强力皮带硫化皮带 安全技术措施（优选10篇）

强力皮带硫化皮带 安全技术措施

一、措施名称:强力皮带硫化皮带施工安全技术措施

二、施工说明:

因现场工作需要，强力皮带需硫化接头2个，为保证施工安全顺利，特编制以下安全技术措施。

三、施工地点:强力皮带

四、施工时间:____年4月12日8:00至13日8:00。

五、劳动组织:

1、项目负责人:

2、安全负责人:

3、施工负责人:

4、技术负责人:

六、施工准备:

1、准备好施工所用的工具，如下表，并提前运送到指定地点。

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

硫化机

lbd-1200(1140/660)

套

2

覆盖胶(含芯胶)

8mm(6mm)

米

5

3

胶浆

kg

40

4

刀片

盒

20

刀子

把

10

6

无齿锯

7

打磨机

φ150mm

8

磨片

片

9

汽油

120#

毛巾

条

11

钢板尺

1000mm

12

工作平台

3.0m×2.0m

个

13

钉子

100mm

0.4

14

绵纱

15

温度计

200℃

支

16

青稞纸

800*800

张

17

夹板

400mm*80mm

副

18

吹风机

19

卡子

12#槽钢1900mm

把钜

φ6*150

21

铁丝

φ6

22

导向轮

10t

23

手拉葫芦

3t

台

24

道木

1800mm

根

25

板棚

3000mm

6

注:两套硫化设备，一套放置在强力皮带248#纵梁处，一套放置在强力皮带81#纵梁处。

2、施工前，提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆扒好接头后运送到强力皮带机尾。

3、在强力皮带机尾，提前将1捆100m新皮带和2捆200m新皮带硫化成500m。

4、施工前，提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。

5、硫化地点前后，采取防尘、防潮措施，保证施工环境符合要求。

七、施工顺序和施工方法:

1、首先，将强力皮带、3100强力皮带和3300强力皮带上货物拉空，并将3100强力皮带、3300强力皮带控制开关停电、闭锁，并悬挂停电牌。

2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌。

3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧带使用手拉葫芦固定在一起，使用绞车拖动强力皮带底带，将新带托运到81#架处。

4、分别在前接头以前10m，后接头以后10m处用槽钢卡子将皮带锁住，并使用40t链子将槽钢锁在纵梁上，然后用风动无齿锯分别将需更换的8#、10#皮带头截断。

5、拆卸施工现场前后上托架10组，并放置在不影响施工的地方。

6、使用绞车将旧带拖到机尾位置。

7、开始进行硫化皮带。

硫化皮带方法

(1)搭工作平台，量取接头长度2000mm，并使用皮带刀将上下覆盖胶割透。

(2)使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头，按照长:2000mm，中1300mm，短:700mm的长度依次截钢丝绳。

(3)搭好工作平台，工作平台要与硫化台在一条水平线上。清理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶，钢丝绳上粘胶清理必须彻底，以钢丝绳光滑无残胶为准，但严禁破坏钢丝绳镀层。

(4)将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上，核对检查下横梁中心线是否一条线，下横梁的上部是否水平，如有不妥，必须调整。

(5)将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板安放在下隔热板上，要求板与板之间距离均匀。

(6)将隔热板安放在水冷却板上。

(7)将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上，板与板之间的间距均匀。硫化机安装中心线与皮带中心线重合，硫化板安装好以后将电缆连接好。

(8)在硫化板上铺设青稞纸，同时，用汽油清洗钢丝绳、斜口等。

(9)放好挡铁，量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青稞纸上，使用汽油清洗覆盖胶后刷上一层胶浆，然后找出中间一根开始将钢丝绳依次摆放好，铺上上覆盖胶，并铺上青稞纸，安装上加热板，连接电缆后，依次安放上隔热板和上横梁，检查无误后，使用连接螺栓紧固上、下横梁并用手动加压泵加压调整硫化板水平，并将温度计插入测量孔内。

(10)检查各紧固螺栓紧固情况，检查设备中心线，连接电缆，硫化板位置及间隔，上横梁是否平齐，温度计是否完好，工作现场透风是否畅通，安全监护是否得力及硫化板水平情况，检查无误后送电加热，并注意观察每块硫化板的工作情况。硫化板温度达到140℃后升温结束，此时停对应硫化板开关，当硫化板温度低于140℃时，将对应硫化开关送电，反复操作，持续保温40分钟后停电。

(11)当硫化机温度自然降到60℃以下时，即可拆缷硫化设备，并运至适当位置摆放好。

7、检查硫化接头情况，整理接头，清理工作现场。

8、安装上托架，张紧皮带，开车试运转。

八、施工质量要求:

1、皮带接头中心线必须找准确，与原皮带中心线误差不能超过5mm，搭接严密，结合面平整光滑，不得有气泡或焦糊现象，如有气泡必须使用皮带刀在气泡侧边开小口将气泡放出。

2、硫化温度升至140℃后，持续保温时间不得少于40分钟。

3、接头长度2000mm，采用三级搭接方式，最小阶梯长度700mm。

4、皮带机运行平稳不跑偏。

九、安全措施

1、作业前，安全负责人必须对作业现场周围施工条件及环境进行仔细排查，发现问题必须等处理后方可作业。

2、施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

3、参加施工人员身体不适时不得参加施工，工作必须保持精力充沛、精神集中。

4、施工负责人施工过程中必须在现场指挥，统一协调各项工作。安全负责人专职负责安全。

5、施工负责人要根据工作量合理安排工作，班前会要安排好互保、联保。安全负责人要专职负责安全，不得离开施工现场，参加施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥，严格按章作业，正规操作。

6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，了解施工步骤及施工安全注意事项，学习本措施并签名，否则不得参加施工。

7、施工前必须将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带上的煤拉净。并将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带控制开关停电、闭锁并悬挂停电牌。

8、拖运皮带使用绞车前，司机必须对绞车、钢丝绳、钩头等进行全面检查，绞车信号必须清晰，明确规定开车、停车信号。确认无问题后方可按信号开车。

9、操作绞车时，绞车司机严禁脱岗，托运过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。

10、导向轮必须与拖运重物相匹配，防脱装置要牢固可靠，导向轮必须安设在专设的锚杆上，导向轮与锚杆的连接要采用40t型刮板输送机链子连接，连接要紧固可靠。

11、拖运皮带时，人员必须远离钢丝绳及皮带，严禁站在钢丝绳弹拨范围、导向轮三角区域内或被拖物件受力方向，同时应随时注意观察被拖物件，导向轮及钢丝绳，发现问题后必须及时发出停车信号，防止出现意外情况。

12、拖运时，严禁死拉硬拽，以免断绳伤人。

13、拖运皮带时，除施工人员以外，其他闲杂人员不得在拖运地点附近行走，防止被绳抽伤。

14、必须将新皮带与更换旧皮带使用手拉葫芦牢固连接，小链与皮带之间必须垫旧皮带，皮带中间必须放置道木，防止勒伤皮带和滑脱。

15、使用强力皮带旧带带新带时，变电所门口急停闭锁处应安排专人站岗，如遇特殊情况，必须按下急停闭锁。

16、抬运硫化板等重物时必须多人协作，行走时注意脚下有无障碍。

17、矿灯、自救器时要佩戴在人员后腰的两侧，防止人员滑到后矿灯、自救器伤及腰部。

18、抬运物件时人员速度要慢，统一步调，行走巷道的人行侧，同肩同号，严禁手扶巷道悬挂的电缆借力行走。

19、抬运物件时应注意人员高矮个头搭配，并注意脚下打滑，防止出现其它意外事故。

20、硫化接头时，操作无齿锯必须等拿稳以后才能送电，以防割伤。用完以后及时停电，并放在安全的位置。

21、做皮带接头时必须找好皮带中心线，误差不能超过5mm，量好皮带接头长度，扒钢丝绳时应戴防护手套，尽量轻拉钢丝绳以防钢丝绳弯曲，截去多余钢丝绳时必须从一边开始以防截错。

22、电工要持证上岗，正规操作，按章作业，严格执行停送电制度，操作电气设备时认真执行“手指口述”安全操作法。

23、硫化机在接火、拆火时，要将硫化机开关的上一级电源馈电开关停电、闭锁并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌，只有测量作业位置周围瓦斯浓度低于1%时，方可进行验电、放电及负荷电缆的接火或拆除工作。

24、井下电工必须配备检验合格的并与被测电压相符的验电笔、停电牌、放电棒，并且在现场严格按要求使用。严禁在防爆面上放电。

25、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。

26、张紧皮带时必须派专人检查硫化接头情况，发现问题及时处理。

27、施工完毕试运转时，在确定所有施工人员离开皮带转动部位后方可发出开车信号，点动开车进行试运转，试运转时间不得少于一小时。

十、其它未尽事宜按《操作规程》、《煤矿安全规程》等有关规定一并执行。

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：强力皮带硫化接头

概述:

南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。

一、准备工作:

1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。

2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。

3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用品包括:胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器(660v/220v 1500va)、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计(2000c)、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套(橡胶、皮)照明灯泡(500w)、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。

二、施工顺序:

1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。

2、将需硫化接头开机运到工作地点。

3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。

4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。

5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。

6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。

7、将胶带拉够硫化所需长度的余量(两端胶带截头对齐)。

8、摆放工作台，准备硫化。

9、硫化工序:

第一步:(上梁铺三合板 水板 )、(拉线剥头)。

第二步:(清头)、(剪绳)、(打磨)。

第三步:(铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶)、(清洗)、(预热)、(找中心、固定胶带)。

第四步:(1摆绳 2填补 3铺上胶 4铺报纸、白洋布 5铺薄铁皮)。

第五步:(1摆上加热板 2铺三合板 、上档铁、上拉丝 3上梁 4上螺栓 5紧螺栓)。

第六步:(1打压 2预热 3加压 4加温 )。

第七步:(1保温50分钟2冷却 3拆除)。

10、拆除后对硫化接头整修。

11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带，试运转。

12、清理现场杂物、装车。

三、硫化工艺要求:

1、st2500胶带搭接方式为三级搭接，搭接长度1800mm。

2、剥头时，用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透，禁止把钢丝绳拉弯曲，影响硫化质量。剥头清头时，不要使钢丝绳镀层受损。

3、找皮带中心时，通过测量胶带宽度找出中心点，要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点，中心线严格保持一致，找准后，用工具将皮带固定可靠，避免偏差造成皮带跑偏。

4、钢丝绳根部间的橡胶面，斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面，打磨后用刷子清除干净，清洗。

5、严禁现胶直接和胶带接触。

6、钢丝绳清完后，用120#汽油清洗表面，要全面均匀，干燥后刷胶浆两遍，要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次，胶料因为是二合一，用汽油将芯光外面清刷全面均匀，凉干后，刷抹胶浆晾干后，方可摆绳。

7、钢丝绳按搭接方式，由中心线向两边排列，每根绳拉直，间距均匀，边缘和无绳部分用芯胶片填补。

8、用汽油清洗，刷胶浆，摆绳上覆胶时，工作人员必须带防护手套，且站在顺风向，防止灰尘落在上面，影响硫化质量。

9、上板后，螺丝上紧后，打压到1mpa，再将螺栓紧一遍，打压到1.5 mpa，加热升温，升温至1450c前将压打到1.8 mpa -2.0 mpa，保温50分钟，停止加热，冷却至600c拆板。

10、使用电动泵和手压泵时，应加注清水，以免损坏压力泵，测压测温装置完好，准确。

11、拆板后硫化接头需整修。

四、安全注意事项:

1、在运输和硫化过程中，工作人员应相互配合，以免搬运时失手伤人。

2、工作地点有可燃物，且使用非防爆电气设备加热设备，因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器，工作时，现场有瓦检人员定时检查瓦斯，二氧化碳，一氧化碳浓度，分别超过0.5%、0.5%、0.0024%时，立即停止工作。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。

4、接线和使用前，必须保证硫化加热板，硫化开关，变压器，照明灯具，砂轮机，电缆完好，带电部分与外壳绝缘，电阻大于0.5mω，电缆相间绝缘大于2 mω。

5、变压器，硫化开关，硫化加热板必须接在馈电开关的负荷方，馈电开关整定合适，保护完好。

6、变压器，硫化开关，电缆放置到行人接触不到的地方，并有专人监管，或有防护栏，防止工作人员触电。

7、打压泵应远离电气设备，防止水到电气设备上，打压泵泵管两边禁止站人，避免爆管伤人。

8、硫化地点要有专职电工负责停、送电及电器安装、拆除、检修工作。

9、切皮带时工作人员带好风镜，脸部尽量远离砂轮机，两边人员撤到安全距离，避免刀片飞溅伤人。

10、现场要有一名队干全权负责质量和安全。

11、拉皮带时，皮带卡子必须固定完好，防止滑脱和涨紧地点底皮带动。

12、硫化时，必须有专人看温度计和有专人根据温度停送硫化开关。

13、严格执行停送电及电气操作规程。

五、人员组织:

硫化接头号

总负责人

安全负责人

钳工

电工

力工

20#

张志辉

薛兵建

薛兵建 杨向阳 薛海涛张海峰

王安华

张永

9人

六、所需材料、配件及工具:(附表)

序号

材料工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

硫化机

zlj1431*830

组

3

2

九厘板

块

隔热板

6

4

铁板

5

电控箱

个

空气开关

套

备用1套

7

变压器

1500va 660v/220v

台

备用1台

8

照明灯泡

500w

盏

2

备用1盏

9

四氯化碳

瓶

2

10

摇 表

1000v

块

1

11

万用表

块

1

12

自粘带

卷

3

13

电热板专用线

根

6

14

压力泵

台

1

电动

15

压力表

块

1

16

压力泵管

根

4

备用2根

17

三通

个

1

18

专用拉丝

根

2

19

挡铁

2500*100*17

根

2

20

专用螺栓

条

24

21

压力扳手

把

4

22

温度表

根

12

23

断线钳

把

2

24

汽油

120#

kg

30

25

眼镜

只

2

26

脸盆

个

2

27

毛刷

4寸

把

4

28

面胶料

2000*1350*5

块

2

29

芯胶料

2000*1350*3.5

块

2

30

胶浆

kg

5

31

铁钉

3寸

kg

1

32

线绳

kg

0.2

33

粉笔

合

1

34

刀子

把

10

35

刀片

片

500

36

切割机

台

2

备用1台

37

切割片

片

3

38

打磨机

台

1

39

白棉布

kg

3

40

木板

40*200*2300

块

12

41

四方木

280*280*2000

块

6

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：煤矿主斜井强力皮带硫化修 补

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人: 徐文福 主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。

2、安全技术负责人: 田有奇 主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工，专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队，参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资，不能及时升井的，需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物，有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具，材料以及设备。

为保证施工进度，新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前，必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌，并派专人看守。确定主井皮带停稳后，拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内，不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式，使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子，现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长，在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时，在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时，皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时，停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时，人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带，固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付，分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处，并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑，面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处，先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处，同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后，皮带不会跑车确保作业安全，再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带，并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上，大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付，皮带架子安装必须由专人负责，安全负责人负责验收。

切割时，除切割作业人员和监护人员外，所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后，作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象，确认割断后的皮带稳定无跑车现象后，方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业，切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上，该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处，开始切割最后一个头，切割被更换的皮带时，上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后，将新皮带翻到皮带架上，翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时，停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

上硫化点新皮带固定后，安装硫化皮带用工作平台，开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后，拆除硫化用设备和工具，恢复硫化点皮带架子，继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后，调整皮带长度，切割多余的皮带，在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后，恢复面皮带架，托辊，张紧皮带机尾，检查并确认无安全隐患后，方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中，用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部(上皮带)，将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点，皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带，使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30°，刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层，注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃。第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度140℃。第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物，打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

20、皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员必须协调配合，避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆打磨设备，瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%，否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则，立即切断电源，停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方，含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责，安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω，电缆相间绝缘大于2mω。作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。硫化操作时，严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作 。

3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

4、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：主井强力皮带硫化

一、施工概况

因主井强力皮带由于使用年限较长，出现起包、两侧漏钢丝现象，需重新进行硫化，根据现场情况为保证此次施工安全，特制定如下安全技术措施。

施工时间:____年4月7日 - 4月31日

二、施工任务

1、在主井强力皮带走廊下方硫化皮带的三个接头。

2、机电工区将皮带提至主井驱动间，我单位进行接头合茬硫化。

三、施工前准备工作

1、检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

2、准备硫化皮带所用的相关工具。

3、听从现场指挥的统一安排。

四、施工工序及要求

1、现将需要硫化的皮带调整好，接头位置停在指定位置。

2、再把皮带铺到平台，具备硫化条件。

3、做头硫化。

4、检查无误，清理现场工器具后撤离。

五、劳动组织

项目负责人:叶鹏

技术负责人:王国营

3)施工人员:12人(不包括单位管理人员)。

六、施工安全技术措施

1、施工前，施工负责人传达学习本措施，明确施工人员分工，施工人员熟记施工方案及注意事项。

2、指定施工安全负责人，监督人员的正规操作，检查施工工器具完好。

3、施工前，施工安全负责人必须检查施工用工器具是否符合安全要求，合格后方可施工。

4、施工前，必须调试检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

5、硫化机电源接火及施工完毕解火时必须严格按照停送电制度进行停电、验电、放电，确认无电之后方可施工，严禁带电作业。

6、硫化后胶带修补处表面温度降至室内环境温度方可使胶带受力。

7、人员在施工时，严禁扔杂物。

8、整个施工过程中，施工人员需精力集中，防止挤手砸脚，尤其是在搬运物料过程中需特别注意。

9、施工过程中，施工人员必须严格执行“手指口述”安全确认程序和工序安全模拟训练制度，确保施工安全。

10、凡措施涉及不到之处，应立即联系单位值班人员及时补写零星施工任务书。

11、凡未学习本措施，且未签字者，精神不振者不得参与本次施工。

七、硫化皮带操作规程及技术要求:

1、硫化方式采用三级搭接方式。

2、把两皮带接头搭接在硫化工作台上，找好中心线，用卡子把皮带卡在工作台上。找中心线时，应在两边的皮带头上每隔1米以上找出一个中心点，每边找出三个中心点，用线绳拉直，看是否联成一条直线，用粉笔标出中心线，并将皮带固定牢固。

3、量好搭接皮带长度3.1m后，并把两头钢丝绳逐根抽出，翻折好皮带后，打磨干净钢丝绳，不要打磨着钢丝绳上的镀锌层。

4、将打磨后的钢丝绳及皮带用汽油清洗不少于三遍，并涂胶浆三遍。

5、涂好胶浆的钢丝绳及皮带风干1小时，使其充分吸收胶浆。

6、铺上白棉布在工作台上。

7、把覆盖胶及芯胶彻底清除干净后，并涂胶浆三遍后平铺在硫化板玻璃纸上。

8、把钢丝绳平铺在芯胶上，两头对正拉直，摆放整齐均匀。

9、将上覆盖胶、芯胶用汽油涂刷完后平放在钢丝上面，特别注意一定要把芯胶覆盖胶的空气排出。

10、以上各环节一定要保证干净、卫生，包括所使用的工器具也要清理干净后才能使用。

11、把皮带两边多余胶割去，并在成型接头两边放上三层纱布，将垫铁拉紧，盖上硫化板。

12、先把硫化机的对角四条螺栓拧紧，从里边向外紧。

13、开始用水泵进行冷加压到10kg，再全部卸压，再升到10kg，然后上下硫化板开始加温，待升到100℃时，再加压到18kg，待温度升至145℃时，开始计硫化时间。

14、保温保压时间为50min.

15、保温保压结束，停电后自然降温，冷却3-4小时然后卸压，把硫化板拆除。

16、硫化完后，自然冷却，待皮带达到室温，并持续1-2小时后，方能下放提升皮带。

八、质量要求

1、胶带硫化接头长度不低于3米。

2、硫化后接头无变形、表面起泡现象，竣工后试车胶带无跑偏现象。

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：某某矿主斜井强力皮带硫化

一、施工时间:

二、施工地点:13扩大区斜井口

三、施工单位:13扩大区机电队

四、施工项目:硫化强力胶带4#接头

五、施工组织:

总负责人:闫书杰

施工负责人:候振敏 徐金铎

现场技术负责人:刘景旭 王学锋

现场安全负责人:宋耀文

参加施工人员:机工12人，电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120#汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留汽泡，作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物，将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶，用120#汽油清洗胶面，均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆，调整皮带接头中心线，按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙，排列好后再均匀涂刷两次胶浆，然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边，加上挡胶带板，依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固，保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0mpa，通电加热至100。c，待水包压力达2.0mpa，在通电加热至145 5。c，保持45分钟内压力不变，45分钟后停电，待水温降到60。c后卸压，同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后，去掉硫化机，割除溢胶。

九、放皮带措施:

1、把皮带4#接头运行到皮带机头，准备截断皮带。

2、先去掉机尾配重，把皮带机尾用导链向上拉300mm，并固定在机架上。

3、在距皮带机头5米至10米打两道平板卡子，固定在皮带机头架上，保证卡子牢靠。

4、在上皮带打两道平板卡子，用绞车铜丝绳牵引，绞车处合闸状态，并派专职绞车司机操作，并有专人守在绞车旁边，严防门。

5、在4#皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。

6、硫化4#接头必须严格按硫化工艺要求进行。

7、待硫化接头达到粘接强度后，用绞车开始放皮带。

8、皮带下放到位后，去掉机尾固定装置，加好机尾配重和机头处托辊。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况，在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。

3、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全。

4、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。

5、整个施工过程，应在安全部、机电运输部的监督下进行，现场人员服从负责人指挥。

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：强力皮带头减速机基础坑

根据矿工作安排，由 队施工d13强力皮带头需施工四个减速机基础坑，特制定本安全技术措施:

1、强力皮带头减速机基础坑具体施工位置由机电科现场标定，基础坑规格为长1.6×宽1.5×深1.2m。

2、施工前，施工单位应先检查施工地点及其附近10米范围内巷道支护情况，发现活喷浆块时人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉。确认无不安隐患后，方可进行施工。

3、基础坑采用风镐 大锤钢钎施工，严禁放炮。基础坑必须严格按规定尺寸进行施工，不能留晒根。

4、基础坑施工完毕后必须经生产科、机电科验收合格后方可对预埋件进行浇灌混凝土，混凝土配比为水泥:沙:石子为1:2:2(体积比)，水泥为425#普通硅酸盐水泥，沙为粗中粒河沙，石子为大石子(粒径不超过30mm)，水灰比为0.45。混凝土的配比及强度必须符合规定，预埋深度必须达到要求，预埋件由机电科提供，并安排专人现场指导浇注混凝土施工。

4、施工过程中，人员过皮带时必须从过桥经过，严禁翻越皮带或从皮带下穿过。施工期间施工人员必须做好联保互保及自主保安工作，在皮带附近施工时必须扎紧衣袖口，防止意外发生。

9、整个施工过程中，施工单位必须派专人看顶，发现异常情况立即撤人，隐患处理好后，方可继续施工。

10、施工单位必须加强顶板管理，及时处理顶板活喷浆块。严格执行“敲帮问顶”制度。

11、整个施工过程中必须有跟班队长现场指挥安全生产，安检员负责现场监督安全生产。

12、施工前及施工过程中必须确定无不安隐患后、方可进行施工。

13、施工过程中发现现场情况与措施不符时，必须停止施工，待补充措施审批下发后，方可恢复正常施工。

15、施工完毕后，须由有关单位验收合格后方可进行浇注。

18、其它严格按《煤矿安全规程》中的有关要求执行。

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：斜井强力皮带运行防范

6#煤煤仓经常发生堵塞现象，为加强6#煤煤仓上下口放煤管理，防止煤仓堵塞，煤仓放煤期间为保证皮带机正常运行，特制定本安全技术措施。

一、煤仓放煤期间，要派专人在煤仓下口看护煤仓放煤及皮带运行情况，发现煤仓堵塞时要及时通知煤仓上口煤溜司机及井口皮带司机停机。

二、所有进入煤仓的煤矸块状粒度不得大于250×250mm，煤仓口必须装设合格的篦子，确保大块矸石和铁器不进入煤仓，防止皮带撕裂。

三、严禁拉超长大块物料、铁器如锚杆菱形网等杂物，防止堵仓。出现堵仓进行处理时，皮带必须停止运行。

四、处理煤仓堵塞，必须将活煤矸凿掉，采用放炮处理堵塞处时，严格按照《6#煤煤仓管理安全技术措施》执行，炸药采用刚性被筒炸药，必须将炸药绑扎结实，防止炸药脱落掉入皮带，将皮带炸裂。

1、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。

2、若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。

3、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。

4、往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点(能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点)向上装药。

5、现场必须由队长亲自带队指挥，放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离:距放炮地点不低于120m的所有通道。

五、强力皮带维护人员、清渣人员必须定员齐全，维护人员负责检修机械、电气设备包机到人，整定合理，严禁私自甩保护。坚持谁检修谁负责，并且责任到人，定期对设备进行巡查，发现问题及时处理，不能让设备带病运转;清渣工卫生区责任到人，负责托辊的更换及维护，每班对皮带进行巡查，以确保皮带正常运行并且负责巷道内管线吊挂、洒水及清扫挡煤设施、防跑偏设施。

六、煤仓口应适量洒水，停皮带时应及时停止洒水过多窜仓伤人，原煤矸不能含水太大，确保皮带运行时原煤矸不下滑，控制不拉水煤。

七、皮带机启动时必须使用软启动装置，启动加速度不能改变原煤的原始状态。

八、所有需要跨越皮带的地点，必须安装行人过桥。

九、机身各处防跑偏装置齐全、可靠、灵敏;在机身每30米安装一处挡煤帘;每50米安装一组底跑偏托辊;运输时，各转动部分转动灵活，无卡阻现象;各处清扫器使用正常，能及时清扫皮带上浮煤，死坏托辊及时检查更换。

十、皮带转动部件上各处不得粘渣，发现要及时清理。

十一、从皮带机头卸载至驱动地段加设全封闭护栏，防止皮带在运转时人员误入伤人。

十二皮带运行期间，人员严禁跨越皮带和乘坐皮带。

十三、机尾滚筒处装设防护栏，防止皮带运转时机尾滚筒伤人。

十四、皮带机配套保护(打滑、撕裂、跑偏、堆煤、烟雾、超温、自动洒水装置)正常，使用灵敏可靠，严格执行每天试验、检修制度。

十五、巷道内行人台阶保证完好，水沟畅通;皮带清渣要及时，不得出现积渣磨皮带现象，巷道内水流要入沟;禁止出现渣接触底皮带或底托辊。

十六、发现皮带跑偏时要及时调整，以防撕裂皮带。

十七、皮带接头必须编号，特别是最近处理皮带硫化的接头，必须每天检查接头，发现问题要立即采取措施处理，同时汇报调度室。

十八、皮带机必须保证每天4小时的检修时间，检修时，要对机头运转部位、机身部分、各种保护现场试验、电气失爆、接地等作详细检查，检查检修结果及时填入记录。

十九、皮带检修期间，皮带上任一点严禁放置任何工具和材料。

二十、皮带队岗位工打点时，严格遵守一停、二开原则，给煤机司机要认真观察运转情况，发现大块煤矸或铁器等杂物，及时停车汇报调度室并立即处理。

二十一、皮带机正常情况下不得重负荷启动，突然停机时首先要点动皮带，启动困难时，查明原因并处理，严禁上煤过多压死皮带。

二十二、分管队长每天对整条皮带全面巡查一次，巡查结果填入上岗记录。

二十三、其它严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级矿有关规定。

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：强力皮带接头硫化

一、工程名称:采三区行人斜井更换强力皮带

二、施工地点:采三区行人斜井

三、施工时间:____年12月29--____年12月31日

四、组织措施

安全负责人:李刚

施工负责人:刘合敏

技术员:林泉佛

施工队组:采三区保运队

五、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施:

六、施工责任落实措施

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、进度负主要责任。

1)负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。

5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6)检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。

2)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。

3、施工人员职责:

1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2)施工前准备齐全所需工具。

3)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。

5)严禁违章作业、抵制违章指挥。

七、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。

4、断开接头，用45kw绞车将皮带断开接头的一端(机头方向)拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。

5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

6、泡胶:泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1:4，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。

7、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口，角度为30°，刻至坡口线下方钢丝绳。

2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3)部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

8、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

3)将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角，在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形，对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

9、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。

2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

10、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合，为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

11、接头的硫化:

1)硫化前认真检查钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。

2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

4)安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便观察皮带是否移位。

12、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃;第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度150℃;第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度150℃、时间10-20分钟;第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

13、两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。

14、安装上托辊架及上托辊。

15、在拆卸硫化器电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。

16、张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。

17、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。

18、向采区调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

19、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

20、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

八、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人，硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。

20、使用绞车往地面拉皮带时，绞车应用打于地下的8棵地锚固定死，并用刮板链固定在轨道上。

21、绞车安设位置应确保绞车滚筒中心线与行人斜井大皮带中心线一致，方便往上拉皮带过程中减少阻力，绞车钢丝绳与皮带捆绑应牢固结实，防止钢丝绳滑扣造成皮带下滑事故。

22、绞车司机应持证上岗，且每次在开动绞车前必须检查好绞车各部件完好情况，发现异常应及时进行处理。

23、使用绞车往地面拉皮带时，应停止架空人车，并在井口及80m皮带中部(临时变电所处)设专人站岗截人，防止拉皮带过程中皮带向下滑落伤人。

24、未述部分严格按绞车操作规程、及相关规定具体执行。

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：机巷强力皮带拆除回收

一、编制说明

根据矿生产计划安排，由我单位回收7612机巷皮带机，为确保施工的质量和安全，特编制本措施。

二、工程概况

7612皮带机位于南部76采区7612机巷，皮带机型号为dsj100/100/2*200，运输距离500m，斜巷段330m。需要回收的设备主要有:软启动开关2台，馈电3台，操作台一部，照明综保(zbz-4.0m)一台，干变一台，电缆800m，电控箱、声光信号装置、跑偏传感器、双向急停开关及信号线等。

三、回收方案及技术要求

1、回收路线为7612机巷→南翼东轨大巷→106轨道上山→南翼乘人车场→南翼轨道大巷→副井下口车场→副井上口车场→地面机厂

2、回收顺序:先回收皮带，其次回收小线、开关，最后回收机头电机、皮带机架等。

3、回收前需在7612机巷机头后约170米处斜巷上口处装设一台40kw (型号jd-2.5)绞车，用于回收打运斜巷段皮带机部件。

4、回收前恢复南翼东轨大巷40kw绞车(机头小斜巷上口原jd-2.5绞车)安全设施，要求绞车基础牢固，钢丝绳、主副勾头完好，声光信号齐全，保护灵敏可靠，并经运管办牵头验收合格后方可使用。

5、回收前由各单位按照6月10日现场会议纪要中安排的工作完成后方可施工。

6、回收期间要对电机设备、小电及皮带等采取保护措施，托辊分类装运，螺栓、螺帽齐全不得丢失。

四、施工步骤

〈一〉施工简介

施工时间:____.6.21 施工负责人:黄满意

施工地点:7612皮带机巷 安全负责人:王玉振

施工区队:保运区保运二队 技术负责人:陈前前

〈二〉施工前准备

1、施工前准备好所需工具及材料，如:5t及10t定滑轮各1个、3t及5t手拉葫芦各2个、大锤2把、锯弓子20把、梅花扳手20把、皮带抓手4把、板卡4副、大链、连接环、马镫、撬棍、钢丝绳、棕绳网、紧绳器、8#铁丝若干、工字钢、柴油或松动剂，及其它专用工具。

2、施工前对参与回收人员进行合理的劳动组合，指派现场的施工负责人和安全负责人，分工明确合理，责任落实到人。

3、将沿途运输路线及施工现场杂物清理干净，做到“四通一平”。

4、每次施工前必须对所使用的工具进行全面的检查，保证其正常使用。

5、组织施工人员学习安全技术措施及掌握施工方法，确保安全施工。

〈三〉、施工工序

(一)回收小线、开关

1、提前要好停电报告及拆搭火报告，明确停电范围。

2、停电前向调度汇报，经允许后方可停电。

3、将上一级开关停电后闭锁悬挂停电牌，并设专人看守。

4、打开拆火开关，用相应电压等级的电笔进行验电，并用合格放电线进行放电，确认安全后，方可进行甩火。甩火后用密封圈及挡板对开关喇叭口进行封堵。

5、回收皮带机保护用电控箱、声光信号装置、跑偏传感器及信号线等小电时，对其进行分类编号并记录，并用专车回收，不可混装，以防小电设备丢失或损坏。

二)回收电机、皮带机架子

1、提前将皮带松掉，用松动剂或柴油浸润皮带机架上的螺栓，以方便拆卸螺丝。

2、拆除机头滚筒及电机减速器时，先用手拉葫芦将设备栓牢带紧，待螺丝拆除后，缓慢匀速松动拉子将设备大件落地。

3、在机头前上方挂回头滑子，用机头左前方斜巷上口绞车带动机头大件(拉运电机时，提前加工地拖，对电机设备进行保护)，将其拉至皮带机头起吊点处，再换用手拉葫芦起吊裝至平板车。

4、机头拆除后，将电机处缺失的轨道重新铺道合茬，并在7612皮带机巷斜巷上口安装jd-2.5调度绞车，用以回收剩余机身拆除的h架、托辊、纵梁及机尾滚筒。

5、h架、托辊用车皮装车，纵梁用专用叉车装车，并且装车高度不得超过叉车车身高度，斜巷段要将纵梁前移(纵梁中心前移至叉车中心前端400mm处)，以防打运时叉车前端翘头导致车辆掉道，最后用棕绳网、紧绳器绑扎牢固后打运。

6、机头大件用专用大平板车装运，并用大链配合马蹄环进行绑扎，确认平板车四角绑扎固定点不低于四处，确保绑扎牢固后打运回收。

三)回收皮带

1.在机头装一部18.5kw回绞用于拉皮带。先将皮带在机头截断，将机头下皮带用板卡卡住，设专人把上皮带用自制的板夹夹住，并挂上勾头，在机尾挂回头滑子，然后牵引皮带至机尾。然后截断皮带分开装运，截断的皮带要根据矿上要求的长短截断，保证可以继续正常使用。

五、安全技术措施

〈一〉、施工安全注意事项

1、每班施工前，必须指定一名经验丰富的施工负责人和现场安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

2、停电施工前，施工负责人必须向调度所汇报，得到调度指令后，指定专人将开关停电、闭锁、悬挂停电牌并负责看管。

3、停电后要进行验电，验电要用合格的、相应电压等级的试电笔行验电，验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

4、验明线路确无电压后，挂接地线，进行放电。挂接地线时，应先接接地端，后接导体端。接地线连接要可靠，不准缠绕。拆接地线时的顺序与此相反，人体不得碰触接地线，严禁漏挂或提前拆除接地线。

5、严格遵守谁停电谁送电的规定，严禁预约送电。

6、南翼东轨大巷绞车和7612机巷斜巷上口新安装绞车要按要求打设地锚，并用压车柱压牢。

7、绞车必须完好，护身板要牢固完整，制动装置灵敏可靠，大绳、勾头及保险绳安全可靠，声光信号及点铃齐全，保护灵敏可靠。

8、7612机巷及后运轨道巷部分顶板来压，浆皮开裂，施工前要对顶底板进行确认，找净快要脱落的浆皮碎矸，确认施工现场环境安全后方可进入，以确保施工人员的人身安全。

9、选择合适的起吊点，认真检查起吊点的强度和稳定性，确保起吊点周围支护完好，起吊点牢固可靠。

10、拆除过程中如遇到螺丝老化不能用扳手拆卸的情况，可用钢锯锯除或剁斧配合大锤劈开(劈除螺丝时前方不得有人，以免螺栓碎矸弹起伤人)。

11、在平巷装车时，要用木楔在车辆前后轮处将车刹牢;在斜巷悬勾作业时，必须用锚链将车辆牢牢锁住，下方用固定起来的十字道木抵住车辆，并将绞车钢丝绳适当带紧，以防斜巷放飞车。

12、皮带机架搬运过程中，必须集中人力，前后人员分配合理，保证前后高低一致，受力均衡;行进时放缓速度，步调一致，齐拿齐放，动作轻缓，以免造成人员挤伤、碰手碰脚。

13、机头大件用大平板装车，大链配合马蹄捆绑;皮带机纵梁用专用叉车装运，并在两端用金属网或钢笆封堵，外加棕绳网捆绑，再用紧绳器绑扎牢固，斜巷段要将纵梁前移400mm，以防打运时叉车前端翘头导致车辆掉道;最后由施工负责人及安全负责人检查确认，确保绑扎牢固不会窜动后方可打运。

14、斜巷打运时，绞车司机和把勾工必须是经过培训并获得资格证的人员，使用绞车前，绞车司机和把勾工必须对绞车设备和安全设施进行安全确认，操作绞车时，必须严格执行绞车操作规程和管理规定。

15、打运过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在斜巷上下口设置警戒，严禁无关人员进入。

16、平巷推车时，重车一次只能推一车，空车最多推两车，并且两个车皮要连接牢靠。车皮停稳用木楔掩住。坡度大于千分之七禁止人力推车。

17、在106大轨道打运时，重车一次最多打一车，空车皮一次最多松三车。摘挂钩头要派有经验的专人操作。

〈二〉、起吊安全注意事项

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确起重吊拉各环节的责任人。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、使用葫芦装车时，葫芦要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可工作。对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时，必须在起吊处打好临时木柱，加固支架。

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、用手拉葫芦起吊重物时，要首先检查挂葫芦处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施，需要用锚梁起吊、拉移设备时，应检查和加固支架，防止锚梁伤人和损坏设备。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

〈三〉、斜巷打运安全注意事项

1、绞车操作必须持证上岗，精力集中，不得擅自离岗，行车时不得与他人交谈。严格按操作规程操作，必须带电操作，防止放大滑，一般情况下不准紧急刹车。

2、绞车司机要配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”，所有人员必须躲开钢丝绳的运行范围。

3、绞车必须安装声光兼备的信号，斜巷上，下口安装走勾红灯。

4、必须有绞车责任牌板，操作制度及小绞车管理制度，一坡三挡挂牌留名，加强责任管理制度。

5、绞车必须完好，底座螺丝有无松动，滑扣，压柱，斜柱要牢固，绞车护身板要牢固和完整，制动装置要灵敏可靠。

6、绞车大绳、勾头及保险绳要安全可靠，声光信号及回铃要齐全灵敏。

7、斜巷运输时，必须单勾运行，严禁不带电松车。

8、叉车与勾头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用异物代替。

9、绞车运行中如发现有异常声响、异味、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、电机单相运转或冒烟，突然掉电等异常状况时，应立即停车，采措施处理后，方可走勾。

10、绞车严禁超载、超挂、登勾、爬车。

11、平巷人力推车时，必须遵守以下规定:

⑴ 1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。在同一巷道同向运行，坡度小于或等于5‰时，两车相距至少要保持10m以上;坡度大于5‰时，不得小于30m; 坡度大于7‰时，严禁人力推车。

⑵ 推车时刻必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号，以便引起大家注意。

12、存在下列情况不准开车:

⑴、矿车未挂保险绳。

⑵、钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定。

⑶、绞车制动闸制动不够。

⑷、绞车有故障或矿车掉道未处理。

⑸、信号不清晰或有故障。

⑹、道上有行人，重车、空车超载、超挂等。

⑺、保险挡不可靠。

〈四〉、绞车使用安全注意事项

首先对绞车进行确认:

1、绞车制动闸必需完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油污，各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30mm-40mm。即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线。

2、钢丝绳无弯曲、硬伤和打结、无腐蚀，断丝不超限，滚筒上绳端固定要牢固，绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不超过规定绳容量，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，保险绳直径与主绳直径相同且连接牢固可靠。

3、确认绞车基础必须牢靠，基础螺丝无松动和锈蚀现象，生根留绳必须牢固，所有声光信号要齐全，控制按钮、声光信号必须灵敏可靠，在使用前必须对钩头，生根绳、护绳板、保险绳、绞车地锚螺丝、基础等安全设施进行全面、细致的确认。

使用安全注意事项 :

1、施工中坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝冒险蛮干，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全

2、运送物料时必须有跟班队长现场指挥调度，确保路线环境安全。

3、施工人员相互间要坚持“三不伤害”“四个相互”原则

4、对工作环境进行安全确认，对各类安全设施、电器完好、绞车固定、勾头等有关设备进行安全确认后方可工作。

5、运送物料时严禁在运送路线及两侧站人。

6、装运物料时，要精神集中，同时抓起，稳抓齐放相互配合好。

7、绞车加盘绳装置和防护网，防止断绳后甩伤开车人员。

8、绞车必须完好，底座螺丝有无松动，滑扣，绞车护身板要牢固和完整，制动装臵要灵敏可靠。

9、绞车操作必须持证上岗，精力集中，不得擅自离岗，行车时不得与他人交谈。严格按操作规程操作，必须带电操作。

10、绞车司机要配合运料人员，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”，所有人员必须躲开钢丝绳的运行范围和物料倾斜范围。

11、物料与勾头之间的连接使用必须符合标准，拉运前必须确认牢固后方可运行

12、绞车运行中如发现有异常声响、异味、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、电机单相运转或冒烟，突然掉电等异常状况时，应立即停车，采措施处理后，方可走勾。

13、存在下列情况不准开车:

(1)钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定。(2)绞车制动闸制动不够。(3)绞车有故障或物料捆扎连接不牢固。(4)信号不清晰或有故障。(5)道上有行人，物料等。

六、其它

1、7612机巷皮带机拆除回收期间，要有区队队长以上管技人员现场跟班指导。

2、其它未尽事宜按《煤矿生产技术管理规定》、《各工种岗位责任制》、《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关文件及规章制度执行。

强力皮带硫化皮带 安全技术措施：主井强力皮带机更换减速机

我区主井强力皮带机减速机因故障更换时。为保证更换减速机施工安全，特制定如下施工措施。

一、技术特征

1、主井强力皮带机

型号:g*长度:883米功率:4×200kw

2、减速机

规格型号:nzs-1110重量:4456.4kg

外形尺寸:1944×1323×1121mm

二、施工前准备工作

1、提前检修驱动间10t行车。

2、准备更换减速机用仪表、工器具、材料。

三、施工工序

1、强力皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。

2、拆除2#减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。

3、拆除2#减速机基础螺栓。

4、将减速机穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。

5、新减速机更换对轮后，将新减速机运至驱动间北平台检修窗口下，用行车吊起后吊至驱动间减速机原位置。

6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。

7、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。

8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。

四、安全措施

1、施工前，必须明确施工负责人及安全监护人，检查施工用工器具，合格后方可施工。

2、所有施工人员必须明确施工任务，听从指挥，集中精力。

3、行车由施工负责人操作，安全监护人负责指挥，起吊减速机前，安全监护人首先检查行车是否完好可靠，联接钢丝绳(6分)套联接可靠。起吊时先进行试吊，确认无误后方可正常起吊。

4、起吊减速机时，减速机下方及周围5m范围严禁有人。

5、自驱动间北平台检修窗口起吊减速机时，窗口正下方严禁有人，窗口正下方5米外各设1人警戒，拉警戒绳，严禁行人自检修窗口下通过，起吊结束后，必须及时将检修窗口盖住。

6、用地排车运送减速机时，必须将减速机下方垫好防滑胶带并捆绑牢固，两侧严禁站人。

7、新减速机运输吊装同上。

8、新减速机未方稳之前严禁施工人员靠近，安放至基础上以后，必须按质量要求进行找正，符合要求后方可紧固基础螺栓。

9、试运转前必须将皮带机各保护装置及设施恢复正常后方可进行。

七、质量要求

1、减速机水平度≤1‰，两对轮间隙小于5mm大于3mm。

径向位移:滚筒侧小于0.3mm，减速机侧小于0.1mm。

2、减速机转动灵活，轴承无异响、振动，温度小于85℃。

八、验收

施工完毕后，应对以下项目进行验收

1、减速机水平度、间隙、径向位移 _______________________

_____________________________________________________

2、减速机温度__________________________________________

验收结论:__________

验 收 人:_____________