翼23度上山下部车场瓦斯爆炸事故

(一)、事故经过

74年3月份由掘进三队施工的东一23度车场-266水平回风巷，由2台28kw供风，与东一23度底弯道相邻的东一大巷由掘七队施工，工作面由一台28kw供风。3.11矿井停电检修，三台风机停运。四点班检修完未安排开风机排瓦斯12日零点班开工后，掘七队队长张义和电工发现风机未开，便安排电工送电，三台风机启动，-266水平回风巷停风15个多小时积聚的瓦斯大量排出，掘三队一台蓄电池车驶入23度底弯道，刹车过程中产生火花，引起瓦斯爆炸，造成10人死亡，13人受伤。

(二)、事故原因

1、干部、工人违章指挥、违章作业，张义在不知瓦斯多大的情况下，让电工送电启动风机。

2、蓄电池车不防爆，电源接头处未包。

3、安全管理混乱，瓦检员四点班出勤6人都没入井。提前回家，零点班开工前没能及时排放瓦斯，到事故发生时瓦检员无一人入井。

4、安排工作不利，检修后和开工前没有组织开工检查。

5、干部、职工安全意识和法律意识淡薄，思想麻辟，纪律松懈。

(三)、事故教训及防范措施

1、开展一次安全大检查，发现问题及时解决。

2、加强一通三防管理，制定完善各项管理制度和措施。

3、加强局部通风和排放瓦斯管理，每台风机设专人看管，排瓦斯必须有风机工、电工、瓦检员同时在场，排瓦斯严禁一风吹。

4、加强干部、职工安全意识和法律意识教育，加强安全技术培训，各项工作严格按规程要求去做。

大隆矿1977年9月26日西翼-275南段回风中巷瓦斯爆炸事故

1977年9月25日二十三点，通风队副队长沈跃武在班前会上分配瓦斯检查员任洪民同志，先到西翼-275、南三、四段回风中巷密闭处进行检查，再到掘进二队进行检查。任洪民下井后，先到-275变电所打电话，但电话坏了(时间是零六分)，他就到-275回风石门去打电话。当任洪民走后约三分钟，刚刚走过-275南一段回风中巷就发生了瓦斯爆炸。这时机运区支援采煤运料上零点班的七名同志，正走过西翼上山二十米左右，被冲击波冲倒。此次瓦斯爆炸事故造成一死七伤的严重后果。

1、瓦斯来源:西翼-375运输石门第二上风眼和溜煤眼内，从1977年9 月初就发现有积存瓦斯据9月23日化验结果看:co浓度为6.11%、co2浓度为1.7%、ch4浓度为4.4%、o2浓度为16.9%。

2、火源:西翼-375运输石门，第二上风眼和溜煤眼的上部，从1976年8月就发现有烟，事故发生，虽然进行过多次注浆充填、灭火工作，但火区没有彻底消灭，最后酿成事故发生。

(三)事故教训及防范措施

1、认真贯彻执行党的安全生产方针，要在各级、各类人员当中牢固树立“安全第一”的思想。

2、加强管理，要充分发挥专业科室的职能作用，对一些重大隐患，要坚决果断地采取措施进行处理，隐患不排除决对不能生产。

3、加强瓦检员上岗巡回检查制度，加大瓦斯监测等安全仪器的投入使用，对各地点瓦斯变化情况进行时时监控，以保证安全生产。

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：瓦斯抽放工程改造

一、概况:

三塘煤矿瓦斯抽放工程管道改造，从瓦斯抽放泵站至四通风上山，将原先安装的dn200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除，安装dn300玻璃钢瓦斯抽放管道。

二、主要工程量:

1、安装dn300玻璃钢瓦斯抽放管2500米，拆除原先安装的dn200玻璃钢瓦斯抽放管道2500米

2、安装各类阀门总计15个。放水器13个

3、安装监控探头一组。

三、施工组织:

为了保证施工安全、快速、优质，按期完成安装任务，通风瓦斯部组织专项工程队伍，由通风瓦斯部分管部长直接领导。

四、施工方案:

(一)、施工前的准备工作:

1、技术准备:

(1)、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求，学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。

(2)、作好图纸资料及措施会审工作，审查图纸和资料是否齐全，图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图，发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。

(3)、制定切实可行的施工方案，作好施工前材料计划工作，并按设计图纸列出的各种材料，精心组织落实材料计划，并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求，保证质量，并且具有三证齐全。

2、现场工作准备:

(1)、熟悉施工现场情况，平整施工现场场地，地面搭设管道支架要合理搭设满足管道安装质量;清除井下施工现场障碍，确定管线安装线路。

(2)、管道检查验收，依据设计图纸会同供应部共同验收，核对规格型号和数量，检查管道状况，检查管道所带技术资料是否齐全，验收完毕后做出记录，双方签字。

(3)、依照设计图纸和管道实际尺寸搭设管道安装支架，支架尺寸应符合规范和安装要求。

(二)、施工方法:

1、施工顺序:

管道运输玻璃钢管道支架制作玻璃钢管道支架安装----管道安装设备及管件安装放水器安装。

2、管道安装和拆除:玻璃钢管道质量较轻，安装和拆除采用人工方式。

3、管道安装

主要为安装dn300、拆除dn200玻璃钢瓦斯抽放管，配管工程应按现场按实际配管。管道附件弯头，三通必须符合规范要求，在主管道上开孔时，应按规定铲出坡口，焊接时应用直角尺校正主管和支管的垂直度应符合规范要求。

架空管道安装完一根固定好一根，管道固定必须牢固可靠，管道下方不得有人，以防止管道下落伤人，施工中严禁在管道上行走。

4、闸伐安装:

闸伐安装前应仔细检查规格型号是否符合设计要求，伐杆和伐盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，伐盘必须关闭严密，不合格伐门不能安装。安装时应保持关闭状态，并注意伐门特性和介质流向，伐门与管道连接时，一定要正确操作不能强行拧紧法兰连接螺栓，防止伐门变形和损坏。

5、放水器的安装必须按设计要求安装。

五、质量、安全技术措施:

1、质量管理措施:

(1)、施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐蔽检查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。

(2)、严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证，不合格材料坚决不能使用。

(3)、严格按设计、规范及施工措施进行施工，材料替换须经有关部门认可后才能替换。

2、安全技术措施:

所有施工人员除遵守本工种操作规程外应遵守以下安全操作技术措施

(1)、进入施工现场必须带好安全帽，带好自救器，作业前应穿带好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业。

(2)、严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得登高作业。

(3)、所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

(4)、每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

(5)、现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考核合格后持证上岗，无证不得操作。

(6)、吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况，严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

(7)、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”，确保起吊安全。

(8)、搬运管道重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

(9)、需用矿车运输瓦斯管时必须捆绑牢固，严格执行《三塘煤矿提升运输安全技术措施》及《煤矿安全规程》相关规定。

(10)、高空安装管道时，必须设有安全可靠的操作平台，严禁在正安装的管道上行走，管子吊上支架后应及时装上管卡，防止掉下伤人。安装工具应正确使用，并应系有防掉绳，以防止落下伤人，不得违章操作。人员在管道上施工必须系好安全带，防止人员掉下管道。

(11)、瓦斯抽放泵站施工现场严禁吸烟或用明火。

(12)、安装管子接头处胶垫、螺丝必须齐全、紧固，严密不漏气。

(13)、接管时，严禁将手指伸人法兰盘的螺丝眼内，防止管子挫动伤人。

(14)、工程施工进度班班汇报。

(15)、每班施工完毕后，整理好施工地点的文明卫生，对用剩下的材料必须堆放整齐。

(16)、dn200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除后，运到指定地点堆放整齐，严禁乱堆乱放和乱丢乱放造成瓦斯管损坏。

(17)、其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：瓦斯抽放管路电气焊接

一、工程概况

二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.5m3 。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督，综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、作业时必须使焊接段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

三、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前，必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆

品存在。

5、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。

6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

9、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。

10、点燃割距时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割距放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

12、工作结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管。

四、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离

五、电焊工作结束后，必须认真落实以下工作

(1)、电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

(2)、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

(3)、清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

(4)、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。

七、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：瓦斯抽放泵安装运输

为积极响应上级政策，进一步完善我矿瓦斯治理工作，加强井下瓦斯抽放，为井下创造一个安全舒适的生产环境，矿决定安装2be4 500-2by4高负压瓦斯抽放泵一台。为确保瓦斯抽放泵安装工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施:

一、施工地点:**煤矿瓦斯抽放泵站

二、施工内容:安装2be4 500-2by4高负压瓦斯抽放泵一台

三、施工时间:____年12月20日

四、施工单位:机运科

五、施工负责人:

六、参加人员:

七、主要施工器材:5t葫芦2个、3t葫芦2个、6t龙门起吊架、φ15.5钢丝绳套2根、8#铁丝、撬棍2根、斜垫铁20块、电焊机1台、氧气焊1套、扳手、套筒等。

八、运输注意事项

1、慢绞的选择与固定

风井口运输前，必须由维修人员对瓦斯泵站新安装的慢绞进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输;

1)、安装慢绞标准

a、在安装或起吊慢绞前，必须对起吊慢绞的龙门起吊架进行检测试验。

b、安装的慢绞滚筒中心位置必须正对瓦斯泵牵引方向，以防爬绳或咬绳。

c、采取打地锚安装固定慢绞。必须施工慢绞地基，基础规格为慢绞底盘周边向外各扩100mm范围，深度为一米，采用混凝土进行浇筑。地锚必须锚入硬底板内。固定慢绞时，慢绞地盘对角固定不得少于四根地锚(地锚为直径20mm，长度为2000mm)需全长固锚，用树脂锚固剂锚固。并且每根锚杆的锚固力不小于50kn。慢绞的两侧穿鞋。

d、慢绞钢丝绳为15.5mm，慢绞滚筒内必须留有3圈以上的余绳，慢绞上的尾绳必须压紧。

e、瓦斯泵站必须安装专用信号电铃，一处安装在绞车操作附近，一处安装在边坡点处，另一处安装在风井口。

2)、慢绞选择计算

已知jsdb-15回柱绞车牵引力为20吨，巷道坡度为220，钢丝绳直径为18.5mm，钢丝绳总长度为50米。

①、

式中:α----轨道倾角，α=220;

f1----矿车运行阻力系数，f1=0.015;

f2----钢丝绳运行阻力系数， f2=0.2;

f-----绞车牵引力，f=200kn;

p-----钢丝绳每米重量，p=1.218kg/m;

lc-----钢丝绳最大倾斜长度45m;

m------提升重量。

计算得:m≤51.33t

②、验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿安全规程得，提运物料时安全系数k`不得小于6.5。

选用直径18.5，抗拉强度为1670mpa的纤维芯钢丝绳破断拉力总和为214.766kn

当k=6.5时，钢丝绳最大静拉力pma*=214.766kn/6.5=33.04kn，

绞车提升重量为:m==8.6t

所以，此绞车最大提升能力为8.6吨。

2、各项参数验算

1)、连接插销强度验算

连接器最大允许牵引力p’=58800n

∵p’=58800n>;; pma*=33.04kn

∴连接器满足要求

2)、绞车功率验算

据公式n=(fjzd×vzd)÷(1000×η)

式中:n验算功率 fjzd绞车最大静拉力33.04kn

vzd绞车最大速度，0.13m/sη验算常用系数0.75

计算得:n=5.73kw。

∵n=5.73kw<22kw(绞车电机额定功率)∴绞车功率满足提升要求。

综上，此调度回柱绞车提升能力为:8.6吨。

3)、风井口打运时，钩头绑紧拴牢，卸扣螺丝要上紧;保险绳不挂好不准打点。特别是运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。打运前，在风井口认真检查车辆的封车情况，确认无误后，方可打运。

4)、慢绞必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。慢绞要安装专用型号电铃。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作，上拉材料时必须加好保险绳。

5)绞车上拉散件时，有矿安排的人员和安全员在现场监管。车辆行始时，轨道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”;

6)、处理掉道必须有跟班队长现场指挥，安排专人负责警戒，专人负责信号。用葫芦、千斤顶、龙门架等工具进行吊装。

3、装车捆绑

1)、根据机件的外形尺寸及重量选用平板车装车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况;

2)、主机与平板车的固定，连接采用ф15.5mm的钢丝绳扣或40d刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤物件;

3)、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车;

4)、捆绑时要保证其重心与平板车重心相重合。

九、施工顺序:

将瓦斯泵泵体及其电动机(穿地脚螺栓后)逐台吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的储气罐(穿地脚螺栓后)分别吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的气水分离器(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——将抽放泵的防回火装置(穿地脚螺栓后)吊放到相应的混泥土基础上——调整电动机与泵体的相关尺寸——调整储气罐与泵体的相关尺寸——分别对各设备进行二次灌浆——连接各进出管路及闸阀——安装放空管及排气管——紧固各地脚螺栓——安装电气控制开关——电源负荷连接到位——分别进行瓦斯抽放泵空载试运转——连接泵体与电动机之间的传动带——分别进行瓦斯抽放泵负载试运转——安装工作完毕，将施工场所卫生清理干净交给岗位司机。

十、安全技术措施:

1、安装瓦斯抽放泵前，必须确认所施工的混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。

3严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好准》进行安装。

4、起设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。

5、起吊瓦斯泵的铲车起吊承重量不得低于6t，起吊其他设备的起吊工具的承重量不得低于5t，起吊器具必须完好无损。

6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。

7、人工搬运设备或钢管时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位伸到设备的下方。

8、必须设专人对起吊器具进行详细检查，确保起吊器具完好无损，各吊挂点必须牢固可靠，严禁人员站正在在起吊的设备上工作。

9、起吊瓦斯泵及附属装置用的钢丝绳直径不得小于φ15.5mm，严禁用铁丝、麻绳等代替钢丝绳使用。

10、进行设备连接时，严禁将脚手伸到连接件之间，严禁用木头等其他物件代替斜垫铁使用。

11、使用氧气焊作业时，必须停止高负压、低负压泵。并排出泵体及管路内的瓦斯，由当班瓦检人员测量正常之后方可施工。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于10米，必须由取得合格证的专职电气焊工进行操作。

12、施工中所用的工具应放稳、握紧，严禁将工具随意从手中抛出。

13、严禁带电检修或搬迁带电的电气设备。

14、试运转调试时严禁任何人站在设备的转动部位。

15、上传动带时，必须将控制开关手把达到“零”锁好，同时在该控制开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

16、夜间收工时，必须安排专人看守未安装完工的瓦斯泵，严禁任何人乱动该瓦斯泵的相关设备或设施。

17、瓦斯泵空、重载试运转合格，确认无误后，施工人员应将瓦斯泵房内外卫生清理干净交给瓦斯泵司机。

18、整个安装工程结束后，施工负责人必须向矿调度室汇报并撤出全部施工人员。

十一、审批意见:

十二、施工人员签字

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工

1 概况

受郭家河煤业有限公司委托，我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。由于本项工作工期紧、任务重，我单位高度重视，迅速组织专业队伍开展相关工作，为了圆满完成本项工作，保证施工安全，我单位依据施工设计方案，特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》，具体内容如下:

2 施工方案及技术要求

1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。

2、施工设备:zdy4000s钻机，性能参数见表1。

表1zdy4000s型钻机主要技术参数一览表

钻机型号

zdy4000s

钻孔深度

不超过350m(终孔直径小于ф100mm)

配套钻杆直径

φ73mm

转矩

850~4000n·m

转速

70~240 r/min

主轴倾角

-5°~60°

最大给进/起拔压力

102/70 kn

功率

45kw

爬坡能力

0~20°

行走速度

0~2.0km/h

电压

660/1140 v

外形尺寸(长×宽×高)

2.80 m×1.35 m×1.70 m

重量

3.5t

3、施工技术要求

(1)严格按照图纸yjs12-58施工图进行施工，未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数，如有特殊情况，可根据地质变化情况进行调整;如遇较大地质变化及无法按设计施工时，必须与矿方进行商定，重新下达变更设计后，方可进行施工。

(2)每施工完一个钻孔，必须立即进行封孔、连孔，封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法，封孔深度不小于6m，并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂标识牌，标明孔号、方位角、仰角等参数。

(3)每一钻孔开孔、终孔，要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等，并由验收人员验孔并签字。

3 施工技术措施

3.1 开工及竣工验收

(1)具备开工条件后，由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织，矿方业务部门参加进行开工验收，并在相关开工验收单据上签字。

(2)由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置，中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部根据给定的开孔参数开孔。

(3)每一钻孔终孔时及时通知矿方业务部门进行竣工验收，验收孔深时以现场实际钻杆数量对应的深度为主，经中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部、矿方验收人员在相关验收单据上签字确认，在当月钻孔工程量验收结算时作为凭据。

(4)中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部于当月验收结算时向矿方业务部门提供已施工钻孔相关技术资料。

(5)单孔施工遇阻不能达到设计孔深时，由矿方业务部门核实确有不可抗因素(钻遇构造或未知破碎地层等)导致无法继续施工，经双方人员现场确认后，在相关单据上签字确认，矿方在12小时内确认验收该钻孔。

3.2 移钻机及稳固支撑

(1)钻场5m范围内保持清洁，巷道支护完好，无片帮冒顶现象，发现不安全预兆及时处理。

(2)移钻前检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行动灵活。

(3)移钻前必须把钻机加长杆全部卸下，支撑油缸降到原始位置，并提前做好巷道顶板吊坠物及底板杂物清理工作。

(4)移钻机时必须由专人操作，专人看护电缆，随时观察巷道情况，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。

(5)稳钻前必须彻底清理钻场浮渣，使钻机处于硬底上，处理钻场顶帮的活体活矸，确认钻机周围无片帮、冒顶等安全隐患后方可进行稳钻工作。

3.3 开孔

(1)严格按设计参数开孔，倾角、方位角误差范围不超过2%。

(2)开孔深度及扩孔深度符合设计要求。

(3)封孔操作必须符合矿上封孔的具体要求。

3.4 钻进

(1)严格按设计、措施、技术要求施工。

(2)施工高仰角钻孔装卸钻杆时，必须将前夹持器关闭，以防钻杆下滑伤人，钻进时回转器后方不得站人。

(3)钻进参数的选择要合理，严禁超负荷运转。

(4)钻进时要保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行，不得采用跳跃式忽高忽低加压。

(5)施工时钻遇软分层时，由于地层较松散破碎，施工时要勤划眼，少进多冲，出现任何异常情况，应立即停止钻进，及时提钻至安全区域，进行处理。

(6)每次加完钻杆，必须待孔内返水正常后，方可钻进。

(7)下钻前必须认真检查钻具(钻头、钻杆、接手等)，绝不允许“问题”钻具下入孔内，不符合要求时必须及时更换。

(8)钻杆要将丝扣刷干净，涂抹丝扣油，钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。

(9)人工加卸钻杆时，要与钻机操作人员配合得当，严禁反转回转器

(10)钻进过程中，必须实行边打边抽。

(11)长距离下钻，尤其换用新钻头后，严禁一次下钻到底，每50m~100m开泵冲孔一次，距孔底一定距离时，先开泵冲孔，待孔口返水正常后，用低压慢速扫孔直至孔底，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头钻进煤壁，工作平稳后，钻进压力再逐渐增大，严禁盲目加压给进。

(12)钻进过程中严禁动力头反转，以防止钻杆脱落，造成孔内事故。

(13)钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。

(14)起下钻中途遇阻时，不得强拉硬压钻具，应开泵冲孔，耐心划眼，待排除阻力后再起下钻。

(15)严格控制钻具在井内静止时间，钻具因故在井下长时间静止时，超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。

(16)施工时认真填写原始记录，做到真实、准确、详尽。

(17)严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等，保证施工安全。

3.5 封连孔

(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。

(2)连接方式为:采用封孔管封孔，弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接;

(3)连接方法为:在ф225mm pe封孔管或ф108mm pe管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实;再将不带法兰的pe管尾端插入孔内，孔外预留长度不得大于0.5m。

(4)前、中、后三处的编织袋捆绑好后，用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。

(5)封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。

(6)连孔时，必须保证孔内干净，严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。

(7)确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门。

4 施工安全措施

4.1 一般施工安全措施

1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《zdy4000s钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施，并严格执行。

2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机，整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器，不得配戴项链等首饰，系好领口、袖口，皮带应扎紧，不得戴手套操作旋转部位，严禁管钳和钻机配合卸钻杆，施工人员要密切配合，做好联保、互保、自保工作。

3、作业前要检查钻场的支护情况，必须保证顶板和巷帮支护完好。

4、作业前检查供水、供电是否正常，排水、排渣通路和避灾路线是否畅通，水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，应分别悬挂整齐。

5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，施工过程中，并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内，报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧，以随时检查施工地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过规定立即停止施工，断电撤人，通知矿方进行处理。

6、严禁电气设备失爆，施工期间，每班检查一次电气设备完好情况，发现问题立即停机处理。

7、在钻进工程中，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象，必须立即停电、撤人，但不得提钻，并立即向项目部领导及矿调度室汇报。

8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施，严禁带电作业，并安装符合要求的漏电保护装置，停电检修时，禁止送电，挂安全警示牌，检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、钻场瓦斯抽放管路保证完好，通风设施必须满足作业要求。

10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线，及时处理现场安全隐患，消除各类不安全因素。

4.2 通风瓦斯管理措施

(1)施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求(在全风压状态下的钻场除外)，在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下，风量保证每班至少4人作业的需求。

(2)施工时，当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂于钻场内，报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。

(3)矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检，施工单位加强瓦斯专检，杜绝瓦斯超限。

(4)为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故，钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置，钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警，必须立即停止施工进行处理;≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源，撤出人员，经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可正常工作。

(5)钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施，并向项目部及通风调度汇报。

4.3 防止煤与瓦斯突(喷)出措施

(1)必须保证封孔质量:钻孔封孔管下设长度达到6m，且封孔时应使用机械封孔，保证封孔质量和封孔强度。

(2)钻进时必须使用孔口收气装置，实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合，保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放，以抽放钻孔内瓦斯，使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。

(3)发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时，必须停止作业，并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位，将人员撤至进风巷道中，待采取措施正常后方可继续施工。

(4)每施工完一个钻孔，移交矿方管理，抽采参数的测定等由矿方负责。

(5)施工时，人员不得正对孔口，或站在施工钻杆的正后方。

(6)钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况，如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大，立即停止作业，调节抽放量，并查明原因，采取措施处理正常后方可继续作业。

4.4机电设备管理措施

(1)加强机电设备管理，使用的机电设备必须完好，杜绝电器失爆。

(2)必须每班检查一次机电设备完好情况，每天有专人巡检机电设备完好情况。

4.5 顶板及围岩变化安全防护措施

顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中，大面积冒顶的预兆是:工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。局部冒顶的预兆是:工作面出现断层，冲刷带等地质构造;顶板裂隙增多，张开并有掉碴现象;煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。

当发生冒顶预兆时，应立即采取以下措施:

(1)现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。严格按照相关规定进行管理，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。

(2)工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处，注意观察，防止发生顶板事故。

(3)人员进入工作面时，仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。

4.6 人员安全防护措施

(1)矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置:压风自救装置应可供5~6个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

(2)施工人员入井必须佩戴化学式自救器，且熟悉自救器佩戴方法。

(3)发生喷孔或瓦斯超限时，现场人员必须停电，及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。

(4)施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。

(5)施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，同时熟悉矿方应急救援预案内容和程序，发生事故时按矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离。

(6)在附近有矿方掘进施工放炮时，施工人员必须配合矿方警戒人员撤离到安全区域，待警戒解除后方可进入施工地点进行作业。

(7)1303工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故时避灾路线、救灾路线见附图一。

火灾、瓦斯及爆炸避灾路线:路线一:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→ⅰ盘区东翼辅运下山→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→ⅰ盘区东翼皮带下山→辅运大巷→副斜井;

水灾避灾路线:路线一:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→辅运大巷→副斜井;路线三:钻场→ⅰ盘区西翼回风道→ⅰ盘区东翼回风下山→北回风大巷→风井

4.7 其它

发生其它意外情况时，按照矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离，并采取措施处理。按照发生情况修改补充本措施。

5 事故预防及处理措施

1、严格按照设计参数进行施工，当出现特殊情况时及时调整参数，保证钻孔安全。

2、钻进时要勤划眼，要密切观察仪表情况及返渣情况，出现任何异常情况，应立即停止钻进，及时提钻至安全区域，进行处理，严格控制钻具静止时间。

3、严格钻具检查，发现钻头或其他钻具损坏应及时更换，定期倒换孔内钻具顺序，定期进行钻具探伤等措施，消除孔内事故隐患。

4、当出现塌孔、蹩泵、钻进异常时必须立即做出反应，要做到眼疾手快，不能盲目钻进，必要时向冲洗液中加入一定量洗孔液，增加携岩能力，排除孔内沉渣等，减轻钻进受阻程度。

5、当出现卡钻情况时，应立即停止钻进，开泵冲孔，严禁强拉硬压、死拉、猛拉，在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力，以便轻轻活动钻具，待钻具能轻微活动后，边冲孔边划眼，缓慢排除阻力，直至完全活动;若给进起拔均无效后，应在允许范围内缓慢转动钻具，同时在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力，用相同方式使钻具完全活动;若以上方法均无效，则需另行制定措施处理，严禁超负荷处理。

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：采空区瓦斯抽放

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、 瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为t ch4≥0.5%，复电浓度为t ch4<0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:

①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀;启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体，过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压， 温度， 气体成分严格控制. 当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时，要及时采取措施，或停止抽放。

25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

瓦斯抽放孔封孔施工 安全技术措施：风巷运输安装瓦斯抽放管及管路

为了搞好23062工作面的瓦斯抽放工作，解决上隅角瓦斯超限的问题，特制定如下措施:

一、运输:

1、本工作指定专人负责指挥，协调及现场安全工作。

2、运输路线:地面--大巷--北大巷--北东运输大巷--2306回风上山--风巷--安装地点。

3、装车

(1)采用专用车辆或花车装车: (2)装卸车时，人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后再抬起另一头，轻轻地放在车上;车辆的另一侧严禁站人。(3)车辆必须塞好，以防在装车时滑动。(4)装时，必须保证重心合适并捆绑牢固。(5)卸车时，车辆要停到阻车器前方的位置，没有阻车器的地点，必须人为地用木料设置一个可靠的挡车装置。

3、进出运输:

(1)、大巷采用机车牵引，速度采用1.2.3档运行;车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时把车辆别下道，链子较长的车辆链子必须用铁丝吊起，以防链子挂在道岔上，造成车辆下道。

(2)斜巷提升时，要配齐人员，司机要经验丰富。提升时，凡风巷有躲身硐的地方都应留人观察提升车辆的运行情况，有异常及时发出停车信号。

(3)斜坡提升时，要配齐合格的人员，严格按斜坡提升的制度操作。

(4)所有的提升运输过程都必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作，换绳前必须提过阻车器，并停稳，阻好车，方可进行换绳。

(5)人力推车必须执行《煤矿安全规程》第362的有关规定;联车提升必须采用专用的卸扣;放绳不能过长，以免引起在斜坡上蹬绳。

(6)绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否异常。有此类现象发生时，司机都要减速或停车处理。

(7)如遇车辆在平巷下道，在处理之前，必须先阻好车。人员处理时，要注意自己的安全站位。如遇在斜坡下道时，下磨盘的信号工必须站岗设警，严禁行人通行。而且处理人员严禁站在车辆的下方处理。

(8)其它未尽事宜执行李煤《矿井超长、超宽、超高、超重物件运输规程》。

二、安装

1、现场的安全、质量由跟班副队长全面负责。

2、安装路线:由泵房→北东运输石门→2306回风上山→工作面风巷。

3、管子安放在靠风巷煤柱侧帮边上，管子距轨道的安全距离应保证，如不能保证时，沉底埋设，保安装间隙。

4、安装时，严格执行敲帮问顶制度。安装地段的支架应保证完好并加强维修工作，防止作业时支架垮落伤人。

5、安装时，人员抬管子要互相协调好，保证步调一致，特别是在弯道操作时，更要协调好，以防转弯时别倒人员。抬管子的过程中，要防止撞垮架料。

6、在上山安装管子时，管子要捆好安全绳，下放时应缓慢进行。安装人员应站好位置，必要时还应系好保险绳，保证作业时的安全。该项工作必须设专人统一指挥，同时下磨盘留人站岗，严禁其他人员通行。

7、管子铺好后，必须采取用钢丝绳捆绑或垫材料等办法固定吊挂好，以后方可上快速连接接头。

8、作业过程中，有异常情况应及时处理，不能处理时，及时向调度室汇报，待确定处理方案后，方可进行处理。处理结束后，才能继续安装。

9、通风科应对安装情况作经常检查，发现问题及时汇报并落实处理。

10、通风科提供抽放管路示意图。