吊装 安全技术措施（优选10篇）

吊装 安全技术措施

一、重大危险源及有害因素辨识

作业中，涉及的一些重大危险源及有害因素，其辨识及控制措施详见附表1。

二、概述

当需要移动重物(设备)时，在人员无法采取其它方法进行作业或采用其它方法作业较为困难时，需用行车或其它吊装设备进行作业。

三、作业地点

四、人员组织

员

五、作业前准备

1、作业前，所有作业人员必须认真学习本措施。

2、作业前，所有作业人员必须穿戴好劳动防护用品。

3、作业前，作业人员必须明确安全负责人，并且做好互保和联保工作。

4、作业前，安排专人对作业环境和设备作认真细致的检查，确认无安全隐患后，方可开工。

5、 作业前，必须经值班厂领导或分管厂长在开工单上签字确认后，方可进行作业。

6、作业前，必须向厂调度汇报工作内容。

7、作业前，在作业现场5m范围内设警戒线摆放安全警示牌。

8、作业前，准备好作业用具:钢丝绳套、手动葫芦、卸扣和其它根据情况要使用的作业工具，并由现场负责人对所需工器具进行检查，确保正常安全后方可使用。

9、作业前，要对被吊装物件或单位吊装物件的资料数据进行核实(包括物件的形状、大小、结构、质量等)，并通过计算确定应采用的钢丝绳套、卸扣、手动葫芦等工具的安全系数、型号、数量，要保证绳套等起吊附件承重为起吊物件重量的7倍以上。

10、作业前，要将固定绳套的位置确定，需要焊接吊耳的地方要提前焊接吊耳。

11、需要临时加装起吊设备时，要检查起吊设备悬挂点的承载能力是否大于应承载所有物重的2倍以上，否则禁止作业。

六、作业程序

1、选取被吊物件的合适部位用钢丝绳套进行连接固定(要保持被吊物件的重心与主钢丝绳的受力方向一致);

2、检查连接部位是否牢固;

3、连接好被吊物件后，装配人员离开吊物件，站在安全位置;

4、操作人员在操作过程中站在被起吊物件无滑落趋势的地点进行作业;

5、缓缓开动控制按钮或匀速拉动小链并注意观察物件是否有倾斜或滑落迹象;

6、匀速平稳的将物件移动至合理高度和要求位置后将物件缓缓放下并将物件固定;

7、待物件放置平稳后卸下绳套和手动葫芦，进行下次操作;

8、作业完毕后，将行车开至安全位置，卸下手动葫芦和绳套，交库保存。

七、安全技术措施

1、组织所有作业人员认真学习本措施，并进行考试，考试不及格不得参检。

2、在实施作业前，要准备好使用的材料、校验完好的工器具，特别是要检查钢丝绳是否符合吊装系数要求，钢丝绳保证无咬绳现象，吊钩防脱钩设施是否完好，严禁使用不完好工具，确保安全。

3、所有作业人员必须穿戴好劳保用品。

4、作业过程要做好互联保工作。

5、作业前，对作业环境周边5m的范围进行全面细致的清扫，确保无杂物，保证作业地点的平整，并拉好警戒线，摆放好设备检修标志牌。

6、物件脱落滚动及摆动(方向)范围严禁站人。

7、禁止任何非作业人员在警戒线范围之内停留。

8、作业负责人安排专职电工负责停送电，并悬挂停、送电牌。需停、送电时，由跟班领导亲自与专职电工联系办理送电票。

9、作业前后必须向厂调度进行汇报。

10、由安全监护人检查作业人员的劳保用品和施工地点的作业环境。保证作业现场通风良好，无易燃、易爆物品。

11、作业工器具必须统一放置、统一管理，不得随意摆放。

12、吊装作业时严格执行起重设备操作规程。

13、起吊物件时，拉小链要稳拉，操作中注意观察周围情况、联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。

14、 起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉角度不大于20°斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

15、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。

16、作业时，必须有专人监护物件、起吊绳索以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

17、严禁有人在起重物下及周围3m内停留或通过，严禁有人在起重物上站立，或人与物一起吊运。

18、严禁使用任何其它类型的绳索(如麻绳、铁丝、铁链等)代替钢丝绳。

19、要始终保持被起吊物件的重心下移，重心与钢丝绳的受力(合力)方向一致。

八、 起重设备操作规程

1、进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。起重大型设备，必须制定起装方案和相应的安全措施。

2、起重作业时，必须由专人负责指挥，起重工必须持证上岗。起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。禁止在高压线下进行起重作业。

3、起重物体时不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

4、禁止任何人在起重物下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。

5、禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。在钢梁、设备及楼板上禁止焊接吊环和打吊装孔，如果确实需要，必须经有关部门同意并计算后，方可进行。吊环焊接必须牢固可靠。

6、厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全装置。各吊装孔必须有牢固盖板和栏杆;临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。

7、严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。

8、起重工具必须经常检查，定期检修维护。电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必须做超载20%的试验，经试验合格后，方可继续使用。

9、起重设备的起重吨位必须明确、清楚，信号装置、安全自动装置、卷扬机限位装置、行程限位装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。

10、起重设备必须有专人负责维修保养，定期检查，并建立档案。禁止任意拆卸、更换零部件;确须更换，应经主管部门同意。

11、吊钩、吊环禁止补焊。有下列情况之一的，应当更换:

a) 表面有裂纹、破口的。

b) 开口度比原尺寸增加15%的。

c) 扭转变形超过10°的。

d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形的。

e) 挂绳处断面磨损超过原高度10%的。

12、汽车式起重机应当严格按照《轮胎式起重机安全使用规定和安全操作规程》操作。

13、自动起重机应当符合《起重机安全管理规程》的技术要求。14、钢丝绳有下列情况之一的，必须报废:

a) 钢丝绳被烧坏或断一股的。

b) 钢丝绳表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40 %以上的。

c) 受过死角擦扭，部分受压变形的。

d) 钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表所列数值的。

不同结构钢丝绳允许断丝根数值(根)

钢丝绳结构

安全系数

6×19

1

互捻制的

6×37

6×67

18×19

6以下

12

22

36

6以上

14-16

26-30

38-40

吊装 安全技术措施：大型设备吊装

一、编制说明:

现矿主井皮带液力耦合器弹性件频繁磨损，经矿领导研究决定更换一台液力耦合器为摩擦式联轴器，同时对电机和减速器传动中心进行校准。为了规范大型设备及配件的起吊行为，确保安全生产，特制订下列安全技术措施:

二、 施工时间:____年月日-- 月日

三、 施工现场管理人员:

施工负责人: 机电队长蔡富贵

施工总负责人:机电矿长李先方

四、 上岗条件:

1、 所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，所有施工人员学习后，在措施上签字后方可上岗作业。

2、 熟悉相关设备拆卸、安装、起吊、运输的规定及要求。

3、 能够正确使用各种起吊工具，会操作吊运机械。

4、 身体状况适应起吊作业。

五、 大件起吊安全技术措施:

a) 进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

b) 所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

c) 起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。

d) 选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊吊环必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

e) 在使用链条作为起吊点时，事先必须对链条连接部进行检查，确保确保起吊安全。

f) 用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，施工负责人必须对起吊点或梁(架)的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。

g) 各种(手拉、电动)葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。

h) 在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。

i) 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下边)起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

j) 将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。

k) 被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。起吊完毕后，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。

l) 大件起吊时要试吊1-2次，确认可靠后在进行正式起吊作业;起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。

m) 用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

n) 大型设备在悬吊下，施工人员在使用撬棍平移设备时。悬吊的设备底平面与支持面(地面)高度不得超过10mm，每次平移距离不得超过15mm。平移过程中，施工负责人必须时时对设备悬挂状态进行监控。施工人员在使用撬棍平移设备时，统一号令，平移前方和左右两面不得站人。

o) 在吊装前，主机皮带不得运行。皮带控制电源开关必须打到停止位置，并悬挂“有人施工禁止送电”等明显标志，有专人看守。

p) 设备安装必须按照设备使用说明进行，施工前必须对设备性能、外形尺寸以及构造等相关技术参数进行学习，并做到初步了解。

q) 其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。

吊装 安全技术措施：钢屋架吊装

为确保甘肃阿甘食品有限公司食品加工建设项目厂房钢结构屋架的安全顺利安装，特制定以下钢屋架吊装安全技术措施:

一、概况

本工程为钢筋混凝土柱支撑轻型钢屋架结构，屋架上部由h型钢檩条连接，屋面板采用彩钢夹心板，支撑钢屋架的钢筋混凝土柱由西向东分a、b、c轴，由北向南各20个。混凝土柱顶面已按照设计要求分别埋设预埋钢板。按照设计要求需要吊装的钢结构屋架梁共40榀，ab轴混凝土支撑20榀，bc轴混凝土柱支撑20榀，由于b轴柱高于ac轴，所以屋架梁由北向南呈“人”字型排列。

二、基本方案

1、施工顺序:沿轴线由南向北先bc再ba进行吊装施工。

2、吊装方案:吊装时为尽可能的减少屋架的扭曲变形和屋架的稳定性则采用组合梁的形式进行吊装，即吊装前按照原设计图纸要求使用檩条、系杆、支撑等将两榀梁组合、连接起来，例如第一个需要起吊的组合梁为“20bc 19bc”，第二个需要起吊的组合梁为“20ab 19ab”。

3、根据设计计算每个组合梁的重量不超过4吨，按施工计划使用8吨起重机起吊满足要求。

4、起吊屋架组合梁时吊点设置四个，分别设置在组成组合梁的两榀屋架梁两端头起第四个竖向支撑处，钢丝绳必须绕过此处加劲板和檩条、梁捆绑在一起。

5、起吊所用四根钢丝绳的直径为16mm，长度结合起吊高度确保符合要求，绳卡，卸扣等必须符合相关要求。

三、吊装前的准备工作

1、参与吊装的所有人员必须充分理解图纸设计意图，对需要吊装的屋架做好统计分析。

2、做好吊装现场的准备工作，必须先对吊装现场进行清理。平整，确保起重机的通行路线畅通，

3、每次起吊前在支撑所吊装组合梁的四个钢筋混凝土柱子的外侧搭建脚手架，搭建高度必须方便柱顶焊接人员的操作，并且每个脚手架必须与所对应的柱子进行捆绑，捆绑必须结实牢靠，避免脚手架倾斜或倒塌，捆绑结束后必须经现场安监人员检查验收，验收通过后方可进行下一步操作。

4、吊装前必须对安装部位混凝土面层及柱顶预埋件进行清理并确保混凝土强度符合要求。

5、吊装前必须做好定位测量工作，对预埋件的标高基准点及轴线偏移量进行复核并确保符合要求。

6、构件进场后所有构件应按照预定位置摆放，进场前焊点的修复及面漆必须施工到位，由于现场柱间空隙不足以摆放一个组合梁，所以每次组装组合梁之前必须有专人对所有构件的摆放位置进行规划，确保方便吊装又不损坏混凝土柱及周围其他建筑物。

7、起吊前必须先将屋架梁的底座钢板及加劲板焊接完成，方便柱顶人员焊接操作。

8、组合梁上下弦的系杆、支撑及钢檩条必须连接到位，必须安排专人对其各个连接点进行检查验收，确保没有漏焊、漏连接或螺丝紧固不到位等现象发生，

9、每架组合梁组合结束后由甲方及现场监理工程师共同对其质量进行检查验收，验收通过后方可进行下一步工作。

10、吊装前必须在施工范围半径20米以外设置安全警戒，拉设警戒线，并安排两人进行看守，防止闲杂人员进入警戒范围以内。

11、参与吊装的所有人员必须按照要求戴好安全帽等其他防护用品，柱顶焊接的四名人员必须系好安全带并携带特殊工种相关资格证上岗操作。

12、吊装时在组合梁的四个角绑上足够长的绳子，并安排四人通过拉动绳子减少起吊物的摆幅，避免起吊物摆幅过大碰撞周围混凝土柱子，拉绳人员站位必须安全，精力高度集中。

四、吊装要求及相关安全技术措施

1、根据机械性能表，依据起重机的自身尺寸、额定起重量、臂长及组合梁构件单体重量、起吊高度。吊装跨度等各类数据分析，采用原计划的8吨吊车符合要求。

2、吊车操作人员必须持证上岗。

3、钢屋架吊装前应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷必须及时处理，需要更换的必须更换，吊车每次吊装前要试机。

4、钢屋架组装及起吊时安排的警戒人员必须做好警戒，避免意外事故的发生。

5、屋架吊装时钢丝绳绑扎必须牢固可靠，指挥人员指挥时口令必须清晰准确，必须缓吊慢放，严禁野蛮施工，严禁超负荷使用吊装设备。

6、构件起吊时指挥人员必须照顾全面，不得使构件摆幅过大而碰撞混凝土柱子或其他构件。

7、柱顶焊接时所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空抛物。

8、本措施未尽事宜严格按照行业相关操作标准进行。

吊装 安全技术措施：大型起重设备及结构吊装

1、一般规定

(1)吊装前编制吊装方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。

(2)参加吊装人员经体格检查，年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。

(3)吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。

(4)吊装前安全部门对运输和起重设备以及所有索具、吊环、夹具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。

(5)操作各种机械及电动工具的人员，要经专业培训，经考试合格方准上岗，操作时要遵守各种机械及工具的操作规程。

(6)做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。

(7)吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨送或有隐患的应及时更换。

2、防止构件翻倒

(1)现场构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。

(2)高宽比大的构件，应在两侧加撑木或几个构件用木方、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。

93)构件运输前应对马路宽度、承载能力、转弯半径等进行调查核算，确保构件能顺利安全通过。

(4)构件装车应码平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长，超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。

(5)运输构件车辆应有可靠刹车或制动装置，运输时不得超速，转弯应慢速，按规定线路行使。

3、防止起重机倾翻

(1)起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放点必须平坦、坚实。

(2)绑扎构件的吊装、吊环应经计算，绑扎方法应正确、牢靠、以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。

(3)垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠，重量不明，绑扎不牢的构件不得直吊，以防造成车臂杆折断。

(4)起吊构件时，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。

5)起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。

(6)两台吊装机同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间，应保持在5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

(7)吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。

4、防止吊装结构失稳

(1)结构安装应按规定的吊装工艺、方法与程序进行。未经计算或没有可靠措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

(2)构件吊装就位，应经初校和临时固定，或连接可靠后才可卸钩，最后固定后才能拆除临时时固定工具或其他稳定装置。

(3)屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑系统，保持结构稳定。

(4)长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倾倒。

(5)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。

5、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。

6、季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。雨季来临期间要组织相关人员值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

7、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好风、雷雨天气防范检查工作。

8、作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。

9、吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。

10、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。

11、现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

12、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。

13、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。

14、施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。

吊装 安全技术措施：钢箱梁吊装

1、凡参加施工人员必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求施工，并严格执行规程规范。

2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开岗位。

3、吊装过程中，应有统一的指挥，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位协调动作。

4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位人员应正确执行总指挥的命令，并对自己的职责范围内负责。

5、施工中凡参加高空作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。

7、施工人员必须戴好安全帽。

8、由于本工程吊装块数量不多，夜里、雨雪天、5级风以上的天气不安排吊装，减少环境的不安全因素。

9、在起吊过程中未经现场指挥人员许可，不得在起吊中午下面及受力索具附近停留和通过。

10、吊装现场、设警戒线和警戒人员，非本工程人员严禁入内，指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内。

11、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施，不得使工件悬空过夜。

12、试吊。在正式吊装拱前必须进行试吊，将吊件吊离地面20公分后观察10分钟，在确认安全可靠的情况下，才能进行钢拱正式吊装。

13、吊装按计划逐块进行。调节时不能脱钩，竖直方向用30t千斤顶调节，侧面用葫芦拉调节。到位后锁定千斤顶。

吊装 安全技术措施：设备起重吊装

1.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

1.2 拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

1.3 吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应拴溜绳。

1.4 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理:

①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

1.5 物件起吊时，先将物件提升离地面10~20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

1.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

1.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

1.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1.9 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

1.10起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

1.11起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

1.12起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

1.13起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

1.14当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

1.15当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

1.16起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

吊装 安全技术措施：起重吊装

为本工程的施工过程中的起重吊装作业提供安全技术保障，加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指导，保护施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现。结合本工程的施工实际情况，特制定本措施。

安全技术措施:

1、起重作业操作规程:

1.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

1.2 拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

1.3 吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应拴溜绳。

1.4 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理:

①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

1.5 物件起吊时，先将物件提升离地面10~20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

1.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

1.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

1.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1.9 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

1.10起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

1.11起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

1.12起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

1.13起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

1.14当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

1.15当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

1.16起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

2、高处作业操作规程:

2.1 高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。

2.2 高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

2.3 作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。

2.4 高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

2.5 安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60~70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

2.6 搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。

2.7 如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m，禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。

2.8 禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

2.9 严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。

2.10 安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

2.11施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时，应停止高处和起重作业。

2.12在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。

3、起重工具操作规程:

3.1 根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。

3.2 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。

3.3 千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。

3.4 千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。

3.5 千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2~3cm，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。

3.6 千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。

3.7 当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。

3.8 千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。

3.9 卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。

3.10 用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机)，并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。

3.11卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。

3.12卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

3.13 滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。

3.14滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。

3.15 滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。

3.16在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。

3.17起吊物件时，待物件提高10~20cm，暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。

3.18应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。

3.19倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。

3.20用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。

3.21不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

3.22绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20~25cm为宜。

3.23人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。

3.24扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。

3.25人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°~60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。

3.26钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。

3.27根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:

钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)

3.28钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。

3.29钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm，用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。

3.30钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰，以防烧断。

4、安全措施

1、应严格遵守《起重机械安全规程》进行施工，做到专职设备、专职使用。起重作业时，由专人在场指挥，在起重前应严格检查设备各部件的可靠性及安全性，任何起重机不得超荷使用。

2、起重作业时使用钢丝绳及机具应遵守如下的规定:

2.1 钢丝绳的使用安全系数应满足下表要求

用 途

安全系数

缆风绳

3.5

吊挂及捆绑用

6

支承动臂用

4

千斤绳

8~10

卷扬机用

5

缆索承重绳

3.75

2.2 卷扬机

2.2.1 卷扬机各部机件、电气元件及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》规定。

2.2.2 卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时位置倾斜。

2.2.3 作业前需检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障立即排除。

2.2.4 通过滑轮钢丝绳不能有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须并排整齐，作业中最少需保三圈。

2.2.5 操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。

2.3手拉葫芦

2.3.1 悬挂支承点必须牢固，使用三角悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。

2.3.2 严禁斜拉重物

2.3.4 重物起吊后发生卡链时应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。

2.4千斤顶

2.4.1 顶升重物必须在重心位置，如和千斤顶纠正偏斜物件时，放置千斤顶的台座必须可靠。

2.4.2 顶升重物的过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫称固后，再取出修理。

2.4.3 用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。

3、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。

4、吊装时保证吊装角度不小于55°，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。

5、吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。

6、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。

7、严禁施工人员酒后上岗。

8、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

9、所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。

10、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。

11、施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。

12、吊车停吊时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。

二o一一年五月二十日

吊装 安全技术措施：氢气瓶吊装

a为加强氢站氢气瓶装卸车吊装作业现场的安全监督与指导，保护吊装过程中人员的安全，确保氢气瓶吊装作业的顺利进行，特制定本措施。

1. 吊装作业人员应经过专业培训，持有效的特种设备作业资格证;

2. 吊装作业人员着装应符合氢站管理规定，穿符合gb 1____规定的阻燃、防静电工作服和符合gb 4385规定的防静电鞋，不得携带火种、非防爆电子设备进入氢站;

3. 应使用防爆型起重机进行吊装，并经定期检验合格，禁止使用电磁起重机;

4. 应将氢气瓶放置在符合安全要求的装置中进行吊运，每单元总重不得超过2吨，集装吊具、吊环的安全系数不得小于9，禁止用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点;

5. 吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊环、起重绳及起重机的检查，发现问题及时处理;

6. 起吊时应保持垂直，严禁歪拉斜吊，以免氢气瓶和其他物体产生冲撞;

7. 起吊开始应先将物件提升离地面10~20cm， 停机检查制动器灵敏性和可靠性以及氢气瓶集装吊具的牢固程度，确认无异常现象时，方可继续提升;

8. 在吊装过程中应随时观察起重设备和工具的情况，当发现有关稳定方面的任何疑问时，应立即停止工作，进行检查，整个吊装过程应保持平稳，防止碰撞;

9. 装卸气瓶必须轻拿轻放，防止撞击并有防止气瓶翻倒措施，绝对不可横向滚动气瓶;

10. 运输氢气瓶的车辆应符合化学危险物品运输车辆的规范要求。

吊装 安全技术措施：井天轮吊装

一、工程概况

刘庄煤矿西区进风井天轮共计2组，分别安装于其井架 35.500米标高和 42.000米平台上，56.567吨/台，天轮直径为5.0米，提升速度为11m/s.

由于该工程工期甲方要求较紧，现场井架主斜腿侧(北侧)永久绞车房建筑已形成，井架内及周围土建单位正在施工，天轮重量大，起吊斜度大等实际情况，给吊装带来困难.为了保证该工程能“安全”、“优质”、“高效”地完成，特编写本措施以指导施工。

二、施工方案的确定

根据现场实际情况，我们充分研究决定天轮吊装方案如下:

在绞车房西北角布置500t吊车一台，利用500t吊车直接将天轮吊装至 35.500、 42.000米平台，利用手拉葫芦就位找正，吊装时先吊下天轮后吊上天轮。

1、了解井架 49.000平台的结构，选用4gl4作为起吊天轮的刚梁，固对箱体4gl4进行受力分析计算，经分析计算得知:箱体的强度满足不了天轮吊装的安全需求。分析计算如下:

4gl4:600×400×5800

6h

bh3-bh3

w=

=(400×6003-364×5603)/(6×600)

=6243cm3

a=2900mmf=60t

l=7200mm

m= fl/2

=60×103×10×7200/2

=nmm

=1080000nm

б=m/w

=1080000/6243×10-6

=173>;;130mpa。

因4gl4满足不了起吊要求，故选用500t吊车起吊。

三、施工方法及步骤

1、先吊下天轮，就位找正后固定，固定后，拆除天轮轴承端盖，清洗加油及各轮子轴承油管注油.

2、另一台天轮吊装方法同上.

四、安装质量标准

1、天轮中心线与绞车主导轮中心线的重合度严禁超过1.0毫米;

2、天轮轴心线与绞车主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000;

3、天轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.0毫米

4、天轮轴心线的水平度严禁超过0.2/1000.

5、天轮轴承座沿轴方向的水平度允许偏差0.1/1000;

6、天轮轴承座垂直于轴方向的水平度允许偏差0.15/1000;

7、轴承座两侧的安装斜铁，在调整好后，外侧的一个应与加工过的安装平面焊接，焊缝高不底于15毫米;

8、轴两端面螺纹孔是拆换轴承时用来打高压油用的，平时用塞头堵住，以防脏物进入油孔.

五、安全注意事项

1、所有施工人员必须认真学习本措施及相关安全规程，了解施工程序，掌握施工工艺;

2、所有施工人员登高作业要系牢安全带，穿防滑鞋.进入施工现场必须戴安全帽;

3、起吊重物时，吊车吊杆和重物下严禁站人或行人;

4、井架上施工时，井架下方及井架周围10米范围内严禁行人或站人;

5、起吊用的各机索具、钢丝绳要认真检查加油.确保正常使用.施工中严禁以小带大使用;

6、天轮吊装用胶质线头戴耳机电瓶做通讯联系，必要时用对讲机做辅助通讯，确保信号畅通.

7﹑天轮吊装要进行试吊﹑安全后方可正式起吊.

8、天轮吊装时，服从统一指挥。

9﹑天轮吊装安装过程中严禁井架上坠物，预防坠物伤人.

10﹑井架上﹑井口周围要备其灭火器﹑水源等灭火器材.

11﹑井架上电焊焊接时，地线应直接搭在被烧焊件上，严防连电伤物.

12﹑各种绳索的捆绑要牢固，受力要均匀.

13﹑本措施安全部分详见相关安全规程.经批准后方可执行.

六﹑劳动力及工期安排

1﹑劳动力

机修工8人;起重工6人

电工3人;电焊工4人

2﹑本工程绝对工期为6天.

七﹑施工机具一览表

1、吊车 500吨1台

2﹑吊车 100吨1台

3﹑汽车吊 5吨1台

4﹑卸扣 32吨4只

5﹑安全带 20付

6﹑电焊机2台

7﹑氧气﹑乙炔工具2套

8﹑内齿轮 2吨1台

9、水准仪1台

10、水平尺500mm4个

11、千斤顶 20t 2个

吊装 安全技术措施：主副井加油机房房子吊装

因卸载各种大型机电设备，为确保货物卸载的安全，特制定本措施。

1、作业前应根据作业特点对参加作业人员进行方案和安全技术交底。参加起吊装卸作业的人员都必须配戴安全帽，做好安全防护。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。

3、在运货车通过本工业广场空中电缆下方时要有专人负责监护货车通过。

4、作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在起重作业区域内，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种，并应确保起重司机能够清晰准确地听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

(1)超载或被吊物重量不明时不吊。

(2)指挥信号不明确时不吊。

(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。

(4)被吊物上有人或有浮置物时不吊。

(5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。

(6)遇有拉力不清的埋置物时不吊。

(7)歪拉斜吊重物时不吊。

(8)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。

(9)重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。

(10)钢(铁)水包装得太满时不吊。

7、被吊物件的捆绑应按起重机作业中对被吊物捆绑要求进行作业，起吊钢丝绳或吊带应吊挂在被吊货物(箱)承重点上。在有棱角的地方应该加衬垫。

8、货物存放场地应该平整坚实。货物存放在平整的地方。禁止无关人员在堆放的货物中穿行。

9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重卸装作业。

10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人员站在货物上方。严禁用起重机载运人员。

11、禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可难碰伤人或其他物体。

12、在使用手动倒链吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

13、在使用千斤顶、跨顶时千斤顶、跨顶必须置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

14、使用的钢丝绳及吊带的选用应根据货物的实际重量选择。吊装中使用的钢丝绳、麻绳、吊带、卡环等起吊用具，必须相互配套，并按照要求及时更换，绑扎货物的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。

15、根据起吊设备的重量，明确所使用钢丝绳及绳扣的规格。

16、在发出起吊信号前，必须检查挂绳、栓设备人员是否离开被起吊设备，并达到规定的安全距离。

17、每次起吊设备必须是单件进行，不得两件或两件以上一次起吊。

18、被起吊的设备在放置到地面前，必须先放好垫木，并放稳，人员离开后方可进行放置设备。

19、吊车起吊设备后或已把设备放置摘钩后，回转时必须慢速旋转，以防因旋转过快钩头伤人。