顺槽过山洪沟 安全技术措施（优选4篇）

顺槽过山洪沟 安全技术措施

一、工程概况

5009回风顺槽掘进工作面掘进到455米处顶板比较破碎，根据地质资料显示，该巷道在478米处地面有一山体冲沟，冲沟标高为1321m，宽约30m，经实测5009回风顺槽掘进工作面455米处顶板标高为1312m，因此山体冲沟与巷道顶板层间距约为11米，为确保5009回风顺槽掘进顺利穿过冲沟，特编制此安全技术措施，望有关部门严格执行。

二、施工方案

从460米处开始架设钢支架加强支护(钢支架架设20米)，间距为1000㎜。

三、工程技术特征

1.原锚网支护形式不变，另支护锚索，再架设钢支架加强支护，支护至巷道顶板稳定为止。

2. 支护材料规格

○1.锚杆规格:顶部采用φ18×2000mm钢筋锚杆， 托板为150×150×6mm钢板。 顶部破碎采用φ15.24×7000mm锚索， 托板为300×300×16mm钢板。

○2.金属网规格:金属网采用10号菱形铁丝网，其规格为:网格规格:50㎜×50㎜，金属网为对接铺设，对接时用铁丝联结，联结间距为100mm。

○3.树脂药卷:采用的树脂药卷规格为ck3540，锚杆每个眼内安装2个树脂药卷。 锚索每个眼内安装3个树脂药卷。

○4.锚杆布置:锚杆布置为矩形，间排距为800mm。

○5.钢支架规格:采用11#工字钢，棚腿长2.8m，棚梁长4.5m。棚间距为1.0m.

四、巷道施工措施及技术要求

1.自455米处开始，巷道掘进必须短掘短支，截割2米，停止截割进行锚网索支护;自460米处开始架设钢支架，原锚网支护不变。

2. 架设钢支架时，棚腿必须挖柱窝到实底，上肩窝采用风镐进行掏槽，上下棚窝做好后，然后再架棚。

3. 架设棚梁时必须塞紧背严，棚与棚之间用木料镶嵌固定，每架棚腿镶嵌不少于两块木料，棚梁镶嵌不少于两块，长度为1200mm，确保钢支架支护稳定。

. 4. 在施工过冲沟段时，控顶距保证在1.5m以内，严禁超空顶掘进作业。

5.在截割和支护时，必须设专人观察顶板，发现问题及时处理。

6. 巷道支护必须严格按《5009作业规程》及《煤矿安全规程》中支护要求执行。

7. 施工过程中，严格按此措施进行掘进施工

8. 此段穿过去后，按原作业规程进行掘进施工。

顺槽过山洪沟 安全技术措施：运输顺槽过断层

一、工程概况

截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。

二、施工方法

过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。

三、过断层期间施工参数及技术质量要求

锚杆、索施工参数及技术质量要求

1、锚杆规格为φ18×2000mm，间排距900×900mm，抗拔力不小于120kn/根，螺母扭矩不小于260n·m。

2、锚索规格为φ16×6300mm，间距3000mm，单排布置于巷道中心，预应力不小于160kn/根，锚索距离迎头不得超过3m。

3、临时支护:前探梁采用3根长4m的2.5"焊管，吊环6个(每根前探梁使用2个吊环)配合使用。

4、永久支护:采用顶板锚网加锚索联合支护方式，排距900mm，间距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号:2350，网规格为:2000×1000，选用6#的钢筋焊接的方格网，网孔规格为:100×100mm。两帮锚网加锚杆，沿顺槽走向布置三排，距离顶板0.5m，排距0.8m，间距1.2m。使用塑料网悬挂于锚杆上，再用托盘固定。

后附《8102运输顺槽过断层巷道断面示意图》

四、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。同时在安装锚杆、帮锚、装药前、放炮后以及打锚索等工序之前以及在施工过程中，都必须加强对帮、顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

(4)顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。

4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索托盘必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。过断层期间锚索必须紧跟迎头。

6、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。

7、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。

8、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。然后现场确定整改措施，及时进行整改。

9、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

10、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。

11、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

12、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头及帮部的浮矸活岩找净后再施工。所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

13、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。

(二)防治水安全技术措施

1、根据地测科提供的资料，断层中可能出现淋、滴水现象，因此在施工过程中应加强探水及排水工作，每循环掘进施工前，首先按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情况，待确认安全后再进行掘进施工。

2、打探眼时，若发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿监控指挥中心汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度中心，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。

4、防治水必须坚持“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。

5、过断层期间若发现淋水则施工一临时水仓，并设置排水泵及时进行排水。

(三)爆破管理

1、在过煤层期间，根据现场实际情况，适当调整煤层和岩层中的炮眼间距及装药量，保证巷道成型。如果爆破成巷差，可改用风镐刷进，刷进人员站在已支护好位置，下方不准有人。

2、探眼不准作为炮眼使用。

3、严格控制爆破循环，循环进尺不得超过1.4m。

4、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5、放炮期间，要多打眼、少装药、放小炮。

6、探眼严禁作为炮眼使用，探眼必须用黄泥进行封堵。

(四)瓦斯管理安全技术措施

1、工作面回风风流中瓦斯浓度≥0.6%且二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，等通风队采取措施处理，瓦斯浓度小于0.6%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。

2、工作面瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5 m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、打探眼及施工中若发现瓦斯涌出异常，必须及时向矿调度中心汇报，并联系通风区和防突办，待鉴定确认施工安全时，方可继续向前施工。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%且最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

5、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

6、甲烷传感器悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200㎜，距顶板不大于300㎜。

7、任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场甲烷传感器的显示值。工作面瓦斯断电仪设专人每7天做一次断电试验并进行校正。

8、班队长、技术员、机电工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。

9、瓦斯检查工必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，在迎头打超前钻孔时必须在现场监测，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。

10、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

11、掘进工作面供电必须使用风电、瓦斯电闭锁装置。

五、避灾路线

1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

施工迎头→8102运输顺槽车场→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面。

2.发生水灾或顶板事故的避灾路线:

施工迎头→8102运输顺槽车场→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面

本措施同《8102运输顺槽掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。

顺槽过山洪沟 安全技术措施：运输顺槽过综采压力区

一、概况

因15101综采工作面已回采约200m，即将与15103运输顺槽掘进工作面水平相对相交，考虑到交汇时回采压力较大，影响到15103运输顺槽巷道安全，经矿委领导研究决定，15103运输顺槽即将交汇处必须加强巷道支护，特制订本安全技术措施。

二、加强支护方式

1、如图所示从回采面延推进方向a区长度不少于20m。

如图所示从回采面向采空区方向b区长度不少于100m。

2、a b区采用dz28(32、35)/100型单体支柱进行支设，在距皮带架200mm处支设单排，柱距为1.0m。

3、c区采用补打锚索支护，与原锚索间距错开，在原锚索中间位置补打两根φ17.8×5300mm的锚索，锚索间距2.0m。

4、单体支柱与锚索要相衔接，一定要做到先补打锚索支护，后回柱。决不可出现巷道未加强支护，提前回采。(详见附图)

三、安全技术措施

(1)超前支护不少于20m，超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。单体支柱要使用好防倒绳，防止倒柱伤人。

(2)运输顺槽的支柱应支设于底板坚硬处，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。保证单体液压支柱初撑力达到11.5mpa。

(3)严禁使用失效或损坏的单体支柱。

(4)加强单体支柱管理，每班派专人对超前支柱测压，单体支柱压力达不到11.5mpa时必须进行二次注液，且二次注液后压力不得低于12mpa。

(5)超前支护必须采取防倒措施，支柱与支柱之间必须上防倒联锁。

四、超前支护要求

(1)超前支护采用人工回柱，并严格执行三人工作制度，两人工作、一人监护;回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮离层应及时处理。

(2)根据生产推进及时回撤超前支柱，严禁提前回撤支柱。

(3)运输顺槽超前范围内，加强检查顶板的锚索、锚杆支护情况，发现有锚索锁具或锚杆托盘螺母崩出的隐患时，必须使用单体支柱维护顶板。

(4)运输顺槽超前范围内顶板金属网破损漏煤(矸)时，及时进行补联网，如片帮严重局部放煤(矸)后支设单体支柱护好帮。

(5)如果15103运输顺槽经加强支护后，还不能保证安全，掘进工作面必须停止掘进。

其它未尽事宜仍按《煤矿安全规程》和《15103运输顺槽掘进作业规程》执行。

惠阳煤业技术科

二〇一五年四月十日

顺槽过山洪沟 安全技术措施：顺槽过顶板破碎带施工

一、工程情况

8104面5104巷掘进至85米处时，遇地质构造带，顶板破碎，假顶与直接顶脱层，假顶厚度150-200mm，为保证施工人员安全，防止大面积漏顶，加强顶板安全管理，特制定本施工安全技术措施。

二、人员组织

必须坚持项目部管理人员跟班制度，加强现场安全管理，提前预报现场顶板安全情况。成立专项安全管理领导小组，如下:

组长:蔡祈方

副组长:毛惟韬、陈锋

组员:、陈正明、刘庆国、梁鹏举、王羽、杨龙群、柳其明。

三、施工技术措施

1、切割顺序

综掘机切割时必须从巷道底板入刀，底部岩石面切割完成后，由下向上切割煤面，保证顶板保持完整，切割空顶距不大于1.0米。

2、加强临时支护

必须保证机载前探梁完好，铺设网片时正确使用前探梁，锚杆紧跟迎头，工作面掘进前锚杆到迎头间距离不大于0.3m，掘进后最大空顶距不大于1.0m。

3、永久支护

顶板破碎段采用锚网、锚索顶部支护。支护参数按照《8104面5104巷作业规程》严格执行，如有偏帮，互帮锚杆及时紧跟迎头。如需改变支护参数另行编制安全技术措施。

四、补充安全技术措施:

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在掘进前必须进行详细检查加固。

2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，在按注锚网等过程中，必须设专人监护安全，观察顶帮情况及时发现并清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

1)找顶工作应跟班队长与班长担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸块顺杆滑下伤人。

4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作。

6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷帮。

7、每班安装的锚杆要在交接班时，由项目部管理人员用锚杆拉力计进行检验，当班测定合格的锚杆必须由项目部跟班管理人员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。

8、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，做完拉力试验要及时紧固好托盘。

9、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于35mm。

10、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

13、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。时刻观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理。

14、减小空顶距离，及时使用临时支护，永久支护要紧跟工作面迎头。

15、巷道掘进时要时刻观察顶板情况，提高临时支护对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

16、当顶板特别破碎时，可打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

17、在巷道掘进中，如发现假顶脱落及听见顶板岩层断裂的声音，应由跟班经理和班长马上组织现场施工人员撤退，并通报项目部与矿调度室。

五、本措施未尽事宜均严格按照《煤矿安全规程》、《8104面5104巷作业规程》执行。