某防灭火专项安全技术措施（优选10篇）

某防灭火专项安全技术措施

**矿属突出矿井，矿井采用斜、立井单水平分区式开拓，矿井通风方式采用中央并列式通风。矿井有2个进风斜井，1个回风立井，整个矿区有2个盘区，每个盘区均有独立的进、回风系统。先开采煤层为02#煤层，煤质是主焦煤，经鉴定该煤层为自燃煤层。后开采2#煤层，该煤层为不易自燃煤层，两个煤层煤尘均有爆炸性。为进一步加强矿井防灭火管理，保障矿井安全生产，特制定如下措施:

一、组织机构

组 长:矿 长

副组长:总工程师 通风矿长

成 员:通防副总 安 检 科 通风副区长 瓦斯队长 抽采队长

防尘队长 防火队长 监测队长

二、防灭火、防止自然发火措施

(一)井下防火

1、加强采空区的预测预报

①利用监测系统对一氧化碳及其它有害气体浓度进行连续监测。

②在工作面回风巷及尾巷安设一氧化碳传感器。

③专职瓦斯检查员每班对工作面上隅角和回风流中检查一氧化碳浓度。

2、采煤工艺

①选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

②选择后退式开采方式，提高采出率。

③提高回采工作面回采速度，必须在自燃发火期内将工作面采完，并及时封闭采空区。

3、通风设施的构筑

井下所以通风设施构筑合理，并加强对密闭质量的日常检查和管理，以减少向采空区的漏风;一旦发现采空区有煤炭自燃征兆，及时利用灌浆系统进行黄泥灌浆。

4、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时，管中水压不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门。

5、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

6、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

7、井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主用进风巷和井口房内进行电焊、气焊等工作，每次必须制定安全措施，经矿长及总工程师审批同意。且遵守下列规定:

指定专人在场检查和监督。

电焊、气焊等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。施工地点应至少备有2个灭火器。

电焊、气焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部及支护背板内均无瓦斯积存时，方可作业。

(4)电焊、气焊等工作完毕后，施工地点应再次洒水，并应由专人在工作地点检查1小时，无异状后放方可离开施工地点。

8、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，有专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器必须及时运回地面，严禁在井下存放。

9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，页必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送至地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油拨洒在井巷和硐室内。

10、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

11、井下消防材料库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

12、井下爆破材料库、机电设备硐室、井底车场、以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

13、每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

14、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。

15、永久性井下配电硐室和井底车场内的其他机电硐室，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，不得妨碍铁门的开闭。

16、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

17、采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

18、井下所有电气设备必须选择防爆型电气设备，且必须是煤矿专用设备，要有煤矿安全标志，三证齐全者，方可入井，否则禁止使用。

19、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。

20.、矿井每年应进行一次反风演习。

21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋。

22、主斜井井口房外显眼地方应悬挂醒目防火警示牌。

23、严禁携带点火物品或烟及火明火下井。

24、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

25、加强电气设备防爆管理，采取定期与不定期的相结合的方法进行防爆检查，杜绝电气设备失爆。

(二)地面防火

1、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

2、井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。

3、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。

4、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。

5、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

6、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作他用。

7、每季度应对井上消防材料库和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

(三)爆破作业防火措施

1)井下爆破必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药且安全等级不低于三级和煤矿许用电雷管。

2)炮泥封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮封实。禁止使用浮煤充填和放空炮。

3)放炮时，应采用正向装药爆破，不得反向装药起爆。

4)放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

5)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭接并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触，严禁使用固定放炮母线、以防瓦斯、粉尘爆炸事故引发火灾事故。

6)严禁使用两台(含两台)以上放炮器同时起爆。

7)严格执行《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和原相煤矿制定的《井下放炮安全技术措施》。

三、防火工艺

1、黄泥灌浆

采用黄泥作浆材，泥水比控制在1:3-4，灌浆站设在主井地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰~10‰mgcl2阻化剂。

①注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15分钟，浆液要保证浓度。

②每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

③注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级阀门打开，并根据实际情况要浆。

④工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。

⑤中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀发开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出。

⑥井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。

2、阻化剂防灭火方法

(1)阻化剂有以下好处:①原料来源广泛，价格便宜，制备、使用方便，不会大幅增加采煤成本;

②对人、设备及正常生产无影响;

③具有较好的渗透性和附着性;

④阻化率高，阻化寿命长。

(2)工业mgcl2具有来源广、供应稳定、成本低，对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等优点，选用工业mgcl2作为矿井防灭火阻化剂。

(3)在工作面轨道顺槽适当位置(尽量靠近工作面)放置阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(15%)将工业mgcl2倒入储液箱，用供水管路严格按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设(每20m安设一个三通接一个截止阀)的φ25.4mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从溜子机头向机尾从支架间隙向采空区喷洒。如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

3、注化学凝胶

(1)注凝胶防灭火技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势，已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。

该技术具有如下特点

①灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几个小时即可扑灭，工作面后方大方位的火液只需几天即可扑灭。

②安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快;在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气和水蒸汽伤人危险。

③火区启封时间短:注凝胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封)，即可启封火区。

④火区复燃性低:高温区内只有胶体渗透到的地点都不会复燃

(2)凝胶材料选择与配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成

设计比例

基料:促凝剂:水=10:4:86(重量比)

四、自救和互救措施

井下工作人员自救和互救一般原则:井下发生瓦斯、煤尘或火灾事故后，现场人员要佩戴自救器，按井下避灾路线迎着新鲜风流撤退，班长应清点人数，如有伤者，在保证安全的前提下，把受伤者运至新鲜风流处进行抢救。

某防灭火专项安全技术措施：综合防灭火技术

(一)外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃

(1)、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。

(2)、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

(3)、防止爆破引火，严禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。

(二)、煤炭自燃的预防措施

1、开采技术措施

(1)、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

(2)、选择后退式开采顺序，提高回采率。一次采全高，不留顶底煤，浮煤清理干净。

(3)、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。

(4)、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

2、采用喷洒阻化剂防火

采用向采空区内喷洒阻化剂防灭火技术，预防煤炭自燃发火。

3、采区两道构筑防火门。

4、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

5、对采空区封闭墙内实施灌浆、注浆充填密实。

(三)、发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求:

(1)、有效控制火势，防止扩大灾情。

(2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件。

(3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬。

(4)、防治火风压造成风流逆转。

6、矿井发生火灾的避灾线路

当井下回采工作面发生火灾时:(1)2114回采工作面→2114运输顺槽→新掘皮带巷→井底车场→地面安全地点.

(2)2114回采工作面→2114运输顺槽→2114运输联络巷→西二大巷→井底车场→地面安全地点。

(四)、灭火方法

1、直接灭火

用水灭火

(1)、在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

(2)、用水灭火采取的措施:

①、灭火前要首先切断电源

②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人

③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

⑤、水不能直接喷洒在火源中心，由外及里逐步喷洒。

用砂子或岩粉灭火

①、当发生电气设备着火时，应首先切断电源

②、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

挖出火源直接灭火

①、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。

②、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。

③、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。

使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、灌、注浆防灭火

采用的注浆方法为对疑似自然发火点、高温点启用黄泥灌浆系统和采后移动注浆相配合，(在回采过程中，出现火情，采用移动式注浆机随采随注)即采煤工作面回采结束后，在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙，墙上预留注浆管，需要注浆时，将灌浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现灌注浆。注浆方式为间歇式注浆。

①注浆前，对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试，必须在符合要求的前提下才可以进行注浆

②对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理

③充填注浆时速度适中，切忌忽大忽小;接近充满时，适当减小流量

④注浆时在密闭墙管线上设置压力表，并安排专人观察;压力较大时，打开安全阀，停止注浆。

⑤注浆时，根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路，是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外，其余人员不得逗留。

⑥每次注浆完毕，都必须使用清水清洗注浆管路，直到注浆管出水口微清水为止。

⑦为防止密闭墙内积水，每个地点注浆完毕7----10天后，要打开密闭墙反水管堵盖进行观察，若有水则需将水排出，积水排完后重新接好反水管堵盖。

3、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

4、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入高分子材料灭火剂或黄泥浆的方法来灭火，降低氧气浓度，降低火源温度。

某防灭火专项安全技术措施：采煤工作面防灭火

一、概况

1、工作面概况

15188采面位于15采区井筒东翼， 西起15188运煤斜巷，东至15188切眼。采面走向长532m，倾斜长83~153m。该工作面的井下标高为 1647~ 1700m，地面标高为 1876~ 2196m，工作面煤层倾角20°~23°，煤层平均厚度2.2m，煤层老顶为泥质粉砂岩，直接底为粉砂岩，工作面煤层赋存较稳定，属简单结构煤层。

土城矿18#煤层自燃倾向性为ⅱ类自燃。

2、 防灭火系统概况

15采区建有较完善的防火、灭火以及供水系统。

防火措施主要包括:束管监测、均压防灭火、阻化剂防灭火和采空区喷雾洒水防灭火。

灭火措施主要包括:注氮系统、凝胶防灭火。

井下供水系统:供水系统干管(井筒、井底车场)的管径不小于φ150mm，综采、综掘工作面管径不小于φ100mm，主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进工作面、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处设有防灭火管路。

二、采面防火措施

(一)束管监测

根据目前土城矿现状，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。

1、地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将15188采煤工作面老塘的气体经抽气泵负压抽取、汇总到通风区气体分析室，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析，实现对co、co2、ch4、c2h2、c2h4、c2h6、o2、n2等气体含量的在线监测，其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。

2、安全监控系统可以连续监测co、co2、o2 、t、v等参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

监测点布置

⑴本工作面回风上隅角:布置在工作面回风巷距切顶线1.0m以内的上帮，安设co传感器、ch4传感器。

⑵综采工作面:布置在回风巷距工作面煤壁线10米范围内，有co传感器、温度传感器、ch4传感器、风速传感器，其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑶本工作面回风巷:布置在回风巷距离巷口10m处，有co传感器、温度传感器、ch4传感器和风速传感器，其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑷本工作面运输巷:布置在有皮带的运输巷的回风侧机头或机尾处及钻孔施工处，有co传感器、烟雾传感器，主要用于运输巷胶带运输机着火及打钻发生异常时的防灭火预测预报。

3、人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，人工气体监测主要采用o2、co、ch4等便携式气体分析仪，由人工直接在各测点进行气体检测，并定期采用气袋取气样，送地面进气相色谱分析，给出气体的成分和浓度，以此判断煤层发火程度。

(二)均压防灭火

1、本工作面回风上隅角及回风流中的co浓度超过0.0024%且呈上升趋势，温度升高或工作面发现其他发火征兆时，也可采取均压防灭火方法。

2、均压防灭火有调节风窗调压、局扇调压、风窗—局扇调压等方法。我矿一般采取风窗-局扇联合降压调节法进行均压防灭火。

在进行风窗-局扇联合降压调节时，通风队须在回风巷设置好两道调节风门，在运输巷安装好局扇，按照风量分配方案进行风量调节，确保工作面风流的压能比原来有所降低。通风队必须保证回风巷的风门闭锁完好，均压风机必须设专职瓦检员进行管理，执行专用开关及专用线路并挂牌管理。

3、注意事项

⑴在均压通风实行后，通风队测风员必须每天对工作面风量进行测定，均压风门的完好性和风量每天随瓦斯日报表上报矿总工程师。

⑵当均压风机停转后，风机管理人员应立即电话通知调度室，并立即打开风门，专职瓦检员检查气体浓度，若ch4≥1%，co2≥1.5%或co≥0.0024%或o2≤18%时，必须按灾害预防处理计划中的灾害事故撤人路线进行撤人断电。

⑶工作面实行均压防灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。

(三)阻化剂防灭火

我矿使用的阻化剂主要是mgcl26h2o，在采煤工作面喷洒药剂能够有效预防采煤的自然发火。

1、阻化剂浓度配比

阻化剂的药液浓度是阻化剂防火的一个重要参数，它决定防灭火效果，本工作面采用的为15%-20%浓度的mgcl26h2o溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、阻化剂喷洒的次数

阻化剂喷洒的次数按照每班喷洒一次实行。

3、阻化剂喷洒的量

阻化剂喷洒的量按照每次喷洒不少于4桶。

4、喷洒的方式和地点

阻化剂喷洒的方式采用由采煤工作面下出口往上出口顺风进行喷洒，喷洒时喷头离底板高度不得高于500mm，凡有煤的地点以及煤壁均进行喷洒，喷洒时喷洒的人员应尽量做到喷洒均匀。

(四)采空区喷雾洒水

1、采区提前在采面喷雾洒水管路位置备足喷雾孔(在1寸的pvc管上每隔1m布置2个喷雾洒水孔)的喷雾洒水管路，随着采面的往前推移及时用喷雾孔德1寸pvc管替换已连接好即将进入采空区的1寸pvc管，并将其接头处用胶水粘好。

2、第二趟喷雾洒水管路在第一趟正常投入使用期间必须将其堵死，杜绝因第二趟喷雾洒水管路的漏水而影响第一堂的正常洒水工作，该项工作由现场瓦检员负责落实。

3、采面每推进60m时，即:第二趟喷雾洒水管路进入采空区10m时，由瓦检员将第二趟喷雾洒水管路堵死的位置拆除，保证第二趟喷雾洒水管路能正常投入使用，同时将第一趟喷雾洒水管路拆除并堵死，利用第一趟管路进行采空区喷雾洒水工作。

4、在采面推至距离投入使用的喷雾洒水管路三通10m时，由采空区完善下一组喷雾洒水管路。

5、每趟喷雾洒水管路在投入使用前，必须将其终端堵死，以提高喷雾洒水的效果。

6、当下一组喷雾洒水管路投入使用后，采区必须及时回收喷雾洒水管路三通位置往采面的2寸喷雾洒水管路，并用堵头将2寸喷雾洒水管路末端堵好，确保喷雾洒水管路的正常运行。

7、相邻2个喷雾洒水孔的方位不得一致，确保喷雾洒水管四周能正常喷水。

三、采面灭火措施

采面灭火措施主要有注氮系统和凝胶防灭火措施

(一)注氮系统

采用dt900/8型煤矿井用碳分子筛制氮装置，在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子筛注氮设备安设在地面，主管路采用4寸、支管路采用2寸无缝钢管将氮气输送到需注氮地点。

2、从注氮泵出口处开始安设一趟4寸管直至15188采面运输巷开口处，从15188运输巷开口至15188采面下出口将4寸管变为2寸管口，该管路安装在15188运输巷下帮，在管路低凹处设放水器，从15188采面下出口往外每隔42m安设一个三通上并加设一个2寸阀门(每个三通上加设一个2寸阀门平时关闭)，靠近采煤工作面的第一个三通处预埋一趟12m长的2寸支管，支管前方靠采空区侧用纱网包扎好，待工作面推至距三通5m时，将三通上的2寸阀门打开，根据采空区及采面回风巷一氧化碳情况对采空区进行注氮，随着工作面的推进，三通预埋12m长的2寸支管及使用按以上方法进行。注氮管路安装、维护由采区负责，并确保该管路系统的完好，能随时启用。

3、注氮设备由机电科负责停开和日常的维护、保养。

4、该面瓦检员加强对该管路系统的巡查，发现问题及时汇报，以便采取相应的措施进行处理，确保注氮系统正常稳定运行。

(二)凝胶防灭火

凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术，该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题;技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势。是煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。

1、凝胶防灭火技术的特点:

⑴ 灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。

⑵安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快;在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。

⑶ 火区启封时间短:注胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封)，即可启封火区。

⑷火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

2、凝胶材料选择及配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。

设计比例:基料:促凝剂:水=10:4:86(重量比)。

3、 凝胶防灭火时安全技术问题

⑴工作面实施凝胶灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。

⑵ 预防水、电、机械等人身伤害事故。

⑶对操作人员进行培训教育，确保工程质量。

⑷材料要防雨、防风;包装带要收集，以免造成环境污染。

⑸灌浆站及材料库要建立在洪水水位线以上。

⑹各工程在施工过程中按各自行业规范操作。

⑺施工期间要严格监控地面灌浆浆液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有与采空区联通的密闭。

四、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾是由于外来热源引起的，井下电气焊、喷灯焊、电钻电机、开关、插销、接线三通、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起火花，继而引燃可燃物;违章放炮导致引燃可燃物而发火;机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置;所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵、工作面选用阻燃性电缆，凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用，要按规定高度悬挂。运输巷使用的皮带、胶管等橡胶制品，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸回风巷、运输巷必须按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路。

⑹生产使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻加强预防地面火灾，防止地面火灾危及井下。

⑼运输巷内胶带运输机机头机尾，必须存有不少于0.3m3的灭火砂;运输巷内胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾发生时的处理

⑴任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶矿调度室在接到井下火灾报告后，立即通知有关人员，矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队、通风区长、通风队长和机电科科长、供电队长等根据具体情况，组织营救灾区人员和灭火工作。

⑷根据火区情况，确定矿井通风制度，在通风井口、井筒内及井底车场内的硐室及进风大巷着火时，可采用矿井反风和使用风流短路的措施;矿井内其它地点发生火灾时，应采取调整通风系统、减少风量、局部反风等措施，使火区有害气体直接进入回风巷;在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态。需进入巷道侦察火情或灭火时，都必须制定安全可靠的措施，防止事故扩大。

⑸抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑹在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安检员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

⑺电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑻对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑼用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑽矿井发生火灾时要正常控制风流，必须保证人员安全撤出，缩小火烟蔓延范围，以降低损失，可以采取下列方法:

火源附近进风侧修筑临时防火密闭，控制进风量，降低火风压和火烟的生成，再采取积极的灭火方法，迅速灭火或控制火情。

火灾发生在分支风流，特别是救人时期，灭火阶段不能采取局部通风机减风或停风措施，必要时还可以加大火区风量，以稳定风流，利于挽救遇险人员。

⑾火灾发生在采区内，首先注意防止风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断，拟定合理的风流调节方法。

⑿工作面发生火灾时，要关闭防火门隔离风流。

⒀井下火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。

⒁封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。

⒂封闭火区的顺序和火区的管理应严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾是残存的煤或可燃物在一定外部(适量通风供氧)条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自然点而形成的火灾

内因火灾预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率，回采过程中要减少丢煤，推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善，加强回采工作面一氧化碳的监测工作，做到对火灾的早期预测预报，一旦发现发火征兆，必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度，工作面推过的溜煤眼、联络巷及工作面停采后必须及时封闭，封闭质量必须达到要求，并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施，减少漏风，生产布置避免采空区两侧同时回采或一侧回采一侧掘进，防止破坏均压状态。

⑷保证进回风系统巷道断面，降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训，提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾处理

⑴任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后，应立即查找漏风通道，判断火区具体位置。

⑶确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。

⑷对发火地点应采取均压措施，减少向发火地点供氧。同时应设立火区co监测点，利用束管对火区进行连续监测并进行取气样化验分析。

⑸当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。

⑹启封火区时，应制定严格的防火制度，严防火区复燃。

⑺当下列条件同时具备时方可认为火区已经熄灭:

火区的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同;火区内空气中氧气浓度降到5%以下;火区内不含乙烯、乙炔，封闭期间内一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在10ppm以下;火区的出水温度低于25℃或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。 上述四项指标持续稳定时间不得少于1个月。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾，无法处理时，工作面所有工作人员在安检员、瓦检员、采区班队长的带领下有组织地离开灾区。

避灾线路为:15188回风巷→15188采煤工作面→15188运输巷→154运输石门→1运上→地面

附图:

15188采面防灭火系统示意图。

15188避灾线路图。

某防灭火专项安全技术措施：综合防灭火

一、矿井概况

煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m/t;煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m，煤炭资源总量199.73mt，可采储量125.5mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。

1、矿井通风与瓦斯情况

矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法为机械抽出式。

2、____年生产地区安排

(1) 采煤工作面

104工作面采用"u"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。

(2)106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面; 820水平回风大巷、 820水平胶运大巷、 820辅运大巷为开拓掘进工作面;以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 820水平回风大巷、 820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。

二、矿井防火措施

1、矿井防火的一般措施

(1)矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。

(2)防止烟火入井。井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或火炉取暖。

(3)进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修;如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

(4)井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应该设置消防材料库。

(5)地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

(6)井口房和井架采用不燃性建筑材料。

2、外因火灾的预防措施

(1)可能发生外因火灾事故的地点

①所有的变电所、低压电缆放炮处。

②所有存放易燃物品的地点。

③各皮带运输线。

④各种高、低压电缆放炮处。

⑤各种采掘头面、巷道整修的放炮地点。

⑥所有的井下电焊、气焊作业点。

(2)产生火源的原因

①井下电焊、气割、照相、录像。

②违规爆破，封泥长度不足产生火焰，放炮产生爆燃。

③电器失爆、短路或过负荷产生电火花，电缆放炮。

④作业人员将火源带入井下，私自拆卸矿灯。

⑤运输机械摩擦。

⑥机械碰撞。

⑦岩石摩擦。

⑧杂散电流。

⑨雷电灾害。

⑩金属支架断裂。

(3)外因火灾事故的预防措施

①井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，也不准用火炉取暖。

②严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。

③井口房和井下不准电焊、气焊或用喷灯焊接，如果一定要在井下焊接时，必须制定安全措施，经批准并有专人在现场检查和监督，而且要求事先清除附近的易燃物品，备足消防用水、砂子、灭火器等，并携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.5%，立即停止作业，并用水对焊接物件降温。

④井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器。井下使用或使用过的润滑油、棉纱和布头等必须放在盖严的铁通内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

⑤井下爆破作业必须严格按照放炮规定执行，封泥长度必须达到《煤矿安全规程》第三百二十九条规定要求，不准放糊炮，严禁用煤块、粉煤、岩块(泥岩)等易燃物品代替炮泥，同时严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。

⑥要正确选用易熔断丝(片)和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流。不准带电检修、搬迁电气，预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维修工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。

⑦井下必须使用绝缘阻燃电缆、阻燃输送带。

⑧在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

⑨井下中央变电所、消防材料库必须按规定配备砂箱和灭火器材，使用过的棉纱及时清理上井，严禁对方坑木、荆笆、背木等易燃物品。

⑩地面和井下都要建立消防材料路，储备消防器材。消防器材库储存的消防材料要定期检查和更换。材料库的所有材料非抢险、救灾严禁使用。对过期或报废的物品必须在三天内更换和补充。

3、煤炭自燃的预防措施

(1)开采技术措施

①选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

②选择后退式开采顺序，提高采出率。

③提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采 空区。

④选择合理的通风系统。防治漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

(2)完善井下消防管路系统和防灭火注浆管路系统，其中采掘工作面消防管路钢管直径不得小于1.5寸，每50m设一个三通阀门，在巷道入口处安设水压表，并必须确保用水地点的水量不小于6l/min，水压不小于0.4mpa;皮带巷应每隔50m设置一个三通闸门，其他巷道应每隔100m设置一个三通闸门。

(3)通修队要每周对井下主要进回风巷，无人作业及经常无人行走的巷道，采空区及工作面上隅角的空气成分进行检查分析一次，并按规定进行防灭火预测预报工作，发现有一氧化碳气体，温度升高等预兆时，要及时向矿领导汇报并采取措施进行处理。

(4)通修队加强束管监测系统和注氮、注浆系统的应用，坚持对采空区密闭进行注浆，并监督采煤队对工作面采空区进行注浆做好记录。注浆系统不完善的，要及时安排人员和材料进行完善，使各回采工作面均能进行防灭火注浆。

(5)各回采工作面要加强管理，力争加快推采速度，减少自燃带滞留时间，同时要提高回收率，减少采空区丢煤，放顶时要坚持注浆洒水，确保注浆质量。

(6)采掘作业规程中必须单列防治自燃发火措施，并严格执行，严禁co超限作业。

(7)采掘工作面上、下顺槽顶帮要背严背实，严禁空帮空顶，对于出现的高冒地点必须采取措施，必要时通修队要导风散热或注罗克休充填。

(8)井下各作业地点要及时清理浮煤，严禁浮煤堆积，特别是运输机机头处，防止产生高温引燃浮煤。

(9)通修队每天安排专职瓦检员对采煤工作面上尾巴进行一氧化碳和温度检查，发现异常情况及时取样化验分析。

(10)采煤队负责工作面下隅角防火风帐吊挂工作，风帐长13m，宽2.1，m，吊挂眼每800mm一个，且保证风帐向下顺槽贴下帮拐3m，紧贴采空区侧吊挂，风帐吊挂要求上接顶下接底。防止向老塘内漏风。瓦加怒焰负责监督检查。

(11)通修队必须确保工作面通风系统的稳定，满足安全生产需要， 在确保工作面瓦斯不超限的同时，采取有效措施减少向采空区的漏风。

(12)采煤工作面距停采现20m时，工作面下尾巴垛依次煤袋从下顺槽下帮向工作面紧靠老塘沿倾斜方向接顶垛6m，沿走向垛8m。

(13)采煤工作面推采到距停采现20m时，采煤队在工作面上尾巴和向下15m处预埋1.5寸注浆管，实行双管注浆，停采后对采空区进行注复合胶。

(14)回采工作面结束后，矿要安排人员及时将设备、材料回收完毕，通修队及时建筑永久密闭，确保采后45天内封闭采空区。

(15)采空区永久密闭位置必须选在巷道顶帮完好处，永久密闭必须建双墙，里墙为500mm厚，外墙为800mm，双墙内用黄泥填实并预埋对其进行注浆，防止自燃发火。

(16)必须按照《矿井防灭火规范》要求配齐井上下消防器材库器材，井上消防器材库由保卫救护队负责管理，井下消防材料库由通修队负责管理，定期检查和更换，非救灾不得挪用，救灾后应立即补充。

(17)矿井每季度组织对井下消防管路系统、消防材料库及消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时解决。

(18)安检科、通防科负责对矿井防灭火措施进行监督检查，发现问题及时督促整改。

三、矿井灭火措施

1、任何人发现井下火灾，应根据现场通风瓦斯情况，立即采取一切尽可能的措施进行灭火、控制火势，尽快通知现场人员撤离，并向矿调度汇报，矿调度立即按《____年矿井灾害预防和处理计划》组织抢险救灾，抢救灾区人员。

2、当井下出现明火，用水进行灭火时，必须沿着火点边缘想着火点中央逐渐灭火，不得将水直接射向着火点中央。

3、井下发生油类火灾时，在灭火前，必须先切断电源，然后在灭火。

四、综合防灭火组织和管理规定

建立健全井下防灭火防治工作管理制度和部门责任制，做到有章可循，责任明确。

1、总经理是综合防灭火工作的第一责任者，保证所需机构、人员、资金、装备。

2、安全副总经理负责地面防灭火工作的监督检查，知道防灭火工作的实施，对地面火灾的预防及发生火灾时的安全工作责任，对违反《消防条例》的行为进行纠正或追查处理。

3、机电副总经理负责监督、检查、指导各总工业场所的电气设备安装，对违反有关规定私自安装电气设备的单位及个人进行追查处理。

4、总工程师(包括通风副总)负责组织防灭火工作技术方案、技术措施的编制、审查，负责指导，监督、检查防灭火措施的落实，对防灭火技术方案、防灭火安全技术措施负责。

5、通防科负责当发生火灾时，根据火灾情况，确定火灾形成的原因、火是否影响井下安全生产，对影响井下安全生产的，立即 按照井下防灭火措施要求，采取措施，确保井下人员安全。

6、机运科负责各单位用电设备安装、用电的审批，负责安装过程的技术指导，保证安装的电气设备完好、供电合理，防治因供电设备不完好、供电线路不合理引起电气火灾。

7、供应科、财务负责防灭火、消防器材的供应及防灭火资金的落实，对消防器材、防灭火资金负责。

8、矿调度室负责防灭火过程中各种事项协调指挥。

9、安检科负责防灭火工作的指导、监督、检查，对违反防灭火有关规定的单位及个人责令其按照有关规定进行整改，对矿井防灭火工作进行日常管理。

10、各采掘施工单位对所管辖范围内的防灭火工作负责。

某防灭火专项安全技术措施：专项防灭火

为有效预防和遏制综采工作面因地质构造带火灾事故的发生，进一步提高矿井整体抗灾能力，结合本矿实际，特制定本矿防灭火安全措施:

一、成立防灭火领导组:

组长:赵宝宝

副组长:李守富、朱凡杰

成员:郭贵珍、郭建厅、董少勇、刁补钱

二、矿井防灭火安全措施

1.井上下分别设立消防材料仓库，仓库内配备必要的消防器材，包括水管、灭火器、沙箱、沙袋、铁锨、木板等，并设专人管理。由通防队负责管理。

2.严禁一切非生产火源下井，如生石灰及点火工具等;井口20米范围内严禁出现明火及火种。

3.井口房及其20米范围内禁止使用煤炉、电炉取暖，井下严禁用灯泡取暖。

4.主要绞车道，主要运输道及井下机电峒室，都必须采用不燃性材料支护。

5.井下和井口房，严禁采用木板或其它可燃性材料搭设临时操作间和休息间。

6.井下和井口房内，从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，每次都必须制订专门安全措施，并报主管矿长批准，并指定专人在场检查和监督，且要求施工现场必须做到:(1)前后两端10m的井巷范围内，必须是不燃性支护，并有消防供水管。(2)有两台以上灭火器。(3)焊接地点下方，有不燃性材料隔离火星。(4)设专职瓦检员现场检查，瓦斯浓度不得大于0.3%。(5)焊接完成，由专人进行防火处理，并停留一小时以上观察，确认现场无发火症状后，方可离开。(6)电焊点与接地线距离不得超过0.5m 。

7.井下任何地点不准存放汽油、煤油等各种油脂，擦布、棉纱用完后，要放在加盖的铁筒内，并及时升井。

8.井下配电硐室、皮带机头峒室，至少备有两台灭火器和一个沙箱(容积不少于0.5m3)、且配电硐室还要设防尘水管(长度不得少于100米)。

9.电器设备选型，应根据负荷量正确选择，井下必须使用阻燃的电缆、风筒和运输皮带。

10.所有入井人员必须佩带自救器，并实行公管，自救器要定期进行称重和气密性检查，及时更换失效自救器。

11.所有井下人员，都必须熟知工作范围内灭火器材的存放地点及使用方法。

12.矿长每季度组织有关部门，对井上下消防管道系统，消防材料库和消防器材的设置情况，进行一次全面检查落实，发现问题及时处理。

13.井下不得带电检修和搬迁电器设备，且检修采掘工作面内和回风流内电器设备前，还必须检查瓦斯，ch4浓度不得超过0.3%。

14.所有电器设备必须安全防爆，不得超负荷运转。

15.严禁私自在井下拆卸矿灯。

16.井下供电必须杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头，供电要有过流和漏电保护装置，严格执行局部通风机双风机、双电源，风电瓦斯闭锁装置。

三.防止自然发火的措施:

1.正确选择有利于防止自燃发火的开拓开采方法，工作面回采必须扫清浮煤，采空区内严禁丢煤。

2.工作面结束后必须进行永久性封闭，(时间不得超过45天)。

3.通风设施必须设在巷道顶帮完好处，并严格按通风设施质量标准要求进行构筑。

4.砌筑永久密闭，必须预留观察孔，密闭内有水的要设反水池，对永久密闭要设专人分片负责，定期检查密闭内外co和ch4成分。

5.与机电部门配合定期查看维修水阀门及通风设施(隔爆水袋、净化水幕)完好情况，通风队要对井下各主要巷道定期洒水降尘。预防煤层自然。

6.坚持每季对采区回风道进行气体采样分析，化验分析报告要及时汇报。

7.在每月安排生产计划时，必须落实好本月的防火工程。

8.井下进行的所有防火检查、测定和分析结果，都必须建立专门防火记录本，并按时报矿总工程师审阅，发现问题及时处理。

四、发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求

(1)、有效控制火势，防止扩大灾情

(2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件

(3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬

(4)、防治火风压造成风流逆转

1、直接灭火

用水灭火

(1)、在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

(2)、用水灭火采取的措施:

①、灭火前要首先切断电源

②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人

③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

用砂子或岩粉灭火

①、当发生电气设备着火时，应首先切断电源

②、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

挖出火源直接灭火

①、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。

②、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。

③、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过0.8%时、温度不高时才能挖出。

使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

3、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体(氮气)的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

某防灭火专项安全技术措施：关于井上下防灭火

火灾是煤矿的五大自然灾害之一，除自然发火外，另有机械擦产生火花及人为原因，这就给安全生产及从业人员的生命造成严重威胁，为此特制定防灭火的安全技术措施:

一、井上防灭火措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木场等都要建立防火措施和制度。

2、防止火烟入井，木场距进风井的距离不得小于80米、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暧。

3、进风井口装设防火铁门。

4、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料库。

5、地面设置消防水池，井下设置消防管理系统。

6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。

二、井下防灭火预测预报安全措施

1、由通安部负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次详细的自然发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。

2、通安部每周对井下采煤面的上隅角、回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测的参数包括:现场的气体成份(ch4、c02、c0、02)、气温、水温、其他火灾征兆等;在防火墙封闭时间长，温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设co传感器，co传感器的报警浓度为24ppm。

3、杜绝井下一切明火，禁止明刀闸、明接头及裸露线路的使用和电气悍接工作。工作面需要使用电气焊接工作，必须按《规程》规定严格执行并采取相应措施。严禁失爆电气设备投放井下。

4、井下硐室不准存放汽油，煤油和变压器油，设备润滑油必须放在带盖的容器内，用完的棉纱必须放入带盖的容器内，定期送到井上处理。

5、合理选择开采方法，尽量减少残留煤柱，提高回采率，不用的巷道或采完的采空区及时封闭，减少漏风，防止煤炭自然。

6、对于发现发火危险的地点，检查周期缩短到每班一次，并每7天取样一次化验室分析，及时向有关领导和部门汇报。同时矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。

7、有下列情况之一者，应发出火灾预报:

⑴.巷道中出现雾气或“挂汗”(温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除处)。

⑵.巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、松香油味等。

⑶.从煤炭发热或自然地点流出的水或空气，其温度较平常增高。

⑷.空气中有害气体(如c0、c02等)浓度增加，人体感到不舒服，如头痛，闷热、精神疲乏等。

三、防止煤炭自燃及消防器材设置的技术要求

1、生产技术部在设计采区或工作面时，必须认真考虑防火问题并遵循下列原则:

⑴.尽量采用能够避免对井巷煤柱进行过多的开采工序。

⑵.留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避免各采区互通。

⑶.合理布局通风设施位置，尽量避免井巷与采空区贯通。

⑷.尽量减少穿层溜煤井的个数，尽量避免区域角联通风系统的出现。

⑸.实现集中生产，尽量缩短生产战线，对旧采区实行逐步收缩，逐步封闭。

2、采用沿空留巷的开采方式推进的工作面，通安部要制定专门防火措施，报总工程师批准。

3、采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，采空区不丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。

4、加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。

5、工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，保证采空区顶板能够充分垮落密实，尽量消除采空区漏风;

6、采煤工作面及采区回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭，最迟不得超过45天。

7、采空区密闭必须保证质量，严密不漏风，施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工永久密闭(防火墙)时，还应设置返水管，打水泥底座。

8、封闭的工作面或采区，只有经过取样化验确认无自然发火时，方可启封。

9、启封已封闭的工作面或采区必须制定防止煤炭自燃的安全技术措施。

10、启封已封闭的工作面或采区后三天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成份。只有确认无自燃发火后，方可恢复生产。

11、井下所有的机电硐室、井下火工品发放硐室都要备有灭火器和砂箱等消防器材，其最低数量为:灭火器2个、砂子0.4m3。

12、井下消防材料库设在井底车场，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，经理组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。

13、各处消防器材由机运区、采掘队进行管理。过期的灭火器材必须及时更换，板结的砂子应及时疏松或更换。

14、因处理火灾消耗的器材，必须在24小时之内由管理单位补充到规定数量。

四、井下火灾汇报与处理原则

1、任何人发现井下自然发火或自燃预兆都必须立即向调度室进行汇报。调度室接到报告应立即通知通安部迅速查明火情，同时向矿值班领导、经理、总工程师进行汇报，启动《火灾事故应急预案》。通安部应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请经理、总工程师批准。

2、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区队长、班组长及其他管理人员应依照《矿井灾害预防与处理计划》的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

3、调度室接到火警报告后，应立即按《矿井灾害预防和处理计划》的规定通知有关人员。值班领导在经理和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。经理和总工程师到来后，立即组织成立《火灾事故应急预案》指挥部，并到事故现场组织救灾工作。

4、处理火灾时，应遵守下列原则:

⑴.矿辅助救护队只能在co浓度不超过0.0024%，ch4浓度在1.5%以下、气温低于摄氏35度、且无爆炸危险地点工作。

⑵.扑灭电器火灾必须首先切断电源，未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭火源外围再灭火源中心，灭火水量要充足。

⑶.油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。

⑷.掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，应在保证正常通风的条件下灭火。

⑸.当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时，必须采取封闭措施，采取封闭措施应注意以下几点:

①.确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。

②.一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。

③.封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。

④.密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用截门观察管进行封堵。

⑤.事故处理完毕后，由通安部负责写出火灾事故报告，报送有关部门。

某防灭火专项安全技术措施：某工作面防灭火

为确保9705工作面回采期间防灭火工作的安全开展，特提如下安全技术措施:

一、工作面概况

9705工作面位于9#煤七采区系统巷以东，北部为9706设计工作面，南部为9704设计工作面，东距563米至井田矿界。工作面标高748米~714米，工作面地面标高1174米~1098米，倾斜长180米，面积312840平方米。煤层分9#煤和8 9#煤合并区，合并区煤层平均4.9m，9#煤层平均厚度3.8m，煤层倾角2~14，平均6 。煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为细粒砂岩;煤层直接底为砂质泥岩，老底为石灰岩。本面煤层赋存稳定，属复杂结构。

根据____年9月煤炭科学总院重庆研究院的煤炭自然倾向性签定报告该工作面为三类不易自然煤层。

二、工作面防火措施

煤层火灾的监测主要采用煤矿安全监控系统，安全监控系统可以连续监测co、co2、o2 等参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

1、一氧化碳传感器标准设置

9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中，分别安装一氧化碳传感器y，报警值≥24ppm。

2、粉尘传感器标准设置

9705工作面回风巷距工作面30m内巷道风流中，安装粉尘传感器m，报警值≥10mg/m3。

3、温度传感器标准设置

9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中，安装温度传感器c，报警值≥30℃。

4、烟雾传感器标准设置

9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中，分别安装烟雾传感器q，能够正确反映进风风流中有烟无烟状态。

5、甲烷传感器标准设置

(1)9705工作面进风巷距工作面10m内巷道风流中，安装进风巷瓦斯抽放管路监测甲烷传感器t4，报警值≥0.30%，断电值≥0.30%，复电值<0.30%。

(2)9705工作面回风侧与密集柱支柱拉齐的回风道进度棚(或液压支架顶梁末端的切顶线)靠落山侧，安装上隅角甲烷传感器t0，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.70%。

(3)9705工作面后部溜电机上方靠落山侧风流中，安装后部溜甲烷传感器t1，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.70%。

(4)9705回风巷距工作面10m内巷道风流中，安装机尾甲烷传感器t1，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.7%。

(5)9705回风巷中部巷道风流中，安装回风中部甲烷传感器t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.6%。

(6)9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中，安装回风巷甲烷传感器t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

(7)9705工作面回风巷距采区回风10至15m巷道风流中，安装回风口甲烷传感器(也是回风口瓦斯抽放管路甲烷传感器)t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

(8)9705工作面尾巷距栅栏10至15m巷道风流中，安装尾巷甲烷传感器t7，报警值≥1.80%，断电值≥2.00%，复电值<1.80%。

(9)9705工作面尾巷距采区回风10至15m巷道风流中，安装尾巷口甲烷传感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷传感器)t7，报警值≥1.80%，断电值≥2.00%，复电值<1.80%。

(10)9705工作面采区回风巷距尾巷下风侧10至15m巷道风流中，安装尾巷混合甲烷传感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷传感器)t8，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

三、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置，所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵工作面选用阻燃性电缆，凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用，要按规定高度悬挂。进风顺槽使用的皮带，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸进回风顺槽必须按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路。

⑹工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻进风顺槽胶带运输机机头机尾，必须存有不少于0.3m3的灭火砂;胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾的处理

⑴任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的跟班队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑷在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安检员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

⑸电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑹对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑺用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑻井下火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾的预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率，回采过程中要减少丢煤，推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善，加强回采工作面一氧化碳的监测工作，做到对火灾的早期预测预报，一旦发现发火征兆，必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度，工作面停采后必须及时封闭，封闭质量必须达到要求，并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施，减少漏风。

⑷保证进回风系统巷道断面，降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训，提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾的处理

⑴任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后，应立即查找漏风通道，判断火区具体位置。

⑶确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。

⑷当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾，无法处理时，工作面所有工作人员立即配带好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

避灾线路为:

进风顺槽→9#七采区轨道巷→9#煤电车巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面(避灾路线图见附图)

以上未提之处，严格按照《煤矿安全规程》、《回采操作规程》和《9705综放工作面作业规程》有关规定执行。

某防灭火专项安全技术措施：井下防灭火技术

1、井口房和通风机房附近20m内，禁止有烟火或用电炉取暖，木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m，不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地表上和设在漏风的采空区上方的塌陷范围内。地面必须建有永久性的消防水池，且应符合下列要求:

⑴水池的容量不得小于200m3;

⑵能够满足井下防尘洒水系统2h以上的用水量。

2、井下消防材料库、机电检修调度室、库房、胶带输送机道、井下车场、变电所、充电硐室等处配备灭火器5个，消防软管不得少于100m，砂子不得少于0.3m3，所有采掘工作面进风口配备5个灭火器材，消防软管不少于100m，软管规格要与现场铁水管相适应，并设有方便可靠的接头。

3、加强采掘工作面的浮煤、积尘清扫，采煤工作面不得随意留设煤柱;砌碹巷道的碹体和顶帮之间必须用不燃性材料充满填实，巷道冒顶空顶部份，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

4、井下各采掘工作面施工前，必须按照以下防灭火技术管理措施严格执行:

⑴在采掘运输过程中，胶带输送机头、刮板输送机头，应配齐不少于2个灭火器和0.3 m3砂子。

⑵对使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人送地面处理，严禁将棉纱、布头和纸屑乱扔乱放、严禁将剩油、废油泼在巷道内。

⑶若巷道冒顶，遇煤层必须在处理高顶时采用充填法，封闭并注阻化剂。定期对一氧化碳检查，发现问题及时汇报，并采取有效措施进行处理。

⑷严禁采用易燃性材料搭设监时操作台、休息间、严禁携带烟火等入井。

⑸采掘工作面的雷管箱、炸药箱必须存放在全负压新鲜风流中。爆破时，必须使用好炮泥和水炮泥，工作面上部30 m的炮眼装水炮泥剩余部分必须用炮泥封满填实至眼口。爆破母线严禁有明接头、鸡爪子和羊尾巴。爆破母线接头必须用接线盒连接。爆破母线与雷管角线连接处必须扭紧，并用绝缘胶布包扎好。且必须严格执行“一炮三检查制和三人连锁换牌爆破制度”。

⑹任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质及灾区通风、瓦斯、煤尘情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火灾。并迅速汇报矿调度，在灾区现场的区队、班组长应按照《矿井灾害预防和处理计划》的规定，将所有受火灾威胁人员撤离险区，并组织人员利用一切灭火器材灭火。

⑺电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前只准用不导电的灭火器材灭火。

⑻在灭火过程中抢救人员时，必须指定专人检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体浓度和风流的变化情况，及时采取防治瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

5、井下发生火灾时

⑴通常用照明信号及电话等手段通知井下人员。照明信号一般采用多次切断照明电源的办法。为了能比较容易地撤出人员，应当尽可能利用井下的现有运输工具。

⑵采用控制风流的措施:在火灾时期正确控制风流保持风流稳定，对阻止火灾及烟气蔓延扩大、防止引起瓦斯爆炸保证井下人员安全撤离灾区以及对灭火工作都是十分重要的。因此，必须根据火灾发生的地点，瓦斯积聚的可能性，自然风压和无风压的大小，方向等具体情况，及时作出正确的判断，拟定出合理的控制风流措施。

⑶采用设置密闭是稳定既定的风流方向，防止发生风流逆转的措施。上行风流中发生火灾时，首先是在向火源供风的风路中建立密闭墙或关闭该风路中已有的防火墙，并选择一条畅通的风路。让火烟自由的排出矿井。密闭墙应当构筑在它和火源之间有可能逆转的旁侧风流的地方。如果这个条件很难满足，而密闭墙又必须构筑在旁侧方流之前，就应当首先将旁侧风流密闭隔离，避免密闭区内火灾气体发生爆炸，当旁侧风流与高温火烟汇合，可能引起再生火源时，或者能够向火风压出现的地点送风，有促使后面旁侧风流逆转的作用时，必须严密密闭旁侧风流。

⑷采用局部风流短路的方法:尽可能利用火源附近的巷道和设施，将风流直接短路，把火烟气体导入总回风道排至地面。

⑸当火灾发生在总进风流中时，一般采取全矿井反风，以阻火侵入人员集中的采掘工作面。当采掘工作面进风侧发生火灾或因灭火工作需要某区域或局部改变风流方向时，可以利用各种通风设施进行采区反风或单一采面反风。

某防灭火专项安全技术措施：矿井防灭火

为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。

一、矿井火灾隐患情况

根据____年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心报告，我矿五2、六4煤层均为ⅱ级，属自燃煤层，但在实际开采48年来无发生自燃现象，因此，我矿火灾隐患主要在外因火灾方面。

二、成立预防火灾事故的领导机构

组 长:矿 长

副组长:总工程师 总支书记 安全矿长 生产矿长 机电矿长

工会主席 管理矿长

成 员:调度室主任 安监科长 生产科长 机电科长 办公室主任

企管科长 劳资科长 保卫科长 通风队队长 一采队队长

二采队队长 一掘进队长 二掘进队长 机电车间主任

服务队长 运输队长 平地单位负责人

领导小组下设办公室，办公室设在安监科，

主任:仝要军(兼)

职责:

1、在组长统一指挥下，负责搞好矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作。

2、负责矿井防灭火的技术管理、安全管理。

3、负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令。

4、负责监督检查防灭火安全技术措施的落实及整改。

5、负责解决预防火灾事故所需人、财、物，保证现场需要。

6、负责组织追查、分析火灾事故，制定防范措施。

三、发生火灾事故的预兆

(一)外因火灾预兆

外因火灾预兆不明显。一般情况下有:

看到烟雾或明火;嗅到着火气味;感到头疼和恶心;感到突然压力增加;发现意外的灰尘扬起。

(二)内因火灾预兆

煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。

1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有:

(1)、煤体温度有所升高，但临界温度在60-80度以下。

(2)、空气中的氧气浓度降低。

(3)、空气中的相对温度增大。

(4)、co和co2含量增加。

2、煤炭自燃超过临界值(60℃-80℃)但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。

主要预兆有:

(1)火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。

(2)出现煤炭氧气及干馏产物、co、co2、ch4等，空气中可闻到煤油味。

(3)出水酸度增大。

(4)煤温、水温空气温度有所升高。

(三)井下任何人发现外因火灾预兆时，必须立即采取直接灭火措施，并报告调度室。

四、预防火灾事故的措施

(一)、地面防灭火安全技术措施

1、矿属各单位成立防灭火领导小组，由单位正职为防灭火第一责任人，各单位根据实际情况抽5~15名防灭火人员。

2、各单位每月对本单位进行一次防灭火自查，发现问题，及时处理，并留有记录。

3、机电车间每月对东西风井、主变电所进行一次防灭火专项检查，发现隐患，及时处理。

4、保卫科对供应科仓库、机电各工作房、锅炉房、变电所、木柿场、东西风井、更衣室、监控室、生活区宿舍等防灭火重点区域配齐灭火器等灭火器材，每季度负责对灭火器材检查一次。

5、保卫科负责每年至少进行一次消防演习和消防知识普及教育活动。

6、加强平地安全供电管理，严禁在宿舍和生活区使用电炉等大功率电器。

7、以工业广场及东西风井的净化水池为地面消防水池，并配备消防泵，保证管路畅通，且池内经常保持不少于200m3水量，消防管路要直通井口、煤场、木柿场等主要场所。

8、井口房和通风机房附近20米内，严禁存放易燃易爆物品，不得有烟火或用火炉取暖，井口房内严禁用可燃性材料搭设临时操作间和休息间。

9、井口房内不得从事焊接或切割等工作。如必须在井口房内进行焊接工作，则必须制定安全技术措施经总工程师批准，严格按措施进行。

10、材料仓库、东、西风井房、绞车房、灯房等各场所要配备2个以上灭火器和足量的灭火砂等消防工具。

11、平地消防材料库设在木料场内，配齐铁锨、铁镐各5把，消防水管、消防桶、灭火器若干。

(二)、预防内因火灾的措施

1、煤的自燃发火征兆:工作面或巷道内温度增加，出现烟雾，煤油味，巷道或木棚上出现水珠(挂汗)、人员接近时感到头痛、闷热、目弦、恶心、四肢无力、裸露皮肤微痛，精神不振等。发现此征兆要及时撤离，并迅速向调度室及主管矿长汇报。

2、矿井编制的采掘工作面作业规程中必须有防止自燃发火的安全措施。

3、加强采煤工作面的浮煤清理，采取有效防止向老塘崩煤的措施，以防止老塘内的碎煤堆积自燃。

4、推行无煤柱开采技术，采用沿空掘巷，取消区段煤柱。

5、采煤工作面回采结束后，按《煤矿安全规程》规定限期对回采工作面进行全面密闭。

6、采面老塘跨落不好的地段，需要时可强制放顶，以防采空区漏风，造成老塘浮煤自燃。

7、保证老巷卫生，防止积水聚热，诱发煤层自燃。

8、保证矿井在用巷道的卫生，发现因巷道片帮、运输等出现的浮煤时及时清理。

9、加强通风管理，保证矿井各巷道、工作面的风流畅通，做到通风稳定、可靠。

(三)、预防外因火灾的措施

1、建立健全防灭火制度，每季度由安全矿长组织有关科室、队对井上、下消防器材和消防管路进行一次全面检查，发现隐患要及时处理。

2、各采掘地点必须建立消防管路系统，消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，在皮带输送机巷道中每隔50米设置支管和阀门，通风队是消防管路的管理单位，确保消防管路使用可靠。

3、胶带输送机应使用阻燃胶带，且机头处前后20米范围内用不燃性材料支护。

3、机电硐室和胶带运输机头要采用不燃性材料支护，并配齐灭火器、消防软管和沙箱、铁锨等灭火器材。

4、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

5、井下消防管路系统应按规定设置支管和阀门，在胶带机头应设置25m长的软管挂在机头附近。

6、认真执行井口检身制度，防止携带烟火和穿化纤衣服人员入井。

7、井下不得从事电焊、气焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊时，机电科制定安全技术措施，由矿总工签字批准，并向作业人员贯彻学习后，方可进行工作。

8、井口附近和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

9、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

10、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

11、井下清洗风动工具时，必须在指定地点进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

12、掘进工作面凡发生冒顶高度超过2米或空硐体积超过5立方米时，均要刹实、堵严。

13、加强电气设备管理，除安装与使用严格按有关规定执行外，还应正确使用过负荷继电器与熔断保险器，一旦发生事故，能自动切断电源。

14、严格按放炮制度进行放炮，放炮必须使用水炮泥，封泥要充足。禁止用煤粉、煤块或易燃物充当炮泥，严禁用明火、矿灯、动力线放炮，严禁使用变质炸药。

15、做好年度反风演习工作，保证反风时系统可靠，反风风量符合要求。

五、矿井成立火灾救灾指挥部

为了有秩序地迅速抢救灾区人员、处理事故，尽早恢复生产，矿井成立救灾指挥部，负责火灾救灾期间的全部组织和指挥工作。

工会主席 管理矿长 医院院长 矿长助理 调度室主任

成 员:调度主任 安监科长 生产科长 机电科长 办公室主任

企管科科长 劳资科科长 保卫科科长 通风队队长

一采队队长 二采队队长 一掘进队长 二掘进队长

机电车间主任 服务队队长 运输队队长 平地单位负责人

火灾救灾指挥部设在调度室。

六、事故汇报程序

发生事故时由值班调度员立即按所列的人员名单顺序逐一通知，接通知人员30分钟内到救灾指挥部待命(发生事故后必须立即召集的单位和人员名单见附表)。

七、处理事故时各成员职责:

1、发生火灾事故后，矿长、总工程师必须立即赶到现场，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未来到之前，由值班矿长负责指挥。

2、处理事故过程中，各有关人员职责:

(1)矿长:是处理灾害事故的全权指挥者。在矿总工程师、公司总经理、公司副总经理、公司总工程师和矿山救护队的协助下，制定营救遇难人员和处理火灾事故的作战计划。

(2)矿总工程师:是矿处理火灾事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事故作战计划。

(3)公司总工程师:组织协调有利于矿井处理火灾事故的各种有效方案、措施，监督处理事故作战计划的实行。

(4)公司机电副总经理:根据发生的事故规模及矿井对救灾设备的需求，在本公司范围内为矿井协调好设备的供应工作，并对矿井救灾提出指导性意见。

(5)公司生产副总经理:根据矿井事故情况，预测、分析事故可能扩大及波及范围，对矿井制定的作战计划做出指导，并及时掌握、指导救灾进展情况。

(6)公司安全副总经理:根据矿井事故情况，对矿井制定的防止火灾事故扩大的措施提出指导性意见，并进一步对矿井救灾人员的安全工作及时指导部署。

(7)公司调度室:根据矿井火灾事故情况及公司领导指令，负责对公司各矿井救灾所需物资的统一调度，协助做好矿井调度工作。

(8)安监部:协助公司安全副总经理做好防止火灾事故扩大的工作。

(9)生产技术部:协助公司总工程师做好有利于矿井处理火灾事故的各种有效方案、措施，监督处理事故作战计划的实施。

(10)保卫部:根据矿井事故情况，协助矿井保卫部门做好安全保卫工作，并在公司范围内给予有效协调。

(11)生产副矿长:在事故发生时，召集各生产区队长，对事故可能波及的地点及受危害人员进行分析、预以认定，为事故作战计划的制定提供建议，并协助做好火灾事故处理工作。

(12)机电副矿长:按制定的处理火灾事故作战计划，召集机电车间负责人制定所需相关机电设备的种类、数量，并制定机电设备的安装位置方案，时刻掌握主要通风机和机电设备的工作状况。

(13)书记、经营副矿长:与生产副矿长、机电副矿长结合，确定救灾所需各种物资的种类、型号、数量，安排有关人员及时备齐到位，同时协助做好事故处理工作。

(14)安全副矿长:根据发生的火灾事故及范围，预测事故规模，详细及时向所属的上级部门汇报是否支援，并结合矿长、矿总工程师制定处理火灾事故作战计划。

(15)工会主席:负责事故危害人员家属的接待及安排事宜。

(16)其它副矿长:根据营救人员和处理火灾事故作战计划，负责组织抢救事故所需的人员待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。

(17)副总工程师:积极配合矿总工程师查阅事故发生地点的资料及预测周围巷道破坏情况，与抢险队人员随时接受矿总工程师的工程命令指挥。

(18)矿山救护队队长:对矿山救护队的行动具体负责，根据营救遇灾人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇灾人员的救助和事故处理。

(19)调度室主任:按事故作战计划的要求，召集所属人员坚守岗位，及时传达矿长对事故处理的各项命令。

(20)生产科长:按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理，准备好必要的图纸和资料，并绘制事故现场图。

(21)机电科长:配合机电副矿长，对事故发生地点及可能波及范围的各种供电设备和供电线路进行预测，对救灾所需的相关消防设备、灭火器材的类型及数量提出建议，经矿长批准后，与机电车间主任立即落实。

(22)安监科长:按照矿长命令负责改变矿井通风方式，并执行与通风有关的其它措施，按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实施有效的监督。

(23)通风队长:按照矿长和矿总工程师的命令，随时恢复事故地点的通风工作。

(24)修护队长:按照矿长和总工程师的命令，随时做好事故地点的巷道修复工作的准备。

(25)机电车间主任:根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作状况，并保证正常运转，负责矿井的停送电工作，及时抢救或安装机电设备，完成其它相关任务。

(26)运输队长:负责将遇难人员及时运送到地面，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。

(27)抢险队长:认真查阅有关事故发生地点的图纸资料，备齐所用设备、材料，对矿总工程师提出的抢险工程要求，立即付诸行动。

(28)供应科长:按作战计划的部署，根据经营矿长的要求，备足、备齐抢救事故所需的各种物资、设备。

(29)保卫科长:负责事故抢救和处理中的治安保卫工作，并负责消防器材、设备安装和消防培训工作。

(30)劳资科长:负责查找受事故危害人员的档案资料，报告公司劳资部门，做好受事故危害人员的各项医疗保险协调工作。

(31)医院院长:负责对受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应。

(32)有关队长:负责查对留在本区域工作面的人数，并采取措施将他们有组织地撤到安全地点直至地面，将现场所见的事故性质、范围和发生原因等情况，如实详细地报告给调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务

(33)值班调度员:负责记录事故发生时间、地点和情况，立即把事故情况向有关领导和单位报告，及时传达矿长的命令，按照《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单》及时按顺序通知各单位人员到矿调度室报到待命，随时调度井下抢险救灾的工作，并统计出入井人数和留在井下各地区的人数。接到事故报告后，立即切断与事故没有直接关系的一切电话，同时通知电话修理员要保证通迅畅通，保证救灾命令的快捷及各项工作的顺利进行。

八、处理火灾事故的组织措施及火灾事故的处理计划

(一)采掘工作面发生火灾事故时灾区人员撤退的方法、路线:

1、方法:

(1)工作面人员或知道火灾事故的人员，应迅速利用最近的通讯设施向矿调度室报告。

(2)在工作面通行的情况下，现场人员在跟班干部和有经验的老工人带领下，迅速戴好自救器沿矿井制定的避灾路线进行撤退或迅速撤到采面下机巷或其它新鲜风流中。

(二)注意事项:

1、事故一旦发生，迅速组织灾区并通知所有受威胁区人员撤退，需要时迅速通知矿山救护队探明事故地点、波及范围和气体成分。

2、井下人员发现火灾时，应首先查明火灾的地点、波及范围等情况。跟班值班队长应立即组织人员一边向调度室汇报，一边就地利用洒水管路、灭火器、灭火沙等进行直接灭火。灭火时要与火源地点保持适当距离，以免水蒸气灼伤，并派人守候电话，随时汇报灭火情况。

3、调度室接到事故报告后，应立即向值班领导、矿长和公司领导汇报，由值班矿领导根据灾情决定灾区及沿途人员是否撤离险区，并向矿长和总工程师汇报。

4、调度室接到灭火无效汇报后，应立即通知井下所有工作人员，沿近路顶着新鲜风流撤离险区到达地面。

5、机电车间根据命令切断火区电源。

6、在无二次发生事故可能时，应迅速恢复破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾。

7、调度室要组织好处理事故所必需的设备材料，并及时组织人员运送到指定地点。同时通知灾害处理小组成员和公司有关领导，并做好记录。

8、矿长和总工程师接到灾害报告后，要立即成立救灾指挥部，全力以赴抢救人员。救灾人员到达事故地点后对灾区全面侦察，查清事故地点、范围、遇难人员人数和分布地点，并及时向矿调度室汇报。发现幸存者，立即救出，发现火源，立即扑灭。

9、遇难人员救出后，要进一步对整个灾区进行瓦斯检查和巷道状况调查，若有瓦斯超限和冒顶堵塞巷道，立即采取措施进行排放和处理。只有查明整个井下确无隐患，方可全面进行灾后处理。

(三)主、副斜井或井底车场发生火灾时人员撤退的方法、路线:

1、立即进行全矿井反风;

2、迅速组织井下人员沿就近的风井(东风井、西风井)撤到地面;

3、救灾人员佩戴隔离式自救器，利用灭火器灭火;

4、确认火源全部熄灭后，再检查全矿井瓦斯聚积情况，制定排放瓦斯措施，恢复正常通风。

5、反风前主、副井口及附近全部人员撤至20米以外。

(四)井下发生火灾事故时控制事故范围、灾害程度扩大的措施

1、井下发生火灾事故时，第一发现人用最近的电话把现场发生火灾的原因及火势情况报告给值班调度员。

2、值班调度员立即把事故现场情况向值班矿长汇报，按值班矿长确定的救灾指令，通知附近工作面值班干部组成灭火小组，带齐救火设备赶往事故现场救火，值班矿长并把事故现场情况及时向矿长汇报。

3、参加灭火的值班干部，要及时把现场的灭火进展情况、预测灭火的可能性及时向值班调度员报告。

4、矿长根据汇报情况，确定下一步采取的方案及措施。若火势继续扩大，蔓延较迅速，应立即下达各有关工作面人员撤退的命令。

九、井下火灾避灾路线

(一)、采煤工作面发生火灾事故时灾区人员撤退路线:

1、采煤工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

(1)五2803采面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→五2803采面下机巷→五2八西大巷→八区段行人斜巷→副斜井→地面;

(2)五2802采面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→五2802采面下机巷→五2八东大巷→八东行人绕道→八号横贯→副斜井→地面;

(3)六4801采面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→六4801采面下机巷→六4八西大巷→八号石门→八区段行人斜巷→副斜井→地面;

(4)六4803采面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→六4803采面下机巷→六4八西大巷→八号石门→八区段行人斜巷→副斜井→地面。

2、掘进工作面发生火灾时人员撤退路线:

(1)四级车房开拓掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→副斜井→地面;

(2)主斜井人行绕道开拓掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→九西大巷→九西行人斜巷→副斜井→地面;

(3)九西大巷掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→九西大巷→九西行人斜巷→副斜井→地面;

(4)五2802下机巷掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→小川风→五2八东大巷→八东行人绕道→八号横贯→副斜井→地面;

(5)五2802回风巷掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→五2八东800轨道上山→五2八东大巷→八东行人绕道→八号横贯→副斜井→地面;

(6)五2803上副巷掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→小川风→五2803采面→五2803采面下机巷→五2八西大巷→八号行人斜巷→副斜井→地面;

(7)六4七西上副巷掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→小川风→六4 801采面→六4 801采面下机巷→ 六4八西大巷→八号石门→八号行人斜巷→副斜井→地面;

(8)六4803采面回风巷掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→六4 803采面→六4八西下机巷→六4八西大巷→八号石门→八号行人斜巷→副斜井→地面;

(9)五2九东大巷掘进工作面发生火灾事故时人员撤退路线:

工作面→九东车场→九西车场→九西行人斜巷→副斜井→地面;

除认真执行本措施外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《各工种操作规程》等中防灭火方面的安全技术措施。

二〇〇九年十二月十六日

某防灭火专项安全技术措施：停采后防灭火注氮

一、工程概况

为有效抑制 812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对 812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。

二、 成立注氮领导组

组 长:兰玉学、张用

成 员:薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、

职责分工:

1、组长:张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。

组长:兰玉学负责 812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。

2、成员:

马福珍:负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。

张维军:负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。

薛兴魁:负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。

王焕丑:负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。

马双喜:负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。

程云龙:负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。

三、注氮前的准备工作

1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、 812m南北

顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、由安通科科长负责组织人员，立即对所有注氮管路进行气密性试验，发现问题立即处理，直至不漏气为止。

4、由安通科科长负责组织相关人员熟悉矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，熟练掌握阀门切换工作。

5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并安排人员每班的值班人员和操作人员。

6、制氮机试机期间，由安通科安排人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。

7、上述所有工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。安通科再根据调度指令进行注氮。

四、施工方法

1、注氮防灭火惰化指标

注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%;注入的氮气浓度不小于97%。

2、注氮系统

我矿制氮机采用rdz97-400nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下:制氮量400m3/h;输出压力0.6mpa;氮气纯度≥97%。

3、注氮量计算

确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定， 812m水平是新布置的采面根据我矿____年已经采煤(2、5万吨)、吨煤注氮量、瓦斯量进行计算。

⑴按工作面已采煤产量计算

此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。

qn =[a/(1440ptn1n2)]×(c1/c2-1)

=[25000/(1440×1.26×330×90%×75%)]×(20.8%/7%-1)

=1.73m3/min

式中:

qn-注氮流量，m3/min;

a已采煤产量，取25000t;

t-年工作日，取330d;

p-煤的密度，1.26t/m3;

n1-管路输氮效率，取90%;

n2-采空区注氮效率，取75%;

c1-空气中的氧浓度，取20.8%;

c2-采空区防火惰化指标，取7%。

⑵按吨煤注氮量计算

此法计算是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，根据我矿的现状计划停产两个月，每天用一班注氮6小时可按下式计算注氮流量:

qn =5ak/54×60×6

=5×25000×93%/54×60×6

=5.98m3/min

a 812采煤产量，取25000t;

k-工作面回采率，取93%。

⑶按瓦斯涌出量计算

qn =qcc/(10-c)

=900×0.2%/(10-0.2%)

=0.18 m3/min

q n-注氮流量，m3/min;

qc-工作面通风量，取900m3/min;

c-工作面回风流中的瓦斯浓度，取0.2%。

⑷注氮量确定

根据上述计算结果，注氮流量取大值5.98m3/min，考虑1.3的备用系数，全矿井注氮量按400m3/h考虑。

4、管路选型及铺设

我矿选用一台rdz97-400nm3/型地面固定式制氮机，注氮管路从地面到井下均选用d59×5mm无缝钢管一趟，

制氮机房设在井口工业广场南侧，风井东侧，管路通过氮气房→斜立风井→ 822m集中回风石门→ 822m北巷→专用回风上山→ 812m北巷→工作面架后采空区等形式埋设到工作面，注氮管路采用59mm无缝钢管，每隔3m利用托架来固定在巷道帮。采空区一段通过耐压橡胶软管连接到工作面架后采空区，对工作面架后采空区进行实施注氮。

5、注氮方式及方法

当 812采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时，采用连续性注氮。

6、注氮工艺

选用埋管注氮工艺，即在工作面的进风顺槽沿密闭采空区埋设一趟dn59管路，其中第一个氮气释放口埋入采空区30m(2202采空区氧化带)后开始注氮，同时再埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距暂时选定为30m，可通过实际注氮效果考察进行修正)。当第二趟注氮管口埋入采空区20m后向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，如此循环，如果发现注氮压力异常或管路堵死，必须立即倒换管路。

7、注氮效果的评估

注氮期间，从地面束管监测监控站连续不断的对 812采空区进行气体采集分析，当 812采空区氧气浓度低于7%时方可停止注氮。

六、安全技术措施

(一)注氮设备操作安全注意事项

1、注氮前必须认真检查各项准备工作，注氮埋管期间通修队要与采煤队密切配合好，确保氮气管路及其附属安全装置完好，检查各阀门开闭状况是否符合要求，制氮装置完好性。

2、各项准备工作就绪后，制氮机操作人员应通知调度室。

3、调度室同意后，通知采面注氮人员打开注氮阀门，同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。

4、制氮机根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。

5、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。

6、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。

7、不要随意动制氮机电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。

8、操作人员要定时察看机上显示屏压力，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。

9、机电队操作人员做好注氮机运行记录。

(二)注氮安全注意事项

1、为确保安全，注氮前通修队巡管路人员必须巡视管路的完好情况，确认完好汇报调度室。由调度室通知采煤队工作面当班第一安全负责人和采面专职瓦检员后，方可进行注氮。

2、注氮前必须认真检查管路、注氮位置和各阀门开关状况是否符合要求。

3、注氮初期，使管路内“憋气”，通修队指定专人迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮。

4、定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。

5、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专职瓦斯检查员，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、co、o2等气体浓度。检查地点包括总回风、密闭、 812皮带顺槽回风流，当检查发现co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。

6、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

7、为保证采空区氮气不泄露或少泄露，时刻检查密闭的漏风情况，发现漏风立即汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。

8、 812轨道顺槽内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

9、地面束管监测系统监控分析 812上隅角、采空区等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在7%，以便验证注氮效果。

10、注氮泵处人员安排:注氮司机一名，管路工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

11、在注氮过程中，如发生主扇停风，造成工作面停风，瓦斯检查员或综采队值班队长应立即将人撤至进风巷，并通知制氮车间立即停止注氮。

12、注氮结束后，继续检测工作面及回风流的各种气体浓度。

13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部(队)组织学习，并严格按措施执行。

七、避灾路线

注氮期间受威胁区域: 812密闭、 812轨道顺槽、 812皮带顺槽、轨道上山、斜风井。

避灾路线:工作面氮气管泄漏或瓦斯超限时:人员通过工作面→ 812m南巷→ 812m车场→轨道上山→ 772水平井底车场→副立井→地面。